饲料厂工艺流程

1 一、小料配制安全操作规程

1、生产部根据销售部的定单或销售计划合理安排生产计划，提前将生产所需小料下达到小料配制员手里。

2、小料配制员在接到配制任务后应按任务单数量和配方计算好各类原料的数量，并从仓库领取相应数量的原料。

3、严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制所用小料，依次放好，挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，等待投放使用。

4、原料称量前应先校准称量器具，各种原料的称取应认真仔细，5公斤以下的原料必须用10公斤案秤称取。

5、配料完成后，剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录，与下一班交接清楚。

6、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，下班时，清扫工作区域卫生。

7、小料预混合前穿带好各类防护用具，如口罩、手套等。

8、预混合操作每批次的总量规定为50公斤

9、混合机清洗：在混合含有药物饲料添加剂的小料后，继续混合不含药物饲料添加剂或改变药物饲料添加剂的小料时，对混合机进行清洗。清洗料挂牌明确标识，并回用于同品种产品中。

10、混合机投料时，应先投添加量多的料，添加量少的料应投在中间，投料完毕开动混合机前应检查投料口是否关闭严实。

11、开动混合机后及时记时，混合时间规定为3-5分钟，卸料后应清理混合机内残存的料

12、包装是预混合的最后一道工序，包装前应对计量器具进行校准，称量过程中应经常清理秤盘中的料，对每一包封好的产品应检查封口是否牢固，包装完毕应检查标签、标志、批号是否齐全 2 13、小料混合完成时，及时清理混合机内残留物和场地卫 生，盖好混合机投料口和出料口。

14、 清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。

二、投小料工安全操作规程

一、小料仓的物料投放

1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。

2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。

饲料生产工艺

（一）、流程图

（二）、原料的接收

1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后

将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存

饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有

筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，

多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后

易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理

饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设

备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故

应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中

的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。按原料粉

碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的

组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。1 、一次粉碎工艺：是

最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一

次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工

厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺

点是粒度不均匀，电耗较高。2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉

碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉

碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。（ 2 ）

阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上

各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混

合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度

（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）

（二）、原料的接收

1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存

饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理

饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。 （五）、原料的粉碎

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：

是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺

有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺

用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺 该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。

生产规模

（1）年产50万吨的黑猪专用饲料。 工艺技术流程

本项目生产线选用国内一流主机设备，工艺技术指标可达国内一流水平，采用先粉碎后配料的工艺路线

工艺流程： 1）原料接收

原料接收氛围主原料和副原料接收，主原料接收是指谷物，副原料接收是指除谷物以外的其他原料。生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。

（2）原料清理、粉碎工段

需要粉碎的原材料经输送设备进入生产车间，经初清筛取出杂质和磁选器取去除磁铁性杂志后进入待粉碎仓。待粉仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至原料仓贮放

不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除磁性杂质后分配至不同的配料仓贮放。

配料仓总容量为300m3，可以满足一个班的生产所需原料的存放。 （3）配料、混合工段

根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称一次进入混合机中。配料过程选用一大一小的两台配料秤，以保证配料的准确性和缩短配料时间。

一些用料较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后由人工投入到混合机中，各种原材料在混合机中参与混合，混合过程添加各种液体原料（油脂、蛋氨酸）。呼喝周期为6种；混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以进入成品仓打包入库或进入散装车装载出厂。

（4）制粒工段

需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80-85度，水分达到17%左右，然后通过制粒机制成不同径粒的颗粒料。随后经分级筛选把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装仓用散装车运载出厂。

7.2 设备选用方案

（五）、原料的粉碎

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。