钛合金管焊接施工工艺方法

支管台与管道焊接方法支管台与管道焊接是压力管道连接的一种方式，也是焊接技术中重要的一种。

本文将介绍支管台与管道焊接方法。

首先，我们来了解一下支管台的概念和作用。

支管台是指一种机械支承架，用于支撑和固定管道的连接点，以保证管道的稳定和安全运行。

支管台的形状和结构根据不同的使用要求和管道的性质而定，一般可以分为U型支架、卡箍支架、卡板支架、滑动支架等类型。

然后就是支管台与管道的焊接方法了。

支管台与管道的焊接必须保证焊缝牢固、紧密，以保证管道系统的安全运行。

一般来说，支管台与管道的焊接方法可以分为以下几种。

1.对焊法对焊法是一种最基本的支管台与管道的焊接方法。

对焊法通常用于焊接小口径的管道和支管，它是通过在管道接口处和支管连接处做V型坡口，然后对这两个坡口进行一次性的对接焊接，达到连接的效果。

对焊法特点是连接速度快，焊缝均匀，使用方便，但适用于较小的压力管道。

2.化学融合法化学融合法通常用于连接不同材质的管道和支管，比如连接钛合金管和铜管等。

这种焊接方法可以通过使用特殊的化学剂或铝粉来加速化学反应，将两种不同材质的金属焊接在一起。

通过用化学融合法可以解决对焊法无法解决的材料连接问题。

3.承插焊接法承插焊接法适用于较大的压力管道连接，常见于连接钢结构管道、钢筋混凝土结构管道等。

承插焊接法的原理是，通过在一端的承口处制作承插头，然后将支管插入承口中，再进行钢材焊接，使承口和支管牢固相连。

承插焊接法能够增加焊缝面积，从而能够承受更大的压力。

4.组合焊接法组合焊接法通常用于连接多管口径不同的管道、支管等。

组合焊接法一个特点是焊缝质量稳定，在大口径管道连接方面有很好的应用。

组合焊接法的过程是先将口径较小的管道作V型坡口，然后用符合口型的一段管子套在其外面，再进行一次性封口焊接，形成结构牢固的梁结构。

以上介绍了四种常见的支管台与管道焊接方法，每种方法都有其适用的条件和优缺点，我们应根据具体情况选择最适合的焊接方法。

工业装备公司规程钛容器焊接工艺规程LXZB-SQE/ZSCY-C-ZJK-25-2008编制：黄孝朋席路娟审核：郑秀明受控状态：分发号：版本号/修改号二00八年十二月一、主题内容及适用范围钛及钛合金是非常活泼的有色金属，在焊接过程中有一系列特殊要求，加强保护是它极其重要的措施之一。

钛及钛金属价格昂贵，一旦出现焊接缺陷后返修不易成功，有整台容器报废的可能性。

因此，加强钛制容器焊接过程中各个方面，各个环节的控制是十分重要的。

本规程为近期即将生产的《一级钛冷却器》、《二级钛冷却器》的焊接而制定，它与焊接工艺卡片同时使用，是焊接钛制压力容器的指导性工艺文件。

二、引用标准GB 150 钢制压力容器JB4745－2002 《钛制焊接容器》JB4745－2002 附录A《钛容器焊工考试规则》JB4745－2002 附录B《钛容器焊接工艺评定》JB4745－2002 附录D《压力容器用钛及钛合金焊丝》JB4745－2002 附录E《钛容器焊接工艺规程》SD339－89 国家能源部《钛材管板焊接技术规程》三、焊接工艺评定及焊工1、钛制压力容器接头应按JB4745－2002附录B《钛容器焊接工艺评定》的规定评定合格。

2、在钛制压力容器上从事定位焊，返修焊时及在受压元件上施焊的焊工应经过钛容器焊工考试合格，不准超项施焊。

3、从事钛制容器的焊工，应穿洁净的工作服和工作鞋，施焊时戴上干净的白手套，不允许直接用手接触焊丝和工件。

四、焊接材料1、氩气①钛制压力容器焊接使用的氩气纯度应≥99.99％，0＜0.002％，N ＜0.005％,H＜0.002％, Hz0＜0.001mg/L，露点不高于－50℃，符合GB/T4842的规定。

②氩气的生产厂家应经过考察，确认其产品质量和检测手段能够满足质量要求。

③瓶装氩气的压力低于0.1MPa时不宜使用，使用的氩气瓶应单独管理，专项使用。

2、焊丝①钛制压力容器使用的焊丝应符合JB4745－2002附录D《压力容器用钛及钛合金焊丝》的质量要求，凡低于此标准者，一律禁用。

tc4钛管执行标准
TC4钛管是一种高强度、低密度的钛合金管材，被广泛应用于航空、航天、化工、医疗等领域。

为了保证TC4钛管的质量和性能，制定了一系列的执行标准。

2. 材料标准
TC4钛管的材料标准主要包括：GB/T 3620-2007、ASTM B265、AMS 4911等。

这些标准规定了TC4钛管的化学成分、机械性能、物理性能、热处理等方面的要求。

3. 工艺标准
制造TC4钛管的工艺标准主要包括：GB/T 3625-2007、ASTM B338、AMS 4942等。

这些标准规定了钛管的制造工艺，包括原材料选用、加工方式、热处理、表面处理等方面的要求。

4. 检测标准
为了确保TC4钛管的质量，需要进行一系列的检测。

常用的检测标准有：GB/T 7735-2004、ASTM E2375、AMS 2249等。

这些标准规定了钛管的外观检查、尺寸检查、化学成分分析、机械性能测试、无损检测等方面的要求。

5. 应用标准
TC4钛管的应用标准主要包括：GB/T 3624-2007、ASTM B861、AMS 4943等。

这些标准规定了钛管的应用范围、使用条件、安装要求等方面的要求。

6. 结论
TC4钛管的执行标准是保证其质量和性能的基础，各种标准相互补充、相互联系，对于保证钛管质量，保障各种应用具有重要作用。

南京宝色钛业有限公司企业标准Q/3201 BST001—2000 钛制焊接压力容器代替Q/3201 NT001-1997Titanium welded prssure vessels1范围本标准规定了钛制压力容器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。

本标准适用于设计压力不大于10MPa，设计温度为：工业纯钛不应高于230℃；钛合金不应高于300℃；钛钢复合板不应高于350℃的钛制焊接压力容器（以下简称容器）。

本标准不适用于下列各种容器：a) 直接火焰加热的容器；b) 受辐射作用的容器；c) 经常搬运的容器；d) 要求作疲劳分析的容器。

2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列最新版本的可能性。

GB150—1998 钢制压力容器GB151—1989 钢制管壳式换热器GB228—1987 金属拉力试验方法GB232—1999 金属弯曲试验方法GB/T1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T3621—1994 钛及钛合金板材GB3623—1998 钛及钛合金丝GB/T3624—1995 钛及钛合金无缝管GB/T3625—1995 热交换器及冷凝器用钛及钛合金管GB8546—1987 钛-不锈钢复合板GB8547—1987 钛-钢复合板JB2536—1980 压力容器油漆、包装和运输JB4730—1994 压力容器无损检测压力容器安全技术监察规程（99版）3要求3.1材料3.1.1 用于容器主体（指筒体、封头、换热器的管板及换热管等受压元件）的钛材或钛钢复合材料，Q/3201 BST001—2000以及钛焊接材料应具有质量证明书，主要受压元件所使用的材料，应按《容规》的规定进行复验。

质量证明书或复验结果应符合相应标准的规定。

3.1.2 用于制造容器壳体的钛材应在退火状态下使用。

合金钢及有色金属管道（一）合金钢管道安装1、合金钢管合金钢管主要用于输送高压高温水汽介质或高压高温含氢介质。

2、合金钢管安装合金管道宜采用机械方法切断，管子切断前应移植原有标记。

低温钢管严禁使用钢印。

切口及坡口表面应平整。

合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其上各层可用手工电弧焊接成型。

合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300〜350C时进行保温。

使之缓慢冷却。

异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行，不合格的返修及硬度不符合规定的焊缝应重新进行热处理。

（二）不锈钢管道安装1、常用不锈钢管不锈钢按其金相组织分为：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢；按耐腐蚀性能分为：耐大气腐蚀、耐酸碱腐蚀和耐高温不锈钢。

不锈钢管具有较高的电极电位，表面致密氧化膜和均匀的内部组织以及很高的耐腐蚀性。

2、不锈钢管道安装（1）不锈钢管及管件应有制造厂的合格证书、化学成分和力学性能等资料；外观不得有裂缝、起皮、机械损伤等现象，对表面机械损伤应进行修整并使其保持光滑，同时要进行酸洗及钝化处理；输送腐蚀介质的不锈钢管又未注明晶间腐蚀试验结果的，应进行晶间腐蚀的试验；不锈钢管的运输与存放应避免与碳钢材料相互碰撞、摩擦、挤压，同时应注意防止雨水、铁绣等的腐蚀。

（2）不锈钢具有较高的韧性及耐磨性，因此宜采用机械和等离子切割机等进行切割，注意切割速度不宜过快，采用砂轮机切割或修磨时应使用不锈钢专用砂轮片，不得使用切割碳素钢管的砂轮，以免受污染而影响不锈钢管的质量。

高压不锈钢管子切断前应移植原有标记。

管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm.（3）不锈钢管坡口宜采用机械、等离子切割机、砂轮机等制出，用等离子切割机加工坡口必须打磨掉表面的热影响层，并保持坡口平整。

美国材料试验协会标准ASTM B338-14热交换器和冷凝器用无缝及焊接钛与钛合金管热交换器和冷凝器用无缝及焊接钛与钛合金管本标准是以固定代号B338发布的；代号后的数字表示原文本正式通过的年号:如果是修订则为最后一次的修订年号；圆括号中数字为最后一次重新确认的年号，上标的（ε）希腊符号表示在上次修改或重新确定后有编辑上的变化。

该标准已被国防部认可。

1范围1.1本规范包括了如下28种用于表面冷凝器、蒸发器和热交换器用钛及钛合金管的要求：1.1.11级—UNS R50250.纯钛；1.1.22级—UNS R50400.纯钛；1.1.2.12H级—UNS R50400.纯钛（2级58ksi（400MPa）最小UTS（强度极限））；1.1.33级—UNS R50550.纯钛；1.1.47级—UNS R52400.纯钛，添加了0.12%～0.25%的Pd；1.1.4.17H—UNS R52400.纯钛，添加了0.12%～0.25%的Pd（7级58ksi（400MPa）最小UTS（强度极限））；1.1.59级—UNS R56320.钛合金（3%Al，2.5%V）；1.1.611级—UNS R52250.纯钛，添加了0.12%～0.25%的Pd；1.1.712级—UNS R53400.钛合金（0.3%Mo，0.8%Ni）；1.1.813级—UNS R53413.钛合金（0.5%Ni，0.05%Ru）；1.1.914级—UNS R53414.钛合金（0.5%Ni，0.05%Ru）；1.1.1015级—UNS R53415.钛合金（0.5%Ni，0.05%Ru）；1.1.1116级—UNS R52402.纯钛，添加了0.04%～0.08%的Pd；1.1.11.116H级—UNS R52402.纯钛，添加了0.04%～0.08%的Pd（16级58ksi（400MPa）最小UTS （强度极限））；1.1.1217级—UNS R52252.纯钛，添加了0.04%～0.08%的Pd；1.1.1318级—UNS R56322.钛合金（3%Al，2.5%V），添加了0.04%～0.08%的Pd；1.1.1426级—UNS R52404.纯钛，添加了0.08%～0.14%的Ru；1.1.14.126H级—UNS R52404.纯钛，添加了0.08%～0.14%的Ru（26级58ksi（400MPa）最小UTS （强度极限））；1.1.1527级—UNS R52254.纯钛，添加了0.08%～0.14%的Ru；1.1.1628级—UNS R56323.钛合金（3%Al，2.5%V，添加了0.08%～0.14%的Ru）；1.1.1730级—UNS R53530.钛合金（0.3%Co，0.05%Pd）；1.1.1831级—UNS R53532.钛合金（0.3%Co，0.05%Pd）；1.1.1933级—UNS R53442.钛合金（0.4%Ni，0.015%Pd，0.025%Ru，0.15%Cr）；1.1.2034级—UNS R53445.钛合金（0.4%Ni，0.015%Pd，0.025%Ru，0.15%Cr）；1.1.2135级—UNS R56340.钛合金（4.5%Al，2%Mo，1.6%V，0.5%Fe，0.3%Si）；1.1.2236级—UNS R58450.钛合金（45%Nb）；1.1.2337级—UNS R52815.钛合金（1.5%Al）；1.1.2438级—UNS R54250.钛合金（4%Al，2.5%V，1.5%Fe）。