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汽配行业刀具管理制度一、前言汽配行业是一个具有竞争性和需求量大的行业，随着汽车数量的增加，汽配行业也得到了迅速的发展。
在汽配行业中，刀具是非常重要的设备和工具之一，对于汽配行业的生产和加工过程起着至关重要的作用。
因此，建立完善的刀具管理制度对于提高汽配行业的生产效率、优化生产流程具有重要意义。
二、刀具管理的重要性1. 刀具是生产的关键工具在汽配行业中，刀具是生产过程中必不可少的工具。
它直接影响着生产的质量、效率和成本。
2. 刀具的合理使用可以降低生产成本合理使用刀具可以减少因刀具磨损而导致的生产成本增加。
3. 刀具管理可以提高安全生产意识对刀具进行管理可以加强员工对于安全生产的意识，减少因为刀具使用不当而导致的事故发生。
三、刀具管理制度的内容1. 刀具的分类管理根据刀具的种类和用途，对刀具进行分类管理，包括刀具的性能、规格、材质、使用寿命等相关信息。
2. 刀具的购买审批对于需要购买新刀具的情况，需经过审批程序，确定采购数量和品质，保证刀具的质量和使用效果。
3. 刀具的接收和验收对于新购入的刀具，需要进行接收和验收，确保刀具的质量符合要求。
4. 刀具的领用管理对于领用刀具的情况，需进行审批程序，确定使用部门和使用人员，跟踪并记录刀具的使用情况。
5. 刀具的保养和维护对于刀具的使用过程中，需要做好刀具的保养和维护工作，延长刀具的使用寿命。
6. 刀具的质量监控对于刀具的使用情况，需要进行质量监控，保证刀具的使用质量。
7. 刀具的报废处理对于使用寿命已经到期或者无法再继续使用的刀具，需要进行报废处理，包括记录和销毁等程序。
8. 刀具的库存管理对于刀具的库存管理，需要进行盘点和管理，确保库存的准确性和合理性。
四、刀具管理制度的实施步骤1. 制定刀具管理制度首先需要建立起刀具管理制度，包括制度的内容、实施程序和相关流程等。
2. 培训管理人员和员工对于刀具管理制度的实施，需要对管理人员和员工进行培训，确保他们能够准确了解并严格执行刀具管理制度。
刀具管理新模式作者：文章来源：点击数：35更新时间：2010-07-13刀具外包管理最初出现于北美的汽车制造企业。
20世纪90年代初，美国通用汽车公司在其土星工厂中率先应用刀具外包管理的方式。
1996年在匈牙利的欧宝公司出现了现代意义上的第5级层次的刀具管理，随后在波兰的大众汽车公司、TRW公司和巴西福特公司也都开始应用刀具外包管理。
这期间，北美的汽车制造企业更广泛地推行了现代刀具外包管理的理念，Ewie公司、Mahar公司、Horizon公司、Cambar公司、IDG公司等都在从事着不同层次的刀具管理业务。
美国通用汽车公司及福特汽车公司的很多工厂都实行了刀具的外包管理，特别是在新项目的建设中，刀具外包管理更是得到了企业的高度重视。
随着中国改革开放的深入，众多合资企业在中国成立，刀具管理的概念及其外包管理模式逐渐被引入中国。
上海通用汽车公司从成立初期就规划并采用了刀具外包管理，上海合创企业公司与美国Valinite刀具公司合作承担了其动力总成厂的首期刀具管理任务。
2002年，奥地利TCM刀具管理与咨询公司和台湾兴合公司合资成立的TCM中国公司在中国第一次以按每件工件加工所需刀具费用的方式，承接了上海通用汽车公司动力总成厂的刀具管理任务。
随后，德国蓝帜公司承接了大众汽车变速器（上海）公司的刀具管理任务。
刀具一体化管理的工作范围刀具一体化管理的工作内容和范围如图所示。
完整的刀具管理应该在一个项目的规划阶段即介入，是从刀具的选用、采购开始，伴随整个生产过程，直至刀具寿命用尽的全过程，而且在此过程中不断进行改进和优化，其目标是确保生产线在需要的时候能够及时地得到满足加工要求和质量标准的、预调好的刀具。
这样的刀具应该是经过精心选用、严格试验且具有很高性能价格比的刀具，同时要求刀具具有足够的耐用度，以降低换刀频次并提高设备开动率，保证生产高效正常地进行。
要实现这一目标，刀具一体化管理必须建立在完善的质量体系、灵敏的信息系统、合理的成本分析和控制基础上，并通过先进的计划与管理实现及时有效的控制。
48WMEM·2020年 第4期产品与技术发动机工厂刀具管理的探讨上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司 黄永辉 张文龙 王 刚 王禹亭 和西录本文介绍了当前汽车领域发动机工厂刀具管理的内容与运作模式，并详细阐述了刀具管理的具体内容。
结合通用汽车某发动机工厂的刀具外包管理实际情况加以分析，从理论和实际上对刀具管理进行进一步的探讨。
刀具管理是制造企业在机械制造过程中涉及刀具运用技术及其他相关的管理活动的总称，它主要包括刀具调整、刀具修磨、刀具库存管理、刀具采购、新刀规划及刀具优化等。
在机械加工中，刀具费用只占制造成本的3%～5%，但它对总制造成本的影响却要大的多。
加工效率提高20%，加工成本可降低15%；刀具价格下降20%，加工成本只能降低0.6%；刀具寿命延长一倍，加工成本也只降低1.5%。
有的加工企业制定刀具消耗定额进行成本控制，有的企业在高效率的进口设备上使用低性能的焊接刀具，难以发挥设备性能，反而造成更大浪费。
随着制造业的发展，刀具管理整正在或将要发挥更加重要的作用。
1.刀具管理的内容与运作模式（1）刀具管理的流程刀具管理的含义是围绕产品的技术、质量和成本，在生产过程中优化刀具供应，进行企业内部和外部刀具信息的沟通交流以及刀具物流管理。
刀具管理系统主要包括应用和项目两大模块。
应用模块的主要功能为刀具使用技术咨询和生产加工工序优化，其工作范围涉及刀具选择、工艺改进（如切削参数优化）等。
项目模块的主要功能为按照产品图纸提供整个零件的加工方案，并合理配置相应刀具。
刀具管理的工作流程如图1所示。
图1 刀具管理工作流程图2 刀具管理的五个分级（2）刀具管理的五个分级根据刀具管理内容的差别，刀具管理可划分为不同的等级。
有的仅涉及刀具的仓储管理；有的则包括刀具的修磨、调整和现场刀具供货；有的要求至少一位技术工程师常驻现场，直接为用户服务。
目前，国外一般将现有刀具管理服务划分为图2所示的五个等级。
浅谈刀具管理-管理资料刀具对机械加工的重要性是人所共知的，机械工业的生产过程中涉及大量机械加工特别是金属切削加工，其中采用各种类型的标准与非标准刀具，其特点是数量大、品种繁杂、规格多、精度高，并应用了大量的高新技术，刀具及其管理费用是机械加工制造费用中相当重要的一部分，一般来说,一个年产几十万台发动机的工厂，每年刀具费用可能达到几千万至上亿元人民币，同时刀具和刀辅具库存还要占用大量流动资金。
在目前市场竞争日益激烈的情况下，产品制造成本的降低显得格外迫切和重要，成为能否战胜竞争对手、在市场竞争中获胜的重要因素，而这其中降低刀具费用就是一项十分重要、迫切而又难度颇大的任务。
刀具费用的降低又与新刀具、新工艺、新技术、新材料的采用紧密相关，与刀具的采购、物流、调整、修磨、刀具质量控制、刀具优化等一系列的刀具管理工作紧密相联，而生产线开动率的提高也依赖于刀具加工性能的提高和刀具工作寿命的延长。
所有这一切都对刀具管理提出了新的更高的要求，也要求我们对其进行进一步的思考和探索。
2.刀具管理的复杂性刀具管理包含企业管理、质量管理、物流管理、刀具技术、制造工程、信息与数据库技术、财务与成本控制、人力资源管理等多个方面的工作，涉及刀具的选用、试验、采购、调整、刃磨、修理、库存设置及控制、刀具的使用寿命控制、生产中加工问题的跟踪分析和解决、刀具的优化和改进等等。
刀具是机械加工中和工件发生直接接触、去除材料或使材料发生变形、达到所需要的尺寸、精度和表面粗糙度的加工工具，机床等设备要通过刀具才能实现其加工功能。
而金属加工问题除了涉及刀具本身的设计、选材、刃磨、涂层等技术以外，还涉及到工艺过程和工艺方法的选定、工件毛坯、切削液、设备、夹具等一系列问题。
刀具的选择、刃磨、调整质量直接影响到加工后工件的质量，而刀具的性能和耐用度以及是否有足够的合适刀具保证及时的换刀又直接关系到生产能否正常进行以及生产的成本。
在这个意义上说，刀具管理更接近机械加工制造企业的核心业务，所以刀具管理就显得更为复杂，也更为重要。
近年来，现代刀具管理技术获得了快速发展，越来越多的刀具制造商、工程软件和工程技术开发商推出了不同类型、各具特色的刀具管理模式和相应的软件。
刀具管理在提高加工效率和数控机床利用率、保证产品质量、降低制造成本方面显示出很大的潜力。
从企业的实际情况出发，积极采用适当的刀具管理技术已成为推动制造业刀具用户提高企业管理和制造技术水平的重要举措，因此受到越来越多企业的关注。
现代刀具管理概念的提出可追溯到上世纪七八十年代CIMS系统的开发时期，刀具信息及实物的管理是CIMS系统中不可缺少的组成部分。
“近年来，信息技术在制造业中的应用正不断深化，已逐步由数控制造技术层面向企业管理领域拓展。
通过将企业内部分散的开发、制造、营销、管理等部门的信息管理子系统集成整合为统一的企业信息化管理系统，实现各子系统信息的交流与共享，大大提高了企业的运营效率。
”国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长认为，在企业信息化管理的发展过程中，有关刀具和切削技术的信息与企业产品的创新设计及制造有着密切联系，决定着产品的设计开发水平和加工制造效率。
因此，将刀具管理纳入企业信息化管理系统的工作开始受到企业重视。
随着企业将非核心业务分离出来外包给专业化社会资源的进程不断加快，企业对刀具管理的需求也变得更加迫切，从而推动了刀具管理技术的应用与发展。
与此同时，刀具和切削技术的发展速度不断加快，刀具新产品、新材料、新涂层、新工艺层出不穷、日新月异，一些大型刀具制造商每年推出的新产品成百上千，令人目不暇接。
这些新产品能否为用户了解和认识？能否为用户带来直接的效益？怎样才能为用户带来效益？是摆在刀具制造商和用户面前的现实问题。
国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长认为要想使新产品转化为用户的效益，刀具制造商必须变革经营模式，由单纯的刀具供货商转变为刀具产品与技术服务提供商，即不仅要为用户提供刀具新产品，而且要帮助用户用好新刀具，成为用户产品创新、提高制造效率可依赖的专业化社会资源和合作伙伴。
汽车零部件行业刀具管理制度范本第一章总则第一条为了加强汽车零部件行业刀具的管理，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，根据国家有关法律法规，结合我公司的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我公司生产过程中使用的各类刀具，包括切削刀具、磨削刀具、焊接刀具等。
第三条我公司刀具管理应遵循科学、规范、节约、安全的原则，实行统一领导、分级管理、责任到人的管理模式。
第二章刀具的采购与管理第四条刀具采购应根据生产计划和实际需求进行，确保刀具的质量和性能符合生产要求。
第五条刀具采购应选择有资质、信誉好的供应商，并进行严格的考察和评估。
第六条刀具采购合同应明确刀具的规格、型号、数量、质量标准、交货时间等内容。
第七条刀具到货后，应由品质部门进行验收，验收合格后方可使用。
第八条刀具的使用应实行实名制，每个使用者应负责对自己使用的刀具进行定期检查和维护。
第九条刀具的存放应按照种类、规格进行分类，存放环境应干燥、通风、防尘、防锈。
第十条刀具的维护应按照使用说明书进行，定期进行磨削、更换等维护工作。
第三章刀具的使用与维护第十一条操作工应按照操作规程使用刀具，不得随意拆卸、改装刀具。
第十二条操作工应在发现刀具异常时立即停机报告，经相关人员确认后方可继续使用。
第十三条刀具的更换应由专业人员进行，更换后的刀具应进行验收。
第十四条刀具的维护应由专业人员进行，维护内容包括清洁、润滑、调整等。
第十五条刀具的报废应按照公司的相关规定进行，报废刀具不得随意丢弃。
第四章刀具的监督与检查第十六条公司应定期对刀具的使用情况进行检查，发现问题及时整改。
第十七条公司应定期对刀具的维护情况进行检查，确保刀具的性能稳定。
第十八条公司应定期对刀具的操作人员进行培训，提高操作人员的技术水平。
第五章奖惩与责任第十九条对违反本制度的行为，公司将按照公司的相关规定进行处理。
第二十条对在刀具管理中取得优异成绩的部门和个人，公司将给予表彰和奖励。
第六章附则第二十一条本制度自发布之日起实施。
刀具管理策略的持续改进与创新刀具在制造业中扮演着重要的角色，对生产效率和产品质量有直接的影响。
因此，有效的刀具管理策略对企业的运营至关重要。
而随着科技的发展和市场的竞争加剧，持续改进和创新成为了刀具管理策略的重要方向。
本文将探讨刀具管理策略的持续改进与创新的方法和实践。
一、刀具管理策略的重要性刀具作为加工过程中不可或缺的工具，其管理策略直接影响到企业的运营效率和成本控制。
具体来说，刀具管理策略的重要性主要表现在以下几个方面：1. 降低生产成本：良好的刀具管理策略可以降低刀具的损耗和报废率，减少企业的生产成本。
2. 提高生产效率：刀具管理策略的优化可以减少设备停机次数，提高生产效率和生产能力，从而提升企业的竞争力。
3. 优化产品质量：刀具的选择和维护直接关系到产品的加工精度和表面质量，良好的刀具管理策略可以提高产品的质量水平。
二、持续改进刀具管理策略持续改进是刀具管理策略优化的核心。
以下是几种常见的持续改进方法和实践：1. 定期检查和维护：定期进行刀具的检查和维护是保证刀具正常工作的重要措施。
通过定期更换磨损严重的刀具、清洁和润滑刀具，并进行必要的校准和调整，可以延长刀具寿命，减少故障和停机时间。
2. 数据分析和统计：通过收集和分析刀具使用数据和故障统计数据，可以找出刀具使用过程中的问题，及时采取相应的改进措施。
例如，通过分析刀具刀尖破损情况，可调整加工参数以减少刀具破损率并提高效率。
3. 持续培训和知识更新：不断提升员工的刀具使用技能和知识水平，可以改善刀具使用的效果。
通过定期培训和知识分享，员工可以了解最新的刀具技术和管理方法，使其在实践中能够更好地发挥刀具的作用。
三、刀具管理策略的创新创新是企业持续改进刀具管理策略的核心动力，以下是一些创新实践的方法：1. 引进新技术和设备：利用先进的刀具技术和自动化设备，可以提高刀具的加工效率和精度。
例如，引入数控刀具和自动刀具更换系统，可以降低人工干预的需求，提高刀具的使用效率和安全性。
刀具管理方案1. 引言在各种制造业中，刀具是非常重要的生产工具之一。
它们对于产品的质量、生产效率以及员工安全都起着至关重要的作用。
因此，一个良好的刀具管理方案对于企业的运营非常关键。
本文将详细介绍一个刀具管理方案，旨在帮助企业有效管理刀具，提高生产效率，降低成本，并确保员工的安全。
2. 目标刀具管理方案的目标是实现以下几个方面的目标：•维护刀具的良好状态，确保其正常工作。
•减少刀具的损耗和浪费，提高刀具使用寿命。
•避免刀具的丢失和错放，减少生产延误。
•保证员工的安全，避免刀具事故的发生。
•提高生产的效率和准确性。
3. 管理流程3.1 刀具购买与登记在实施刀具管理方案之前，企业需要建立一个刀具的登记系统。
当新刀具购买时，需要进行详细的登记，包括刀具名称、规格、型号、数量等信息，并为每个刀具分配一个唯一的标识号。
3.2 刀具领用与归还每个员工需要经过培训和授权，才能领取和使用刀具。
在领用刀具之前，员工需要填写领用单，并在归还时填写归还单。
这样可以确保刀具的流转情况清晰可见。
3.3 刀具维护与保养刀具的维护和保养是刀具管理方案中非常重要的一环。
每个员工都应该定期检查和清洁自己使用的刀具，并在需要时进行磨削和更换。
企业应该设立专门的刀具维护部门或请专业人士负责刀具的维护工作。
3.4 刀具库存管理企业需要建立一个刀具库存管理系统，用于记录刀具的库存情况。
通过合理的库存管理，可以确保刀具的供应充足，避免因刀具缺货而导致生产延误。
3.5 刀具报废与更换刀具在使用一段时间后会变钝，需要进行磨削或更换。
企业应该建立一个刀具报废与更换的流程，及时识别需要报废或更换的刀具，并采取相应的措施。
4. 监控与改进刀具管理方案需要进行监控和改进，以确保其持续有效。
企业可以通过以下方式进行监控和改进：•定期进行刀具使用情况的统计和分析，并根据统计结果对刀具管理方案进行调整和优化。
•建立一个反馈机制，鼓励员工提出刀具管理方案改进的意见和建议，并对有效意见进行采纳和实施。
