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华为光传输设备检修标准化作业指导书目次1 范围22 规范性引用文件23 术语和定义24 检修前准备24.1 准备工作安排24.2 劳动组织及人员要求24.2.1 劳动组织24.2.2 人员要求34.3 备品备件与材料34.4 工器具与仪器仪表94.5 技术资料114.6 安全设施布置图114.7 检修前设备设施状态114.8 风险分析与预防控制措施125 流程图125.1 检修组织流程图125.2 检修作业流程图126 检修程序与作业规范127 报告与记录248 绩效指标24前言本标准化作业指导书是为规范华为光传输设备检修标准化作业而制定的。
制定本标准化作业指导书的目的是指导华为光传输设备检修现场作业的全过程控制,体现对设备及人员行为的全过程管理,保证现场作业过程的安全和质量,优化作业方案,提高效率,降低成本。
华为光传输设备检修标准化作业指导书1 范围本标准化作业指导书规定了华为光传输设备检修标准化作业的检修前准备、检修作业流程图、检修程序与作业规范、风险分析与预防控制措施、报告与记录、绩效指标等内容。
本标准化作业指导书适用于华为光传输设备检修标准化作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本〔包括所有的修改单适用于本文件。
DL/T 547-2012 电力系统光纤通信运行管理规程Q/GDW 721-2012 电力通信现场标准化作业规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准化作业指导书。
3.1通信检修作业通信检修作业是指对通信线路、通信设备、通信电源、网络管理系统等进行检查、检修及数据配置,需要进行设备硬件操作和数据配置操作,通常会改变设备、网络运行状态。
4 检修前准备4.1 准备工作安排根据工作安排合理开展准备工作,见表1。
表1 准备工作安排4.2 劳动组织及人员要求劳动组织明确了工作所需人员类别、人员职责和作业人员数量,见表2。
编号：10kV变电所及10kV开关柜检修/试验标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日作业负责人：作业时间：年月日时分至年月日时分目录1．标准化作业流程图2．范围3．引用文件4．准备阶段5．检修/试验流程图6．作业阶段及作业标准7．验收8．作业指导书执行情况评估1．标准化作业流程图10kV开关柜检修/试验专业标准化作业流程图2．范围本作业指导书适用于10kV开关柜的检修/试验工作。
3．引用文件1．《电力安全工器具预防性试验规程》2．《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》国家技术监督局、建设部联合发布GB50150-1991 3．《国家电网公司电力安全工作规程》（变电站和发电厂电气部分）国家电网公司2005发布4.《电力设备交接和预防性试验规程》（试行准备阶段4.1准备工作安排10kV开关柜检修/试验准备工作安排4.2作业人员要求10kV开关柜检修/试验作业人员要求4.3工器具及材料准备10kV开关柜检修/试验作业工器具及材料准备工器具准备人：工器具收回人：年月日4.4危险点分析及安全控制措施10kV开关柜检修/试验作业危险点分析及安全控制措施4.5作业人员分工×××变电所10kV开关柜检修/试验作业人员分工4．检修/试验流程图××变电所10kV开关柜检修/试验流程5．作业阶段6.1开工×××变电所10kV开关柜检修/试验作业开工6.2检修/试验电源的使用×××变电所10kV开关柜检修/试验作业电源使用6.3作业内容、步骤及工艺标准×××变电所10kV开关柜检修/试验作业内容及工艺标准6.4竣工×××变电所10kV开关柜检修/试验竣工6．验收×××变电所10kV开关柜检修/试验作业验收总结7．作业指导书执行情况评估×××变电所10kV开关柜检修/试验作业指导书执行情况评估。
设备点检计划的制定和点检业务流程设备点检计划的制定和点检业务流程一、点检计划制定和点检路线图1. 运行岗位应编制有每运行班相应的巡（点）检路线图。
2. 点检员应根据点检标准的要求，按开展点检工作方便、路线最佳并兼顾工作量的原则，编制所辖设备的点检计划，再按照每天点检计划编制点检路线图，达到准确、合理、省时、有效作业的目的。
为了达到路线最佳的目的，在编制周计划时，应把相近的设备列人同一天点检计划。
为了使点检工作量均衡化，对每周检查一次的设备，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月点检一次的设备，一般每一个点检员要有5 一6 条点检路线。
3. 按点检标准编写定期点检计划。
二、点检业务流程点检的作业流程是指点检定修业务进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、改进的PDCA工作循环。
点检流程图是点检作业进行的程序语言，它代替了上下、横向之间的业务关系，完全改变了传统管理，即行政指令性管理和指挥的模式，按科学的程序进行管理。
这种作业管理的全过程，即计划（根据标准编制的作业表、计划表）——实施（确认设定点的状态、结果记录、异常的发现及调整处理）——检查（计划的执行情况、信息传递、整理分析）——反馈（核对计划、标准），以提出修正、修改意见，改善点检作业过程中的各种条件，提高点检管理水平和工作效率。
第四节建立和完善相应的管理标准点检定修制是一个平台，它具有兼容性和开放性特点，点检制的“四大标准”是技术性的，又称为基准类标准。
它需要有相应的管理标准予以配套，使全厂的任何工作被有关标准体系所覆盖。
制订上述标准时应注意下列几点：1. 注意将传统管理中有实用价值的管理制度整合在新的技术标准和管理标准中，例如技术监督可列人新标准体系中的点检标准内；缺陷管理则列人维护保养标准内。
2. 管理标准的制定要体现标准化作业的精神，即做到：1) 基准标准规范化。
2) 安全工作标准化。
3) 管理方法标准化。
4) 工作程序标准化。
可编辑可修改
标准化设备检修流程图
检修准备管理
方案准备文件准备物资准备工机具准备
与生产班及跟班沟通三方平安确认及KYT 分厂备品备件到位工机具确保齐全
检修现场管理现场平安管理技术准备人员准备
双方技术碰头身体与精神状况检查
停电挂牌。
临时用电拖线，不得大于5米，大于5米用电源联接盘。
临时增设电源箱，先办理审批手续。
电焊机、电气工机具管理：检查是否合格、不漏电.
动火作业：办理工作票，检查是否持有效特殊工种证，做好防火措施，检查氧气乙炔设施，使用中两瓶距离不得小于5米，与明火距离不得小于10米。
结束后清理火种。
起重作业：持证上岗，检查起重设备，检查钢丝绳，严格执行十不准。
现场定置管理
整理：地面上去除杂物、无关物品；整理废料、废液、废布的；检修完后将所有检修工具器材辅料等整理运走。
整顿：所有工具、零部件等定位、定量摆放整齐，标识明确。
清扫：检修中做到随时清扫，检修完毕后将设备及周围清扫干净。
到达无灰尘、垃圾、污油、杂物、散乱零件。
清洁：“整理〞、“整顿〞、“清扫〞是动作，“清洁〞是结果。
而且，清洁的保持更为重要，为
防止灰尘和杂物的
现场定置管理
检修质量管理
对检修中发现的设备缺陷统计分析，发现重大设备缺陷对检修工期及
质量有影响时，汇报上级部门，组织讨论，征得领导同意，调整工期。
2.按
工序、工艺、技术标准要求操作。
3.设备装复过程管理：执行谁拆
1。
设备验收质量控制流程图英文回答：The process of quality control for equipment acceptance can be depicted in a flowchart. This flowchart outlines the steps involved in ensuring the quality of the equipment being accepted. The following is a description of the flowchart:1. Start: The process begins with the start symbol, indicating the initiation of the quality control processfor equipment acceptance.2. Document Review: The first step is to review the relevant documentation, including the equipment specifications, manuals, and any other related documents. This helps in understanding the requirements and specifications of the equipment.3. Inspection: The next step is to conduct a physicalinspection of the equipment. This involves visually examining the equipment to check for any damages, defects, or discrepancies.4. Testing: After the inspection, the equipment needs to undergo various tests to ensure its functionality and performance. These tests may include functionality tests, performance tests, safety tests, and any other specific tests as per the equipment requirements.5. Test Results Evaluation: The test results are then evaluated to determine whether the equipment meets the specified requirements. This evaluation may involve comparing the test results with the predefined acceptance criteria or standards.6. Non-Conformance Handling: If any non-conformance or deviation from the specified requirements is identified during the evaluation, it needs to be addressed. This may involve documenting the non-conformance, investigating the root cause, and implementing corrective actions.7. Acceptance Decision: Based on the evaluation of the test results and non-conformance handling, a decision is made regarding the acceptance of the equipment. If the equipment meets all the specified requirements and any identified non-conformances are resolved, it can be accepted. Otherwise, further actions may be required, such as retesting or rejection of the equipment.8. Documentation: Finally, the acceptance decision and all the relevant information, including the test results, non-conformance reports, and any other supporting documents, are documented for future reference.End: The process ends with the end symbol, indicating the completion of the quality control process for equipment acceptance.中文回答：设备验收质量控制流程图描述了设备验收过程中的质量控制步骤。
