湿式电除尘项目高频恒流高压直流电源系统设备技术规范书

招标编号：××××× XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 氧化铝配套第二汽站4×240T/H 机组工程 湿式电除尘项目 高频高压直流电源系统设备 技术规范书 招标方：XXXXXXXX环保有限公司 2016年6月 目 录 1 总则 1.1 本技术规范书适用于XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX氧化铝配套第二汽站4×240T/H 机组工程湿式电除尘项目高频高压直流电源系统设备的设计、制造、供货、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文。投标方保证提供符合规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。 1.3 投标方提供的产品应完全符合本技术规范书的要求。如未对本技术规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合本技术规范书和标准要求。 1.4 投标方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。 1.5 凡在投标方设计范围之内的外购件或外购设备，投标方至少要推荐2至3家产品供招标方确认，而且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。 1.6 在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因协议、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方遵守这个要求，具体款项内容由买卖双方共同商定。 1.7 本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，投标方及时书面通知招标方进行解决。 1.8 本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。 1.10 所有往来文件均采用我国法定计量单位。 1.11 投标方应承诺保证合同交货期，还应满足招标方根据工程进度而调整交货期的要求并不因此而增加费用，同时要求其承诺在合同执行期阶段不提出涨价等条款。 1.12 对于国家实行生产许可证管理的工业产品，包括外购件，应提供该产品的生产许可证副本，并随时准备正本，以备查验。 2 设备运行的环境条件

2.1 极端最高温度 42.8℃ 2.2 极端最低温度 -19.3℃ 2.3 地震烈度 6度 2.4 海拔高度 ＜1000m 2.5 设备安装 室外，湿式电除尘器本体顶部 3 高频高压直流电源设备一般要求

3.1 电除尘高压电源采用三相高频高压直流电源。投标方提供4套完整高压电源装置，每套至少应包括：高频高压直流电源、高压隔离开关、穿墙套管、阻尼电阻，通讯设备、通讯电缆等。 3.2 在机组满负荷运行情况下应满足环保排放要求和节能要求。 3.3 主电路采用高频高压直流电源，高频逆变高压整流，产生WESP所需电压。 3.4 采用DSP作核心控制芯片，IGBT作开关模块。 3.5 电源通过通讯网由DCS操作员站集中管理高频高压电源发生装置，最大传输距离不应小于2km，各个高频高压电源发生装置能独立控制、运行。 3.6 所有高频高压直流电源发生装置的运行状态（运行参数设置、显示、故障状态）均在上位机集中控制和显示： 3.6.1应具有电源控制方式选择、手动调压功能、历史数据记录功能（表格和曲线）、操作员操作记录功能、报警记录功能、实时数据显示功能（表格和曲线）、控制系统故障诊断功能、操作和组态安全锁定等操作管理功能。所有记录必须滚动更新，且保存时间不小于一年。 3.6.2控制器具有完整的故障监测电路和精确的故障报警保护，能对所发生的故障类型及故障位置提供中文指示，能在就地显示并远方报警至上位机，便于运行、检修人员辨别和解决所出现的问题。在高频高压直流电源就地控制柜上可对高频高压直流电源进行各种操作与调节。 3.6.3控制器至少应具备如下保护功能：负载开路、短路保护，过流保护，输出欠压保护，变压器油温超限，IGBT温度超限（高频高压直流电源），短路保护，开路保护，IGBT故障（高频高压直流电源），输入缺相保护等。 3.6.4所有高频高压直流电源电子元件均应经过老化试验，老化试验温度不低于90℃，持续时间不低于24小时，高频高压直流电源控制用电路板可自由代换。 3.6.5高频高压直流电源安装于湿式静电除尘器顶部，安装地点的环境温度-15~65℃，且多灰尘，投标方保证电源一次设备的温升不超过25℃。投标方必须充分考虑夏天高温环境及冬天低温环境对所供设备的影响，并在设计上根据不同季节采取切实可行的改善环境温度措施和防止灰尘的侵入，防护等级不小于IP55。做好设备的防潮、防腐问题而又不影响通风散热。 3.6.6 投标方所选用的电子元器件的工作温度特性必须适合现场环境温度变化的影响，以保证二次设备及电子元器件的工作温度在允许范围内。电除尘控制系统设备、通讯可靠。 4 高频高压直流电源技术要求

4.1 电源转换效率：产品在额定负载条件下大于 93%。 4.2功率因数：在额定输出电压、电流条件下大于0.95。 4.3温升：高频高压直流电源发生装置在额定电压额定负载下长期运行，IGBT模块和变压器油箱的温升不应超过25℃。额定输出（电压、电流均为额定值）时设备可以长期连续、稳定运行。 4.4 高频高压直流电源直流额定输出电流2.1A、直流额定输出电压80kV，电压调节范围0~100％；输出电流调节范围：0~100％。 4.5 高频高压直流电源功率开关管应设温度检测， 80℃时报预警；90℃时切断主回路并发出报警信号。 4.6 高频高压直流电源整流变应设油温检测，75℃报警，85℃切断电源发报警信号。 4.7高频高压直流电源底部设集油盘、放油阀，选用#25变压器油。高频高压直流电源不应有漏、渗油现象。高压电源底部设有集油盘（集油盘采用316L不锈钢材料制作，要求工艺美观）及通至零米的排油管路（采用金属管路），每台除尘器设一集油箱，布置在零米层，集油箱能容纳一台整流变120%的油，投标方配套提供排油管、集油箱，提供在装油总量的120%的油量。 4.8 高压整流变就地设油位计，便于就地观察油位。高频高压直流电源配油位、油压、油温等必要的监测装置，并将信号传送至上位机，提供报警及参数显示。 4.9 整流变压器应符合《配电变压器能效限定值及节能评价值》强制性国家标准。 4.10 高频高压直流电源信号端子箱要求密封性好。高频高压直流电源箱体材料为厚度不小于2.0mm厚的316不锈钢拉丝板制作，端子排采用魏德米勒或南京PHOENIX产品。 4.11 整流变压器的铁芯用料应采用超微晶合金或性能更好的材料。 4.12 投标方在加装整流装置后，PC段电源电能质量（谐波及闪变等）符合电能

质量的要求。高频高压直流电源不应对无线电、电视、电话和厂内其它通讯设备产生干扰。 4.13高频高压直流电源高压硅堆等电气元件使用寿命不应低于10年。 4.14电器元件：设备的主要配件如电容、IGBT应采用参照或相当于德国英飞凌，控制器等需采用进口品牌，并在材料表中注明型号、品牌和产地。核心进口部件应提供进口报关单证明，如IGBT模块。 4.15整流变压器应采用直接升压方式，内部的整流硅堆不得使用电容倍压电路。 4.16高频高压直流电源控制设备具有以下功能： 4.16.1控制功能： 能级火花跟踪控制、峰值跟踪控制、闪频跟踪控制、阶段恢复跟踪控制、间歇供电和脉冲供电控制、通信联网控制功能。 4.16.2 通信联网控制功能：（必须满足DCS通讯规约要求） 高频高压直流电源远程控制应采用硬接线和通讯两种方式。重要信号需采用硬接线方式如电源的启停，电源的电流、电压等。通讯方式采用Modbus TCP/IP通讯协议接入DCS控制系统，所需通讯电缆（满足现场需求）及其附件（网络通讯设备）全部由投标方提供，并最终实现在湿式除尘新增操作员站运行监控。投标方负责高频高压直流电源侧通讯所需全部软硬件设备。 高频高压直流电源为招标方自控系统提供如下硬接点(单台)： 2个DI（运行，故障）反馈信号； 2个D0（高压电源启动，高压电源停止）控制指令； 4个AI（4-20mA）：二次电流，二次电压，一次电流，一次电压； 1个RTD：水温。 4.16.3 保护功能： 当任意一台高频高压直流电源发生装置运行出现开路、短路、欠压、过载、过热（IGBT、变压器）、偏励磁及通讯失败等异常情况时，高频高压电源发生装置应该做出相应的保护处理，并向上位机发出及时报警信号。 负载开路、短路保护、过流保护、输出欠压保护、变压器油温超限IGBT温度超限、短路保护、开路保护、偏励磁保护、IGBT故障。 4.16.4 显示及操作功能 向上位机传送运行的一次电压、电流、二次电压、电流、IGBT温度、变压器温度、火花率、设备启、停状态、设备故障、变压器故障、湿式静电除尘器故障信号。 设备的启动、停止、升压、降压、调整可受上位机操作控制。 4.17除尘器本体的人孔门入口要与高频变压器安全联锁，联锁开关选用进口、可

靠型号，防止高压触电。 4.18 要求高频高压直流电源装置交流输入电压为三相三线AC380V（无N线）,频率50Hz。电厂低压配电系统为电源中性点高阻接地系统，配电变压器N线不配出，无法提供220V电源，如投标方设备需要220V单相电源，投标方应自行在所提供设备内部设置380/220V隔离变压器解决。 4.19 设备技术参数表（投标方填写） 序号 项目 投标方参数 1 高频高压直流电源型号

2 额定交流输入电压（V） 三相三线AC380V

3 额定交流输入电流（A）

4 额定直流输出电压（kV）

5 额定直流输出电流（mA）

6 变压器及控制系统尺寸（高X宽X深）

7 变压器及控制系统重量（kg）

8 变压器冷却方式

9 阻尼电阻规格（kW/Ω）

10 隔离开关柜尺寸（高X宽X深）

11 隔离开关柜重量（kg）

12 输出电压调节范围（%） 0～100%