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门窗套工程施工工艺1、施工工序检查→定位划线→配料→实地预装→安装固定→清理2、操作要点1）检查检查门窗框、洞口和安装部位抹灰面的平直度，对于误差范围以内应采取一定措施予以纠正，而误差范围以外则应整改合格方可施工。
2）定位划线依据设计尺寸、线型、安装高度、压框宽度、保证余量尺寸一致，进行定位划线。
根据尺寸做成的骨架应找平找直，后整体或分片安装，并且找方找直，与基层的空隙应垫木垫钉牢。
3）配料配料加工制作尺寸正确，表面平直光滑，线角清晰、楞角方正、45°割角整齐一致，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。
4）实地铺装安装前必须实地预装，精细修整，使尺寸一致，拼缝平直严密，线角顺直，拼接无误后再固定。
5）安装固定安装应位置正确，牢固不松动，钉的间距视材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm 。
安装时特别注意同一门（窗）套所用的面板要求颜色相似，无明显色差、纹理顺直、花纹近似。
安装后接口严正平直无明显误差，割角整齐交圈，接缝严密平直通顺，与墙面紧贴，线型流畅尺寸一致。
基层、面板底面胶合面刨光后应平行,凹凸处的允许偏差不应大于0.5mm，涂胶前应清除胶合面上的油脂、污垢及尘土，胶合时必须加压，胶缝的厚度一般不得大于0.3mm，不允许有脱胶、漏胶现象。
门窗套阴阳角方正误差不超过2mm ，平整度不超过2mm 。
超过2.4m 的窗套的接缝部位上下左右位置对称，尽量保证全楼一致。
踢脚线部位的抹灰可在门套基层施工后用砂浆严密堵实。
6）清理门窗套面层胶合完毕，要仔细清除表面余胶、灰尘等污染后随即交油漆工严格打磨，涂刷底油（擦油粉子）防止风干变形及表面污染。
第1节门窗套制作与安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备熟悉施工图纸，作好施工准备。
（2）材料要求1）木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
2）胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。
3）饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。
（3）作业条件1）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。
2）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。
如发现问题必须修理。
2、材料和质量要点（1）材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。
（2）质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。
3、施工工艺（1）工艺流程检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉面板（2）操作工艺1）制作木龙骨A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。
一般骨架分三片，两侧各一片。
每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。
B、横撑间距根据筒子板厚度决定。
当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。
横撑间距必须与预埋件间距位置对应。
C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。
其他三面涂刷防火剂与防腐剂。
2）安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。
然后安装上端龙骨，找出水平。
不平时用木楔垫实打牢。
再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。
3）装钉面板A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。
B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。
C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。
木工施工工艺及验收标准轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶弹线？安装吊顶？安装龙骨架?安装面板。
塑料板吊顶弹线？安装主梁?安装木龙骨架?安装塑料板龙骨安装1、龙骨安装应在顶内管道、设备安装调试后进行.2、应根据吊顶的设计标高在四周墙面上弹线，弹线应清晰,位置应准确;3、木龙骨应做防腐防火处理。
4、主龙骨吊顶间距、起拱高度应符合设计要求。
当设计无要求时，吊点间距应小于0.9m,应按房间短向跨度的1‰,3‰起拱.主龙骨安装后应及时校正其位置标高；5、吊杆应通直，距龙骨端部距离不得超过300mm。
当超过300 mm时或与设备相遇时,应调整吊点构造或增设吊杆，龙骨不应有过大悬臂;3、次龙骨应紧贴主龙骨安装.固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300，400mm。
用沉头自攻钉安装饰面板时,接缝处次龙骨宽度不得小于40mm；4、按龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。
明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm;5、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上；6、截料时端口平直于长轴线垂直.7、重型灯具和设备严禁装在吊顶工程的龙骨上,应设置独立吊杆。
8、全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。
纸面石膏板和纤维水泥板施工要求1、板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定；2、纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10,15mm，切割边宜为15,20mm;水泥加压板螺钉与板边距离宜为8，15mm，石膏板距墙面3mm；3、板周边钉距宜为150，170mm，板中钉距不得大于200mm；4、安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；5、螺钉头宜略埋入板面，并不得使纸面破损。
钉眼应做防锈处理并用腻子抹平；6、石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理（3mm），表面平整度,2mm，接缝直线度,3mm,接缝高低差，1mm。
7、在饰面装饰前要对有潮性的部分做防潮处理.轻钢龙骨异型隔断墙的安装1、首先要根据设计图纸,在室内地面弹出墙体的位置线，并将线引至侧墙和顶棚,地上弹线应弹出双线,即墙的两个垂面在地面上的投影线都要弹出。
木门窗套制作与安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-20011.范围本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.1.2龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
2.1.3面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
2.1.4辅料：2.1.4.1防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
2.1.4.2胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
2.1.4.3 钉子：长度规格应是面板厚度的 2～2.5 倍；也可用射钉。
2.3.4 施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
2.2主要机具：2.2.1电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2.2.2手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2.3作业条件：2.3.1安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
2.3.2木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
2.3.3木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
2.3.4 施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
2.3.5施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
门窗工窗一.一般规定1、本章适用于木门窗，铝合金门窗、塑料门窗安装工程的施工。
2、门窗安装前应按下列要求进行检查：1、门窗的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
2、门窗洞口应符合设计要求。
3、门窗的存放、运输应符合下列规定：1、木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。
2、塑料门窗贮存的环境温度应小于50℃；与热源的距离不应小于lm，当在环境温度为0℃的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。
3、铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。
樘与栓间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
4、门窗的固定方法应符合设计要求。
门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。
5、门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
6、推拉门窗扇必须有防脱溶措施，扇与框的搭接且应符合设计要求。
7、建筑外门窗的安装必须牢固，在砖砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
二、主要材料质量要求1、门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
2、门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，塑料门窗中的竖框、中横框或拼栓料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。
门窗表面不应有影响外观质量的缺陷。
3、木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。
4、在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。
5、金属门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐蚀处理。
6、塑料门窗组合窗及连窗门的拼樘应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面积尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受本地区的瞬间风压值。
三、施工要点1、木门窗的安装应符合下列规定：1、门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
2、门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。
门窗制作与安装施工技术交底记录
工程名称：施工单位：编号：
严密方正。
4.质量标准
4.1主控项目检验
门窗套制作与安装工程主控项目检验标准见表7-125。
4.2—般项目检验
门窗套制作与安装工程一般项目检验标准见表7-126。
4.3允许偏差
门窗套安装的允许偏差和检验方法见表7-127。
5.应注意的质量问题
5.1棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。
细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。
5.2筒子板上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。
（一）木门窗安装工程施工技术要点1．门窗安装应采用预留洞口的施工方法。
2．木门窗的规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。
3．木门窗采用的木材，其含水率宜为12％。
4．木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与曝晒．木门窗制作完毕应立即涂刷油漆。
5．在木门窗的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。
6．门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
7．建筑外门窗的安装必须牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
8．门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木砖等均应进行防腐处理。
9．门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。
安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m10．门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
11．木门窗五金配件的安装应符合下列规定：(1)合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的1／10，并应避开上、下冒头。
(2)五金配件安装应用木螺钉固定。
硬木应钻2／3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。
(3)门锁不宜安装在冒头与立挺的结合处。
(4)窗拉手距地面宜为1．5~1．6m，门拉手距地面宜为0．9~1．05m。
12．木门窗与墙体间的缝隙应填嵌憎水性的保温材料表面应嵌填耐候密封胶13．木门窗玻璃的安装应符合下列规定：(1)玻璃安装前应检查框内尺寸，将裁口内的污垢清除干净。
(2)门窗玻璃的使用应符合《建筑安全玻璃管理规定》。
（3）安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应用橡胶垫并用压条和螺钉固定.(4)安装木框、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。
（5）安装玻璃时，玻璃上端与上框之间应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。
(6)使用密封膏时，接缝处的表面应清洁、干燥。
（二）成品踢脚板安装1、施工工艺要点：⑴施工工艺流程a)弹线→打孔（打木楔）→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整（砖墙面或混凝土墙面）b)弹线→做多层板基层→踢脚板安装→上漆补钉眼→检验调整（轻钢龙骨纸面石膏板隔墙）⑵弹线：安装前先按设计标高将控制线弹到墙面，使成品木踢脚板上口与标高控制线重合。
成品套装木门工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：成品套装木门工程1.2 项目地点：XX市XX区XX街道1.3 项目范围：本项目包括门套安装、门扇安装、五金配件安装等工作。
二、施工单位2.1 施工单位：XX建筑装饰有限公司2.2 施工负责人：XXX2.3 联系电话：XXXXXXXXX三、工程前期准备3.1 施工前的准备工作（1）确定工程详细图纸和施工图纸。
（2）准备专用工具及施工设备。
（3）购买所需的原材料和五金配件。
（4）确定施工方案和工期计划。
3.2 检查原材料和五金配件（1）检查原材料的质量和规格是否符合要求。
（2）检查五金配件的完整性和安装所需数量是否充足。
（3）准备好所有的施工工具和设备。
四、施工流程4.1 门套安装（1）测量门洞尺寸，根据实际情况在门洞内部安装门套。
（2）安装门套时要根据门洞的水平和垂直度进行调整，确保门套的平整和垂直。
（3）使用木螺丝将门套固定在墙体上，确保门套的牢固。
（4）安装门套时，在门套的接缝处进行美观处理，使整体效果更加美观。
4.2 门扇安装（1）将门扇放置在门套上，调整门扇和门套之间的间隙，确保门扇的开合自如。
（2）使用合适的螺丝将门扇固定在门套上，确保门扇的牢固和稳定。
（3）在门扇的表面进行必要的打磨和涂料处理，使门扇的表面光滑和美观。
4.3 五金配件安装（1）安装门锁：根据实际需要，在门扇上安装门锁，确保门锁的安装牢固和正常使用。
（2）安装门把手：根据门扇的设计和实际需要，在门扇上安装通用型门把手，确保门把手的安装美观和舒适。
（3）其他五金配件的安装：根据实际需要，安装门吸、门夹等其他五金配件，确保所有五金配件的安装牢固和正常使用。
4.4 验收（1）对成品套装木门的整体效果进行验收。
（2）检查门套、门扇和五金配件的安装质量和美观效果。
（3）对整个工程进行验收并填写验收报告。
（4）如出现问题，及时进行整改，直至达到验收标准。
五、施工安全与质量控制5.1 安全控制（1）施工单位必须遵守相关安全法规，保证施工现场的安全。
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
SGBZ-0361木门窗套制作与安装
施工工艺标准
依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
1、范围
本工艺标准适用于高级民用建筑及有特殊要求建筑的木门窗套制作与安装。
2、施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
2.1.2 龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
2.1.3 面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其它贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。
用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。
2.1.4 辅料：
防潮卷材：油纸、油毡，也可用防潮涂料。
胶粘剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。
钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5 倍；也可用射钉。
2.2 主要机具：
2.2.1 电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪。
2.2.2 手用工具：木刨子（大、中、小）、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀；方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。
2.3 作业条件：
2.3.1 安装木门窗套处的结构面或基层面，应预埋好木砖或铁件。
2.3.2 木门窗套的骨架安装，应在安装好门窗口、窗台板以后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。
2.3.3 木门窗套龙骨应在安装前将铺面板面刨平，其余三面刷防腐剂。
2.3.4 施工机具设备在使用前安装好，接通电源，并进行试运转。
2.3.5 施工基础上的工程量大且较复杂时，应绘制施工大样图，并应先做出样板，经检验合格，才能大面积进行作业。
3、操作工艺
3.1 工艺流程：
找位与划线→检查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板
3.2 找位与划线：木门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。
3.3 核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直，与设计要求是否相符。
3.4 铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木门窗套，在钉装龙骨时应压铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。
3.5 龙骨配制与安装：
3.5 木门窗套龙骨：
木门窗套龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧木
门窗套骨架分三片预制，洞顶一片、两侧各一片。
每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。
横向龙骨间距不大于400mm；面板宽度为500mm时，横向龙骨间距不大于300mm。
龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直。
防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。
3.6 钉装面板：
3.6.1 面板选色配纹：全部进场的面板材，使用前按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
3.6.2 裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，原木材板面应刨净；胶合板、贴面板的板面严禁刨光，小面皆须刮直。
面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处。
原木材的面板背面应做卸力槽，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深4～6mm，以防板面扭曲变形。
3.6.3 面板安装：
面板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况，防潮构造要求等进行检查，合格后进行安装。
面板配好后进行安装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向、颜色的观感尚可的情况下，才能进行正式安装。
面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚度的2～ 2.5 倍，钉距一般为100mm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽顺木纹方向冲入面板表面下1～2mm。
钉贴脸：贴脸料应进行挑选、花纹、颜色应与框料、面板近似。
贴脸规格尺寸、宽窄、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。
4、质量标准
4.1 本节适用于门窗套制作与安装工程的质量验收
4.2 检查数量应符合下列规定
每个检验批应至少抽查3间（处），不足3间（处）时应全数检查。
主控项目
4.3 门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法: 观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。
4.4 门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
检验方法: 观
察；尺量检查；手扳检查。
一般项目
4.5 门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
检验方法: 观察。
4.6 门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表4.6 的规定。
表4.6 门窗套安装的允许偏差和检验方法
5、成品保护
5.1 细木制品进场后，应贮存在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置在垫木上水平堆放。
5.2 配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面上操作。
5.3 操作时窗台板上应铺垫保护层，不得直接站在窗台板上操作。
5.4 木门窗套安装后，应及时刷一道底漆，以防干裂或污染。
5.5 为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处应加保护措施，如装设保护条、护角板、塑料贴膜，并设专人看管等。
6、应注意的质量问题
6.1 面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响观感；注意加工品的验收，应分类挑选匹配使用。
6.2 棱角不直，接缝接头不平：主要由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，龙骨面不平。
细木操作从加工到安装，每一工序达到标准，保证整体的质量。
6.3 木门窗套上下不方正：主要是抹灰冲筋不规格，安装龙骨框架未调方正；应注意安装时调正、吊直、找顺，确保方正。
6.4 木门窗套上下或左右不对称：主要是门窗框安装偏差所致，造成上下或左右宽窄不一致；安装找线时及时纠正。
6.5 割角不严，割角划线不认真，操作不精心：应认真用角尺划线割角，保证角度、长度准确。
7、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 木门窗套用木材及制品应有等级和烘干试验资料。
7.2 胶合板、贴面板应有产品合格证
7.3 安装质量检验评定资料。
8、安全环保措施
8.1 各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。
8.2 做好木工园盘锯的安全使用管理工作。
8.3 施工现场内严禁吸烟，明火作业要有动火证，并设置看火人员。
8.4 对各种木方、夹板饰面板分类堆放整齐，保持施工现场整洁。
8.5 安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
8.6 安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面的作业人员。
