喷射混凝土施工工艺
1工艺概述
在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。
喷射混凝土施工方法有干喷法、潮喷法和湿喷法。干喷法是把水泥、骨料按
比例拌匀，进入喷射机后用压缩空气将物料通过喷嘴形成料束，高速推送到受喷
工作面上，拌合水经喷头的水环加入；潮喷法是预先在混合料中加适量的水，在
进入喷射机时掺入速凝集、补充足量的水，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形
成的料束高速推送到受喷工作面上；湿喷法把按配合比加水拌制好的混凝土拌合
料喷到受喷面上。湿喷法与干（潮）喷比较有明显的优点：
①干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水胶比带有随意性；湿喷的混
凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而
保证了喷混凝土的质量。
②干（潮）喷回弹量达 40%~50%，而湿喷回弹量为 15%左右，所以湿喷的生产效率高。
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③潮喷喷嘴旁粉尘为 60mg/m，干喷喷嘴旁粉尘浓度更高，而湿喷喷嘴旁粉尘
较潮喷喷嘴旁粉尘小得多。
④干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造复杂，
体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。
客专铁路隧道工程一般要求采用湿喷法喷射混凝土，本工艺仅介绍湿喷法。
2适用条件
适用于线间距为 4.6m 的时速 250Km客运专线铁路有碴道床一般地区的Ⅱ～Ⅴ级围岩双线山岭隧道的锚喷支护。
3作业内容
1.施工机械和材料准备；
2. 清理基岩表面；
3. 拌制喷射混凝土料；
4. 初喷；
5.复喷。
4质量标准及检验方法
一、原材料及成品、半成品质量检验
㈠喷射混凝土
1、选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于 2.5 的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5%～7%；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺
量不宜大于水泥用量的5%，喷射混凝土的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。
2、喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。应优先采用硅酸盐水
泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5Mpa，有抗冻抗渗要求时不小于42.5Mpa；胶骨比宜为1:4 ～1:5 ，水胶比宜为0.40 ～ 0.50 ，砂率宜为 45%～60%；喷射混凝土拌合物坍落度宜为8～ 13cm。配合比及拌制的均匀性每班检查不少于一次。速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量养活
水泥和水的用量。
㈡喷射纤维混凝土中的合成纤维必须满足下列规定
1、合成纤维的品种、规格、性能必须符合设计要求；
2、合成纤维抗拉强度不得小于400Mpa；
3、合成纤维长度和直径允许偏差为设计尺寸的±10%；
4、合成纤维不得有明显妨碍纤维与水泥黏结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬
化的化学成分。
二、喷射混凝土质量检验标准
1、厚度和表面平整度
① 平均厚度大于设计厚度；
②检查点数的 80%及以上大于设计厚度；
③最小厚度不小于设计厚度的2/3 ；
④表面平整度的允许偏差为100mm。
2、强度
①喷射混凝土的早期强度（1d）强度必须符合设计要求；
② 喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，
应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混
凝土标准养护试件的试验龄期为28d。
3、喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差必须符合表 1 的规定
表 1 原材料每盘称量的允许偏差
序号材料名称允许偏差
1 水泥±2%
2 粗、细骨料±3%
3 水、外加剂±2%
4 合成纤维±2%
5 施工准备
①检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的
通风及照明；
②清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受
水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁；
③检查开挖断面净空尺寸；
④进行超欠挖处理；
⑤设置控制喷射混凝土厚度的标志；
⑥岩面如有渗漏水必须予妥善处理。
6施工机械及工艺装备
海南东环客运专线铁路喷射混凝土施工使用的主要机械见表2 表
2 喷射混凝土施工的主要机械
序号名称主要技术规格数量备注
1 多功能作业台架 1
2 装载机 2
3 风镐10
4 搅拌站 1 生产喷射混凝土拌合料
5 湿喷机
3
4 风动灌式10～ 20m/h
7喷射混凝土施工工艺及质量控制流程
隧道内主要的喷射混凝土形式为喷混凝土、喷纤维混凝土、喷耐腐蚀混凝土等。喷射混凝土采用湿喷工艺，具体工序详见“喷射混凝土施工工艺及质量控制
流程图”。
8 工艺步序说明
一、喷射混凝土施工
1 、前期准备
喷混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷；在
不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出
水点时，先进行引排水处理。施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前设置控
制喷混凝土厚度的标志。检查水、电、风管路。检查施工机械设备运行情况。
2、湿喷面处理
喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。
3、拌制和运输
喷射混凝土的拌合料应随用随拌。采用自动讲师搅拌站严格按照施工配合比配
料，采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于 2min，拌合料在运输过程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。运输及存放时间，
当不掺加速凝剂时不得超过 2h，掺加速凝剂时不宜超过 20min。如喷射前混凝土发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，
