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地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中，模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。
为确保地下室模板施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸，了解地下室结构的尺寸、形状和标高。
编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备模板：选用高质量的木模板或钢模板，确保模板的平整度和刚度。
方木：选用规格统一、干燥的方木作为背楞。
对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。
脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果且不污染混凝土表面。
3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全，并保证其性能良好。
4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成，并达到一定强度。
测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线和控制线。
三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。
对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定，确保模板的稳定性。
模板拼缝处应采用双面胶粘贴，防止漏浆。
2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线。
安装柱箍，柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。
逐步安装上一段模板，直至柱顶。
3、梁模板安装安装梁底模板，调整标高，然后安装梁侧模板。
梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定，防止涨模。
4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板，依次向另一侧推进。
模板之间应采用硬拼缝，板底方木间距应符合设计要求。
四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。
梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定，达到规范要求的强度后方可拆除。
2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。
自上而下，分层分段拆除。
3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。
拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养，以备下次使用。
五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝应严密，不得漏浆。
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室的混凝土和模板指标摘要：一、地下室混凝土指标概述二、地下室模板指标概述三、混凝土与模板的施工要求四、质量控制与验收标准五、注意事项与实用性建议正文：地下室作为建筑物的重要组成部分，其混凝土和模板的施工质量关系到整个建筑的稳定性和安全性。
本文将对地下室混凝土和模板的指标进行详细解析，以期为施工人员提供实用的指导。
一、地下室混凝土指标概述1.强度：地下室混凝土需具备足够的强度，以承受土壤、水压力及地面荷载。
根据设计要求，选择合适的混凝土强度等级。
2.抗渗性：地下室混凝土需具备良好的抗渗性能，防止地下水侵入，造成结构破坏。
可通过调整配合比、使用防水剂等方法提高抗渗性。
3.抗压性：地下室混凝土在施工过程中及投入使用后，需承受各种荷载，因此具备良好的抗压性能至关重要。
4.耐久性：地下室混凝土需具备良好的耐久性，以抵抗地下环境的侵蚀作用，保证结构安全使用。
二、地下室模板指标概述1.模板材料：选择具有一定强度、稳定性好、耐久性强的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.模板结构：模板结构应满足施工要求，确保混凝土浇筑过程中不变形、不损坏。
3.模板安装：模板安装应平整、严密，防止混凝土浇筑过程中出现漏浆、跑模等现象。
4.支拆模板：支拆模板过程应确保安全、方便、快速，降低施工成本。
三、混凝土与模板的施工要求1.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应检查模板的平整度、强度、稳定性等，确保模板符合施工要求。
浇筑过程中，遵循浇筑顺序，控制浇筑速度，避免混凝土离析。
2.模板安装与拆除：模板安装前，根据设计图纸进行模板布置，确保模板结构正确。
模板拆除时，遵循拆模顺序，避免对混凝土结构造成损害。
3.混凝土养护：混凝土浇筑后，及时进行养护，以保证混凝土强度、抗渗性等性能达到设计要求。
四、质量控制与验收标准1.严格按照设计要求、施工规范进行施工，确保地下室混凝土与模板的质量。
2.加强对施工现场的监督，及时发现并整改质量问题。
3.验收时，重点检查地下室混凝土结构是否符合设计要求，模板安装是否规范。
地下室模板工程施工工艺
1、底板模板
底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。
地梁、承台处采用砖胎模，砖胎模采用标准砖砌筑，内侧采用水泥砂浆抹面。
砖胎模砌筑前应同施工技术员和测量员进行放线定位，做到定位正确，定位尺寸要略大于承台或地梁尺寸，使之抹面后保证承台或地梁截面的尺寸正确。
砖模砌筑后外面应用优质粘土回填密实，分层回填，分层夯实，严格控制夯实密实度。
2、墙板模板
地下室墙板模采用专用高强度胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围楝采用Φ48钢管扣件固定，围楝水平间距600πιm,模板对拉螺栓采用Φ12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。
外墙模板支设方法如下：
50X50X3Inm止水片。
地下室模板专项施工方案(改)
一、施工方案概述
地下室模板专项施工方案旨在规范地下室模板施工过程，保障施工质量，确保
工程安全。
本方案对地下室模板施工的准备工作、施工过程、监控与检验等环节进行详细规定。
二、准备工作
1.人员配备：合格的施工人员及监理人员应参与施工，确保专业技术
能力。
2.物料准备：确认所需模板材料及工具设备的到位情况，保证施工的
连续性和高效性。
3.安全防护：施工现场应设置完善的安全防护措施，包括警示标识、
安全帽、安全带等。
三、施工过程
1.模板搭设：根据设计要求，精确放样，合理安排模板支撑，注意搭
设的稳固性。
2.混凝土浇筑：在模板搭设完毕后，及时进行混凝土浇筑，确保浇筑
质量。
3.模板拆除：待混凝土强度符合要求后，严格按照拆除程序拆除模板，
避免损坏结构或影响质量。
四、监控与检验
1.质量监控：设立施工过程质量监控点，定期检查施工质量，及时发
现和解决问题。
2.验收标准：依据相关标准和规范，对地下室模板施工进行验收，确
保施工质量符合要求。
3.记录与整理：及时记录施工过程中的关键节点信息，并进行整理归
档，留存施工记录。
五、施工总结
地下室模板专项施工方案的实施需要各参与方密切配合，确保施工过程顺利进行，质量可控。
通过施工总结，不断总结经验，提升工程施工水平，实现工程质量的持续提升。
以上是地下室模板专项施工方案的改进版，希望能为相关施工工作提供参考和
借鉴。
地下室高大模板施工方案(最终版)地下室高大模板施工方案是在地下室建筑施工中非常重要和关键的一环。
高大模板施工方案的设计与施工直接影响到地下室结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室高大模板施工的全过程，包括材料准备、施工步骤、施工要点等内容，以确保地下室结构的质量和安全。
1. 材料准备1.1 模板材料•选用优质的胶合板作为地下室高大模板的主要材料，确保材料的平整度和承重能力。
•考虑到地下室环境的潮湿和温度变化，选择防水处理过的模板材料，以增加使用寿命。
1.2 支撑材料•使用稳定性好的钢架作为地下室高大模板的支撑结构，确保支撑材料的稳固性和承重能力。
2. 施工步骤2.1 搭建支撑结构•根据设计图纸要求，搭建地下室高大模板的支撑结构，保证支撑结构的平整度和稳固性。
2.2 安装模板•将预制好的胶合板模板安装到支撑结构上，保持模板之间的连接紧密，确保模板的平整度和承载能力。
2.3 调整水平•对安装好的模板进行水平调整，确保整体结构水平稳固，以保证地下室结构的稳定性和安全性。
3. 施工要点3.1 检查质量•在施工过程中，定期检查模板和支撑结构的质量，确保施工质量符合设计要求。
3.2 加强连接•对模板之间的连接部位进行加强处理，确保连接处的稳固性和承载能力，防止模板脱落或变形。
3.3 做好防水处理•在施工完成后，对地下室高大模板进行防水处理，以防止潮湿和渗水对模板的损坏，延长模板的使用寿命。
结语地下室高大模板施工方案的设计和施工是地下室工程中不可或缺的重要环节。
通过本文介绍的材料准备、施工步骤和施工要点，希望能够为地下室高大模板施工提供一些参考和指导，确保地下室结构的稳定性和安全性。
地下室模板单价包含内容
盘扣架体系(含立杆、水平杆、斜拉杆、可调上下托)，模板支撑系统需使用的钢管（含顶托上部钢管，模板加固钢管）、扣件及其他材料均由中标人提供，工作内容包括但不限于放线（含模板检查线等）、制作、安装、拆除，模板支撑架及扣件的安拆、回收、堆码、保管，材料场内外运输（含塔吊覆盖不到的范围）、刷脱模剂、墙柱模板要在底脚处安装压条及锁脚螺杆、后浇带加固回顶、施工电梯基础的加固回顶、布料机的加固回顶、预留洞口（脚手架预留、工字钢洞口、卸料平台、测量预留洞口、塔吊洞口等）的木盒制作、支架搭设和拆除、模板面层及板面清理、拆模后的楼面清理、凿除胀模砼、文明施工和施工现场清理干净、零星模板工程等。
地下室剪力墙模板在建筑施工中，地下室剪力墙模板的施工是一个至关重要的环节。
它不仅关系到地下室结构的稳定性和安全性，还直接影响着整个建筑的质量和施工进度。
地下室剪力墙通常是承受着较大的侧向土压力和水压力，因此对模板的强度、刚度和稳定性要求极高。
在选择模板材料时，常见的有钢模板、木模板和胶合板模板等。
钢模板具有强度高、刚度大、重复使用次数多等优点，但成本相对较高，安装和拆卸也较为复杂。
木模板和胶合板模板则成本较低，加工方便，但强度和刚度相对较弱，重复使用次数较少。
在进行地下室剪力墙模板施工前，首先需要进行精确的测量和放线，确定剪力墙的位置和尺寸。
然后，根据设计要求和施工方案，安装模板的支撑体系。
支撑体系的稳定性是保证模板施工质量的关键，一般采用钢管脚手架或碗扣式脚手架作为支撑。
支撑的间距和步距需要根据模板的荷载和高度进行计算确定，以确保支撑体系能够承受模板和混凝土的重量以及施工过程中的各种荷载。
模板的安装是一个细致而关键的过程。
在安装模板时，要确保模板的平整度和垂直度符合要求。
对于钢模板，需要使用螺栓进行连接和固定；对于木模板和胶合板模板，则通常使用铁钉和对拉螺栓进行固定。
对拉螺栓的间距和布置方式需要根据剪力墙的厚度和高度进行合理设计，以防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形和胀模。
在模板的拼接处，要采取有效的密封措施，以防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
可以使用海绵条、密封胶等材料进行密封。
同时，为了方便混凝土的浇筑和振捣，模板上还需要预留出振捣口和下料口。
地下室剪力墙模板的拆除也是一个需要谨慎操作的环节。
一般来说，模板的拆除时间需要根据混凝土的强度和设计要求来确定。
过早拆除模板可能会导致混凝土强度不足，影响结构的安全性；过晚拆除模板则会影响施工进度和模板的周转使用。
在拆除模板时，要遵循先支后拆、后支先拆的原则，从上往下逐步拆除。
拆除后的模板要及时进行清理、维修和保养，以便下次使用。
在地下室剪力墙模板施工过程中，还需要注意一些质量控制要点。
12000平方的地下室顶板需要多少模板地下室属于建筑工程中的一个重要部分，它的顶板是承重构件，需要使用模板来进行施工。
对于一个面积为12000平方米的地下室顶板而言，需要多少模板是一个需要详细考虑的问题。
下面将从模板的种类、数量计算、模板的运输和安装等方面进行介绍，以帮助读者更好的理解和解决这个问题。
首先，让我们来了解一下什么是模板。
模板，又被称为脚手架，是一种用来支撑施工过程中混凝土浇筑所需的木板、钢板或其他材料。
它的主要作用是为混凝土提供一个可施展、可悬挑的平台，使得混凝土稠度的施工成为可能。
模板的种类根据不同的使用场景和要求，可以分为木模板、钢模板、铝模板等多种类型。
其中，木模板在建筑施工中较为常见，由胶合板和木龙骨等组成，可以重复使用。
钢模板则由钢板、衔接件和连接件等构成，具有较高的承载能力和稳定性。
铝模板则由铝合金构成，可以灵活组合使用。
接下来，我们来计算一下12000平方米的地下室顶板需要多少模板。
这个计算包括两个方面：面积计算和损耗计算。
首先，根据地下室顶板的面积为12000平方米，我们可以先将其转换为平方厘米，即12000平方米=120000000平方厘米。
然后，我们需要考虑到在施工过程中会产生一定的模板损耗。
一般来说，模板损耗约为总面积的10%，即12000平方米*10%=1200平方米。
将损耗后的面积减去总面积，即12000平方米-1200平方米=10800平方米。
接下来，我们需要确定每块模板的尺寸大小。
一般木模板的尺寸为1220mm*2440mm，即每块模板的面积为1220mm*2440mm=2972800平方毫米。
然后，我们将每块模板的面积转换为平方米，即2972800平方毫米/1000000=2.9728平方米。
通过将损耗后的面积除以每块模板的面积，即10800平方米/2.9728平方米≈3636块。
因此，一个面积为12000平方米的地下室顶板，大致需要3636块模板。
北京三里河南区危改工程（1#、2#楼及塔台）
地
下
室
模
板
施
工
方
案
南通三建一处三里河项目部
一、工程概况
本工程为三里河南区东2区塔式高层住宅，塔台部份共三层，地上一层，地下二层，为框架结构。
主楼地上部份为全现浇砼剪切力墙结构，抗震设防力度主8度，地下室二层，地上18层，地下二层层高为3.6m，地下一层层高为4.2m，地下二层外墙厚300，内墙厚250，地下一层内外墙均为250厚。
本工程主楼基础底板厚700，基底标高-9.26，塔台底板厚为250， 0.00相当于绝对标高47.96m，质量目标为结构创北京市“长城杯“。
二、施工组织与计划
1．人员组织与安排：
根据工程情况，模板支设考虑木工100人，随基槽挖土进展逐步增加人员，具体由现场调整。
2．施工进度计划：
主楼底板不设施工缝，以上分二段施工，详见附图（一），塔台分南北区两部份，采用流水作业，根据具体情况再分成六个施工段详见附图（二）。
竖向施工缝采用预留凹槽的作法。
在地下二层顶板处预留凹槽设一道BW止水条，采用胶粘贴固定，详见附图（三）。
施工时，安排好各个环节和下道工序的插入时间，严格按计划执行。
3．机具、料具安排：
三、施工技术和工艺
1．墙模
地下室导墙采用小钢模，底板东南北三面外侧为900高，西侧与后浇带相接处采用双层钢丝网片隔离。
导墙以上采用12厚双面覆膜竹胶板，模板竖背楞采用50*100木方。
塔台汽车坡道采用竹胶板预制大模，逐步拼装支设，附墙圆柱利用木制预制模面覆盖白铁皮，模背楞增采用Ø48双钢管，Ø16对拉螺栓固定。
（1）导墙
小钢模及其配件包括平面模板、阴阳角模，配件有U型卡、L型插销、钢管、3型卡。
相邻钢模用U型卡连接，距离不大于300，L型插销、3型卡将钢模和水平钢管连成整体。
内外模用小横杆扣件连结，内模底采用三角形钢筋固定架与插筋及底板筋焊接作为支撑点，使导墙模连成整体。
保证模板整体强度和钢度。
（2）墙体模，将50*100方条作为背楞设于所有拼缝中间，及阴阳角处，保证接缝表面平整。
内外模板采用Ø16螺栓连接，竖向距底板300处设一道，向上间距600，水平方向距轴线300处设一道，中间间隔600设一道，相应位置加50*100木方作背
楞，外墙螺杆中间必须满焊50*50*3钢板止水片。
内墙采用PVC 套管，详见附图（四），待校正后，必须与内排架连成整体加固，并与地锚连接，详见附图（五）。
2．顶板模
支设模板时，采用双面覆膜竹胶板，板跨度 4m时，应起拱1/500，次龙骨为50*100木方侧放，间距200。
主龙骨采用100*100木方，间距1000。
支撑采用可调钢管支撑，间距1000*1000。
板缝采用胶带贴平、贴牢，详见附图（六）。
3．柱模、框架梁模全部采用12厚双面覆膜竹胶板，采用50*100方条作背楞，Ø48*3.5钢管固定。
塔台部位框架柱采用可调钢模支设，详见附图（七）
4．楼梯底模采用覆膜竹夹板，用100*100方木作背楞，用升降撑作支撑，Ø48钢管连接加固，详见附图（八）。
5．预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，地下室门窗口模板采用夹板、木方制作而成。
为防止门窗模移位，可用Ø12钢筋制作成“7”字形水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。
6．集水井模板采用小钢模，下口用钢筋焊接限位，Ø48钢管作背楞，采用升降撑直接对撑加固。
7．模板拆除
墙模拆除以砼表面不受损伤为准，一般为12小时左右。
顶板模拆除，必须待砼强度达到设计强度的75%，方可拆除。
具体
以试块7天测试报告为依据，决定拆模时间。
养护支撑间距不大于2400，28天后再拆除，模板拆除顺序与安装顺序相反，遵循先上后下，先外后内的原则。
在拆除过程中，严禁破坏成品，模板拆除后及时进行清理，涂涮隔离剂，防止粘连灰浆。
四、模板强度核算书:
（一）荷载设计值：
1．混凝土侧压力
（1）混凝土侧压力标准值
混凝土初凝时间t
t0 = 200/（20+15）=5.71 (h)
混凝土重力密度γc
γc = 24KN/M3
混凝土浇筑速度V
V = 2 m/h
混凝土侧压力计算位置处（取从下往上第二排螺栓处）至新浇筑混凝土顶面的总高度H，
H = 4.02-0.18-0.61=3.23M
混凝土外加剂影响系数β1=1.0
混凝土坍落度影响系数β2=1.15
①F1 = 0.22γc t0β1β2V1/2
= 0.22 X 24 X 5.71 X 1.0 X 1.15X21/2=51.16 KN/M2
②F2 = γc H= 24 X 3.23 = 77.5 KN/M2
二者取小者(F1 = 51.16 KN/M2)
(2)混凝土侧压力设计值:
F c = F1荷载分项系数X折减系数=51.16 X 1.2 X 0.9
= 55.25kpa
(3)倾倒砼时产生的水平荷载按4kpa考虑。
设计值F q = 41.4 X 0.9 = 5.04 kpa
(4)荷载组合F = F c + F a = 55.24 + 5.04 = 60.29 kpa
(二)验算
1.竹塑板(双面复膜竹胶合板)验算
(1)计算简图按三跨连续梁验算(计算单元为0.18m X0.10m X3)
q =6.03KN/M
180 180 180
(2)强度
取b=100MM宽进行验算,截面高度h=12MM,
抗弯截面模量 W Z = 1/6bh2=1/6 X 0.1 X 0.0122
= 0.0000024m3
按三跨连续梁进行计算,q = 60.29 X 0.1= 6.03KN/M
Mmax =0.10ql2=0.1 X 6.03 X 0.182=0.0195KN•M
δ= Mmax/W Z = 0.0195/0.0000024 =8 125kpa
= 8.1Mpa < 25.0Mpa OK！
（3）挠度验算：三跨连续梁最大挠度
竹塑板弹性模量 E = 5000 Mpa （JG/T 3026-95，JAS 1373号标准——实际检测值在8500Mpa 左右）
f = 0.667ql 4100EI X 0.90
= 0.667 X 6.03 X0.184 X 1012100 X 5000 X 0.1 X 0.0123 X 0.9/12 X 1012 = 0.66mm < 1.5mm （钢模板要求） OK ！
2．木楞验算，b=0.05m ，h=0.10m ，按三跨连续梁计算，计算单元180 X （610 X 3）mm 。
（1）计算单元
q =10.85KN/M
610 610 610
q = 60.29 X 0.18 = 10.85kn/m
Mmax = 0.10ql2 = 0.1 X 10.85 X 0.612 = 0.40 kn •m
(2)强度验算
δ= Mmax Wz = 0.56080.05 X 0.12/6
= 4800 kpa = 4.80 Mpa (3)刚度验算
松木方材弹性模量E=1000 Mpa
fmax=0.677ql 4
100EI X 0.90 X 0.05 X 0.13/12
=0.677 X 10.85.0.614100 X 1000 X 0.9 X 0.05 X 0.13/12
=2071mm<610/200=30.5mm OK！
3.对销螺栓计算
16净面积A j=144mm2
N=60.29×0.61×0.61=22.43KN
б=22.43×103
144
=156 Mpa OK！
五、质量要求
1．模板允许偏差
模板支设完后先进行自检，凡超过允许偏差范围，则应返工调整。
2．质量标准
（1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。
不允许发生下沉、跑模、移位等现象。
大面平整顺直、拼缝严密，脱模剂涂涮均匀。
（2）在浇筑砼过程中派专人检查看护，发现问题及时修整加固。
对扣件、支撑有松动现象尽早排除。
（3）模板接缝采用橡胶条粘贴，不得产生漏浆现象。
（4）拆模时注意成品保护。
（5）支设导墙模板时，对防水卷材要做好防护，可采用彩条布覆盖，严禁破坏。
六、安全文明施工
1．进入现场戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，高挂低用。
2．不得在脚手架上堆放材料，尤其是散料。
3．预留洞口、电梯井边等临边及时做好防护。
4．拆除模板时，相互照应，协同作业，不得发生戏闹，乱丢、乱扔、乱撬现象。
