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传感器的设置标准1、甲烷传感器、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
2、回采工作面甲烷传感器的设置必须符合下列要求⑴长壁采煤工作面甲烷传感器必须按图 1 设置。
U 型通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风巷设置甲烷传感器T2 ，如图1a 所示。
Z 型、Y型、H型和W型等通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行，如图1b～1e 所示。
10～15mT2 T1 T0≤10m图1a 低瓦斯和高瓦斯矿井中U 型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置T0：报警浓度≥1%CH4；断电浓度≥1.5%CH4；复电浓度＜1%CH4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
T1：报警浓度≥1%CH4；断电浓度≥1.5%CH4；复电浓度＜1%CH4；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
T2：报警浓度≥1%C4H；断电浓度≥1%CH4；复电浓度＜1%C4H；断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
若煤与瓦斯突出矿井的甲烷传感器T1 不能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备则在进风巷设置甲烷传感器T3 ；10～15mT2 T1 T0≤10m≤10mT3图1a 煤与瓦斯突出矿井中U 型通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置T3：报警浓度≥0.5%CH4；断电浓度≥0.5%CH4；复电浓度＜0.5%CH4；断电范围：工作面及其进风巷内全部非本质安全型电气设备。
低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4。
10～15mT2 T1T0≤10m10～15mT 4图1a 低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面甲烷传感器的设置T4：报警浓度≥0.5%CH4；断电浓度≥0.5%CH4；复电浓度＜0.5%CH4；断电范围：被串采煤工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。
上隅角瓦斯管理制度范本加强工作面隅角瓦斯监控措施及补充规定一、瓦斯异常情况原因分析：1、工作面隅角剪网卸锚不彻底，造成悬顶，不能及时冒落或者突然冒落。
2、工作面隅角悬顶冒落不实，易积聚瓦斯并且很难被稀释。
3、工作面隅角没有超前抹角或回料滞后，工作面风道滞后运道回采。
4、工作面隅角导风障挡设角度不正确或着质量不高，加上现场施工人员图省事怕麻烦，人为拆除导风障或造成一风吹。
5、瓦斯监理员现场责任心不强、监督不到位。
6、工作面两道长孔煤层注水未达到标准要求，瓦斯未得到有效释放。
二、措施：1、确保工作面风量符合有关配风计划，正常情况下大于需要风量____m3/min以上，根据情况及时增减风量。
2、加强现场值班调度，通风值班调度每班必须到瓦斯班前会，重点强调通防重点事项；每班接班后将上一班各头面瓦斯情况查询一次并记录在案，对于出现异常情况点时，重点监控。
3、瓦斯分管区长及值班干部要不定期、不定时加强对采掘头面的气体变化情况进行调度分析，发现异常情况及时采取措施处理。
每天下午碰头会落实各工作面悬顶状况，对于悬顶大于____㎡，给生产单位下达砌筑隔离墙整改单，并通知生产单位区长，同时跟踪落实。
4、现场控制：（1）加强剪网卸锚不走过场，切实落到实处。
（2）瓦斯异常地点，必须安排瓦斯监理员执行双岗制度，加强现场专人监测力度。
必要时瓦斯班长及通防管理人员现场跟班。
（３）工作面上隅角必须超前抹角回料不能滞后切顶线，溜头不得滞后留尾；否则落实整改规划并落实考核。
1（５）加强隅角风障正规挡设，瓦斯监理员对现场施工人员讲清说明挡设风障的要领，责任到人切实达到导风效果。
当回风隅角在落实了剪网卸锚、充填或砌隔离墙后，ch4监测点仍然达到____%时，沿切顶线（倾向）挡设一风障，同时斜45°角斜挡一风障，稀释回风隅角ch4。
（６）工作面上隅角____风水引射器增加导风流，有效稀释气体。
（７）为避免溜尾人员集中作业时（如回料、煤机运行至溜尾），不易挡设风障，同时造成瓦斯报警、损伤传感器时，可用便携仪代替，挪出悬挂位置，工序结束后传感器回位。
传感器设置标准1、甲烷传感器、一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm，局巷壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
2、回采工作面甲烷传感器的设置必须符合下列要求（1）长壁采煤工作面甲烷传感器必须按图1设置。
U型通风方式在上隅角设置甲烷传感器T0，工作面设置甲烷传感器T1，工作面回风巷设置甲烷传感器T2，如图所示。
Z型、y型、H型和W型等通风方式的采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行，如图所示：T0：报警浓度≥1%CH4；断电浓度≥1.5%CH4；复电浓度＜1%CH4;断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
T1：报警浓度≥1%CH4；断电浓度≥1.5%CH4；复电浓度＜1%CH4;断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
T2：报警浓度≥1%CH4；断电浓度≥1%CH4；复电浓度＜1%CH4;断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
若煤于瓦斯突出矿井的甲烷传感器T1不能控制采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备则在进风巷设置甲烷传感器T3；煤矿u型通风方式采煤工作面瓦斯传感器的设置2T3：报警浓度≥0.5%CH4；断电浓度≥0.5%CH4；复电浓度＜0.5%CH4；断电范围：工作面及其进风巷内全部非本质安全型电气设备。
低瓦斯和高瓦斯矿井采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷设置甲烷传感器T4。
采煤工作面采用串联通风时，被串工作面甲烷传感器的设置T:4：报警浓度≥0.5%CH4；断电浓度≥0.5%CH4；复电浓度＜0.5%CH4；断电范围：被串采煤工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。
煤矿z型通风方式采煤工作面瓦斯传感器的设置煤矿y型通风方式采煤工作面瓦斯传感器的设置煤矿H型通风方式采煤工作面瓦斯传感器的设置z型、H型、y型、w型甲烷传感器的设置均为：T1：报警浓度≥1%CH4；断电浓度≥1.5%CH4；复电浓度＜1%CH4;断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
2023年煤矿安全监测监控考试历年真题荟萃4套合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第I套一.全能考点(共50题)1.【多选题】采用涡街原理的矿用风速传感器测量范围为()。
A、0.1至10m/sB、0.2至8m/sC、0.4至15m/sD、0.5至25m/s参考答案：CD2.【单选题】采区回风巷甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度分别是()。
A、≥0.5%CH4,≥0.5%CH4,＜0.5%CH4B、≥1.5%CH4,≥1.5%CH4,＜1.5%CH4C、≥1.0%CH4,≥1.0%CH4,＜1.0%CH4D、≥1.5%CH4,≥2.0%CH4,＜1.5%CH4参考答案：C3.【判断题】矿井安全监控系统必须具有防雷电保护。
()参考答案：√4.【判断题】巷道贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
参考答案：√5.【单选题】《刑法》规定，企业管理人员强令他人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成严重后果的行为，构成了()。
A、玩忽职守罪B、重大责任事故罪C、危害公共安全罪D、渎职罪参考答案：C6.【判断题】运送人员的列车未停稳时不准上下人员，严禁在列车行进途中扒车、蹬车、跳车和翻越车厢。
参考答案：√7.【判断题】通风瓦斯日报必须每天送矿长、矿技术负责人审阅。
参考答案：√8.【单选题】用0.2%的()溶液将肚尖或肫仁浸渍1小时，可使其体积膨胀松嫩，且色泽转淡。
A、碳酸氢钠B、碳酸钠C、氢氧化钠D、氢氧化钙参考答案：B9.【判断题】按粉尘存在状态可以分成浮尘和落尘，浮尘的危害最大。
参考答案：√10.【判断题】采煤工作面回风巷甲烷超限断电范围是：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
参考答案：√11.【单选题】封闭的带式输送机地面走廊内，带式输送机滚筒上方，甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度分别是()。
甲烷传感器和其它传感器的设置规定1.矿井监测监控系统的安装使用，必须符合安全生产行业标准（AQ1029-2019）的规定要求。
2.所有矿井的采、掘工作面，必须在工作面和回风流设置甲烷传感器。
3.高瓦斯矿井和瓦斯矿井高瓦斯采区的采、掘工作面回风巷长度大于1000m 时，必须在回风巷中部增设一台甲烷传感器。
4.高瓦斯矿井和瓦斯矿井高瓦斯采区的采煤工作面上隅角，必须安装甲烷传感器。
回采工作面甲烷传感器设在距工作面回风口不大于10m处，工作面上隅角甲烷传感器安设在切顶线对应的煤帮处。
甲烷报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥1.2％，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<0.8％。
采、掘工作面回风流的甲烷传感器安设在距回风绕道口10～15m的回风流中。
参数设定（包括增设的甲烷传感器）：甲烷报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥0.8％，断电范围是工作面及回风巷或掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<0.8％。
掘进工作面甲烷传感器安设在距工作面不大于5m处，且无风筒一侧。
甲烷报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥1.2％，断电范围是掘进巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<0.8％。
5.回采工作面采用串联通风时，被串联工作面进风巷口以里10～15m范围必须装设甲烷传感器，甲烷报警浓度为≥0.5%、断电点浓度为≥0.5%，断电范围是进风巷、工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为＜0.5％。
6.掘进工作面采用串联通风时，被串联的掘进工作面局部通风机前3～5m范围必须安设甲烷传感器，甲烷报警为≥0.5%、断电浓度为≥0.5%，断电范围是被串掘进巷道内全部非本质安全型电气设备，复电浓度为＜0.5％。
当瓦斯浓度≥1.5％时，同时还要切断局部通风机的电源，复电浓度为＜0.5％。
7.局部通风机停止运转后，掘进工作面或回风流中甲烷浓度大于3.0％，必须对局部通风机实施闭锁使之不能启动。
采掘⼯作⾯传感器吊挂标准采掘⼯作⾯传感器吊挂标准⼀、30223综采⼯作⾯：1、上隅⾓甲烷传感器设置上隅⾓甲烷传感器设在采煤⼯作⾯切顶线对应的煤帮处，其具体位置距巷帮和⽼塘侧充填带均不⼤于800毫⽶，距顶板不⼤于300毫⽶。
设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥1.5％，断电范围是⼯作⾯及回风巷中全部⾮本质安全型电⽓设备，复电浓度为<1％。
2、便携式⽡斯检测报警仪设置吊挂位置与上隅⾓甲烷传感器相同，报警浓度1%。
3、⼯作⾯甲烷传感器设置⼯作⾯甲烷传感器设在回风流距⼯作⾯割煤线10m范围内，其具体位置距巷帮不⼩于200毫⽶，距顶板不⼤于300毫⽶，设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥1.5％，断电范围是⼯作⾯及回风巷中全部⾮本质安全型电⽓设备，复电浓度为<1％。
4、⼯作⾯中部甲烷传感器设置中部甲烷传感器设在回风巷中部，其具体位置距巷帮不⼩于200毫⽶，距顶板不⼤于300毫⽶，设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥1％，断电范围是⼯作⾯及回风巷中全部⾮本质安全型电⽓设备，复电浓度为<1％。
5、⼯作⾯回风流甲烷传感器设置回风流甲烷传感器设在距回风⼝10～15m处，其具体位置距巷帮不⼩于200毫⽶，距顶板不⼤于300毫⽶，设置报警浓度为≥1％，断电浓度为≥1％，断电范围是⼯作⾯及回风巷中全部⾮本质安全型电⽓设备，复电浓度为<1％。
6、采煤机机载断电仪30223⼯作⾯采煤机机载式⽡斯断电仪必须保证灵敏可靠，设置报警浓度≥1%，断电浓度≥1.5，断电范围采煤机电源，复电浓度<1％。
7、⼀氧化碳传感器设在距回风⼝10～15m处，其具体位置距巷帮不⼩于200毫⽶，距顶板不⼤于300毫⽶，报警浓度为≥0.0024%。
8、温度传感器设在距回风⼝10～15m处，其具体位置距巷帮不⼩于200毫⽶，距顶板不⼤于300毫⽶，报警值为30℃。
9、风速传感器设在距回风⼝10～15m处，其具体位置距巷帮不⼩于200毫⽶，距顶板不⼤于300毫⽶，报警值为5m/s。
甲烷传感器设置地点甲烷传感器编号报警浓度断电浓度复电浓度断电范围采煤工作面上隅角T0≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.5%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备低瓦斯和高瓦斯矿井的采煤工作面T1≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备煤与瓦斯突出矿井的采煤工作面T1≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备采煤工作面回风巷T2≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井回采工作面进风巷T3≥0.5%CH4≥0.5%CH4<0.5%CH4进风巷内全部非本质安全型电气设备采用串联通风的被串采煤工作面进风巷T4≥0.5%CH≥0.5%CH4<0.5%CH4被串采煤工作面及其进回风巷内全部非本质安全型电气设备T5≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4T6≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4专用排瓦斯巷T7≥2.5%CH4≥2.5%CH4<2.5%CH4工作面内全部非本质安全型电气设备有专用排瓦斯巷的采煤工作面混合回风流处T8≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4工作面内及其回风巷内全部非本质安全型电气设备高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井采煤工作面回风巷中部≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备采煤机≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4采煤机电源煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面T1≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面回风流中T2≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备≥0.5%CH4≥0.5%CH4<0.5%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备≥1.5%CH4≥1.5%CH4<0.5%CH4包括局部通风机在内的掘进巷道内全部非本质安全型电气设备高瓦斯矿井双巷掘进工作面混合回风流处T3≥1.5%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4包括局部通风机在内的全部非本质安全电源甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围采用两条以上巷道回风的采煤工作面第二、第三条回风巷工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备采用串联通风的被串掘进工作面局部通风机前T3高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进巷道中部≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4掘进巷道内全部非本质安全型电气设备掘进机≥1.0%CH4≥1.5%CH4<1.0%CH4掘进机电源采区回风巷≥1.0%CH4——一翼回风巷及总回风巷≥0.75%CH4——回风流中的机电硐室的进风侧≥0.5%CH4≥0.5%CH4<0.5%CH4机电硐室内全部非本质安全型电气设备使用架线电机车的主要运输巷道内装煤点处≥0.5%CH4≥0.5%CH4<0.5%CH4装煤点处上风流100米内及其下风流的架空线电源和全部非本质安全型电气设备高瓦斯矿井进风的主要运输巷道内使用架线电机车时，瓦斯涌出巷道的下风流处≥0.5%CH4≥0.5%CH4<0.5%CH4瓦斯涌出巷道上风流100米内及其下风流的架空线电源和全部非本质安全型电气设备矿用防爆特殊型蓄电池电机车内≥0.5%CH4≥0.5%CH4<0.5%CH4机车电源矿用防爆特殊型柴油机车内≥0.5%CH4≥0.5%CH4兼做回风井的装有带式输送机的井筒≥0.5%CH4≥0.7%CH4<0.7%CH4井筒内全部非本质安全型电气设备回风巷道内电气设备上风侧≥1.0%CH4≥1.0%CH4<1.0%CH4回风巷道内全部非本质安全型电气设备井下煤仓上方、地面选煤厂煤仓上方≥1.5%CH4≥1.5%CH4<1.5%CH4贮煤仓运煤的各类运输设备封闭的地面选煤厂内≥1.5%CH4≥1.5%CH4<1.5%CH4选煤厂内全部电气设备封闭的带式输送机地面走廊内, 带式输送机滚筒上方≥1.5%CH4≥1.5%CH4<1.5%CH4带式输送机地面走廊内全部电气设备地面瓦斯抽放泵站室内≥0.5%CH4———井下瓦斯抽放泵站内≥0.5%CH4≥0.5%CH4<0.5%CH4切断抽放泵站电源。
甲烷传感器安设相关规定(总4页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-甲烷传感器安设相关规定低瓦斯矿井的采煤工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。
高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出矿井的采煤工作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。
岩（煤）与瓦斯突出矿井采煤工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电气设备，则必须在进风巷设置甲烷传感器。
采煤工作面采用串联通风时，被串工作面的进风巷必须设置甲烷传感器。
采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。
非长壁式采煤工作面甲烷传感器的设置参照上述规定执行。
（甲烷传感器垂直悬挂在巷道上风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
）1．低瓦斯矿井采煤工作面甲烷传感器的设置（图2-3-1）瓦斯警报浓度：≥1%CH4。
瓦斯断电浓度：≥%CH4。
断电范围：工作及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
复电浓度：＜1%CH4。
2．高瓦斯矿井采煤工作面甲烷传感器的设置（图2-3-2）瓦斯警报浓度：T1=≥1%CH4，T2=≥1%CH4。
瓦斯断电浓度：T1=≥%CH4，T2=≥1%CH4。
断电范围：T1、T2——工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
复电浓度：T1、T2＜1%CH4。
另：在工作面上隅角设置便携式瓦斯检测报警仪。
3．煤（岩）与瓦斯突出矿井采煤工作面甲烷传感器的设置（2-2-3）瓦斯警报浓度：T1=≥1%CH4，T2=≥1%CH4。
瓦斯断电浓度：T1=≥%CH4，T2=≥1%CH4。
断电范围：T1——工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
T2——工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
复电浓度：T1、T2＜1%CH4。
若T1不能控制其入风巷内全部非本质安全型电气设备，则必须增设T3。
T3瓦斯警报浓度：≥% CH4。
T3瓦斯断电浓度：≥% CH4。
关于东坪煤业有限公司
综采工作面卸压及消除自燃危险的报告
晋盂煤业有限公司：
从5月份至今，东坪煤业已停产3个月之久，停产期间公司加强了对综采工作面的安全管理：为防止煤层自燃和瓦斯积聚等现象发生，公司采取多项预防措施，
一、用木柱背板，戗柱等加强了煤帮的支护。
二、支架达到一定量的支撑高度。
三、检修了全部的安全阀组。
四、24小时不间断监测顶底板、煤帮支护情况。
五、按规定时间对井下所有用风地点进行测风，保证风量合理分配；六、除坑口有专职瓦斯员对各地点有害气体进行24小时检测外，通风部还增派三名人员对411综采工作面等各瓦斯检查点，进行3班轮流监测；
七、公司、部门、坑口领导坚持24小时跟值班制度。
虽然公司采取了多项预防措施，但由于综采工作面停产时间较长；顶板压力增大；工作面煤帮片帮严重；支架安全阀，多组漏液，支撑高度逐渐降低，有害气体涌出浓度增加。
从停产之日至7月29日期间，综采工作面上隅角瓦斯浓度在0.44%-0.52%之间，一氧化碳浓度在5ppm-10ppm，环境温度在14℃-17.8℃，属《规程》规定范围，在7月29日4点班中，瓦斯员对上隅角瓦斯浓度第一次检测为0.5%，第二次检测为0.8%，之后逐渐呈
上升趋势。
7月30日8点班，由通风部副部长、坑口副主任张俊洲，带了通风部两名人员，一同到综采工作面上隅角对各有害气体进行全面检测，检测数据为：CH4 1.3%、CO 5ppm、CO2 2.8%、温度18.8℃、氧气10%。
从数据中可看出氧气、瓦斯和二氧化碳，都超过《规程》规定范围，工作面采空区有可能存在煤炭自燃的风险，为此公司决定加强工作面安全监测，随时观测其变化情况的同时，特申请上级部门同意我公司综采工作面推进40-60m的报告。
[关于1281工作面上隅角T0甲烷传感器发生三级报警的报告] 采煤工作面上隅角
**县**煤业有限责任公司 关于1281工作面上隅角T0甲烷传感器发生三级报警的
报 告 **县安全生产监督管理局、县监控中心：
2017年5月22日9时3分我矿调度室接到井下汇报，1281工作面准备放炮，经核实岗哨
到位后同意1281工作面放炮，放炮后在9时13分，监控员发现1281工作面上隅角T0甲
烷传感器发生超限报警。
超限后，总工、矿长等立即组织“一通三防”相关人员对此次瓦斯超限事故进行了认真调
查分析，分析报告如下：
一、事故经过 1、9时03分我矿调度室接到井下汇报，1281工作面准备放炮，经核实
岗哨到位后同意1281工作面放炮，放炮后在9时13分，监控员发现1281工作面上隅角T0
甲烷传感器报警。发生报警后，监控员立即向县监控中心、矿调度室和矿长汇报，并按矿长
的要求立即通知电工和瓦斯检查员到现场进行核查。经瓦斯检查员现场检查，工作面上隅角
T0甲烷传感器附近光学甲烷检测仪检测甲烷浓度为1.02%，而传感器上面显示值为1.36%，
瓦检员及时向监控室汇报，矿长立即命令1281工作面停止作业，将工作面人员全部撤至轨
道巷（进风巷）查明原因。
2、人员撤出后，现场瓦检员继续用光学甲烷检测仪检查上隅角T0附近瓦斯情况，发现
光瓦检测值在1±0.05%，而传感器上显示值从1.35%瞬间跳至0.73%，又从0.73%瞬间跳至
1.18%,又从0.76%瞬间跳至1.36%瞬间升至3.19%，在传感器显示达3.19%时而此时光学甲
烷检测仪检测值为0.76%，在9时22分时瓦检员用光瓦检查上隅角甲烷浓度在0.3%时，甲
烷传感器显示值为0.78%，传感器显示值始终偏高，瓦检员发现此传感器显示值不正常，及
时汇报监控室和调度室，要求及时安排人员对传感器进行调校。
3、9时13分01秒至9时21分56秒，1281工作面T0超限最大值3.19%，超限时长535
秒，其中超过3%（三级报警）时长34秒。
二、事故原因分析 1、经调查，当班1281工作面正在回采工作面上段，采场位置距离
上出口约25m，当班在放炮时沿工作面伪倾方向放炮长度达到15m（作业规程要求每次放
炮长度不超过10m），工作面采深1.2m（作业规程要求采深不超过0.8m），因该段煤层较为
松软，放炮后该段柔性掩护支架直接下落（距离较长），顶板大面积瞬间垮落倾倒至采空区，
又因工作面上安全出口架头端以里平巷段工钢三节棚有5m未进行回撤，在工作面顶板大面
积垮落瞬间受跨动压力影响，尾巷和采空区瓦斯涌出引起上隅角T0附近瓦斯超限，是造成
本次事故的直接原因。
2、现场管理不到位，工作面架头端平巷工钢回撤不及时，造成工作面架头端顶板未及时
垮落，采空区形成空洞为积聚瓦斯创造条件，工作面顶板大面积垮落时造成瓦斯涌出，也是
造成本次事故的直接原因。
3、现场安全员、瓦检员责任心不强，思想上麻痹大意，无瓦斯零超限的管理意识，班组
采深超过规定和放炮长度超过规定，未及时制止，造成工作面长距离落架致使顶板大面积垮
落，是造成本次事故的又一直接原因。
4、T0传感器日常维护保养不到位，日常未发现传感器的变化情况，是造成本次事故的又
一直接原因。
三、事故责任分析及处理 1、当班带班矿领导杨敏现场监管不到位，未核查班组布置的
炮眼深度和放炮长度，未及时安排班组回撤回风巷工字钢，瓦斯零超限的管理意识不强，带
班职责履行不到位，处罚300元。
2、现场安全员吴顺乾、瓦检员陈勇履职不到位，责任心不强，发现班组炮眼深度和放炮
长度超过规定未及时制止，瓦斯零超限的管理意识不强，分别处罚200元。
3、区域值班电工喻世彬对传感器日常维护保养不到位，处罚200元。
4、对此次瓦斯超限事故全矿通报。
四、防范措施 1、加强矿领导带班履职考核工作，加强井下各作业地点监控管理工作，
确保安全生产。
2、加强现场管理人员及职工的教育培训工作，努力提高管理人员的业务技能和职工的安
全生产意识。
3、加强现场管理，班组严格按照作业规程的要求进行回采作业，控制工作面每次采深和
采长，防止顶板大面积一次性垮落，及时回撤回风巷工字钢，保持架端头与顶板垮落平行，
防止受跨动压力采空区瓦斯涌出造成瓦斯超限事故的发生。
4、严格执行“一炮三检”制度，严格执行瓦斯超限立即停止作业并撤出所有人员，查明原
因进行处理后方可恢复作业。
5、加大隐患排查力度，发现隐患及时处理，做好跟踪落实，及时回撤回风巷工钢，避免
回风巷尾巷超长。
6、加强机电设备的维护和保养，甲烷传感器按期进行调校，按规定对甲烷传感器进行检
查，认真核对光瓦与传感器的数值是否相符，发现不符及时汇报和查明原因进行处理，防止
类似超限事故发生。
特此报告！ **县**煤业有限责任公司 二〇一七年五月二十二日 瓦斯检查
员： 安全员： 值班电工： 监控员： 总
工程师： 矿长： /
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