啤酒生产工艺详细介绍
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设备一览表
第四章主要操作条件及工艺指标
啤酒工艺流程
糖化锅操作
1、设备检查：检查阀门、仪表及水、电、汽供应是否正常。
2、打开总水阀，打开无菌处理器进水阀，打开热水罐进口阀至水位的2比3，打开备用泵，打开糖化锅进口阀，在糖化锅内加水480kg后，关闭进口阀，停止加水。
3、打开蒸汽阀，给糖化锅加热；待加热至37℃，关闭阀，停止加热。
4、启动搅拌；打开进料阀，进料122.5千克；待进料完毕后，关闭进料阀。
( 糖化锅醪液的兑入)
5、停止搅拌，用35到37摄氏度的静渍20min。
6、启动搅拌。
7、打开蒸汽阀，给糖化锅加热；待加热至50℃，关闭阀，停止加热。
8、停止搅拌，保温40min。
9、启动搅拌。
10、调整糖化锅温度为63℃左右，停止糖化锅搅拌，静止30min。
11、启动糖化锅搅拌；打开蒸汽阀，给糖化锅加热。
12、待加热至68到70℃，遇碘液不呈蓝色反应，关闭阀停止加热和搅拌
13、启动搅拌。
14、加热至78℃，停止加热，终止糖化。
15、糖化锅空出后，用水（喷淋冲洗）。
5.3 过滤槽操作
1、过滤槽顶热水76到78摄氏度，浸没滤板。
2、打开糖化锅出口阀；启动过滤泵；打开过滤槽进口阀，将糖化锅醪液排入过滤槽。
3、同时启动耕刀旋转，使麦糟分布均匀。
4、醪液全部泵入后，关闭糖化锅进口阀、、阀V23。
（醪液的排出）
5、停止耕刀转动，并使耕刀上升，静止20min。
6、打开过滤槽出口阀；启动回流泵，打开回流阀，进行回流15分钟。
7、洗糟。
洗槽用水122.5X4 490L。
第一次洗槽，开耕槽，从下而上，喷洒76到80摄氏度洗槽水，水量为洗槽水的0.25
停止耕槽，静置20分钟，回流至清亮。
第二次洗槽，用水量为45%，45到60分钟。
8、排糟。
9、加水清洗过滤槽，清洗筛板。
5.4 煮沸锅操作
1、待过滤槽滤液澄清后，打开过滤槽出口阀；启动倒醪泵；打开阀煮沸锅进口阀，将过滤槽醪液排入煮沸锅。
2、待醪液全部倒入后，关闭进口阀，倒醪泵。
（加水量）
3、打开蒸汽阀（加热前打开废气阀），加热煮沸，温度为105到107摄氏度。
4、麦汁煮沸10min后开锅，添加苦型酒花，麦汁总量的0.74倍。
5、麦汁煮沸30min后开锅，添加苦型酒花，麦汁总量的1.7倍。
6、麦汁煮沸终止前10min后，添加香型酒花，麦汁总量的1.02倍。
7、待麦汁达到一定浓度，关闭蒸汽阀，煮沸锅处于保温状态。
8.排液完毕（同下）
9.喷淋冲洗煮沸锅
5.5 旋沉槽操作
1、打开煮沸锅出口阀，启动泵，打开回旋沉淀槽进口阀，将醪液倒入旋沉槽。
2、待醪液全部倒入后，关闭出口阀进口阀泵；静止30min。
3、醪液排完后，喷淋冲洗旋沉槽。
（是否用水管接到发酵罐上及具体位置）
4.板式换热器的同时使用（水流的时间，流量及麦汁的所需温度）
5.6 发酵罐操作
1、检查设备。
2、进行4步法洗涤发酵罐（水洗—火碱洗—水洗—双氧水洗）。
3、接种，添加酵母（接种前先设定发酵时间、压控上下限和发酵温度）。
4、打开自来水阀。
5、打开冰水进口阀，出口阀。
6、打开阀，启动麦汁泵，打开麦汁出口阀，进行麦汁冷却。
7、启动万能泵，打开发酵罐进口阀，向发酵罐进料。
8、打开充氧阀，充氧。
9、保证溶氧量为6-8mg/L，关闭充氧阀。
10、进料完毕后，关闭旋沉槽出口阀、泵P3及发酵罐进料阀、万能泵。
11、糖度降至4.2±0.2BX，关闭阀V51封罐,重新设定压控上下限及发酵温度。
12、后发酵期间，设定温度使降温至0℃（还原结束后，应当在24h内降温至0℃，并保持；同时保持罐内压力位0.14Mpa），打开排液阀，将酵母排出。
13、打开出酒阀VD19，启动万能泵，打开阀VD22，将物料排至清酒罐。
蓝莓啤酒参考资料。
