液压工具使用安全规程

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液压提升机使用规程

SOP-SB2008-00 起草人： 日期：

审核人： 日期：

批准人： 日期：

起草部门：二车间 颁发部门： 品质部

编号： 生效日期：

分发部门：维修设备部、品质部、二车间

目的：液压提升机的操作、维护、维修规程

范围：液压提升机的操作、维护、维修

责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订

内容：

1. 设备简介及主要技术参数

1.1 设备简介

设备名称 规格型号 制造单位

液压提升机 YDX1000 上海华兴

1.2技术参数

名称 单位 参数

最大提升重量 kg 320

最大提升高度 mm 2500（料斗出料口距地面）

最快提升速度 mm/s 26.5

油泵电机功率 KW 2.2

工作压力 MPa 8~~12.5

2.操作程序

2.1开机前准备：

1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。

2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。

3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。

2.2开机操作：

1）将墙上配电箱内控制液压提升机的电源开关打开。

SOP－SB1002-00

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2）打开设备控制面板上的钥匙开关，控制面板上的红色电源指示灯亮，控制系统通电。

3) 将装好物料的250L料筒推到提升位置，保证料筒叉管准确套在设备的两个提升臂上，保证叉管外端被提升臂上的限位挡块卡住。

4）在设备提升和旋转范围内无人且无其他安全隐患的情况下进行下步操作。

5）将提升开关拨向“提升”指示，按下绿色的设备启动按钮，液压油泵运行，设备提升臂带动250L料筒开始上升，料斗上升到一定高度后，液压油泵自动停止运行，250L料斗停止上升，此时松开启动按钮，液压系统自锁。（提升高度由限位开关控制，限位开关一经调试固定后，不得随意调整）。

液压锚杆钻车安全操作规程

为了能够在工作面安全使用液压锚杆钻车，达到安全规范操作，特制定本安全操作规程：

1、液压锚杆（锚索）钻车司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。

2、司机应熟悉所用液压锚杆（锚索）钻机的结构、性能、工作原理、完好标准及作业规程的有关要求。

3、司机必须佩带常用的检修工具。

三、使用前的准备：

1、使用前检查各零件是否齐全，紧固件是否松动。

2、检查油箱油位，油面至油箱4/5处。

3、水源与钻机连接之前设独立阀门，水压控制在0、6--1、2Mpa0

4、检查电缆有无伤痕，吊挂是否牢靠。

5、检查管路是否漏油，管路连接是否使用专用销。

6、接通泵站电源，起动电机注意旋转方向要与指示牌一致。

7、启动电机试运转，确保各操作手柄灵活、可靠。

8、确保钻机完好后，将操作手柄置于“关闭”状态，然后停机待用。

9、每台钻车必须安设2个灭火器。

四、进、退钻车：

1、掘进机割完煤后，必须保证底板浮煤不大于20Omm,否则不许开进钻车支护。

2、当底板倾斜时，必须把底板扫平，防止钻机倾斜翻倒伤人；当巷道坡度

超过12度、底板水平倾角大于5度时严禁使用钻车支护。

3、开动钻车时，必须有人负责看护电缆，严禁司机一人开动钻车。 4、锚杆钻车调正后，同时开到超前支护距永久支护不小于30OnIm地方停下,然后开始上网。

5、当液压锚杆钻车开进工作面后，支护材料不允许靠在钻机上。

五、上网：

1、上网时钻车司机、换钻杆人员负责将网抬上超前支护，并防止网片绊住操作手柄，造成钻机误动作伤人。

2、网片放好后由换钻杆人员扶网，两台钻车同时开进空顶下，换钻杆人员负责锚杆排距的定位。网片到位后升起超前支护且托梁必须紧贴顶板。

3、联网由换钻杆人员操作，联网具体标准执行巷道作业规程规定。

4、换钻杆人员在钻车上操作时，必须佩带保险绳。若有辅助人员上钻机帮忙时，也必须佩带保险绳。

六、支护操作：

1、当液压锚杆钻机进入工作面进行临时支护及永久支护时，钻机的位置离帮480Ommo

- 1 - 液压机安全操作规程

1目的

本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司液压机的操作与安全操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。

3.1.2工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否敏捷牢靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动敏捷后，方可开始工作。

3.1.3严禁油缸超行程使用。

3.1.4油缸活塞发觉抖动或油泵发生尖锐声响必需排出气体。

3.1.5工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。

3.1.6工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。

3.1.7工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭掌握油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。

3.2安全操作规程 - 2 - 3.2.1开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否牢靠。

3.2.2严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。

3.2.3油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。

3.2.4严禁乱调调整阀及压力表，应定期校正压力表。

3.2.5保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。

篇2：轴承拆装压力机(含卧式液压机)操作规程及保养

操作规程

I.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟识本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前应严格根据润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目、清洁。

3.检查各密封部位和输油管路是否泄漏，液压系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防护装置是否牢靠。

第 1 页 共 3 页 液压折弯机安全技术操作规程

液压折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对板材进行弯曲加工。然而，由于其工作原理的特殊性，操作液压折弯机的过程中存在着一定的安全风险。为了确保人员和设备的安全，必须遵守严格的操作规程。下面是液压折弯机的安全技术操作规程，以供参考。

一、操作前准备

1.1. 确保设备和周围环境的安全：液压折弯机应放置在平整、无障碍、无可燃物的地面上，并保持周围清洁、整洁。

1.2. 检查设备的工作状态：检查液压系统、传动系统、控制系统等，确保设备正常运行。

1.3. 检查设备的各项防护装置：如夹紧装置、安全门、防护罩、限位器等，确保其完好有效。

1.4. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护装备，确保人身安全。

二、操作过程中的安全措施

2.1. 操作人员要熟悉设备的结构、工作原理和操作要领，严禁无经验人员进行操作。

2.2. 操作前应先进行设备预热，确保设备达到工作温度。

2.3. 操作前应将板材放置在工作台上，用夹紧装置将其牢固夹住，并确保板材的长度和宽度符合设备规定。 第 2 页 共 3 页 2.4. 操作人员应正确选择和调整模具，确保其与板材的形状和尺寸相匹配。

2.5. 操作人员要注意操作规程和操作注意事项，不能随意调整各项参数。

2.6. 操作人员要定期检查设备的液压系统，保持液压油的干净和适宜的粘度。

2.7. 在操作过程中，操作人员必须用专用工具和装置来调节和固定板材，严禁使用手指或其他身体部位。

2.8. 在板材弯曲过程中，操作人员要远离工作台和模具，保持安全距离。

2.9. 在操作过程中，操作人员要时刻关注设备的运行状态和工件的形变情况，及时调整操作参数。

2.10. 在操作结束后，操作人员要将设备和周围环境清理干净，并切断电源。

三、事故应急处理与防范措施

3.1. 发生事故时，操作人员要立即停止设备运行，并通知相关人员及时处理。