一蓬 ｌ ２０１４年第０１月第０１期
染环境。
２化疗药物污染的途径
２．１首先化疗药物在运输过程中或操作中不慎摔坏玻璃安瓿。使药
液暴漏于空气中，形成气雾，使人体吸收。
２．２配药过程中不小心使药液外溢，使药液直接接触到人体的皮肤。
２．３配药完毕操作台擦拭不彻底。可使化疗药物通过空气对人体造
成危害。
２．４用过的化疗药物的安瓶未及时封闭，使暴露在空气中，对人体造
成危害。
２．５化疗患者的污染物和分泌物处理不当，造成对环境的污染。
３接触化疗药物护理人员的安全防护措施
３．１首先应加强护理人员的职业安全防护教育护士是一个接触化疗
药物的高危人群，因为工作繁琐，劳累。很多护理人员就忽视了自身防
护，存在侥幸的心理；还有的护士进入Ｊ临床不久，对化疗药物的危害认识
还不足；原来在工作中强调护士要有奉献精神，不怕脏累，全心全意为病
人服务，没有在护士的职业教育中形成安全的健康教育；种种情况使护士
对自身的防护认识不足，对环境的保护意识也比较淡薄。因此要加强对
接触化疗药物的护士的自我防护意识教育，进行专职培训，提高对化疗药
物潜在危险的认识，进行常规性防护知识操作和安全知识培训。
３．２加强对陪护家属的健康教育用通俗的方式对家属讲解化疗药物
的毒副作用及接触化疗药物及物品对人体潜在的危害。化疗患者的呕吐
物及排泄物均含有抗癌剂。帮助和指导病人及家属正确处理病人的呕吐
物，分泌物及排泄物，接触这些物品要戴手套。不要和病人混和使用生活
物品，不混用餐具。病人化疗时要开窗通风，同时要消除病人的紧张感及
思想顾虑，有利于病人的康复和防止交叉感染。
３．３护士接触抗肿瘤药物的防护
３．３．１操作前后要认真洗手，戴纱布口罩外包一次性口罩，戴帽子及
穿一次性防护衣，配置台上要有一次性防护垫。要固定针头和针管的衔
接处，以防药物瓶内压力大而使针头脱出，引起药液外溢。操作台要垫一
次性防渗漏的防护垫，以防药液外溢，如有外溢要及时更换。
5S管理在手术室中的应用与分析
摘要：目的：探讨运用5s管理的手段在手术室管理中的应用效果。
方法：手术室进行现场评估，运用5s管理方法对手术室中的环境、物品、药品、器械等进行分类考核评价。
结果：自我院实施5s管理以来手术室整体面貌得到较大程度改善，保证了手术室的需求顺畅，深得医生和患者的赞誉。
结论：5s管理手段能有效解决手术室内的凌乱和无序状况，确保手术的正常运作，节约资源，提高工作效率。
关键词：5s管理手术室应用效果
【中图分类号】r4【文献标识码】a【文章编号】1008-1879（2012）10-0005-01
“5s”是目前企业管理的一个理念，最早源于日本。它主要是指整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（sei-so）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5s”活动。
1临床资料与方法
1.1一般资料。手术室是进行诊治和抢救的重要场所，是医院重要的技术部门。手术室无菌物品间是放置无菌手术物品的场所，是手术室管理的重要组成部分。每日所需各类手术物品种类多、数量大，同时是实习、进修人员多，存在无菌物品间物品乱放的现象，导致在手术前、手术过程中取用物品不方便，急需使用却出现慌乱寻找的情况，使工作效率降低，手术科室对手术室的满意度降低，针对以上问题，我院开展“5s”活动规范无菌物品间的管理。应用“5s”活动规范手术室无菌物品管理，取得了显著的效果。它主要用于改善工作场所的环境，提高工作效率，改善品质，确保安全，提升形象。
1.2方法。
1.2.1制定制度明确权责。组织护理人员学习5s管理内容，了解5s管理的理论知识，使其掌握相关内容和实施过程，掌握各种抢救、手术仪器保养的重要性，结合手术室放置物品的特点制定相应的规章制度和考核制度，分值细化。工作制度化，分工明确，责任到人。做到人人按照规章制度办事，各项奖惩制度明确并与奖金和年终考评挂钩。
浅议5S管理在现代企业管理中的应用
刘松林
（铜陵有色金属集团控股有限公司技术中心，安徽铜陵244000）
[摘要]5S管理是起源于日本的一项先进的管理理念，即通过加强对作业现场的整理、整顿、清扫、清洁、以及素养来加强管理工作，提高企业生产运行的效率，降低企业的运营成本。要有效地推进5S管理改革，必须遵照以下步骤：成立以公司高层为首，各部门主管参与的改革推进小组；制定5S管理的各项规章制度；宣传与培训；管理绩效考核体系与管理创新。5S管理可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，使企业的质量、成本、交期、服务、创新、管理这六大要素都达到最佳状态。[关键词]5S管理；管理理念；企业文化[中图分类号]F270.7[文献标识码]B
[收稿日期]2012-05-29一、引言
5S管理起源于日文里面“整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT-SUKE)”5个单词的罗马字发音，每一个单词均由字母S开头。5S的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置，达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。经过几十年的推广与应用研究，5S管理已经为很多企业带来了良好的经济效益，增强了员工的自主规范性，树立了良好的企业形象，形成了良好的企业文化。5S管理是一种管理理念，在具体运用5S管理过程中，需要随着环境以及条件的变化来变通使用，最终达到管理的目的。
二、5S管理的理念
1.整理(SEIRI)整理是整个5S管理的开始,只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面，对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的，哪些物料是多余的，哪些物料是废弃物，将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场；对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的，哪些工具是不必要的，那些工具是在生产过程中损坏报废的，将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之，整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场，不是生产所必需的物料和工具都被清理，保证生产现场的简洁。2.整顿(SEITON)在整理工作完成之后，就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物料的整顿。对工具的整顿指的是将各种生产工具按照使用的频率以及拿取的方便
5S的起源、发展及其作用
一、5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
二、5S的发展
日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S"，但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。
三、5S的定义及目的
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
