起重机械设备安全技术措施

第 1 页 共 17 页 吊装作业安全技术

吊装作业是指利用起重设备进行物体的搬运、吊装等作业。在进行吊装作业时，安全是最重要的考虑因素之一。本文将重点介绍吊装作业的安全技术，以确保吊装作业的高效且安全进行。

一、吊装作业前的准备工作

1. 制定详细的吊装作业计划：根据实际情况制定吊装作业计划，明确作业区域、吊装物体的重量、尺寸及吊装高度，并进行相应的安全评估。

2. 检查起重设备的工作状态：检查起重设备的电气系统、液压系统、传动系统等部分是否正常工作，确保设备具备吊装所需的工作能力。

3. 检查吊装工具和配件：检查吊索、吊钩、吊具等吊装工具和配件是否完好，并符合吊装要求。

二、起重设备的选择

1. 根据吊装物体的重量和尺寸选择合适的起重设备：起重设备的额定载重量应不小于吊装物体的重量，并具备足够的高度、跨度和工作半径。

2. 注意起重设备的稳定性：起重设备在吊装作业过程中需保持稳定，特别是在吊装高度较大、物体尺寸较大或高风区域进行作业时。可采取加大反力、限制转动或其他稳定措施。

三、吊装操作技术 第 2 页 共 17 页 1. 熟悉起重设备的操作规程：吊装人员应熟悉起重设备的操作规程，并严格遵守安全操作规定，按照标准的信号传递系统进行操作，保持与指挥人员的良好沟通。

2. 确保吊装物体的稳定：吊装过程中，应保持吊装物体的稳定，避免物体倾斜、晃动或摇摆，特别是在吊装高度较大或风力较大的情况下。

3. 控制起重设备的速度和力度：吊装操作时应注意控制起重设备的运动速度和力度，避免过快或过大的运动导致吊装物体失稳或破坏其他设备。

4. 防止碰撞和摩擦：在吊装作业中，应避免起重设备与其他设备、建筑物或人员发生碰撞和摩擦，可采取设置保护罩、使用防护装置等措施。

四、吊装作业的安全控制

1. 制定吊装作业的安全控制计划：对于较大规模或复杂的吊装作业，应制定详细的安全控制计划，明确风险及相应的控制措施。

2. 设置作业区域的安全警示标志和围栏：吊装作业现场应设置醒目的安全警示标志和围栏，保持现场的安全秩序，并防止闲人靠近作业区域。

吊装作业安全技术措施

吊装作业安全技术措施

一般规定：

1.1 吊装作业需要采取安全技术措施，对于50吨以上或需要双机抬吊的设备、钢框架构件的吊装，以及250吨以上的管道吊装都必须编制吊装方案和安全技术措施。液压提升装置的撤除、塔吊的撤除、升降机的撤除都要编制撤除方案和安全技术措施，并经有关技术和安全负责人批准后实施。实施中未经主管人员许可不得任意改变方案。

1.2 吊装前应进行全面检查，检查内容包括施工和索具的配置是否与方案一致，施工现场是否符合操作要求，待吊装的设备是否符合吊装要求，是否与供电部门取得联系保证正常供电，是否了解劳动组合、人员分工和指挥系统落实情况，是否与气象部门取得联系了解气象变化情况。在雨、雪天气或风速大于10.8m/s时不得进行吊装。

1.3 风速等级见下表：

风级 风速（m/s）

1 0~0.2

2 0.3~1.5

3 1.6~3.3

4 3.4~5.4

5 5.5~7.9

6 8.0~10.7

7 静烟直上

2.吊装机械的检验与使用

吊装机械在使用前必须进行检验，包括外观检查和功能检查。外观检查主要是检查机械的外观是否完好，有无变形、裂纹、锈蚀等情况。功能检查主要是检查机械的各项功能是否正常，包括起重机构、传动机构、制动机构、安全保护装置等。

3.吊装机具的检查与使用

吊装机具包括吊钩、吊索、吊具等，使用前必须进行检查。检查内容包括吊具的材质、强度、外观是否符合要求，吊索的捻度、断丝情况，吊钩的形状、尺寸、开合是否正常。使用时应按照规定使用，不得超负荷使用，避免发生意外事故。

4.吊车吊装

吊车吊装前，必须进行稳定性计算，确保吊车的稳定性。吊装时应按照吊装方案和安全技术措施进行操作，吊装过程中应有专人指挥，保证吊装安全。吊装结束后，应及时将吊具、索具等归位，并对吊车进行检查，确保吊车的安全。

5.卷扬机吊装

卷扬机吊装前，应对卷扬机进行检查，确保其正常运行。吊装时应按照吊装方案和安全技术措施进行操作，吊装过程中应有专人指挥，保证吊装安全。吊装结束后，应及时将吊具、索具等归位，并对卷扬机进行检查，确保其安全。

第 1 页 共 9 页 起重吊装作业安全措施及应急预案

为确保起重吊装作业的安全，以下措施及应急预案需严格执行：

一、起重吊装作业安全措施

作业前的准备工作：

1. 精心挑选并组织专业的起重吊装团队，确保团队成员具备相应的素质和能力。

2. 结合吊装物品的重量和作业高度，选取恰当的起重机械和吊具。

3. 对起重机械和吊具进行细致检查与维护，保障设备处于良好状态。

4. 制定详尽的作业方案，涵盖吊装步骤及各项安全防范措施。

安全控制措施：

1. 根据作业环境进行必要的临时隔离，确保无关人员不得进入危险区域。

2. 保证作业区域地面平坦，清理一切杂物与障碍。

3. 根据实际情况确定合适的吊装位置和工字梁，确保物品的稳固与平衡。

4. 严格遵循起重吊装的作业规程，禁止超载使用机械和吊具。

5. 吊装过程中保持有效的沟通与协调，确保作业各环节安全。

人员安全保护：

1. 所有作业人员必须佩戴规定的安全防护用品，如安全帽、防护鞋等。 第 2 页 共 9 页 2. 确保作业区域通风良好，如有必要，提供相应的个人防护装备。

3. 严禁人员在吊装物品下方站立，防止物品坠落造成伤害。

紧急情况处理：

1. 在作业区域附近配备急救箱、灭火器等紧急救援设备。

2. 设立应急疏散通道，以便人员迅速撤离和救援。

3. 制定紧急撤离计划及指导原则，应对可能的火灾、地震等紧急状况。

4. 定期组织应急演练，增强人员应对紧急情况的能力。

二、应急预案模板

事故预防措施：

1. 建立健全起重吊装作业的安全管理制度，规范人员行为和操作流程。

2. 定期对起重机械和吊具进行检查和维护，确保设备运行正常。

3. 严格遵守起重吊装的作业规程和安全控制措施。

4. 开展必要的安全培训和教育，提升人员的安全意识和技能水平。

应急响应措施：

1. 事故发生时，优先保障人员安全，迅速疏散至安全区域。

2. 启动应急报警系统，及时告知相关部门及人员。

第1页共5页 起重机械安全技术规定

安全操作一般要求：

1、操作者应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在操作前排除。

2、开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时，亦应继续给予铃声报警。

3、操作按指挥信号进行，对紧急停止信号不论何人发出，都应立即执行。

4、超重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员确定后才可闭合主电源。

5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。

6、工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位；在重新工作时，应检查起重机动作是否都正常。

7、司机进行维护保养时，应切断电源，挂上标志牌或加锁。

安全技术要求：

有下述情况之一时，司机不应进行操作：

1、超载或物体重量不清。

2、结构和零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器失灵，钢丝绳损伤达到报废标准等。

3、捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等。

4、被吊物体上有人或浮置物。

5、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况等。 第2页共5页 司机操作时，应遵守下列要求：

1、不得利用限位开关停车；

2、吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；

3、起重机工作时，不得进行检查和维修。

4、所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊用前检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。

5、吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120，以免吊挂绳受力过大；

6、多人绑挂时，应由一人负责指挥。

起重机械安全技术规定（2）

主要包括以下内容：

1. 设备安全性要求：起重机械的设计、制造、安装和使用应符合相关安全技术标准，确保设备的安全性能。

2. 设备标志和标识：起重机械应有醒目的标志和标识，包括设备型号、额定载荷、安全使用条件等信息。

3. 操作人员的资质与培训要求：操作起重机械的人员应持有相应的操作资质证件，并接受专业培训，熟悉设备操作规程和安全技术要求。