铝合金推拉窗制作与安装实施计划及方案
1、供货方案.................... 错误!未指定书签
2、加工工艺确保质量方案 ............. 错误!未指定书签
3、主要配置的加工机械设备 ............ 错误!未指定书签
4、材料质量控制措施 ............... 错误!未指定书签
5、供货及运输保管措施合理 ............ 错误!未指定书签
6、技术创新以降低成本、缩短工期、提高质量建议的具体措施错误！未指定书签。
7、质保期外的优惠服务 ............. 错误!未指定书签。
1、供货方案
针对本次项目，我公司认为必须有良好的组织结构保障才能确保本项目的顺利实施。
我公司组建适于本项工程管理的组织和领导机构。本项目组织机构如下图：
1.具体供货、安装、调试实施步骤
为了使项目能够按照计划、有条不紊地进行，我公司将整个实施过程分为实施前期、实施中期、实施后期三个阶段，每个阶段根据具体任务分为多个环节。项目实施环节统计如下：
编制实施方案、技术参数手册和产品安装手
册。
内部技术培训相关技术人贝进行内部培训。
技术支持小组
安装实施小组实施环境调查检查、核实实施现场的环境。
技术支持小组
安装实施小组
实施中期
产品到货及验
收产品到货，并在指定的地点交货、到货验收
项目领导组商务小组安装
实施小组
现场安装调试
实施小组进行现场产品安装调试工作、现场培
训工作技术支持小组安装实施小组
产品初验
实施小组完成安装调试工作后，进行网络联
调，并依据测试计划对产品进行自测。技术支持小组安装实施小组
产品试运行产品初验通过后后试运行
技术支持小组
安装实施小组
竣工验收根据验收方案对产品进行验收。技术支持小组安装实施小组验收小组
实施后期
技术支持与售
后服务提供给用户及时准确的帮助，包括使用方面的
热线咨询、故障的修复。
售后支持小组
2.项目供货
我公司与项目单位签订合同后，将立即完成备货的工作。在供货期间，我公司将密切跟踪货物生产、运输情况。我们将以到货情况跟踪表的形式，每周向项目单位通报一次到货情况。
到货情况跟踪表格式如下:
在供货阶段，我们遵循以下原则：
1）在所有产品的运输过程中，我们将严格按标准保护措施进行包装，包装符合远距
离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等要求，能确保货物安全无损地运抵目的地。
2）我公司负责国内运输和支付运费、保险费，确保按照合同规定的交货期交货。
3）货物收据签收日期视为实际交货日期。
4）项目现场以合同条款资料表中规定为准。
3. 制定详细实施方案
由技术支持小组、安装实施小组和项目单位技术人员共同对实施方案的技术细节进行分析、探讨
和引证，并确认配置方案。
完成实施方案的设计和编写工作后，我公司将对各实施小组等人员进行内部培训，务求参加项目
的有关人员都能了解、熟悉系统的整体结构、方案设计的详细内容、实施的具体任务、各类技术细节
和产品调试方法，以保证工程的质量。
技术支持小组、安装实施小组同时制订一份具体的《项目实施计划》，计划应包含各项安装内容
及要求、安装责任人、进度控制。安装实施小组根据安装计划要求准备安装工具与安装资料（如：产
品的安装手册、软件、标签纸等），确保以最快的速度完成现场产品的调试
4. 产品到货验收
技术支持小组和安装实施小组在抵达客户现场后，与客户一同组织产品验收，包括确认货物是否
符合合同规格要求及是否有质量问题的过程，如发现货物的质量、规格或数量与合同不符，则报项目经理处理。如果检测与验收合格，则请客户在相应产品验收表单上签字验收。
产品的开箱检验一般经过包装检查、产品清点三个环节，包装检查必须在货物未开箱前进行，见《运输外包装验收清单》。产品的清点是指对开箱后的产品情况，数量进行检查和清点，确保货物没有遗失。
5. 安装、调试
在项目进行过程中，项目负责工程师应每天向项目经理书面汇报工程的实施进度（见《工程项目日报》），以便相关人员掌握工程实施情况。
6. 产品初验
在产品调试完成后，由我方与招标方完成部分技术指标的测试。从调试确认通过之日开始产品进入试用期。我方会在试用期间积极处理产品试用和遗留问题。
7. 竣工验收
在产品试用期结束后，产品没有任何问题，由项目经理与招标方一同进行竣工验收。
签署《工程竣工验收证书》，完成工程实施
2、加工工艺确保质量方案
1、技术保证措施
1.1 技术服务；
设计负责人组织设计组成员主动做好技术服务，技术服务包括技术交底，指导样品安装，对现场反映出的设计缺陷和不足及时处理解决，并向技术部经理报告。
1.2 加工组装阶段技术保证措施
1.3 生产计划控制；
1.3.1 生产车间按生产经营科和技术科提供的工程图纸和“加工通知单”组织生产。
1.3.2 车间主管把“加工通知单”，“工序流程卡”发给操作人员，加工全部结束后，操作人员将“工序流程卡”送交车间统计。
1.3.3 生产车间主管按工作计划内容，分解到各岗位实施。生产时将技术科下发的有关技术资料匹配齐全，交各岗位生产加工。
1.3.4 生产车间主管控制生产计划的实施，生产经营科监督生产计划的实施。
1.3.5 当生产计划与现行的生产条件和生产能力有冲突时，应及时上报生产经营科长，由生产经营科组织有关人员解决。
1.4 工艺过程控制；
1.4.1 操作生产前，生产经营科下发“加工通知单”，技术科下发有关加工图纸。
1.4.2 所有生产工序（岗位）应加强产品的自检，工序间互检，合格后方可转序，如发现不合格品应及时报告生产主管，并按《门窗不合格品控制程序》执行。
1.4.3 生产图纸资料及作业更改，必须按《文件和资料控制程序》要求进行修改。
1.4.4 生产车间主管负责检查生产工艺的执行情况，并应对整个生产过程进行检查、监督，以确
保生产中各个环节符合产品工艺要求
145质检人员对主要工序完工后进行确认并记录在“工序流程卡”的确认拦内，如
发现不合格时，应要求操作人员进行返工，返工后需重新检验。当有操作中需要纠正和预防的问题时，应提出书面意见上报质量科。
146依据《产品标识和可追溯性控制程序》的控制要求，所有的半成品、成品都要由生产人员进行标识管理。从库房领去取的配件和在制品也要进行标识管理。
2、计量检测手段
