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水电站碾压混凝土施工工法一、前言二、特点1、施工效率高碾压混凝土采用大型机械施工，如平仓机、振动碾等，能够快速完成混凝土的铺设和压实，大大缩短施工周期。
2、质量稳定通过严格控制原材料、配合比和施工工艺，可确保混凝土的质量均匀稳定。
3、成本较低相比传统混凝土施工，碾压混凝土减少了模板用量和人工投入，降低了工程成本。
4、适应性强能够适应不同的地形和工程要求，在大坝、围堰等部位广泛应用。
三、适用范围本工法适用于大、中型水电站的大坝、围堰等大体积混凝土结构的施工。
四、工艺原理碾压混凝土是一种通过振动碾压实的超干硬性混凝土。
其原理是利用振动碾的振动力，使混凝土中的骨料相互嵌挤，排出多余的空气和水分，形成密实的结构。
五、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程1、基础处理对基础进行清理、平整和验收，确保基础的承载力和平整度符合要求。
2、模板安装根据设计要求安装模板，保证混凝土的形状和尺寸准确。
3、混凝土拌制与运输（1）严格按照配合比进行拌制，确保混凝土的质量均匀。
（2）采用专用的运输设备，如自卸汽车等，将混凝土运输至施工现场。
4、混凝土摊铺使用平仓机将混凝土均匀地摊铺在施工面上，控制摊铺厚度。
5、碾压采用振动碾按照规定的碾压参数进行碾压，确保混凝土压实度。
6、层面处理对混凝土层面进行刷毛、冲洗等处理，保证层间结合良好。
7、养护及时进行养护，防止混凝土开裂。
（二）操作要点1、原材料控制（1）水泥：选择符合要求的水泥品种和强度等级。
（2）骨料：严格控制骨料的粒径、级配和质量。
（3）粉煤灰：选用质量稳定的粉煤灰。
2、配合比设计根据工程要求和原材料特性，设计合理的配合比，确保混凝土的性能满足要求。
3、混凝土拌制（1）准确计量原材料。
（2）控制搅拌时间，保证混凝土均匀。
4、混凝土运输（1）减少运输过程中的离析和泌水。
（2）采取保温、保湿措施，防止混凝土性能变化。
5、混凝土摊铺（1）控制摊铺速度和厚度。
（2）避免出现骨料堆积和漏铺现象。
碾压混凝土坝施工方案一编制依据编制依据28 水利水电工程土建施工安全技术规程SL399-200729 水利水电工程施工安全管理导则SL721-2015二工艺流程2.1工艺流程图不合格升层停歇层间间歇，进入下一个循环碾压混凝土施工工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1基础及缝面处理2.2.1.1水平缝施工（1）水平施工缝处理包括工作缝处理和冷缝处理。
工作缝指按正常施工计划分层间歇上升的停浇面。
冷缝指在浇筑过程中因故中止或延误，超过允许间歇时间或层面允许停歇时间的浇筑缝面。
（2）碾压混凝土铺筑应尽可能采取大仓面通仓、薄层、均衡、连续上升的方式浇筑，各层间应保持清洁、湿润，不得有油类、泥土等有害物质。
（3）连续上升铺筑的碾压混凝土，层间允许间歇时间应控制在混凝土初凝时间内，且碾压混凝土从拌和至碾压，宜在1小时内完成，不得超过2小时。
对于碾压前摊放过久或因气温较高而造成表面发白的混凝土料，应做废料处理，严禁加水碾压。
（4）工作缝处理采用冲毛等方法清除混凝土表面的浮浆及松动骨料（以露出粗砂、小石为准）。
处理合格后，必须先铺设2.0~3.0cm厚扩散度大的砂浆（砂浆强度等级比混凝土高一级），然后立即在其上摊铺混凝土，并应在砂浆失水及初凝以前碾压完毕。
（5）冷缝视间歇时间的长短分成I型和II型冷缝，对I型冷缝面，将层面松散物和积水清除干净，铺一层2~3cm厚扩散度大的砂浆（砂浆标号比混凝土高一级）后，即可进行下一层碾压混凝土摊铺、碾压作业；II型冷缝按施工缝处理。
连续浇筑允许层间间歇时间及I型、II型冷缝之间歇时间见下表。
连续浇筑允许层间间歇时间值（6）Ⅱ型冷缝及遭污染的仓面必须按工作缝要求处理，处理措施须报监理人批准。
对于要求铺砂浆的层面，必须使砂浆铺设均匀，砂浆稠度8~12cm。
（7）冲毛时间可根据施工季节、混凝土强度、设备性能等因素，经现场试验确定，并报监理人批准后执行。
（8）因施工计划改变、降雨或其它原因造成施工中断时，应及时对已摊铺的混凝土进行碾压；停止铺筑处的混凝土面宜碾压成不大于1：4的斜坡面。
第一章总则第1.0.1条为了确保本电站JH/C1标右岸土建及金属结构安装工程碾压混凝土高质量、高速度地施工，强化项目施工管理，使之实现标准化，规范化、制度化，达到一流的施工水平，特制定本工法。
第1.0.2条本工法以合同文件和《水工碾压混凝土施工规范》（DL/T 5112-2000）及某勘测设计研究院设计文件为依据，结合现场施工技术条件、施工设备的具体情况以及结合三峡工程碾压混凝土围堰施工进行编制。
第1.0.3条所有参加碾压混凝土施工、管理的单位和人员，都必须执行本工法，不得违反。
第二章原材料及其管理第 2.0.1条碾压混凝土所使用原材料的品质必须符合国家标准和设计文件所规定的技术要求。
第 2.0.2条水泥采用42.5＃普通硅酸盐水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-99标准，由业主统供，项目部机电物资部负责接收。
第2.0.3条粉煤灰采用Ⅱ级粉煤灰，根据合同规定由业主供货，质量符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90、《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055-1996、《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》（水规总院、水电总公司1992年3月）要求；机电物资部负责接收。
第2.0.4条砂石骨料由心滩天然沙砾料场提供，XX施工单位心滩砂石骨料项目部生产，机电物资部及拌和厂负责接收、使用。
第2.0.5条外加剂质量符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-99、《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736-2002要求，按照外加剂配置规程配置，由机电物资部根据技术部提供的技术要求进行采购、供应，拌和队负责接收、配置、使用。
第2.0.6条水泥、粉煤灰的接运储管方面责任。
技术部：负责每年（月）定期向业主、监理申报下年（月）的材料需用量计划。
机电物资部：1、根据混凝土施工进度实施情况负责与业主物资公司联系催促供货，以保障供应。
当水泥、粉煤灰出现供货紧张或即将缺货时，及时报告项目部。
缅甸耶涯水电站导流底孔金属结构安装技术研究摘要介绍缅甸耶涯水电站导流洞金属结构的特点，高水头闸门的止水以及质量控制方法，为以后高水头、硬止水闸门的安装提供借鉴。
关键词导流洞;金属结构;高水头;硬止水1 工程概况缅甸耶涯水电站（Yeywa Project）位于缅甸中部Myitnge 河上，距曼德勒东南约50km处，电站由碾压混凝土重力坝、坝后式厂房及引水系统、泄水建筑物等建筑组成。
电站最大坝高137m，最大坝长705m，大坝顶部高程为197m，最高蓄水水位为185m，大坝右侧布置9孔无门式泄洪道。
引水系统包括：4套拦污栅、4孔工作门、4孔检修门、4条压力钢管。
其中4套工作门用液压启闭进行启闭，2套检修门用2*1250KN门机（带液压自动抓梁）进行启闭;发电系统布置4台单机容量为19.75MW的混流式机组，总装机容量为79MW，是缅甸有史以来最大的水电站建设项目，被称为缅甸的“三峡工程”[1]。
2 导流洞的布置及作用两条导流洞均布置右岸，洞内截面为直径大约为10m的圆。
其中左侧的为1号导流洞、右侧为2号导流洞。
1号导流洞为永久导流洞，2号导流洞为临时导流洞。
截流以后，河流改道从2号导流洞流出。
在电站蓄水及机组全部关闭期间，开启1号导流洞闸门为下游排放生活及生产用水。
3 导流洞金属结构介绍3.1 导流洞的进水口及出口导流洞进口布置一套叠梁封堵门、出口布置一套叠梁尾水门，闸门的启闭都是采用的70t汽车吊用自动抓梁进行启闭闸门。
3.2 永久导流洞金属結构在导流洞进口约1000米的位置平行布置2条直径为3.1米的钢衬，单套钢衬长度为21.5米，在钢衬的末段布置2套检修闸门和工作闸门，闸门及闸门埋件的安装采用2台MDF10T-24D型的电动葫芦，闸门的启闭采用液压启闭，下面分项进行介绍[2]。
（1）电动葫芦。
在高程88.69m的廊道顶部平行布置2台MDF10T-24D型的电动葫芦，此电动葫芦用于闸门及闸门埋件的安装与检修、油缸及其附件的安装与检修以及引水钢衬的安装。
RCC快速施工在缅甸耶涯水电站中的应用摘要：在缅甸耶涯RCC大坝施工中，通过合理规划RCC分期及入仓方式、配制缓凝混凝土、利用翻转模板，在高温多雨的环境下实现了RCC大坝提前半年完工，凸显了RCC与常态混凝土相比快速施工的优势，可供其它RCC施工参考。
关键词：水利水电；RCC；快速施工；技术1. 工程概况耶涯水电站位于缅甸曼德勒市东南约50 km处的Myitnge河上，RCC重力坝，坝后式厂房，装机容量4×197.5MW。
大坝坝顶高程EL197m，最大坝高137m，坝顶宽12m，坝轴线长719.1m，共28个坝段。
溢洪道位于大坝中部，堰顶高程EL185m。
2. RCC分期、入仓方式及控制节点2.1. RCC分期、入仓方式RCC大坝共分13期，入仓手段主要包括负压溜槽、供料线、短皮带三种方式，以供料线为主，负压溜槽和短皮带补充。
RCC具体分期及入仓方式见表1。
2.2. 控制节点（1）2005年7月开始浇筑垫层混凝土，2005年8月垫层混凝土浇筑完毕，具备RCC浇筑条件；（2）2006年3月开始安装供料线，2006年7月安装、调试完成具备生产条件；（3）2005年12月底开始浇筑Ⅰ期，2007年3月底左岸施工至EL127.6高程，满足第二个汛期左岸大坝挡水渡汛高程；（4）2007年8月底左岸全面浇筑至EL127.6高程，为压力钢管安装提供部位；（5）2008年5月中旬完成压力钢管安装，为RCC上升提供部位；（6）2009年2月底RCC全线施工到EL177，为溢洪道常态混凝土EL177～197段施工提供部位；（7）2009年5月底RCC全线施工完毕。
3. RCC配合比及缝面时间（1）混凝土配合比（2）混凝土缝面界定时间缝面分热缝、暖缝、冷缝三种形式。
处理方法如下：（1）热缝清除表面所有松散材料、积水或其它外部材料。
（2）暖缝用滚刷车进行翻松，产生粗糙的表面，然后按热缝要求进行处理。
（3）冷缝用高压水枪进行表面冲毛，然后按热逢要求进行处理。
缅甸耶涯水电站RCC大坝主要施工技术
张占锋;许正平
【期刊名称】《西北水电》
【年(卷),期】2009(000)004
【摘要】缅甸耶涯水电站是缅甸境内最大的工程,其RCC大坝高度为137 m,要求在高温多雨环境下全年高强度连续施工,供料线供料强度为500 m3/h,为世界范围内混凝土供料线最大供料强度.为保证工程安全、质量、进度满足合同要求,采用新的、可靠的施工技术方案.
【总页数】5页(P44-48)
【作者】张占锋;许正平
【作者单位】葛洲坝集团国际工程公司,宜昌,443000;中国水电顾问集团西北院咨询西北公司,西安,710065
【正文语种】中文
【中图分类】TV544.9
【相关文献】
1.RCC混凝土供料线在缅甸耶涯水电站的应用 [J], 郑以旭
2.缅甸耶涯水电站泄水底孔金属结构设计 [J], 李大伟;马会全
3.缅甸耶涯水电站溢流面大跨度滑模施工技术 [J], 张恒;李武群
4.缅甸耶涯水电站1号机蜗壳水压试验设备缺陷处理及分析 [J], 刘东虎
5.缅甸最大水电站耶涯电站竣工发电 [J],
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缅甸耶涯水电站碾压混凝土施工方案缅甸耶涯水电站碾压混凝土施工方案摘要：本文主要阐述了缅甸耶涯水电站碾压混凝土的施工方案关键词:碾压混凝土;施工方案中图分类号： TV7文献标识码:A1 工程简介1.1 枢纽布置耶涯水电工程位于缅甸东南约50km处Myitnge河上。
本工程为碾压混凝土重力坝,坝后式厂房，装机容量4×197。
5MW。
大坝坝顶高程197。
0m,最大坝高137m,顶宽12.0m,坝轴线长719.1m（k0+73。
9～k0+793）。
上游面为垂直面,下游173m高程以下坡比为1:0。
8 （H:V)，下游173m~197。
m高程坡比为8:1 (H:V）。
溢洪道位于大坝中部，溢流堰顶部高程为185m。
开关站(230KV)位于厂房下游侧，两条导流隧洞布置于大坝右岸.1。
2 碾压混凝土施工范围碾压混凝土大坝施工也即大坝右岸EL64.4～EL85.1部位RCC施工,纵向由围堰右侧至右岸山体边坡，横向在底部高程EL64。
4面由大坝轴线至下游面宽度54.68m，EL85.1高程由坝轴线至下游面宽度38。
12m。
大坝上游面为垂直立面，下游面为48cm宽，60cm高的台阶面。
2 施工布置2.1 负压溜槽及道路布置大坝RCC碾压混凝土施工采用负压溜槽作为入仓手段，施工期间布置三条施工主要道路,在大坝下游已浇台阶上临时搭设施工人员和零星材料出入仓面的通道。
2。
2 施工供水供电大坝施工用水采用临时供水方案，供水能力按100m3/h考虑。
取水水源考虑上游围堰渗水。
取水点布置于右岸基坑上游混凝土挡墙外侧，距LIC右端约20m处.集水井容积按100m3考虑。
施工用电总负荷约为900kw，根据用电点的分布，共布置二台变压器。
2.3 制浆站大坝施工考虑临时制浆站，布置于上游围堰97m平台，距LIC上游端墙40m左右。
占地面积100m2。
制浆站布置1台高速制浆机、1台灌浆泵、1m3储浆桶，制浆站供浆能力为50l/min，满足GEVR施工要求。
某水电站大坝土建工程碾压砼施工工法某电站重建工程大坝项目经理部目录1 总则 (1)2 碾压混凝土施工工艺流程图 (2)3 碾压混凝土原材料控制与管理 (3)4 碾压混凝土配合比和配料单的选定与签发 (4)4.1 配合比的选定 (4)4.2 混凝土配料单的签发 (5)5 碾压混凝土浇筑施工前检查与验收 (5)5.1 准备工作检查 (5)5.2 仓内单元工程检查验收 (5)5.3 开仓证签发和施工中的检查 (7)6 混凝土拌和与管理 (7)6.1 拌和管理 (8)6.2 混凝土拌和 (8)7 混凝土运输 (9)7.1 自卸汽车运输 (9)7.2 负压溜槽运行管理 (10)7.3 其他运输方式 (10)8 仓内施工管理 (11)8.1 仓面管理 (11)8.2 仓面设备管理 (11)8.3 仓面施工人员管理 (12)8.4 卸料 (13)8.5 平仓 (14)8.6 碾压 (15)8.7 异种混凝土施工 (16)8.8 仓面质量管理 (18)8.9 水泥粉煤灰净浆铺设 (22)9 斜层铺筑 (23)10 特殊气候条件下的施工 (23)10.1 雨天施工 (23)10.2 次高温和高温季节施工 (24)10.3 越冬层面温控 (25)11 质量控制管理 (25)11.1 原材料 (25)11.2 碾压混凝土拌和 (28)11.3 出机口的检验 (30)11.4 仓面施工质量检测 (30)11.5 混凝土层面质量缺陷处理 (31)12 收仓后仓面管理 (32)12.1 清仓 (32)12.2 养护 (32)1 总则1.0.1 为将某水电站工程碾压混凝土重力坝工程建设为质量优良的品牌工程，实现将某大坝建设成为“技术含量高、外形美观、经济高速”优质大坝的质量目标，必须规范某水电站碾压混凝土重力坝的施工，特制定《某水电站大坝土建工程碾压混凝土施工工法》（以下简称《工法》）。
1.0.2 本工法是以《某水电站大坝土建工程合同文件》、《某水电站大坝碾压混凝土施工技术要求》、《水工碾压混凝土施工规范》和《水工混凝土施工规范》及现场碾压工艺试验成果为主要依据。
目录第1章工程概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 水文气象和地形地质 (1)1.3交通条件 (6)1.4合同项目、工作范围、控制工期及与其它标段的协调 (7)1.5由发包人完成和提供的条件 (10)1.6主要工程量 (11)第2章施工总体布置 (12)2.1 施工管理组织机构 (12)2.2现场施工准备 (13)2.3施工总体安排 (14)2.4资源配置计划 (18)第3章工程施工特点、重难点问题分析和施工对策 (23)3.1 工程施工特点、重点和难点问题分析 (23)3.2 主要施工对策及措施 (23)第4章施工总进度计划 (26)4.1 施工总进度计划编制 (26)4.2 施工总进度安排说明 (28)4.3 分项工程进度计划 (28)4.4 施工关键线路与施工强度分析 (32)4.5 施工进度保证措施 (33)4.6 施工总进度横道及网络图 (35)第5章施工总平面布置 (36)5.1 布置条件 (36)5.2 施工布置原则 (39)5.3 场地规划 (40)5.4 施工道路布置 (40)5.5 施工供风 (41)5.6 施工供水 (41)5.7 施工供电 (42)5.8 施工通讯 (43)5.9 生活区布置 (43)5.10 生产区设施布置 (44)5.11 施工测量控制网布置 (50)5.12 施工总平面布置图 (52)第6章砂石料加工系统 (53)6.1 工程概况 (53)6.2 砂石骨料加工工作范围 (53)6.3 砂石骨料加工工作项目 (53)6.4 本工程特点 (54)6.5 主要工程量 (54)6.6 施工工期 (54)6.7 编制原则和编写依据 (55)6.8 施工组织管理 (55)6.9 砂石骨料加工系统设计及总平面布置 (56)6.10 砂石料加工系统土建工程设计 (62)6.11 骨料加工系统分部分项工程施工 (65)6.12砂石生产系统调试、试运行 (68)6.13资源配备 (69)6.14质量保证措施 (70)6.15安全保证措施 (71)6.16环境保护措施 (72)6.17系统的运行与管理 (72)第7章引水隧洞混凝土拌合系统设计、施工与运行管理 (74)7.1概述 (74)7.2混凝土拌和系统设计 (74)7.3混凝土生产系统平面布置 (74)7.4供电、供水系统设计 (74)7.5拌合系统施工施工 (75)7.6混凝土拌合质量控制措施 (75)7.7劳动力配置 (77)第8章厂区混凝土拌合系统设计、施工与运行管理 (79)8.1概述 (79)8.2混凝土拌和系统设计 (79)8.3混凝土生产系统平面布置 (80)8.4供电、供水系统设计 (80)8.5拌合系统施工施工 (80)8.6混凝土拌合质量控制措施 (80)8.7劳动力配置 (82)第9章施工支洞、引水隧洞及压力管道土石方开挖及支护 (83)9.1工程简述 (83)9.2施工总体方案 (83)9.3施工总体布置 (87)9.4支洞开挖方案及施工程序和方法 (95)9.5引水隧洞段开挖方案及施工程序和方法 (96)9.6压力钢管段开挖方案及施工程序和方法 (102)9.7支护工程 (106)9.8开挖强度计算施工进度计划安排 (111)9.9资源配置 (112)9.10施工质量控制和施工安全措施 (113)9.11施工监控测量 (115)第10章引水隧洞混凝土施工 (117)10.1工程简述 (117)10.2隧洞衬砌总体施工方案及流程 (117)10.3混凝土施工方案 (119)10.4施工方法 (120)10.5雨季混凝土控制措施 (121)10.6混凝土外观质量保证措施 (122)10.7混凝土施工主要机械设备表 (123)10.8洞内止水、排水工程施工 (124)10.9施工支洞封堵施工 (125)10.10施工强度计算 (126)第11章厂区枢纽土石方工程 (127)11.1厂区土石方工程概况 (127)11.2施工进度及高峰月开挖强度 (128)11.3厂区开挖及支护施工程序框图 (129)11.4施工准备 (129)11.5厂区开挖的主要施工方法 (131)第12章厂区施工排水及防洪工程 (142)12.1厂区水文气象条件 (142)12.2厂区施工措施 (142)12.3厂区排水方法 (142)12.4尾水下游围堰施工 (143)12.5尾水下游围堰拆除 (144)第13章厂区混凝土工程 (145)13.1厂区混凝土工程概述 (145)13.2 设计主要工程量 (145)13.3 混凝土施工浇筑程序 (146)13.4厂房施工方案 (147)13.5尾水渠施工方案 (149)13.6厂房主体一期混凝土施工 (150)13.7厂房主体二期混凝土施工 (159)13.8钢屋架施工 (161)13.9 厂区混凝土浇筑强度计算 (164)13.10预制混凝土 (165)13.11尾水渠施工 (165)13.12混凝土的拌制、运输、入仓及平仓振捣 (165)13.13混凝土浇筑的过程控制 (167)13.14混凝土雨季施工 (167)13.15混凝土施工质量保证措施 (168)13.16厂区混凝土工程主要施工机械配置 (168)13.17厂区主体混凝土施工注意事项 (169)13.18厂区压力钢管混凝土施工 (169)13.19厂区主要施工节点工期安排 (170)13.20厂区浆砌石挡墙 (170)13.21厂区土石方回填 (172)13.22厂房基础固结灌浆 (172)第14章混凝土温度控制 (173)14.1厂区混凝土工程概述 (173)14.2 设计主要工程量见表 (173)14.3水文气象条件 (174)14.4厂区混凝土温度控制设计 (174)14.5混凝土温控措施一 (175)14.6混凝土温控措施二 (176)第15章灌浆工程 (177)15.1概述 (177)15.2工程地质条件 (177)15.3施工布置 (178)15.4施工程序 (178)15.5浆液材料 (178)15.6浆液制备、输送 (179)15.7灌浆试验 (179)15.8回填灌浆 (180)15.9接触灌浆 (181)15.10固结灌浆 (181)15.11主要施工机械设备配置 (182)15.12质量保证措施 (183)第16章厂房金属结构、启闭机、压力钢管制造安装 (184)16.1 制作安装工程范围 (184)16.2 通用方案设计说明 (184)16.3 一期埋件制造 (187)16.4 一期埋件安装 (188)16.5 二期埋件的制造 (189)16.6 闸门及其埋件焊接工艺措施 (192)16.7 防腐与涂装 (194)16.8 埋件及其平板钢闸门安装工艺措施 (195)16.9 闸门门叶的制造 (195)16.10 启闭机设备安装工艺措施 (201)16.11 轨道及其它钢结构件的安装 (203)16.12 压力钢管制作与安装工艺措施 (204)16.13 岔管制造及安装 (224)16.14 质量保证 (243)16.15 劳动力计划及主要施工设备 (244)16.16 金属结构设备施工资料收集整理 (246)16.17 技术服务和售后服务 (248)第17章水机、电器安装及管线埋件等施工 (250)17.1 厂房内起重设备安装 (250)17.2 进水阀（主阀）及操作机构安装 (257)17.3 水力机械辅助设备和管路系统安装工程 (258)17.4 水轮发电机组及其附属设备安装工程 (263)17.5 厂房内电气及控制设备安装 (284)17.6 全厂通讯设备安装： (296)17.7 输变电线路施工 (296)17.8 光纤通信系统施工方案 (310)17.9 机组试运行方案及安全保障措施 (312)17.10电源电站机械设备表 (315)17.11电源电站电气试验设备表 (317)17.12劳动力计划表 (321)第18章建筑装修工程 (323)18.1工程范围 (323)18.2引用的标准及规范 (323)18.3主要资源配置 (323)18.4砌筑工程 (324)18.5抹灰工程 (330)18.6内墙涂料（乳胶漆、油漆）涂饰工程 (331)18.7屋面工程 (332)18.8地砖楼地面工程 (335)18.9墙面贴砖 (337)18.10铝合金方型扣板吊顶 (339)18.11门窗工程 (340)18.12栏杆安装工程 (343)第19章质量目标、质量保证体系及技术组织措施 (344)19.1质量方针和目标 (344)19.2质量管理组织机构及其主要职责 (344)19.3全面质量管理方法及管理程序 (346)19.4质量管理措施 (351)19.5关键工序的质量控制 (353)19.6质量保证大纲 (358)第20章安全目标、安全保证体系及技术组织措施 (369)20.1职业健康安全方针和目标 (369)20.2安全组织保证体系 (369)20.3安全管理保证体系 (372)20.4主要安全管理措施 (374)20.5主要工程技术安全措施 (376)20.6风险管理 (385)20.7意识、能力的培训及交流与协商 (386)20.8应急预案 (386)第21章环境保护、水土保持及文明施工措施 (387)21.1环保及水土保持目标 (387)21.2环境管理体系 (387)21.3文明施工实施方案 (394)21.4员工安全环保防护手册。
缅甸耶涯水电站碾压混凝土施工方案作者：朱东江来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要：本文主要阐述了缅甸耶涯水电站碾压混凝土的施工方案关键词：碾压混凝土;施工方案中图分类号： TV7文献标识码：A1 工程简介1.1 枢纽布置耶涯水电工程位于缅甸东南约50km处Myitnge河上。
本工程为碾压混凝土重力坝，坝后式厂房，装机容量4×197.5MW。
大坝坝顶高程197.0m，最大坝高137m，顶宽12.0m，坝轴线长719.1m（k0+73.9～k0+793）。
上游面为垂直面，下游173m高程以下坡比为1:0.8 (H:V)，下游173m～197.m高程坡比为8:1 (H:V)。
溢洪道位于大坝中部，溢流堰顶部高程为185m。
开关站（230KV）位于厂房下游侧，两条导流隧洞布置于大坝右岸。
1.2 碾压混凝土施工范围碾压混凝土大坝施工也即大坝右岸EL64.4～EL85.1部位RCC施工，纵向由围堰右侧至右岸山体边坡，横向在底部高程EL64.4面由大坝轴线至下游面宽度54.68m，EL85.1高程由坝轴线至下游面宽度38.12m。
大坝上游面为垂直立面，下游面为48cm宽，60cm高的台阶面。
2 施工布置2.1 负压溜槽及道路布置大坝RCC碾压混凝土施工采用负压溜槽作为入仓手段，施工期间布置三条施工主要道路，在大坝下游已浇台阶上临时搭设施工人员和零星材料出入仓面的通道。
2.2 施工供水供电大坝施工用水采用临时供水方案，供水能力按100m3/h考虑。
取水水源考虑上游围堰渗水。
取水点布置于右岸基坑上游混凝土挡墙外侧，距LIC右端约20m处。
集水井容积按100m3考虑。
施工用电总负荷约为900kw，根据用电点的分布，共布置二台变压器。
2.3 制浆站大坝施工考虑临时制浆站，布置于上游围堰97m平台，距LIC上游端墙40m左右。
占地面积100m2。
制浆站布置1台高速制浆机、1台灌浆泵、1m3储浆桶，制浆站供浆能力为50l/min，满足GEVR施工要求。
供浆管网采用DN50钢管由制浆站经LIC右端输送至仓面，仓内采用泥浆搅拌车运输至用浆部位。
3 施工进度计划及施工强度分析3.1 RCC计划施工时段为2006年2月1日~2006年5月1日，施工控制性节点主要是：2006年1月15日之前，完成右岸基坑清理、混凝土缺陷处理和缝面处理、基础处理等工作后，提供施工部位。
2006年1月21日之前，完成右岸坝肩EL150.0以下开挖施工，完成包括首仓模板架设、预埋仪器、止水和排水管预埋等备仓工作及所有RCC施工外围条件的准备。
2006年5月1日， RCC施工至EL85.1，开始负压溜槽拆除。
3.2 混凝土施工强度分析RCC最大仓位面积为6836m2，总计135500m3。
计划施工时段3个月，月平均强度约45200m3。
月高峰强度为58760m3，日高峰强度为2820 m3，小时高峰强度约为150 m3。
考虑到在3、4月份，可能需要避开高温时段施工（施工暂停6～8小时），则小时高峰强度为200 m3。
4 施工方案4.1 砼分层分块根据招标图纸及技术规范要求，RCC按30cm一层，共分69层通仓连续浇筑上升，施工中按照设计要求设置横缝。
摊铺总面积为464.42万m2，最大仓位面积为6836m2。
4.2 模板规划大坝碾压砼施工所用模板共三种主要型式：坝轴线垂直立面采用连续交替上升钢模板，按上游垂直立面模板配板规划，连续交替上升模板共2种型号尺寸：通用翻转模板3.0m2.1m；非标翻转模板2.1m2.1m；坝体下游面为0.6m×0.48m台阶，台阶模板采用钢筋混凝土预制模板，规格为0.6m×0.48m×2.5m（高×宽×长）；GEVR分缝模板采用1.0cm杉板按设计的结构尺寸加工而成，高3.0m，长度与分缝结构相适应，加工成型后，在杉板两面均匀涂刷2～3mm 沥青；边坡补角模板根据现场实际地形，采用木模板现场加工制作。
4.3 RCC碾压混凝土运输碾压混凝土采用25t自卸汽车由拌和楼运输至LIC负压溜槽工作平台，经受料斗、负压溜槽转运至仓内，仓内采用32t自卸汽车接料运输至仓面摊铺部位。
控制料斗处及负压溜槽处下料高度不宜大于1.5m。
自卸汽车在仓面行驶时应避免急刹车、急转弯等有损混凝土层面质量的操作。
4.4 碾压主要碾压设备选用自重8～12吨的单钢轮振动碾压机，靠近模板边角位置采用静止重量为2.5～3吨的双钢轮振动碾。
碾压作业采用条带搭接法，碾压方向与坝轴线平行，垂直于水流方向。
碾压条带间的搭接宽度为15～20cm，端头部位搭接宽度宜为100cm。
碾压机具碾压不到的死角，以及有预埋件的部位，铺筑富浆混凝土，用平板震动板和震捣棒进行振捣密实。
施工技术要点：⑴碾压速度：一般控制在1.0～1.5km/h范围内。
⑵碾压遍数：为防止振动碾在碾压时陷入混凝土内，对刚铺平的碾压混凝土先无振碾压1遍后使其初步平整，再继续有振碾压，直至碾压混凝土表面泛浆时再酌情增加1～2遍，一般为6～8遍。
⑶碾压达到规定的碾压遍数后，及时按网格布点（每500m2布2个测点），用率定过的表面型核子密度仪对压实后的混凝土进行容重测定，如果达不到规定的容重指标，需补振碾压，确保容重指标或压实度达到设计要求。
⑷碾压作业条带清楚，走向偏差控制在20cm范围内，条带间重迭15～20cm。
碾压方向与摊铺方向一致，但在边角和结构变化部位根据不同情况变更碾压方向，同一碾压层两条碾压带之间因碾压作业形成的凸出带，采用无振慢速碾压1～2遍收平；收仓面的两条碾压带之间的凸出带，也采用无振慢速碾压收平。
⑸碾压混凝土从出拌和楼至碾压完毕，控制在105分钟内完成，摊铺完毕不得超过75分钟，摊铺完毕后30分钟内碾压完毕。
碾压混凝土的层间允许间歇时间，控制在碾压混凝土初凝时间内和设计要求允许范围内。
4.5 富浆混凝土施工富浆混凝土是碾压混凝土铺筑施工中，在靠近模板、分缝细部结构、岸坡位置等部位20～50cm宽范围内铺洒水泥浆而形成的富浆碾压混凝土，采用常态混凝土的振捣方法捣固密实，与碾压混凝土结合部位，采用小型振动碾压实。
其浇筑随碾压混凝土施工逐层进行。
水泥浆由制浆站拌制，通过专用管道输送至仓内，然后采用泥浆搅拌机运输至作业面。
在将靠近模板、分缝细部结构或岸坡部位的碾压混凝土条带摊铺和平仓到一定的范围后，即可以开始进行富浆混凝土的施工作业。
采用人工将水泥浆按8l/m（浆体厚16mm）均匀铺洒在富浆混凝土底部条带上（岸坡处水泥浆按15 l/m），然后在其上部摊铺碾压混凝土料后采用振捣棒振捣，最后用平板震动板进行振捣密实、平整。
4.6 横缝及诱导缝施工坝体RCC的横缝采用“先碾后切”的方式施工。
采用手持式切缝机将镀锌钢板插入缝面。
镀锌钢板顶部低于压实层面5cm，镀锌钢板厚1.5mm，每块长度30cm，高度20cm。
切缝深度25cm左右，每段切缝长度30cm，切缝应置于规定线侧面±5cm之内。
GEVR横缝通过将诱导缝板（沥青杉板）预先置入混凝土中形成。
板高2.1m，穿透整个GEVR层。
安装时，采用模板加固支撑止水之间、排水洞模板和诱导缝板，使其牢固地位于垂直面上。
4.7缝面处理缝面按热缝、暖缝、冷缝三种形式处理。
在下一层混凝土浇筑之前，热缝表面进行彻底清洁，清除所有松散材料、积水或其它外部材料，至工程师批准，所有暖缝表面用带刚毛（或聚丙烯）及钢尖的滚刷车进行翻松，产生一个粗糙的表面。
处理完之后，按热逢要求进行处理；冷缝在下一层混凝土浇筑之前，应用高压水枪进行表面冲毛，然后按热逢要求进行处理。
必要时在层面上铺洒沙浆垫层拌和物，摊铺厚度为1.5～2.0cm，其水胶比与碾压混凝土相同。
4.8 混凝土养护RCC养护应在混凝土碾压完成终凝后立即进行。
RCC表面按规定进行处理，防止RCC中的水份损失，直到所需的养护期结束，或直至其它混凝土、其它RCC浇筑或回填在表面上。
养护采用洒水养护方式。
具体措施为：（1）在碾压混凝土的施工过程中，保持仓面湿润；正在施工和刚碾压完毕的仓面，防止外来水的侵入；（2）水平层面未继续铺筑上层碾压混凝土时，在混凝土收仓混凝土终凝后开始洒水养护，养护维持到上一层混凝土开始铺筑为止；（3）大坝上、下游面及侧面采用挂PVC管流水养护28d以上。
4.9 特殊气候条件下的施工措施4.9.1 高温天气施工在高气温、强日照和大风季节条件下施工时，采取大面积喷雾的措施，配置足够的专用喷雾设备，以补偿仓内混凝土表面蒸发的水分，保持仓面湿润，控制整个仓面的温度随气温上升的幅度。
必要时，在白天高温时段暂停施工，对碾压混凝土表面覆盖保温材料，以隔热保温，待高温时段结束后恢复施工，暂停时间（6～8小时）控制在RCC初凝时间以内，另外，采用较低的VB值，利用高效缓凝减水剂延长混凝土初凝时间。
4.9.2 雨天施工当雨量小于2.5mm/h时，碾压混凝土继续施工，但拌和楼生产的碾压混凝土拌和物VB值适当调大，采用上限值；如降雨持续时间长，采取适当减小碾压混凝土水胶比的措施，具体减小幅度由现场试验室值班负责人根据现场情况确定。
汽车卸料后，立即用塑料编织布覆盖，平仓时再揭开，并立即平仓、碾压，严禁未碾压好的混凝土拌和物长时间暴露在雨中，在靠近边坡基础和老混凝土与仓面交结的部位，做好临时排水沟，使边坡水不侵入碾压混凝土。
当雨量达到或超过2.5mm/h时暂停施工，拌和系统停止混凝土生产，仓面迅速完成尚未进行的卸料、平仓和碾压作业。
如遇大雨或暴雨，将卸入仓内的混凝土料堆、未完成碾压作业的条带和整个仓面全部覆盖，待雨后再做处理。
5工程质量控制我公司已获ISO9000系列质量保证体系（国际）标准认证证书。
在工程实施过程中，我们根据该标准和工程师的指令，按照《过程控制程序》中所规定的标准与要求，针对工程特点设置了工程质量控制点，使得工程施工的全过程实施受控，2006年5月1日圆满完成施工任务，质量满足施工要求。
