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氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。
而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。
一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。
一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。
在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。
例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。
那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。
（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。
（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。
根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。
另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。
根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
氨纶弹性织物染整工艺探讨自1959年美国杜邦公司首次实现了聚氨酯溶液干法纺丝的工业化生产以来﹐氨纶在纺织纤维领域中的地位日益突出﹐尤其是近几年来氨纶弹力织物风靡世界.氨纶弹力针织内衣﹑泳装﹑运动服是服装领域中的走俏产品.氨纶是我国的商品名﹐其学名为聚氨基甲酸酯弹性纤维.国际化纤商品系统中﹐凡至少含有85%的聚氨酸链段的弹性纤维称为“Spandex”（斯潘德克斯)。
目前全世界有18个国家生产氨纶。
如果以生产企业划分则美国杜邦集团商品名“Lycra"（莱卡)的生产规模占全世界市场的50%﹔其次是德国拜耳公司生产的“Dolarstan”占世界市场的23%﹔第三是日本东丽杜邦公司生产的“Opelon”。
目前我国氨纶年产量约为5000吨﹐预计到2000年可达到8000吨～10000吨。
氨纶的特殊大分子结构﹐决定其具有优异的弹性﹐与其它纤维混合制成的弹力针织物既具有一般纤维优良的性能(如棉纤维的吸湿性）﹐又具有优异的弹性。
用其制成的服装﹑袜子等穿着舒适（有弹性﹐无压迫感)﹐活动自如﹐又能显示形体美﹐是妇女首选的紧身服装.随着体育运动的日益发展﹐对各种紧身运动服﹐休闲服需求量也极大﹐在外衣上也有广泛的应用。
氨纶弹力针织物一般是棉﹑毛﹐弹力锦纶等为地组织﹐氨纶丝为衬纬﹑衬垫﹑添纱等方式进行交织的。
近年来随外着服装的内衣化﹐运动装的流行﹐细支高弹纱交织针织经编或纬编织物得到了广泛的应用.由含高弹丝的纱编织的针织物﹐其弹性可与身体自由活动所需的弹力相当或略为大一些﹐从而满足了人们对服装穿着舒适贴体和保持外形不变的要求。
氨纶弹力针织物染整加工方法与非弹力针织物有所不同.为使弹力织物具有一定弹性﹑尺寸稳定性﹑布面平整性﹑色泽多样性﹐达到所要求的风格﹐必须仔细控制染色和后整理工艺条件.由于过高的张力﹑同温或长时间热﹑湿处理能够改变氨纶物理性能﹐所以还应仔细选择这些工艺条件。
氨纶弹性织物在湿热处理中﹐随着纱线﹑坯布内应力的消除﹐氨纶丝也在急剧收缩﹐易出现幅宽过窄﹑折痕等现象﹐影响成品的服用性能和各项物理指针﹐同量后整理过程中缩水率稳定的控制也是我们研究工作的一个重要内容﹐否则会在服装制作过程中片与片﹑面料与辅料缝制时或水洗后产生折皱﹑松弛等现象﹐为此以过反复研究与对比试验﹐采用了热定形和预缩措施﹐从而保证了良好的产品风格和服用性能。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。
而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。
一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。
一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。
在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。
例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。
那么计算方法就是：1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex （30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。
（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。
（3）计算门幅（W）：W==总针数÷横向密度*==2620÷41*==2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。
根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。
另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。
根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。
氨纶的生产及工艺什么是氨纶氨纶是一种含聚氨基甲酸酯大于85%的具有线形链段结构的高分子化合物制成的弹性纤维。
由于具有其他纤维无法比拟的优点,如比重轻、断裂强度高、断裂伸长高、弹性回复好等，氨纶纤维在各种领域得到了广泛的应用。
可以以裸丝或合捻、包芯、包复纱等不同的纱线形式，用于经编、机织、针织等多种加工方式，制成泳衣、内衣、外套等多种服装，近年来成为发展高档弹性纺织品不可缺少的特殊纺织纤维，具有相当广泛的应用价值和发展前景。
氨纶的分子结构氨纶（聚氨基甲酸酯纤维）是一种嵌段共聚物，一般由聚氨基甲酸酯键形成的软链段与脲键形成的硬链段交替构成氨纶分子长链（熔融纺氨纶由于其不同的合成工艺，有所不同），一般数均分子量在25,000以上。
软链段处于蜷曲的无定形状态，分子之间能够滑移，在张力作用下可以被拉长。
而硬链段相互之间形成氢键，处于类似于结晶状态，起到“缔结”点的作用。
正是由于这种独特的分子结构，氨纶不仅具有高弹性，同时还具有拉伸后优良的恢复性能。
下图是氨纶分子形态的示意图。
氨纶与其他纤维区别有的国家将含聚氨基甲酸酯大于85%作为区别氨纶与其他弹性纤维的标准，其实氨纶区别于其他弹性纤维（如橡胶丝）最主要的还是其性能：•断裂伸长在400%以上，有的达到600%；•300%伸长后弹性恢复率95%以上；•具有满足纺织加工所需的强度0.6--1.3cN/dtex;•纤度范围22—6000dtex，甚至10dtex；•能够与涤纶、锦纶、棉等一起进行高温定型及染色。
有人对不明弹性纤维进行强力性能检测来判断其是否氨纶，也是有一定效果的。
聚醚型和聚酯型氨纶按软链段的分子结构区分，氨纶分为聚醚型和聚酯型氨纶，聚醚型氨纶的主原料为聚醚二醇（PTMEG），聚酯型氨纶的主原料为聚酯二醇（PEG）。
目前市场上大部分为聚醚型氨纶。
氨纶的应用氨纶有极好的伸缩弹性，断裂强度高，断裂伸长率可达400%-700%，松弛后又可迅速恢复原状，有柔软舒适感，有良好的耐化学药品、耐油、耐汗水，在阳光下不变黄等特性，其长丝复丝可用于针织品、机织物等多种用途。
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氨纶的生产首先需要准备相应的原料。
涤棉氨纶针织物染整工艺探讨******************摘要：随着社会的进步和国民经济的发展，国民生活质量逐渐上升，对于衣食住行质量的要求越来越高。
人类的进化使服装成为我们日常生活中的必备品，不仅具有遮羞和保暖的作用，还能展现出良好的美观和舒适效果。
氨纶作为一种具有良好弹性性质的纤维材料，不仅线密度细度较大，而且耐化学降解，在涤棉针织物中适量添加氨纶可以有效改善其物理性质，提高针织物产品的整体应用效果，因此在服装制造行业得到广泛应用。
本文简要分析了涤棉氨纶织物制作过程中的染整工艺措施。
关键词：涤棉针织物氨纶染整工艺涤棉氨纶材质的针织物与其他材质相比具有良好的吸湿性、透气性、高回弹性，并且手感较为柔软，可以充分满足现代人对于穿着服装时舒适与塑性等方面需求，因此经常将其用在内衣、休闲装以及运动装的制作当中。
然而，因为其中包含一定的弹性氨纶丝，所以染整工艺相对较为复杂，对工艺技术提出较高要求。
在染整活动中，不能对涤棉针织物的处理方法进行简单套用，需要具体依据其物理特征设计出科学的工艺方法，在经过染整之后仍能保持优良的性质。
1、预定型在对氨纶弹性织物进行制作的过程当中，需要受到强大的拉力，所以会呈现出拉伸变形情况，坯布也具备较强的残余应力，导致织物结构出现变形。
倘若未能实现对其残余应力的有效消除，在进行织物染色时非常容易出现条花、折痕等问题，并且很难控制织物的门幅和单位面积重量，缩水不够稳定。
在针对织物进行染色处理之前，需要配置预定型工序，从而有效消除织物在加工制作过程中所形成的残余应力和预缩过程中形成的皱痕，整体提升织物稳定性，使具体染色处理过程中不容易发生条花和折痕等问题。
可以说，预定型处理质量会直接影响到之后各个工序的处理效果，倘若预定型温度太低，则很难将皱痕处理干净，导致织物的抗皱能力较差，而且门幅不够稳定。
而若是温度太高，则会导致布面发黄发硬，整体强度和弹性降低。
研究发现，当预定型温度处于180-190摄氏度之间，处理时间介于30-60秒之间，所呈现的处理效果最佳。
氨纶弹力经编织物的染整工艺摘要：介绍了锦氨平纹系列和经编氨纶色丁布系列产品以及涤氨经编织物的工艺流程、工艺设备、工艺条件。
指出氨纶弹力经编织物的前处理采用水洗或干洗工艺，染色设备可依据织物品种而定，但均可采用经轴染色机染色，经轴染色机染色后的织物布面平整，不易出现染色疵病，染色效果最为理想。
阐述了弹力经编织物染整常见的经向直色条白条、鸡爪印、折印、克重不稳、卷边等问题，并给出了相应的解决方法。
近年来，氨纶弹性经编织物发展很快。
氨纶弹力经编织物作为泳装面料具有高弹性、高回复的特点；作为内衣面料具有保持内衣的形状，贴身舒适，塑身，经多次洗涤也不松弛或起皱的特性。
氨纶弹力经编织物的应用使时装、泳装、运动服、内衣等发生了崭新的变化，即触感轻柔、贴身合体、弹性等。
以往国内氨纶经编织物受原料、设备、技术、市场需求等多种因素的影响，只有极少企业生产，产量有限。
随着国内外市场对氨纶经编织物需求量的增加，大批弹力经编布厂相继投入生产，产量迅速提高，因此弹力经编织物的染整就显得尤为重要。
染整工序不仅对经编弹力织物产品的手感、弹性、风格、色泽及尺寸起决定性作用，而且对新产品的开发、新工艺的应用也起着关键的作用。
1、经编氨纶弹力织物的染整在生产过程中，氨纶弹性经编织物从整经到编织都处于受达拉状态，所以工艺设计中应尽量避免让交织的氨纶丝裸露在外。
由于落机坯布中氨纶丝都是回缩被包覆在织物中，故染料的选择应以交织组分中的其他原料为主。
如锦氨弹力经编织物一般选用适合锦纶染色的中性或弱酸性染料，涤氨弹力经编织物则选用适合染纶染色的分散染料，为了减少对氨纶弹性的影响，多选择低温型分散染料。
1.1、经编氨纶弹力织物染整工艺流程a、锦氨平纹系列：4.4tex(40D)锦纶、4.4tex氨纶，克重160-220g/m²。
工艺流程：坯布退卷→预缩（干洗或水洗）→预定形→染色→成品复定形→检验→包装b、氨纶色丁布系列b-1、厚色丁：4.4tex锦纶、7.7tex（70D）、15.5tex（140D）氨纶交织，克重一般在180g/m²以上。
氨纶在机织物中的上机分析⽬前氨纶在弹性机织物中运⽤⼴泛，⽽弹性织物中应⽤最⼴泛的是氨纶包芯纱，现就氨纶包芯纱在纬弹机织物中的主要⽣产⼯艺流程，以及各个⼯序中对氨纶的影响因素作简单介绍：⼀、机织物⼀般⽣产⼯艺流程：根据⽣产实践，⼀般机织物的⽣产⼯艺流程如下：纺纱、织造、染⾊整理、成⾐。
说明：因为每个加⼯⼚家的⽣产规模、加⼯品种、加⼯能⼒的差别，加⼯的时间会有所不同，以上时间均为较为设想较为理想的加⼯时间。
⼆、纺纱过程中出现的质量瑕疵分析氨纶包芯纱是以氨纶长丝为芯丝，外包以棉、涤/棉、⽑、腈、涤纶等短纤纱线。
其成纱条件为：环锭纺纱法、⽓流纺纱法、涡流纺纱法。
纺纱过程对氨纶的要求：⼀是适纺性好，表现为车上使⽤时断头少（千锭时断头最好在3个之内）；油剂适中，不容易粘飞花；⽆分丝，乱丝现象；本⽩丝不掉⽩粉；⽓温较低时不易出现僵丝现象。
⼆是耐牵伸，节约⽣产成本。
此处只对环锭纺纱中氨纶的使⽤注意点作介绍。
1、氨纶包芯纱的特有纱疵氨纶包芯纱包覆不良产⽣的特有纱疵有：空芯、露芯、⿇花纱、空鞘和弹性不匀等1.1空芯纱疵主要成因：A、氨纶丝断头后，外层纤维不断继续纱纱，操作⼯未发现或未及时发现，重新接头后⽆芯纱没有剔除或剔除不彻底，从⽽形成长⽚段或短⽚段空芯纱。
B、钢领与钢丝圈配置不当或使⽤周期过长和个别钢丝圈质量不好，钢丝圈发热或钢丝圈上磨出利刃，将氨纶丝割断，氨纶回缩就形成短⽚段空芯纱。
特别是包覆效果不良时，外层短纤维不能将氨纶丝包住或形成⿇花纱时，更容易发⽣这种情况，⽽且这种空芯纱往往是密集地连续出现，整段纱线⼏乎失去弹性。
1.2露芯和⿇花纱是由于外包纤维对芯丝的包覆不⾜，主要成因是：A、⼯艺配置不当如氨纶丝规格或牵伸倍数选择不当（⽬前有些40D产品牵伸倍数在3.2-4.1之间，70D产品牵伸倍数在3.5-4.4之间）；B、氨纶丝与短纤须条相对位置不当；C、纱线汤头后，接头质量不好。
1.3空鞘纱是由于外包的粗纱须条在牵伸部位断头，或是虽然及时补充，但须条吸⼊集棉吸管，⽽只有⽆包覆的芯丝。
氨纶熔融纺织生产工艺的探讨摘要：氨纶属于以线段为主的共聚物，在生产过程中具有干法、湿法、化学法以及熔融法等四种类型。
氨纶熔融纺织法是现阶段新兴的氨纶纺织工艺技术，并且具有一定的优势和作用，将其应用于氨纶弹性纤维生产工艺当中，在日渐成熟的熔融纺织工艺支撑作用下，使氨纶纺丝技术得到了广泛应用，实现了对安伦熔融纺丝法的有效开发和深入研究，彰显出了氨纶熔融纺织生产工艺的应用价值。
关键词：氨纶；熔融纺织；生产工艺将氨纶应用于织物当中能够明显的提高织物的弹性，并保障尺寸的稳定性，氨纶熔融纺丝法具有功能性的特点，并且含有差别化的纤维物质，其实际的生产工艺、操作流程具有简易性的特点，不仅能够降低设备的投资力度，还可以提升实际的生产效率。
使用氨纶熔融纺织生产工艺所生产的绿色纤维具有健康化和环保性，为氨纶纤维发展提供了明确的方向。
一、氨纶熔融纺织生产工艺路线的合理化选择结合现阶段的氨纶熔融纺丝生产工艺进行分析，可以看出主要包含了封端法、一步法以及二步法等三种不同的类型。
首先，封端法是利用封端剂等物质，将二乙氰酸酯分子当中的一乙氰氢酸基进行封闭处理，并通过合成形成以稳定性为主的衍生物，再将其与聚氨酯体进行混合，为纺丝作业的有序进行奠定良好的基础。
对于衍生物来说，需要在纺丝的过程中对其进行解封闭处理，使-NCO基团能够得到活化。
另外，对于解封闭处理之后的-NCO基团来说，可以在纤维的固化作用下不断成型，并与聚氨基甲酸酯大分子产生交联作用，提高了纺丝过程中的弹性体耐热性能，为熔融纺丝阶段带来了便利性保障，进一步提高了氨纶纤维的物理机械性能。
其次，对于一步法来说，在使用一步法合成工艺的过程中，可以将氨基甲酸酯等原材料当中的聚酯或者聚醚二醇与二乙氰酸酯，与短链脂肪族二醇扩链剂进行混合，并严格的按照合理的配合比例，在确保二乙氢酸酯用量过度的基础上，在螺杆挤压机械当中以熔融、聚合的方法，通过各类基础物质的全面反映，将纺丝卷缠绕成为氨纶丝成品。
