材料工程基础综合实验

实验一金属材料硬度的测定实验一、实验目的1、了解布氏硬度和洛氏硬度的测定方法。

2、掌握布氏、洛氏硬度试验计的基本构造和操作方法。

二、实验内容及步骤1、布氏硬度的测定布氏硬度的测定在HB-3000型布氏硬度机上进行。

(1)实验原理布氏硬度数值通过布氏硬度试验测定。

布氏硬度试验是指用一定直径的球体（钢球或硬质合金球）以相应的试验力压入被测材料或零件表面，经规定保持时间后卸除试验力，通过测量表面压痕直径来计算硬度的一种压痕硬度试验方法。

布氏硬度值是试验力除以压痕球形表面积所得的商。

使用淬火钢球压头时用符号HBS，使用硬质合金球压头时用符号HBW，计算公式如下：HBS（HBW）=0.102式中：F—试验力（N）；D—球体直径（mm）；d—压痕平均直径（mm）。

由上式可以看出，当F、D一定时，布氏硬度值仅与压痕直径d的大小有关。

所以在测定布氏硬度时，只要先测得压痕直径d，即可根据d值查有关表格得出HB值，并不需要进行上述计算。

国家标准GB231-1984规定，在进行布氏硬度试验时，首先应选择压头材料，布氏硬度值在450以下（如灰铸铁、有色金属及经退火、正火和调质处理的钢材等）时，应选用钢球作压头；当材料的布氏硬度值在450~650时，则应选用硬质合金球作压头。

其次是根据被测材料种类和试样厚度，按照表1—1所示的布氏硬度试验规范正确地选择压头直径D、试验力F和保持时间t。

布氏硬度习惯上只写出硬度值而不必注明单位，其标注方法是，符号HBS或HBW之前为硬度值，符号后面按以下顺序用数值表示试验条件：球体直径、试验力，试验力保持时间（10~15s不标注）例如：120HBS10/1000/30，表示直径10mm钢球在9.80KN（1000kgf）的试验力作用下，保持30s测得的布氏硬度值为120。

500HBW5/750，表示用直径5mm的硬质合金球在7.35KN（750kgf）试验力作用下，保持10~15s测得的布氏硬度值为500。

综合实验一铝合金制备、加工及改性实验1.1 铝合金的熔炼、铸锭与固溶-时效处理实验指导书实验学时：4 实验类型：综合、设计型前修课程名称：材料工程基础适用专业：材料类本科生一实验目的掌握铝合金熔化的基本原理，并应用在熔化的实践中。

熔炼是使金属合金化的一种方法，它是采用加热的方式改变金属物态，使基体金属和合金化组元按要求的配比熔制成成分均匀的熔体，并使其满足内部纯洁度，铸造温度和其他特定条件的一种工艺过程。

熔体的质量对铝材的加工性能和最终使用性能产生决定性的影响，如果熔体质量先天不足，将给制品的使用带来潜在的危险。

因此，熔炼又是对加工制品的质量起支配作用的一道关键工序。

而铸造是一种使液态金属冷凝成型的方法，它是将符合铸造的液态金属通过一系列浇注工具浇入到具有一定形状的铸模（结晶器）中，使液态金属在重力场或外力场（如电磁力、离心力、振动惯性力、压力等）的作用下充满铸模型腔，冷却并凝固成具有铸模型腔形状的铸锭或铸件的工艺过程。

铝合金的铸锭法有很多，根据铸锭相对铸模二实验内容铝铜合金的熔炼工艺流程铝合金铸锭方法连续铸造法无模铸造（无接触铸造）：电磁铸造等三实验要求严格控制熔化工艺参数和规程1. 熔炼温度熔炼温度愈高，合金化程度愈完全，但熔体氧化吸氢倾向愈大，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。

通常，铝合金的熔炼温度都控制在合金液相线温度以上50～100℃的范围内。

从图1的Al-Cu相图可知，Al-5%Cu的液相线温度大致为660～670℃，因此，它的熔炼温度应定在710（720）℃～760（770）℃之间。

浇注温度为730℃左右。

图1 铝铜二元状态图2．熔炼时间熔炼时间是指从装炉升温开始到熔体出炉为止，炉料以固态和液态形式停留于熔炉中的总时间。

熔炼时间越长，则熔炉生产率越低，炉料氧化吸气程度愈严重，铸锭形成粗晶组织和裂纹的倾向性愈大。

精炼后的熔体，在炉中停留愈久，则熔体重新污染，成分发生变化，变形处理失效的可能性愈大。

材料科学与工程综合实验（Comprehensive Experiments of Materials Science and Engineering）课程代码：07410085学分：1学时：32先修课程：材料科学基础，材料科学研究方法，材料测试方法，材料力学性能，材料物理性能适用专业：复合材料工程教材或实验指导书：（选填）一、课程性质与课程目标（一）课程性质本课程针对材料科学与工程大类专业完成本专业的基础课程的理论学习后开设的对应实验课程，旨在为培养学生实际动手操作能力，加深学生对材料科学与工程先导课程中基础理论知识的理解，学会综合运用各种测试方法、表征手段与工具等解决材料科学与工程实际问题的能力。

（二）课程目标（根据课程特点和对毕业要求的贡献，确定课程目标。

应包括知识目标和能力目标。

）课程目标1：掌握材料科学研究所需的各种微观组织表征手段，如X射线衍射仪、光学金相显微镜、扫描电镜、透射电镜等设备用于表征材料的微观结构；课程目标2：掌握材料科学研究所需的各种力学和物理性能测试方法如硬度、拉伸和压缩试验、冲击韧性、摩擦磨损等力学性能测试手段和热膨胀系数、导电性等物理性能测试手段用于获得材料内在的性能参数；课程目标3：掌握利用文字报告、图表等对材料科学与工程领域的实验数据的表达和解析能力。

注：工程类专业通识课程的课程目标应覆盖相应的工程教育认证毕业要求通用标准；（三）课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系本课程支撑专业培养计划中毕业要求指标点：1.毕业要求指标点3-2. 能够在社会、环境、法律等现实约束条件下，通过技术经济环境评价对设计方案的可行性进行研究。

2.毕业要求指标点4-4. 能对实验数据或结果进行正确的分析和解释，并通过信息综合归纳总结有效的结论。

注：课程目标与毕业要求指标点对接的单元格中可输入“✓”，也可标注“H、M、L”。

二、本课程开设的实验项目注：1.类型：指验证性、综合性、设计性等；2.要求：指必做、选做。

实验一薄膜光学性能的测试一、实验目的1. 了解紫外- 可见分光光度法的基本原理及主要功能。

2. 掌握吸光度、透光度和吸光系数的基本概念。

3. 掌握拉曼光谱的基本原理。

4. 掌握谱图数据处理的方法。

二、实验原理( 一) 紫外- 可见分光光度法的基本原理紫外- 可见分光光度法(ultraviolet-visible spectrophotometry, UV-VIS)是利用物质的分子或离子对某一波长范围的光的吸收作用, 对物质进行定性分析、定量分析及结构分析, 所依据的光谱是分子或离子吸收入射光中特定波长的光而产生的吸收光谱。

按所吸收光的波长区域不同, 分为紫外分光光度法和可见分光光度法, 合称为紫外- 可见分光光度法。

物质对光的吸收是选择性的, 利用被测物质对某波长的光的吸收来了解物质的特性, 这就是光谱法的基础。

经过测定被测物质对不同波长的光的吸收强度( 吸光度) , 以波长为横坐标, 吸光度为纵坐标作图, 得出该物质在测定波长范围的吸收曲线。

无机化合物的紫外-可见吸收光谱主要是由于: 1) f 电子跃迁吸收光谱, 镧系和锕系元素的离子对紫外和可见光的吸收是基于内层 f 电子的跃迁而产生的。

2) d电子跃迁吸收光谱，过渡金属的电子跃迁类型为d电子在不同 d 轨道间的跃迁, 吸收紫外或可见光谱。

3) 电荷迁移光谱, 某些分子既是电子给体, 又是电子受体, 当电子受辐射能激发从给体外层轨道向受体跃迁时, 就会产生较强的吸收, 这种光谱称为电荷迁移光谱。

紫外可见分光光度计有单光束和双光束两种。

这里简单介绍一下天津港东UV-3501S 单光束型的紫外可见分光光度计的结构,如图1-1所示。

图1-1紫外可见分光光度计的结构其中：光源提供能量激发被测物质；单色器将来自光源的连续光谱按波长 顺序色散，并从中分离出一定宽度的谱带，获得所需单色光；吸收池用于盛放 溶液并提供一定吸光厚度；检测器负责检测光讯号，并将光讯号转变为电讯号 讯号处理及显示器：迅号放大、 数学换算。

郑州航院材料成型及控制工程专业材料科学与工程基础实验课设报告学生专业：材料成型及控制工程学生班级： 1106092 学生姓名：张八淇学生学号： 110609230 指导教师：赵程老师所在学院：机电工程学院报告日期：一、综述（黑3）1. 马氏体组织综述（黑4）马氏体、索氏体、屈氏体、回火马氏体、回火索氏体、回火屈氏体等等组织来源、特征、性能、应用等等2. 索氏体组织综述成分、组织、性能、常用热处理工艺、用途等等二、实验过程1. 热处理加工方法、过程淬火（45#钢850℃、20#钢910℃）——用水冷却回火（45#钢、20#钢均为600℃）——空气中冷却30min2.硬度测试方法、过程用洛氏硬度测量方法，将工件磨平置于载物台缓慢一动到测试针尖，使小表盘指针对齐红点，然后对大表盘进行对零操作，增加压力，读数。

3.金相试样加工方法、过程先用粗砂纸打磨，然后依次增加砂纸牌号，对试样进行细磨，最后抛光，用电子显微镜拍腐蚀前的金相照片，最后进行腐蚀再次拍金相照片。

三、实验结果1. 热处理加工结果2. 硬度测试结果3. 组织分析结果四、实验结果分析1. 20钢硬度、组织2. 45钢硬度、组织3. 硬度、组织横向、纵向比较五、结论根据********实验结果，可以得出如下结论：⑴⑵⑶参考文献：[1] 作者，作者，作者.杂志名，年，卷（期）：页码. ********参考金属热处理的参考文献标注方式[2] 作者，作者，作者.杂志名，年，卷（期）：页码.[3] 作者，作者，作者.杂志名，年，卷（期）：页码. 等等说明：全文行间距1.5倍一级标题黑体三号二级标题黑体四号正文宋体小四号。

实验名称：材料力学性能测试一、实验目的1. 了解材料力学性能测试的基本原理和方法。

2. 掌握拉伸、压缩、冲击等力学性能测试的操作步骤。

3. 分析不同材料在不同条件下的力学性能。

二、实验原理材料力学性能测试是研究材料在外力作用下的力学行为的重要手段。

本实验主要测试材料的拉伸、压缩和冲击性能。

拉伸试验主要测试材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标；压缩试验主要测试材料的抗压强度和变形等指标；冲击试验主要测试材料的冲击韧性。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：万能试验机、拉伸试验机、冲击试验机、硬度计、温度计等。

2. 实验材料：钢材、铝合金、塑料等。

四、实验步骤1. 拉伸试验（1）将试样安装在万能试验机上，调整试验机至拉伸状态。

（2）调整试验机夹具，使试样与夹具紧密接触。

（3）打开试验机，以一定的速度拉伸试样，记录拉伸过程中的应力-应变曲线。

（4）观察试样断裂情况，记录断裂时的应力值。

2. 压缩试验（1）将试样安装在压缩试验机上，调整试验机至压缩状态。

（2）调整试验机夹具，使试样与夹具紧密接触。

（3）打开试验机，以一定的速度压缩试样，记录压缩过程中的应力-应变曲线。

（4）观察试样变形情况，记录最大压缩应力值。

3. 冲击试验（1）将试样安装在冲击试验机上，调整试验机至冲击状态。

（2）调整试验机夹具，使试样与夹具紧密接触。

（3）打开试验机，以一定的速度冲击试样，记录冲击过程中的能量-时间曲线。

（4）观察试样断裂情况，记录断裂时的能量值。

五、实验结果与分析1. 拉伸试验结果与分析通过拉伸试验，得到钢材、铝合金和塑料的应力-应变曲线。

从曲线中可以看出，钢材具有较好的抗拉强度和延伸率，而铝合金和塑料的抗拉强度和延伸率相对较低。

2. 压缩试验结果与分析通过压缩试验，得到钢材、铝合金和塑料的应力-应变曲线。

从曲线中可以看出，钢材具有较好的抗压强度，而铝合金和塑料的抗压强度相对较低。

3. 冲击试验结果与分析通过冲击试验，得到钢材、铝合金和塑料的能量-时间曲线。

PP/nano-CaCO3复合材料的注射成型及力学性能实验一、实验目的1 了解纳米CaCO3对PP的增韧效果、原理。

2 熟悉PP复合材料的注射成型制备过程。

3 了解复合材料的力学性能测试。

4 了解电镜测样原理和具体步骤。

二、实验原理1、纳米CaCO3对PP的增韧效果原理聚丙烯(PP)是一种综合性能较优异的热塑性塑料，广泛应用于医疗器具、汽车零部件、家庭用品、办公用品、建筑材料、化工管道以及大量的运输和包装材料等方面，制品具有耐热好、化学稳定性高和成型性好等优点。

但同时PP也存在冲击韧性低，低温易脆裂，耐候性差强度、模量、硬度低，成型收缩大，尺寸稳定性差，制件易变形等缺点。

这些缺点大大限制了PP的应用，并且给实际生产带来了许多麻烦，因此，对PP进行改性研究以拓宽其应用领域成了学者们研究的热点。

纳米碳酸钙（nano-CaCO3）填充PP是一种具有广泛应用前景的复合材料，nano-CaCO3原料来源丰富且价廉易成型加工，制品的耐热性、硬度、刚性及尺寸稳定性均优于PP 塑料所以引起了国内外众多学者的广泛关注。

本实验通过熔融共混的方法将nano-CaCO3填充到PP中，研究了nano-CaCO3用量对PP力学性能的影响及其在PP中的分散状况2、PP复合材料的注射成型制备过程⑴合模与开模。

合模是动模前移，快速闭合。

在与定模将要接触时，依靠合模系统的自动切换成低压，提供低的合模速度，低的合模压力，最后切换成高压将模具合紧。

开模是注射完毕后，动模在液压油缸的作用下首先开始低速后撤，而后快速后撤到最大开模位置的动作过程。

⑵注塑阶段。

模具闭合后，注塑机机身前移使喷嘴与模具贴合。

油压推动与油缸活塞杆连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已塑化均匀的物料以规定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。

⑶保压阶段。

熔体充模完全后，螺杆施加一定的压力，保持一定的时间，是为了解决模腔内熔体因冷却收缩造成制品缺料时，能及时补塑，使制品饱满。

1.3 铝合金金相组织的检验本次实验每位同学需要制备、显示一个样品，此样品是同学自己在之前的实践教学环节过程中镶嵌的。

请根据之前的记录，确认自己制备样品的工艺。

样品涉及4种工艺，参看下表：样品制备、组织显示提示：每一位同学寻找、领取属于自己的样品后，根据《光学技术实验平台》中对于金相样品制备的学习，按照金相样品制备的一般要求进行。

磨光过程经历200、400、600、800等四种规格的水砂纸，然后抛光；随后，显微组织蚀刻。

这一过程，实际上大家已经有过经验。

下面的小字体提示，仅作为帮助：技巧小贴示：为了消除切割造成的影响，在第一道粗砂纸上暴露出完整样品截面后，继续减薄0.5mm。

由于铝合金比较软，在样品制备过程中相应地请注意样品与砂纸之间接触时的黏着感，掌握控制样品平衡的技巧。

最初向下用力不要过大，有经验后再逐步加大接触的力度。

800号砂纸磨光时，在基本完成前，可以水流加大、用力减轻，近似于漂浮在砂纸上，这样，可以减少砂粒嵌入的机会，减轻样品表面内部损伤层的厚度。

同时，样品上应当保持一个方向的划痕。

在整个制备过程中，样品的『倒角』一定要始终保持，特别是抛光阶段。

为了保证样品在磨光过程中尽量不出现歪斜，请按照下面示意的实线磨削方向进行磨光操作，避免沿虚线示意的方向进行。

铸锭、固溶处理样品的磨光方向轧制、轧制时效样品的磨光方向样品制备的要点：A 缩短在砂纸上停留的时间（包括全过程及每次接触）B 挡水盘距离盘面1cm，请节约用水C 样品抛光前必须在砂纸上修出倒角D 抛光膏的使用原则是微量、多次；注水少量、恰当E 抛光时，用力避免过大，应当适中，可以任意方向抛光样品蚀刻方法请注意：为了保证腐蚀效果，样品避免放置在腐蚀液中长时间不动，应当每隔20~30秒钟移动、按动（在脱脂棉上），以保证金属面所接触腐蚀液的效力。

同时，样品表面倾斜放置，保证腐蚀产生的气泡顺利溢出。

实验涉及到的设备、耗材、器具：M-2型预磨机，P-2型抛光机，帆船牌水砂纸，海军尼，金刚石抛光膏（2.5W ），培养皿，脱脂棉，不锈钢镊子，蚀刻剂，吸水纸以及金相显微镜（CK40M ）。

材料综合实验报告1. 简介本实验旨在通过对不同材料的性能测试，比较各材料的物理和化学性质，从而更好地理解材料的特性和应用。

通过本实验，我们将学习如何对材料进行性能测试，并从中得出结论，为材料性能评估和材料选择提供依据。

2. 实验目的•了解不同材料的特性和性能；•学习如何进行材料的物理和化学性能测试；•掌握实验数据的收集和处理方法；•分析和比较不同材料的性能差异。

3. 实验步骤3.1 材料准备在实验开始前，我们需要准备以下材料：•样品A：金属材料•样品B：聚合物材料•样品C：陶瓷材料•实验仪器：万能试验机、热分析仪、电子显微镜等3.2 材料性能测试3.2.1 物理性能测试对样品A、样品B和样品C分别进行以下物理性能测试：•密度测试：使用密度计测量各样品的密度，并记录结果；•强度测试：使用万能试验机进行拉伸实验，测量各样品的拉伸强度和断裂伸长率；•硬度测试：使用硬度计测量各样品的硬度值。

3.2.2 化学性能测试对样品A、样品B和样品C分别进行以下化学性能测试：•热分析：使用热分析仪对样品进行热重分析和差热分析，研究其热稳定性和热降解特性；•表面形貌观察：使用电子显微镜观察各样品表面的形貌，并记录观察结果。

3.3 数据处理与分析收集实验数据后，我们将对数据进行整理和分析，以得出结论。

可以采用统计学方法，比较不同材料的性能差异，并讨论可能的原因。

4. 实验结果4.1 物理性能测试结果以下是样品A、样品B和样品C的物理性能测试结果：样品密度（g/cm³）拉伸强度（MPa）断裂伸长率（%）硬度值（Hv）样品A x x x x样品B x x x x样品C x x x x4.2 化学性能测试结果以下是样品A、样品B和样品C的化学性能测试结果：•样品A：热分析结果显示，样品A的热稳定性较好，没有明显的热降解特性。

电子显微镜观察显示，样品A的表面形貌光滑。

•样品B：热分析结果显示，样品B在高温下存在热降解现象，并且失去了部分质量。

第1篇一、前言材料专业是一门涉及广泛、应用广泛的学科，旨在培养具有材料科学与工程基础知识、实践能力和创新精神的高级工程技术人才。

为了提高学生的实践能力，增强对专业知识的理解和应用，我校材料科学与工程学院组织了本次综合实践活动。

本次实践活动旨在通过实地考察、实验操作、团队协作等方式，使学生深入了解材料科学领域的前沿动态，提升学生的实际操作技能，培养团队合作精神和创新能力。

二、实践内容1. 实地考察本次实践活动安排了参观材料科学与工程实验室、材料加工厂和高新技术企业。

通过实地考察，学生了解了材料科学与工程的研究领域、实验设备、生产工艺以及材料在各个领域的应用。

2. 实验操作在实验室，学生进行了材料制备、性能测试、结构分析等实验操作。

通过实验，学生掌握了材料制备的基本原理和实验技能，提高了实验操作能力。

3. 团队协作在实践活动过程中，学生被分成若干小组，每组负责完成一个实验项目。

在实验过程中，学生需要相互协作、分工合作，共同完成实验任务。

通过团队协作，学生提高了沟通能力、组织能力和团队合作精神。

4. 创新设计针对材料科学与工程领域中的实际问题，学生进行了创新设计。

在设计过程中，学生充分发挥自己的想象力和创造力，提出了解决问题的方案。

通过创新设计，学生培养了创新思维和解决问题的能力。

三、实践成果1. 提高实验操作能力通过本次实践活动，学生掌握了材料制备、性能测试、结构分析等实验操作技能，为今后的科研工作奠定了基础。

2. 深化理论知识在实践活动过程中，学生将理论知识与实际操作相结合，加深了对材料科学领域知识的理解，提高了理论水平。

3. 培养团队协作精神在团队协作过程中，学生学会了沟通、协作、分工合作，提高了团队协作能力。

4. 增强创新能力通过创新设计，学生充分发挥了自己的想象力和创造力，提高了创新能力。

四、实践体会1. 理论与实践相结合本次实践活动使学生在实践中掌握了理论知识，加深了对材料科学领域知识的理解。

金属材料综合实验指导书金属材料综合实验是金属专业的一门必修课。

本实验指导书是为了提高学生的实际动手能力，训练学生进行科学研究的思维和方法，培养学生的研发能力、分析问题和解决问题的能力。

此外，通过实验还可以培养学生的团队合作意识。

学生通过运用学习的理论知识，将其应用到金属材料的制备中，让学生掌握金属材料的各工艺环节，工艺参数和技术指标。

并通过对性能的测试，让学生熟悉金属材料的行业标准和质量要求，为将来从事金属材料的生产、开发及管理打下良好的基础。

本实验以学生自己动手为主，穿插教师讲解和演示，包括实验要点，仪器的操作步骤和实验原理。

学生需要根据题目要求查找资料，设计配方，选择原料和实验器材，进行配料、熔炼和成型，制得样品并进行相应的性能检测，最后写出实验总结报告。

要求学生在实验过程中注意以下几点：1、要求学生进行合理的分工和协作，积极动手，认真思考。

课前要预习本次课的实验内容，制定实验方法和步骤。

2、要求详细记录各工艺现象和参数，出现的问题及解决措施等，坚持科学的工作态度和培养科学的工作习惯。

3、严格按照教师所讲得操作规程和步骤使用各种仪器设备，对每次课要使用的原材料和器材提前上报计划，并在使用过程中爱护各种设备和器材。

4、遵守实验室规则，节约用水和用电，离开时关好水、电和门窗。

每次实验课完毕后，应以班和组为单位整理好器材和本组的实验成果，由教师检查后方可离开。

金属材料综合实验由7个实验组成，总共48学时。

考核方式按百分制执行，根据平时成绩、实验总结报告及样品提交的情况综合评定。

平时成绩包括实验态度、实验操作能力、考勤情况，占总成绩30%的比例；实验总结报告和样品提交成绩占总成绩70%的比例。

实验一合金熔炼及液态成型一、实验学时8学时二、实验目的1、学生通过实验掌握铸造合金的熔炼过程，了解铸造合金的铸造成型。

2、通过实验课巩固加深理论教学中的基本理论知识，并能够运用已掌握的理论知识分析和解决实验中出现的问题，增强学生的实际操作能力。

材料工程基础辅导与实验
材料工程基础辅导与实验是建立在材料工程实际应用过程中的基本
知识和能力培养的基础上的。

该过程既要求学生学习和理解实验方法、要求学生掌握设计实验步骤，也要求学生积极参与实验，提高实验技
能和解决实验问题的能力。

在实验工作中，学生要掌握基本的实验方法、基本原理和技术操作，
掌握不同的测试和构件的计算能力，以及材料的结构和性能特性等。

参加实验之前，学生还需要熟悉实验具体需求、条件等，并能够分析
实验的客观性，能够提出有效的解决方案。

学生还需学习实验技术操作，及时应用新设备，在新材料的开发和应用过程中应用它们，对新
产品进行有效的评估。

实验内容一般主要包括材料表观检测性能、机械性能测试、微观结构
分析、失效分析、物理性能的实验等，涉及的理论及实践知识要求较多，且需要掌握的材料行业开发、应用、检测及研究相关的知识概念
也比较复杂。

实验室设备也有局限性，实验操作需熟练，另外实验要
考虑到安全因素，做出科学判断和合理操作，以避免重大后果。

材料工程基础辅导实验要求参与者了解丰富的知识点，且需要积极参
与实验，把课堂学习的理论应用于实际实验，将技术实现，以及能深
入的对实验数据理解和分析，发现问题并提出解决方案。

实验学习要
求学生具备良好的分析能力和解决问题的能力，并要求学生学会积极
发掘材料的潜力及加以实现。