立铣刀基础知识

立铣刀标准
立铣刀的标准通常包括以下方面：
1.材料：常用的材料有高速钢、硬质合金等。

2.刃型：根据加工工件的不同，刃型有不同的设计，常见的刃型包括
平头、圆头、球头、多角形头等。

3.剖面形状：剖面形状也有不同的设计，如对称形、非对称形等，以
满足各种不同的加工需求。

4.整体性能：包括硬度、韧性、耐磨性等，要求达到一定的标准以保
证使用寿命和加工精度。

5.尺寸精度：各种尺寸的精度都需要符合一定的标准，以确保加工精
度和互换性。

6.表面处理：常见的表面处理包括镀TiN、镀TiAlN、涂覆金刚石等，以提高耐磨性和延长使用寿命。

第三章铣削加工技能训练【学习目标】✧熟练掌握立式摇臂万能铣床的工作内容、结构、基本操作及调整✧熟悉立式铣床铣刀的材质、类型、用途及安装✧熟悉立式铣床的附件及工件安装✧熟练掌握立式铣床的铣削参数及铣削方法✧熟练掌握典型零件的铣削加工技能训练第一节铣床基础知识本节要点✧了解铣床的种类、型号的编制方法✧熟悉立式摇臂铣床结构及主要部件的功用✧熟悉立式铣床的铣削工作内容✧熟悉掌握立式摇臂铣床的操作和调整✧了解掌握铣床常见故障及处理方法金属切削加工的方法有很多，铣削是最常用的方法之一。

它利用在铣床上安装铣刀来切削金属。

铣床的生产效率高，能加工各种形状和一定精度的零件。

铣床在结构上日趋完整，在机器制造中得到了普遍的应用。

铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床等。

塑料模具加工生产中，立式摇臂万能铣床应用得最为广泛。

一、铣床的种类1、立式铣床图3-1所示是立式铣床外形，其主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面垂直。

因主轴呈竖立位置，所以称为立式铣床。

铣削时，铣刀安装在与主轴相连接的刀轴上，绕主轴做旋转运动，被切削工件装夹在工作台上，对铣刀做相对运动完成铣削过程。

立式铣床加工范围很广，通常在立铣上可以应用端铣刀、立铣刀、特形铣刀等，可铣削各种沟槽、表面。

另外，利用机床附件，如回转工作台、分度头，还可以加工圆弧、曲线外形、齿轮、螺旋槽、离合器等较复杂的零件。

当生产批量较大时，在立式铣床上采用硬质合金刀具进行高速铣削，可以大大提高生产效率。

图3-1 XS5030型立式铣床立式铣床按立铣头的不同结构，又可分为两种：①立铣头与机床床身成为一体。

这种立式铣床刚性好，但加工范围比较小。

②立铣头与机床床身之间有一回转盘，盘上有刻度线，主轴随立铣头可扳转一定角度以适应铣削各种角度面、椭圆孔等工件。

由于该种铣床立铣头可回转，所以目前在生产中应用广泛。

2、立式摇臂万能铣床如图3-2所示，这类铣床的特点具有广泛的万用性能。

立铣刀的分类及使用要求立铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。

工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。

按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。

直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。

标准立铣刀有粗齿和细齿两种。

粗齿立铣刀的齿数为3~4个，螺旋角β大些；细齿立铣刀(3张)立铣刀的齿数为5~8个，螺旋角β小些。

切削部分的材料为高速钢，柄部为45钢。

立铣刀的定义及分类：1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。

4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。

5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6.T型刀，可铣T型槽；7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。

8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工.铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。

后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。

立铣刀装夹加工心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。

但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件外形以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。

硬质合金立铣刀使用高速钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛，即使切削前提选择略有不当，也不至泛起太大题目。

如加工系统泛起共振，其原因可能切削速渡过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件外形或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、进步进给速度等措施。

所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。

立铣刀的用途
1. 平面加工
立铣刀可用于平面加工，通常以水平方向进行加工，将工件放置在工作台上，通过立铣刀的旋转将工件上的不规则部分切削，使之变为平坦的平面。

2. 倒角加工
当工件需要在边角处进行倒角时，立铣刀也可以发挥作用。

通过更换不同角度的立铣刀，可以实现不同程度的倒角加工，使工件更加美观。

3. 镗孔加工
立铣刀还可用于加工圆形的孔洞。

在这种情况下，需要将立铣刀进给到工件内部，通过不断旋转和进给，使工件内部变得平整和光滑。

铣削加工工艺基础知识概述1. 引言铣削加工是现代制造业中常见的一种加工方法，在各个行业都有广泛的应用。

它通过铣削刀具对工件进行切削，使其达到所需的形状、尺寸和表面质量。

本文将对铣削加工的一些基础知识进行概述，包括铣削的原理、分类、切削力、刀具选择等内容。

2. 铣削的原理与分类铣削是通过铣刀对工件进行旋转切削，将工件与铣刀的相对运动转化为切削力，从而将工件切削成所需要的形状。

根据铣削刀具的结构和切削方式的不同，铣削可分为立铣、立式卧铣、卧铣、立式卧式联合铣、分度铣等几种分类。

•立铣：铣刀安装在主轴上，工件固定在工作台上，铣刀的切削力主要由工作台和主轴承载。

•立式卧铣：铣刀安装在主轴上，而工件可以在工作台上沿水平方向移动，切削力主要由主轴承载。

•卧铣：铣刀安装在主轴上，工件固定在工作台上，铣刀的切削力主要由工作台承载。

•立式卧式联合铣：铣刀安装在一个可以在水平和垂直方向移动的主轴上，工件可以在工作台上移动，切削力主要由主轴和工作台承载。

•分度铣：通过回转工作台和工作夹具使工件在一定角度下进行铣削，用于加工螺纹、齿轮等。

3. 切削力与刀具选择切削力是铣削加工中重要的参数，它对刀具的选择和加工质量有直接影响。

切削力的大小与多个因素有关，包括切削速度、进给量、切削深度、材料硬度等。

在选择刀具时，需要根据工件的材料、形状和加工要求选择合适的切削刃数、刀具材料和涂层。

当切削力过大时，会引起工件振动和变形，影响加工质量和加工精度。

因此，要通过合理地设计刀具几何形状、提高刀具材料的硬度和强度、采用适当的切削参数等方法来降低切削力。

4. 铣削加工工艺流程铣削加工的工艺流程包括以下几个步骤：1.设计加工方案：根据零件的形状、尺寸和加工要求，确定铣削加工方案，包括选择合适的刀具、加工顺序和切削参数等。

2.设计加工夹具：根据工件的形状和要求，设计合适的加工夹具，用于固定工件，保证加工精度和稳定性。

3.加工前准备：对铣削机床进行检查，检查刀具和夹具的磨损情况，清洁工作台和切削润滑系统。

简述立铣刀的的特点及应用场合立铣刀是一种常用的切削工具，在机械加工中起着至关重要的作用。

它有着独特的特点，可应用于许多不同的场合。

下面我将详细介绍立铣刀的特点及其应用场合。

立铣刀的特点首先体现在硬度上。

由于立铣刀是由高速钢或硬质合金制成，因此具有很高的硬度，能够在高速切削中保持较好的刚性和稳定性。

此外，立铣刀具有较好的切削性能和切削寿命，能够满足长时间的连续切削需求。

其次，立铣刀的刀面设计具有很好的切削效果。

立铣刀刀面为刃部分、侧面和刀尖，可以根据不同的加工要求进行修整和保养。

刃部分采用锋利的刃角设计，能够有效地切削工件，提高加工效率。

侧面具备强大的切削力，可用于侧面切削或开槽加工。

刀尖则能够用于开孔、精加工等特殊需求。

此外，立铣刀具有多种不同类型和规格可选择。

无论是直柄立铣刀、锥柄立铣刀还是握柄立铣刀，都可以根据加工的需求选择合适的刀具。

不同类型的立铣刀具备各自的特点和适用范围，使得加工过程更加灵活和高效。

立铣刀在许多机械加工的场合得到广泛应用。

首先，在车床上使用立铣刀进行机械加工，可以对工件进行平面铣削、开槽等操作。

其次，在铣床上使用立铣刀，可以进行多种加工，如开槽、修整、螺纹加工等。

另外，立铣刀还可用于钻床、镗床等机床上，适用于各种材料的加工，如铝合金、钢材、铸铁等。

总结起来，立铣刀具有硬度高、切削效果好、规格多等特点，适用于机械加工的各个环节。

在选择立铣刀时，需根据加工要求和机床类型选择合适的刀具。

使用立铣刀时，应注意刀具的修整和保养，以保证其切削性能和寿命。

立铣刀的广泛应用促进了机械加工的进一步发展，为制造业的发展做出了重要贡献。

如何有效使用立铣刀的技巧如何有效使用立铣刀的技巧2010-08-19本文将介绍一些如何有效使用不同形状刀具的技巧。

这里谈到的四种基本型刀具广泛地使用于三维铣削和仿形铣削，但是在这些很宽的用途范围之内有很多特殊的应用，某种特定的刀具也许有更高的效率。

至少其中某几款刀具值得在一些通常考虑不到的应用里使用。

立铣刀对于使用立铣刀的认识中很重要的一点是在切削时产生的热量很容易积聚在方的刀尖处。

在高速铣削中，为了减缓切削产生热量而导致的刀角磨损过快现象，切削速度也许不得不降低。

在铣削淬硬金属时，只有当刀尖不参与切削时才适合使用这种刀具。

例如精铣平底零件的竖直侧壁面。

而在铣削未经热处理的金属时，典型应用包括竖直壁面的粗铣和精铣。

具有刀尖圆角的立铣刀加了刀尖圆角的立铣刀可允许更高的切削速度，这是因为切削产生的热量可扩散到刀具上更大的区域。

和圆刀尖的方肩立铣刀一样，这些刀具的典型应用包括未经热处理金属的竖直壁面粗铣和精铣。

此外，该刀具还可用来精铣经热处理的金属竖直壁面，是否平底皆可。

如果需加工成小圆弧时，也可使用该型刀具清根。

圆刀尖的铣刀的另一应用是摆线加工。

这是一种刀具路径以固定圆弧半径作连续摆线进给。

尖角的铣刀只能用于没有底部的摆线加工，而圆刀尖的方肩铣刀则可进行各种切深的摆线加工。

比如：圆鼻铣刀球头铣刀切深0.050 0.100步距0.400 0.400转速(r/min)2,200 4,000进给速度35.2 96.0金属切除率(in3/min)0.704 3.840直径1英寸的刀具在P20钢材上粗铣型腔，球头铣刀的金属切除率是牛鼻刀的5倍。

圆鼻刀圆鼻刀的外形与众不同。

不要将圆鼻刀和一种装多个圆刀片的仿形铣刀相混淆。

圆刀片仿形铣刀确实具有重要用途，但是由于有多个刀片，该类刀具并不具有圆鼻刀所具有的加工精度。

圆鼻刀用于中等范围的切削速度和相当高的切削载荷下粗铣加工型腔和型芯。

而牛鼻刀更好的一个用途则是精铣加工平面，包括分型面。

立式数控铣床常用铣刀的应用立式数控铣床常用铣刀的应用立式数控铣床常加工的零件有平面轮廓类零件、空间曲面轮廓类零件和模具类零件等，可用于零件的平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削等。

立式数控铣床常用铣刀的应用【1】摘要：本文主要介绍了立式数控铣床常用铣刀及其特点和用途，为大家在实际生产中选用合适的铣刀加工零件提供参考。

关键词：立式数控铣床面铣刀立铣刀键槽铣刀模具铣刀一、立式数控铣床的常见形式和工作方式立式数控铣床有小型和中型之分。

小型数控铣床一般为立式升降台结构，即机床的主运动和进给运动都是由工作台完成的;而中型立式铣床的主运动Z方向由主轴箱完成，进给运动X和Y方向运动由工作台完成。

由于立式数控铣床一般都是三坐标机床，根据可控制联动的坐标轴数分类，立式数控铣床有三坐标联动数控铣床和两轴半坐标联动数控铣床。

立式数控铣床常加工的零件有平面轮廓类零件、空间曲面轮廓类零件和模具类零件等，可用于零件的平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣削、三维及三维以上复杂型面铣削等。

二、立式铣床大平面加工常用刀具――硬质合金可转位面铣刀1.面铣刀的定义立式数控铣床加工大平面类零件时，一般选用面铣刀，也称端铣刀。

面铣刀有一个大直径的刀盘，切削面积大，切削效率高。

面铣刀的主切削刃分布在铣刀周围的圆柱面和圆锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。

2.硬质合金面铣刀的分类及应用立式数控铣床最常用的面铣刀是硬质合金可转位面铣刀，根据刀片主偏角的不同分为45°面铣刀、75°面铣刀和90°面铣刀等。

45°面铣刀由于振动小，被经常使用，可加工平面和斜面、倒角面等。

用该类刀具加工平面时，刀片破损率低，耐用度高。

75°面铣刀的抗震性较90°面铣刀有较大改善，切削平稳、轻快，在平面加工中应优先选用。

该类面铣刀为通用型刀具，适用范围较广，可用于粗加工。

90°面铣刀既可加工台阶面，又可加工平面，但加工时振动大，要求机床具有较大功率和足够的刚性，一般用于薄壁件加工。

立铣刀加工参数
立铣刀的加工参数主要包括切削速度、进给速度和切削深度等。

这些参数的选择对加工效率和加工质量有重要影响。

1.切削速度：指刀具切削刃上的某一点相对于工件表面在主轴方向上的瞬时速度。

切削速度的选择要考虑被加工材料的硬度、刀具材料和刀具直径等因素。

切削速度越高，加工效率越高，但也可能导致刀具磨损加剧、切削温度升高甚至刀具断裂等问题。

因此，选择合适的切削速度是很重要的。

2.进给速度：指刀具在进给方向上相对于工件的移动速度。

进给速度的选择要考虑刀具的直径、工件的材质、加工精度和表面粗糙度等因素。

进给速度越快，加工效率越高，但过快的进给速度可能导致加工质量下降或刀具损坏。

3.切削深度：指刀具切削刃在加工过程中切入工件表面的深度。

切削深度的选择要根据工件的厚度、刀具的直径和加工精度等因素来定。

切削深度越大，加工效率越高，但过大的切削深度可能会影响加工质量和刀具寿命。

此外，立铣刀的直径、主轴转速等也是影响加工参数选择的重要因素。

在实际加工中，需要根据具体情况进行试验和调整，以确定最佳的加工参数组合。

铣⼑的基本知识铣⼑的基本知识第⼀节铣⼑材料的种类及牌号1、铣⼑切削部分材料的基本要求：1）⾼硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备⾜够的硬度才能切⼊⼯件；具有⾼的耐磨性，⼑具才不磨损，延长使⽤寿命。

2）好的耐热性：⼑具在切削过程中会产⽣⼤量的热量，尤其是在切削速度较⾼时，温度会很⾼，因此，⼑具材料应具备好的耐热性，既在⾼温下仍能保持较⾼的硬度，有能继续进⾏切削的性能，这种具有⾼温硬度的性质，⼜称为热硬性或红硬性。

3）⾼的强度和好的韧性：在切削过程中，⼑具要承受很⼤的冲击⼒，所以⼑具材料要具有较⾼的强度，否则易断裂和损坏。

由于铣⼑会受到冲击和振动，因此，铣⼑材料还应具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。

2、铣⼑常⽤材料：（1）⾼速⼯具钢（简称⾼速钢，锋钢等），分通⽤和特殊⽤途⾼速钢两种。

其具有以下特点：a、合⾦元素钨、铬、钼、钒的含量较⾼，淬⽕硬度可达HRC62—70。

在6000C⾼温下，仍能保持较⾼的硬度。

b、刃⼝强度和韧性好，抗振性强，能⽤于制造切削速度⼀般的⼑具，对于钢性较差的机床，采⽤⾼速钢铣⼑，仍能顺利切削。

c、⼯艺性能好，锻造、加⼯和刃磨都⽐较容易，还可以制造形状较复杂的⼑具。

d、与硬质合⾦材料相⽐，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。

（2）硬质合⾦：是⾦属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的⾦属粘结剂经粉未冶⾦⼯艺制造⽽成的。

其主要特点如下：能耐⾼温，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选⽤⽐⾼速钢⾼4—8倍的切削速度。

常温硬度⾼，耐磨性好。

抗弯强度低，冲击韧性差，⼑刃不易磨的很锋利。

常⽤的硬质合⾦⼀般可以为三⼤类:①钨钴类硬质合⾦（YG）常⽤牌号YG3、YG6、YG8，其中数字表⽰含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。

因此，该合⾦适⽤于切削铸铁及有⾊⾦属，还可以⽤来切削冲击性⼤的⽑坯和经淬⽕的钢件和不锈钢件。

②钛钴类硬质合⾦(YT)常⽤牌号有YT5、YT15、YT30，数字表⽰碳化钛的百分率。

立铣刀各部分的名称和刃数
2009-6-6 10:28:00 来源：马棚网阅读：351次我要收藏
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通过了解立铣刀各部分的名称和刃数，可以更好地利用刀具进行编程，避免刀具选择不当而造成过切或撞刀等现象的发生。

1．立铣刀各部分的名称
立铣刀各部分的名称，如图1所示。

图1 立铣刀各部分的名称
2．立铣刀的齿数与容屑槽截面积比
立铣刀的齿数与容屑槽截面积比，如图2所示。

图2 立铣刀的齿数与容屑槽截面积比
表1所示为齿数与容屑槽的特点。

表1 齿数与容屑槽特点
3．立铣刀的种类与形状
立铣刀的种类与形状可以按外圆刃、底刃、手柄和颈部进行分类，不同的类型其形状特点不同，而且其所加工的位置也不相同。

（1）外周刃的种类、形状和特点
外周刃的种类、形状和特点，如表2所示。

表2 外周刃的种类、形状和特点
（2）底刃的种类、形状和特点
底刃的种类、形状和特点，如表3所示。

表3 底刃的种类、形状和特点
（3）手柄及颈部的种类、形状和特点
手柄及颈部的种类、形状和特点，如表4所示。

表4 手柄及颈部的种类、形状和特点。

铣刀基础知识铣刀的用法铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容，希望大家喜欢!铣刀的主要用途大体上分为：1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。

2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。

3、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。

4、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R 刀。

5、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6、T型刀，可铣T型槽。

7、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。

8、粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。

铣刀的使用方法铣刀的装夹加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。

正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。

铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。

所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。

当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。

铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。

铣刀的振动由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。

振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。

但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。