木材与PVC的粘接用什么胶粘剂

水性聚氨酯薄膜一、透气膜膜性材料在现代人类社会活动中占有举足轻重的地位。

我们常见的膜材：聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、尼龙（PA）、聚酯（ PET）等，除了一些传统的性能如轻薄、柔软、透明或着色、阻隔、防护等功能可以满足人们日益增长的需求外，一些新的功能性膜材正在改变人们的生活。

具有透气功能的膜性材料是其中重要的增长极。

目前具有透气功能的材料有：1．微孔透气膜微孔型透气薄膜的结构是靠牵伸两种不相容组分如在聚合物中加入无机微粒而形成的。

其结构中存在很多像毛细管一样的微孔。

这些微孔构成了允许气体通过的通道，但由于外界的液体液滴的直径大于微孔的直径所以不能通过。

这类膜材的代表有PE透气膜：此种透气膜以聚烯烃树脂为载体，加入微细特殊填充料（如CaCO3）后用流延冷辊成型法挤出而成，经纵向拉伸处理后，具有独特的微孔结构。

这些以高密度分布在薄膜表面的特殊结构微孔，使薄膜既能阻隔液体水的渗漏，又能让水蒸汽等气体分子通过。

该薄膜的原材料主要由基本树脂（LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP）和无机填充物（CaCO3含量在45%～50%之间）组成。

在湿度90%、37℃的条件下测量，水蒸气透气率（WVTR）可达到500～5000g/m2（24h），耐水压（60～200cm水柱）。

在通常情况下，该薄膜的温度比非透气性薄膜低1.0～1.5℃，手感柔软（与自然的棉制品相似），吸附力强。

图1 微孔透气膜及微孔透气膜电镜图2．分子透气膜分子薄膜是致密的无微孔薄膜，由简单的挤出吹膜或其他的工艺技术生产，然后贴附到织物上的。

水气在分子薄膜上的渗透过程可称为“主动扩散”过程。

这与气球中的氦气渗出的过程类似。

渗透物附着在高浓度的一边，利用存在的压力差扩散渗透到薄膜的另一边。

对于分子薄膜，聚合物的化学结构和薄膜的厚度是决定渗透力的主要因素这类膜材的代表有PU透气膜：又称聚氨酯透气膜，主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，由于聚氨酯分子结构的特点，人们可以通过调节聚氨酯嵌段成分比例改变其弹性、硬度和亲水性。

VAE乳液胶黏剂的配方VAE乳液胶黏剂的品种与应用以VAE乳液及其改性乳液出发可以制得多种不同功能和用途的胶粘剂，如PVC 膜胶黏剂、多功能建筑胶、室内装修胶、拼板胶、地板胶、壁纸胶、木材胶、纸塑复合胶、PVC塑钢门专用胶、难粘塑料瓶标签胶、地毯背胶、卷烟胶、外墙保温板胶、无纺布黏合剂、铝箔胶、纸管胶、装订胶、植绒胶、皮革胶、桐木胶、屋面防水胶等不胜枚举。

下面介绍一些典型的品种。

(1) PVC膜胶黏剂。

将VAE乳液(707)50份、萜烯树脂水分散体(TSR-5112TP)25份、水20份、醋酸乙酯5份。

混合均匀之后即得PVC膜胶黏剂，粘接PVC 薄膜耐水性优于丙烯酸乳液胶黏剂。

(2) PVC塑钢皮专用胶。

以VAE乳液40份-50份、松香或松香酯乳液20-25份、DOP1份、甲苯3份-5份、消泡剂0.3份-0.5份、混合后可制得PVC塑钢皮专用胶，用于PVC塑钢皮与胶合板或人造板的粘贴。

(3) 水性复膜胶黏剂。

纸塑复合胶黏剂多为溶剂型胶黏剂，但甲苯含量过高对人体有害，溶剂挥发还会污染环境，同时有机溶剂多数易燃，很不安全。

因此，水性复膜胶应运而生，备受青睐，也是未来的发展方向。

以VAE乳液为基料可得水性纸塑复膜胶黏剂，参考配方为VAE乳液(CW-707)100份、松香或松香酯乳液(TSR-1050)30份、萜烯树脂乳液(TSR-5112TP)20份、聚乙烯醇缩甲醛胶液30份、丁基橡胶甲苯溶液10份、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)3份、消泡剂0.5份。

松香乳液也可由松香溶于少量甲苯，加入乳化剂OP搅拌乳化制得。

还可将松香与适量氢氧化钠于80?左右碱熔得溶于水的松香，根据需要调节PH值。

(4) 建筑装修胶。

于VAE乳液中加入少量DBP、无机填料(如膏状沉淀硫酸钡等)、助剂等制得环保型白乳胶。

也可于聚醋酸乙烯乳液中加入适量的VAE乳液，得到固化较快、脆性较小、耐水较好的白乳胶如HL-005白乳胶(抚顺哥俩好集团)。

工业中常用的胶粘剂有哪些工业中常用的胶粘剂有哪些?0000这种胶粘剂主要用于壁纸、墙布的裱糊，它的形态有液状的，也有粉末状的。

1．聚乙烯醇胶粘剂它是将聚乙烯醇树脂溶于水后而制成的，俗称“胶水”。

它的外观如白色或微黄色的絮状物，具有芬芳气味，无毒，施涂方便，能在胶合板、水泥砂浆、玻璃等材料表面涂刷。

2．聚乙烯醇缩甲醛胶它又称“108胶”，是以聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中进行缩合反应而制得的一种透明水溶液。

无臭、无味、无毒，有良好的粘结性能，粘结强度可达0.9MPa。

它在常温下能长期储存，但在低温状态下易发生冻胶。

聚乙烯醇缩甲醛胶除了可用于壁纸、墙布的裱糊外，还可用作室内外墙面、地面涂料的配置材料。

在普通水泥砂浆内加入108胶后，能增加砂浆与基层的粘结力。

3．聚醋酸乙烯胶粘剂又称“白乳胶”，它是由醋酸乙烯经乳液聚合而制得的一种乳白色的、带酯类芳香的乳状胶液。

它配置方便，常温下固化速度快，胶层的韧性及耐久性好，不易老化，无刺激性臭味，可作为壁纸、墙布、防水涂料和木材的胶结材料，也可作为水泥砂浆的增强剂。

4.801胶801胶是由聚乙烯醇与甲醛在酸性介质中经缩聚反应，再经氨基化后而制得的。

它是一种微黄色或五色透明的胶体，具有无毒、不燃、无刺激性气味等特点，它的耐磨性、剥离强度及其它性能均优于108胶。

5．墙纸专用胶粉(粉末壁纸胶)粉末壁纸胶是一种粉末状的固体，能在冷水中溶解，使用前将胶粉以1：17的比例与清水搅匀混合，搅拌10min后形成糊状时即可使用。

这种胶粘剂的粘度适中，无毒、无味、防潮、防霉、干后无色，不污染墙纸，并具有使用方便，便于包装运输等优点。

它可用于各类基层的墙纸及墙布的粘贴。

(二)塑料地板胶粘剂塑料地板胶粘剂属非结构型胶粘剂，具有一定的粘结力，能将塑料地板牢固地粘结在各类基层上，施工方便。

它对塑料地板无溶解或溶胀作用，能保证塑料地板粘结后的平整程度，并有一定的耐热性、耐水性和储存稳定性。

常用的塑料地板胶粘剂有聚醋酸乙烯类、合成橡胶类、聚氨酯类、环氧树脂类等。

我国合成胶粘剂生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。

脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。

聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。

近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。

聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。

近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。

国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。

热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。

目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。

聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。

环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。

国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。

有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。

近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。

合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。

目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。

同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。

木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。

建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。

随着建筑行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。

常用胶水种类大全胶水是一种常见的粘合剂，广泛应用于家庭、办公、工业等领域。

根据使用环境和材料特性的不同，有多种类型的胶水可供选择。

以下是常用胶水种类的详细介绍：1.白乳胶：也称为PVA胶，是最常见的胶水类型之一、白乳胶由乳液、添加剂和稳定剂组成，能够黏合各种多孔材料，如纸张、布料、木材和泡沫。

它具有无色透明、易于应用和清洗，适合于家庭DIY项目和手工艺制作。

2.快干胶：快干胶也叫做挥发型胶水，通常由氰基丙烯酸酯制成。

它具有快速粘合和强力黏合的特点，适用于各种材料，如金属、塑料、玻璃等。

它干燥后形成坚硬的粘合线，非常适用于需要快速修补或连接的项目。

3.透明胶：透明胶也叫做聚合胶水，由合成树脂制成。

它具有较高的透明度和强力黏合性，干燥后几乎无色。

透明胶适用于黏合透明或有颜色的材料，如玻璃、亚克力、橡胶等。

4.塑料胶：塑料胶是一种特殊的胶水，特别适用于黏合各种塑料材料，如ABS、PVC、聚酯等。

它能够在短时间内形成高强度粘合，具有优异的耐水性和耐化学性能。

塑料胶有多种形式，如液体、胶棒、胶带等，可以根据具体需求进行选择。

5.木工胶：木工胶是一种专为黏合木材而设计的胶水。

它具有高黏度和高黏结强度，能够填充和密封木材的缝隙，使连接更加坚固。

木工胶通常分为室内型和室外型，可以根据使用环境选择合适的类型。

6.超强胶：超强胶也被称为“万能胶”，它能够黏合几乎所有的材料，包括金属、石材、陶瓷、塑料等。

超强胶通常为两组分的胶水，需要按照一定的比例混合后使用。

它具有极高的黏结强度和耐用性，适用于各种高强度的项目。

7.UV胶：UV胶是一种特殊的胶水，需要用紫外线照射才能固化。

它具有无溶剂、无气味、无挥发物的特点，可用于黏合透明或特殊材料，如玻璃、水晶、宝石等。

8.瞬间胶：瞬间胶也被称为“502胶水”，它是一种快速固化的胶水。

瞬间胶具有快速粘结和高强度黏合的特点，适用于各种材料，如金属、塑料、陶瓷等。

由于它固化速度很快，请在使用时注意安全。

木材胶黏剂现状与发展趋势木材胶黏剂现状与发展趋势随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对家具、装饰品等木制品的需求越来越大。

而木材胶黏剂是制造这些木制品的重要原材料之一，它能够将两个或多个木材部件黏合在一起，增强木材的强度和稳定性。

本文将从木材胶黏剂的现状与发展趋势两个方面来探讨其发展的方向和未来。

一、木材胶黏剂的现状1、主要品种目前市面上主要的木材胶黏剂有三种：尿素醛、酚醛和聚氨酯。

这三种木材胶黏剂在国内和国际市场上都有很大的应用，其中尿素醛胶居首位。

2、应用领域木材胶黏剂广泛应用于家具、建筑材料、包装和造船等领域。

在五金行业、电器、地板等方面也有广泛的应用。

尤其在家具、建筑材料和包装行业，木材胶黏剂的应用量最大。

3、发展现状尽管木材胶黏剂在市场上有较大的应用需求，但在发展中也存在一些问题。

比如，其生产成本高、使用环境限制多、质量不均匀等缺点，导致许多企业难以生存、发展。

二、木材胶黏剂的发展趋势1、环保型木材胶黏剂成为市场趋势木材胶黏剂存在着一定的挥发性有机物排放，当使用大量的木材胶黏剂时，可能会影响人的健康和环境安全。

因此，现在环保型木材胶黏剂逐渐成为市场的发展趋势。

这种新型的胶黏剂通常具有低挥发性有机物、无毒、无味等特点，对健康和环境安全具有更优秀的表现。

2、智能化生产成为一种趋势随着科技的发展，智能化生产成为现代企业的一种趋势。

木材胶黏剂生产也不例外。

在未来的研发中，应该推动木材胶黏剂生产智能化的发展。

这样，企业可以将生产过程大大简化，降低成本，提高生产效率与质量稳定性。

3、功能性木材胶黏剂发展显著目前，市场上的木材胶黏剂已经越来越多地向高效、安全、能源节约的方向发展。

它们不仅可以提高木材的黏合效果，而且还可以防腐、防白蚁、增加抗拉强度、减少吸湿性等。

这些功能性木材胶黏剂在市场上的应用多样性显著，逐渐成为市场的发展趋势。

总之，木材胶黏剂作为一个关键的交叉领域，在未来的发展中要加强研发，大力推动技术创新与应用创新，适应市场需求。

硅烷固化胶粘剂和密封剂：硅烷技术的发展趋势班级：化工07-5 姓名：吴金龙学号：120073304060 概述：MS聚合物或其它“混合”体系已成功地打入了许多国家的市场，如瑞士、比利时、德国和斯堪的纳维亚。

而这些“混合”密封剂已日益广泛地应用于各个领域，并在这些领域呈两位数的增长速率，这些新型的混合密封剂将来很可能向其它种类的密封剂提出巨大挑战。

MS polymer or other "hybrid" system has succeeded in penetrating the market in many countries, such as Switzerland, Belgium, Germany and Scandinavia. These "hybrid " sealants has become increasingly widely used in various fields, and in these areas showed double-digit growth rate, these new mixed sealant to the future is likely to make other types of sealants great challenge.关键字：硅烷胶黏剂密封剂分子Keywords: Silane adhesive sealant molecules硅烷DYNASYLAN 1189是一种双官能分子，可在多种胶粘剂和密封剂产品中作为粘合促进剂、交联剂和除水剂使用。

硅烷胶粘促进剂充当着两种不同化学材料间分子桥梁的作用。

胶粘剂和密封剂是以有机聚合物为基础的，而它们所粘结的基质通常本质上是无机的，如玻璃、金属和混凝上。

硅烷改善粘接性是通过化学方式同时粘接两种材料，形成强力、耐用而且耐潮湿和耐温度负影响的分子架桥。

硅烷具有以下性能优势：在干燥和潮湿条件下均可形成优良的粘结改善耐湿热性配方灵活改善润湿性改善机械性能改善填料分散性改善抗溶剂性改善耐候性硅烷可在胶粘剂和密封剂应用中作为底漆、添加剂和共聚单体使用。

碳酸钙在不同行业的应用中所起到的作用全球碳酸钙市场，造纸工业是其最大的应用市场，其次是塑料工业，涂料工业占第三位，橡胶、油墨、饲料、医药等行业亦占有一定市场份额。

我国碳酸钙产品在无机盐化工产品中产量约居第四位，目前全国年产量约240万吨。

由于其用途广泛，直接影响到造纸、塑料、涂料、橡胶、粘合剂、密封剂、汽车、医药、食品、饲料、日用化工等产为的发展，也关系到这些行业的生产。

在造纸工业中，生产白板纸的纸厂，每1吨碳酸钙要涉及产值约20万元；在塑料工业中，碳酸钙用作填充剂，优质的碳酸钙作为补强剂，1吨碳酸钙涉及产值1-15万元；在橡胶工业每吨碳酸钙涉及产值5万元左右，因其特殊的性能，特别是搞曲挠、高强度的特性是其它填料无法代替的，故成为橡胶工业的关健填料，而且逐步成为半补强剂和补强剂。

在化学建材中属于必不少的填料，特别是目前国家有关部门已规定在建筑材料中不允许再用钢窗钢门、铝窗铝门、下水铸铁管，采用新型钙塑材料，所以碳酸钙在化学建材中会越来越显出其重要性。

在涂料工业中，水性涂料要增加白度和细腻性可用碳酸钙作为增量剂和填料。

碳酸钙产品还用于食品、日用化工、医药等行业。

国市场所见大量补钙药剂和饮料，多以碳酸钙为“钙源”。

可见碳酸钙的相关产品大多涉及人民的生活，也就会影响到国计民生。

一、碳酸钙在造纸中的应用造纸行业量使用碳酸钙是是基于国际上造纸工业从酸性造纸工艺转向碱性或中性造纸工艺。

在酸性造纸工艺中广泛选用滑石粉作填料，虽然碳酸钙在白度、不透明度、和细度上都优于滑石粉且价格低廉，但碳酸钙遇酸会分解出二氧化碳，使纸浆中产生泡沫，所以碳酸钙的应用受到限制，但现在随着碱性或中性施胶技术的推广，碳酸钙的用量不断增加。

碱性或中性造纸工艺这一重大转向，给碳酸钙在造纸工业中的应用带来了空前的增长机遇。

碳酸钙在造纸中主要作纸的填料，为了保证纸的一定强度、白度，同时降低成本，在纸中添加大量碳酸钙。

造纸行业量使用碳酸钙是基于国际上造纸工业从酸性造纸工艺转向碱性或中性造成纸工艺，这样就可以大量使用价廉的碳酸钙代替以往的滑石和瓷土。

湿木材拼接胶固化机理及配方设计原理湿木材拼接胶属于单组分聚氨酯胶黏剂也叫湿固化单组分聚氨酯胶粘剂，常见的湿固化聚氨酯胶黏剂是以端异氰酸酯基（NCO）预聚体为主要成分的一种液态胶黏剂，是在常温下通过空气中的水分进行扩链反应而进行固化的胶黏剂。

固化机理湿固化聚氨酯胶黏剂主要成分中除了有中低分子量的聚氨酯预聚体，还含有活泼的NCO基团，当暴露于空气中时能与空气中的微量水分子发生反应；粘接时，它能于基材表面吸附的水分以及表面存在的羟基、氨基等活性氢基团发生化学反应。

在湿固化聚氨酯胶黏剂的固化过程中，主要发生了有水参与的扩链反应，水起到了扩链剂的作用，使得端异氰酸酯基NCO预聚体分子量长大，形成固态的高分子量聚氨酯-脲。

同时产生二氧化碳气体，如果固化过程缓慢，反应生成的二氧化碳气体从胶层逸出；如果胶黏剂中NCO含量较高，并且固化较快，则因为产生的二氧化碳来不及扩散而残留在固化的胶黏剂中，形成发泡的胶层。

湿材胶的配方及制备湿固化胶黏剂所用的低聚物多元醇原料以聚醚二醇和聚醚三醇居多，特殊的胶黏剂也使用聚酯二醇；二异氰酸酯原料以TDI为主，也可使用MDI。

聚醚多元醇与TDI合成预聚体是放热反应，特别是在投料初期，放热明显，合成时需控制反应温度。

一般来说，聚氨酯反应温度在85-90℃是安全的，不会发生副反应，温度如长时间超过110℃则会生成少量脲基甲酸酯交联键，使得NCO含量下降、颜色变深、黏度增加甚至凝胶。

应用领域湿固化胶黏剂用途广泛，主要有以下领域：粘接聚氨酯泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫板；粘接皮革、橡胶、玻璃、钢铁、塑胶跑道等；粘接木材：特别是高含水率的木材、杂木拼接、刨切木皮、旋切木皮、科技木胚木的拼接和指接、原木的开裂及缺陷修补、红木家具组装拼接、寿材加工、木制品加工等。

注意事项湿固化单组分胶黏剂的优点是使用前无需调配，可直接使用，但因为湿固化胶黏剂对水敏感，所以储存的容器、胶黏剂包装桶必须干净干燥，不能存在铁锈等污染物，并且在阴凉环境下保存和运输。

pval胶水用途Pval glue is a versatile adhesive that can be used for a wide range of applications. As an adhesive, it can be used to bond various materials together such as paper, cardboard, and wood. Its strong bond makes it ideal for DIY projects, arts and crafts, and other creative endeavors. Pval胶水是一种多功能的胶粘剂，可用于各种应用。

作为一种粘合剂，它可以用于将各种材料粘合在一起，如纸张、纸板和木材。

其强力粘合使其非常适合于DIY项目、手工艺品和其他创意工作。

One of the key uses of pval glue is in the field of construction and carpentry. It can be used to bond materials such as drywall, insulation, and flooring, providing a strong and durable hold. Whether you are building a new structure or making repairs to an existing one, pval glue can be a valuable tool in your arsenal. Pval粘合剂在建筑和木工领域的关键用途之一是。

它可以用于粘合干墙、隔热层和地板等材料，提供强大和耐用的粘合。

无论您是在建造新结构还是修理现有结构，Pval胶水都是您工具箱中宝贵的工具。

In addition to construction and crafting, pval glue is also commonly used in the manufacturing industry. It can be found in theproduction of furniture, electronics, and packaging materials. Its ability to create a strong and long-lasting bond makes it a preferred choice for manufacturers looking for reliable adhesive solutions. 除了建筑和手工艺之外，pval胶水也常用于制造业。

粘木头用的胶是一种专门用于连接木材的粘合剂，它能够有效地将两块或多块木材紧密地粘合在一起。

这种胶通常由树脂、溶剂和其他添加剂组成，具有良好的粘合性能和耐久性。

在选择粘木头用的胶时，需要考虑以下几个因素：
1. 粘合强度：这是衡量胶的粘合性能的重要指标。

一般来说，粘合强度越高，胶的粘合效果越好。

但是，如果粘合强度过高，可能会导致木材在粘合后无法移动，影响使用。

2. 耐水性：木材容易吸水，因此，选择的胶需要具有良好的耐水性，以防止水分侵入，导致粘合效果下降。

3. 耐候性：木材在户外使用时，会受到风吹雨打的影响，因此，选择的胶需要具有良好的耐候性，以防止胶的性能因环境变化而下降。

4. 环保性：胶在使用过程中，可能会释放出有害的化学物质，对人体和环境造成伤害。

因此，选择的胶需要具有良好的环保性，以减少对环境和人体的影响。

5. 操作性：胶的使用过程中，需要有一定的操作性，如易于涂抹、干燥速度快等，以提高使用效率。

目前市场上常见的粘木头用的胶有白乳胶、环氧树脂胶、聚氨酯胶等。

其中，白乳胶是一种常见的木工胶，具有良好的粘合性能和操作性，但耐水性和耐候性较差；环氧树脂胶和聚氨酯胶则具有较好的耐水性和耐候性，但价格较高。

总的来说，选择粘木头用的胶时，需要根据实际需求和使用环境，综合考虑各种因素，选择最适合的产品。

pvac是什么材料PVAC是一种重要的合成树脂，也被称为聚醋酸乙烯酯，是一种无毒、无味、无臭的高分子材料。

它具有良好的耐水性、耐化学性和耐候性，因此在许多领域都有广泛的应用。

本文将为大家介绍PVAC的性质、用途及其在各个领域中的应用。

PVAC具有优异的粘接性能，因此在胶水、涂料、油墨等领域有着广泛的应用。

在胶水领域，PVAC树脂可以用于制造木工胶、纸张胶、家具胶等，其粘接强度高，使用方便，不含有害物质，因此受到了广泛的青睐。

在涂料领域，PVAC树脂可以用于制造墙面涂料、家具涂料、印刷油墨等，其优异的耐水性和耐化学性使得涂料具有较好的耐久性和装饰性。

此外，PVAC树脂还可以用于制造纺织品涂层、纸张涂层等，提高材料的耐水性和耐磨性。

除此之外，PVAC树脂还在建筑材料、医药、食品包装等领域有着重要的应用。

在建筑材料领域，PVAC树脂可以用于制造瓷砖胶、防水涂料、密封胶等，其耐候性和耐水性使得建筑材料具有较好的耐久性和防水性。

在医药领域，PVAC树脂可以用于制造片剂、胶囊剂等药物包衣材料，其无毒、无味的特性使得药物更加安全可靠。

在食品包装领域，PVAC树脂可以用于制造食品包装膜、食品包装涂料等，其无毒、无味的特性符合食品包装的卫生要求。

总的来说，PVAC作为一种重要的合成树脂，在各个领域都有着广泛的应用。

它的优异性能使得其在胶水、涂料、建筑材料、医药、食品包装等领域都有着重要的地位。

随着科技的不断进步，PVAC树脂的应用领域还将不断扩大，为人们的生活带来更多的便利和美好。

PVAC的发展前景十分广阔，相信在未来会有更多的创新应用出现，为人们的生活带来更多的惊喜。

HR-705 硬质聚氯乙烯（PVC）专用胶
使用方法
清除被粘物表面的油污；
单面或双面涂胶，马上粘合（不允许晾干后粘合），使其紧密接触。

5分钟即可定位，2-3小时就有相当强度，24小时后达最大强度。

注意事项
本品为易燃品，存放于阴凉通风处，须按易燃品规则贮运。

使用时注意通风及防止明火接触。

胶液用后应随时盖好，以免溶剂挥发，
如胶液粘度太高，可用乙酸乙酯稀释。

适用范围
广泛应用于工艺品、玩具、PVC水管、PVC包线、PVC接头、PVC展柜等方面的粘接与修补。

性能指标
外观：微黄透明胶液
不挥发物：15±1%
粘度：1100±500 Cps
抗剪：硬PVC-硬PVC≥60kg/ c㎡
产品特点
本品是由多种进口特种高分子材料精心配制而成的硬质聚氯乙烯（PVC）专用胶；
单组份、高强度、高性能、柔韧性好，使用方便；
具有优异的防水、耐热、耐寒、耐油、耐腐蚀性和无白化等性能；
ABS、AS、PC、PS、PMMA等材质的自粘和互粘；
通过欧盟ROHS标准，是目前粘接硬质聚氯乙烯（PVC）最好的胶粘剂之一。

储存与包装
本品需在通风、阴凉、干燥处密封保存；
保质期12个月，过期经试验合格，可继续使用；
包装规格为25kg/桶。

本品是一种水溶性胶粘剂，是由醋酸乙烯单体在引发剂作用下经聚合反应而制得的一种热塑性粘合剂。

通常称为白乳胶或简称PVAC乳液，化学名称聚醋酸乙烯胶粘剂，是由醋酸与乙烯合成醋酸乙烯，添加钛白粉（低档的就加轻钙，滑石粉，等粉料）.再经乳液聚合而成的乳白色稠厚液体。

白乳胶可常温固化、固化较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性且不易老化。

可广泛应用于粘接纸制品（墙纸），也可作防水涂料和木材的胶粘剂。

木质材料粘接。

它是以水为分散剂，使用安全、无毒、不燃、清洗方便，常温固化，对木材、纸张和织物有很好的黏着力，胶接强度高，固化后的胶层无色透明，韧性好，不污染被粘接物；乳液稳定性好，储存期可达半年以上。

因此，广泛地用于印刷装订和家具制造，用作纸张、木材、布、皮革、陶瓷等的黏合剂，还可作酚醛树脂、脲醛树脂等黏合剂的改性剂，用于制造聚醋酸乙烯乳胶漆等。

聚醋酸乙烯乳液黏合剂的缺点是耐水性和耐湿性差，易在潮湿空气中吸湿，在高温下使用会产生蠕变现象，使胶接强度下降；在-5℃以下储存易冻结，使乳液受到破坏。

本品以聚乙烯醇与甲醛聚合而成的高分子化合物为改性剂，使乳液的耐水性和抗冻融性能有所改善，扩大了乳液的应用范围。

工艺流程1、将聚乙烯醇粉末在去离子水中溶化完全，过滤。

（可选用PVA-1788 2488等）2、将聚乙烯醇胶水投入不锈钢反应釜(也可用搪瓷反应釜，只是搪瓷釜的传热效果不及不锈钢反应釜)，再加入乳化剂OP-10，开动搅拌机，使之混合均匀。

3、将聚醋酸乙烯酯单体总量的15%(即6.9)与过硫酸钾配方量的40%(即0.036)加入不锈钢反应釜中，继续搅拌，并开始升温。

当温度升到60-65℃停止加热。

其中要注意，引发剂过硫酸钾应先用纯水兑成8%~10%的水溶液，分多次加完。

4、在引发剂的作用下，虽停止加热，但温度自行升高，当温度在65℃以上时，反应釜的回流装置开始出现回流。

当温度升到80℃以上时回流逐渐减弱。

此时从反应釜的滴加斗中，进行聚醋酸乙烯酯单体的滴加，滴加速度应控制在每小时滴加总量的10%左右(即4.6左右)。

甲醛类胶黏剂是木材加工工业使用的主要胶种，包括脲醛树脂胶黏剂、酚醛树脂胶黏剂、三聚氰胺树脂胶黏剂。

它们的合成工艺和使用技术日益完善，但是在使用过程中会有甲醛释放。

脲醛树脂：价格便宜、固化速度快、无颜色、能与水很好混合、使用方便等优点。

在人造板制造中有广泛应用，它的价格和成本是其它胶黏剂所不能比的。

为解决游离甲醛的问题，可通过以下方法来改进：降低合成树脂的甲醛和尿素的摩尔比；在脲醛树脂中添加甲醛捕捉剂；对木材胶接制品用氨或尿素溶液进行后处理；改变树脂的合成工艺。

它的发展方向是克服和减缓树脂的老化和体积收缩率，并开发和推广低甲醛释放量脲醛树脂，提高树脂的胶合耐水性和耐环境老化性能。

酚醛树脂：在木材加工领域中酚醛树脂的用量仅次于脲醛树脂。

它具有优异的胶接强度，耐水、耐热、耐磨及化学稳定性好等优点，特别是耐沸水性能最佳。

缺点是固化颜色较深，有一定的脆性、易龟裂、，特别是水溶性酚醛树脂与脲醛树脂相比固化时间较长、固化温度高，对单板含水率要求严格等。

即使如此，仍被广泛应用于生产耐水的一胶合板、装饰胶合板、木材层积塑料以及纤维板等方面。

它有热塑性酚醛树脂和热固性酚醛树脂。

热塑性酚醛树脂为粉状，常用于PF（酚醛树脂）模塑粉和泡沫塑料的原料。

发展方向是降低碱含量，减少游离酚的含量，提高树脂的固化速度和降低成本。

为提高其固化速度，可添加固化促进剂或高反应活性物质；改变树脂的化学结构，赋予高反应性；与快速固化性树脂复合；提高酚醛树脂的缩聚程度。

三聚氰胺-甲醛树脂：因三聚氰胺在水中的溶解度相当低，故其树脂具有较好的耐水性。

还具有很高的交接强度，较高的耐沸水能力（能经受3h的沸水煮沸），热稳定性高，低温固化能力较强，硬度高，耐磨性优异。

甚至在较低的适宜温度下也是如此。

并具有较强的耐化学药剂污染能力。

由于其硬度和脆性高，因而易产生裂纹。

工业上直接使用三聚氰胺树脂的情况不多见，通常以尿素代替部分三聚氰胺，制备得到三聚氰胺-尿素-甲醛共缩聚树脂使用。