轧钢安全生产

浅谈现代冶金轧钢生产电气安全管理　

许延利　（江苏永钢集团有限公司江苏张家港２１５６２８）　

［摘要］轧钢是钢铁企业生产工艺中最为核心和关键的工序。其生产工艺水平和设备运行能力将直接影响着钢产品的品质。然而，在当今的轧钢生产过程　中还存在诸多电气安全隐患问题，给生产稳定顺行带来较多未知因素，甚至引发生一些安全事故，危及生产安全和作业入员安危。因此有必要研究轧钢电气安全管　理措施，以降低事故的发生率，提高企业的生产效益。文章重点分析了轧钢电气安全管理隐患的主要影响因素及提高轧钢电气安全管理水平的主要对策。　［关键词］轧钢；电气安全；管理对策　中图分类号：ＴＧ３３３　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—９１４ｘ（２０１５）０５一ＯＩ２０一叭　

轧钢通常是大型钢铁企业的最后一道工艺工序，即通过轧钢之后形成的钢　

产品将直接面对市场。钢铁企业为了追求企业效益的最大化，必须做到产品产　

量最大化，产品品质最优。但是在目前的钢铁轧钢生产过程中，还存在一定的安　

全隐患问题，主要是电气安全隐患问题。因此，研究轧钢企业电气安全管理问题　

意义深远，有助于降低生产事故的发生率，提高企业经济效益。　

一．轧钢电气安全问题的主要因素分析　

（一）人为事故因素　轧钢是用轧钢机的回转轧辊将钢绽、钢坯轧制成各种形状的钢材，轧钢生　

产主要由炉体加热、辊体轧制和高速剪切三个主要工序组成。轧钢过程中的技　

术参数、工艺设置、设备运行、工序跟进都比较复杂，中问作业频繁，东半球且工　

作现场温度高、湿度大、不仅职业危害因素影响较多，如粉尘、放射源、噪音、酸　

泌雾、油分子等，还存在一些危险作业，如炉内检查、处理辊面异物、调节剪刃、　

冷钢处理等。整个轧钢的过程还受到加热设备多，高压电气设施承载大，机械设　备运转速度快，使用焦炉煤气、氢气、氮气等易燃易爆、有毒有害气体和盐酸、硫　

酸、氧化镁等有毒有害化学品，起重作业、现场交叉作业频繁等诸多不利影响。　

因为所有的硬件、软件、管理活动的开展，都是由入完成，其水平高低、责任心强　

轧钢生产工艺流程介绍

1、棒材生产线工艺流程

钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库

(1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。

①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。

②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。

(2)、钢坯加热

钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。

:

①、钢坯加热的目的

钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。

②、三段连续式加热炉

所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。

预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃）

加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。

均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。

③、钢坯加热常见的几种缺陷

（

a、过热

钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢

的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。

过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。

为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。

b、过烧

钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。

过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。

避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。

轧钢生产与轧钢机械分析

钢铁作为我国国民经济的重要支柱产业，一直都对促进我国经济发展发挥着重要的作用。本文通过分析我国钢铁发展的实际情况，具体分析轧钢的生产情况，并对轧钢的生产过程、生产品种和生产技术进行详细的分析。并在之后指出相应的发展方向。

标签：轧钢生产；轧钢机械；分析策略

随着我国经济的不断发展，我国对科技水平的发展将会提出更高的要求。这也给钢铁企业的发展带来了新的负担。各大钢铁企业为了更好地跟上时代的发展，分别为企业的发展设定了新的目标和要求。很多企业内部的专业人员纷纷通过改进轧钢技术来适应生产的要求。另外，更多的企业也都通过开发新型的轧钢机械来有效地提高钢材的产量。这样才能够在提高钢材质量的基础上更好地促进企业进行发展。

1轧钢生产现状

20世纪9O年代以前，中国轧钢生产的平均水平与世界主要产钢国比较，还比较落后。轧钢生产以型钢为主，生产线大、中、小型并存。不同企业的技术装备水平参差不齐，能耗、成本较高。很多企业还使用着2O世纪5O～6O年代较为陈旧的设备和工艺。这是钢材质量、品种和效益较差的主要原因。20世纪90年代后期，国内经济有了高速的发展。加入WTO后，为适应参与国际钢材市场竞争的需要，国内各大企业采用当今世界先进技术和装备，进行了大规模的技术改造[1]。广泛引进新技术、新设备、新工艺，使中国轧钢生产的水平有了长足的进步，发展了一批高技术、高附加值的品种，如汽车、家电用薄钢板，H型钢，高档次石油钻套管，UOE大口径天然气输送管道钢管等。对于一批高难度的品种也在组织技术攻关和引进国外先进技术，如高档次汽车用冷轧薄板、不锈钢冷轧薄板等。轧钢生产技术创新发展方向为：通用工艺技术、综合节能与环保技术、新品种开发与钢材性能优化技术、信息技术和装备机电控制一体化技术。

2轧钢产品的分类

2.1轧钢产品概述

我国的轧钢产品主要是由带钢板材、管材和其他几种特殊类型的钢材组成。

板带材为最普通的轧钢材料之一。其厚度可以从0.0015mm变动到4mm，这一类型的板材主要可以被称之为薄板。而较厚的板材的厚度主要可以由20mm变为160mm。另外，较为简单的断面方钢也在板材中发挥着非常重要的作用。方钢、圆钢和扁钢为最常见的三类钢材[2]。较为成熟的成型断面材料又主要由角钢、工字钢和钢轨等其他简单的钢材组成。如果按照钢材的生产方式对钢材进行划分，可以将管材分为无缝钢管和焊接钢管，并让这些钢材在使用的过程中发

对轧钢生产及轧钢机械的分析及探讨

[摘要]钢铁是我国国民经济的支柱产业之一。论文根据我国钢铁发展的实际，着重分析了轧钢的生产和轧钢机械。其中对轧钢的生产、生产技术及轧钢产品进行了详细分析。同时，对轧钢机械的生产技术进行了较为详尽的分析，并指出了相应的发展方向。

[关键词]轧钢生产；系统技术；轧钢机械；

在经济飞速发展的21世纪，以提高生产力，满足社会经济发展对钢材的需要的轧钢生产技术得到了进一步提高。生产的大型化、自动化、连续化、高速化成为了21世纪轧钢生产的主要特点。但是，随着人民生活水平的不断提高，人们对钢材的要求也逐渐提高。因此，对轧钢的生产质量、产品种类、轧钢机械都提出了很高的要求。同时，在节约型社会建设的潮流下，降低生产成本也成为了轧钢生产必须突破的重点难点。

1.轧钢生产与轧钢产品

据相关调查资料显示，中国目前的轧钢生产平均水平低于世界主要钢铁国家。我国的轧钢生产还主要停留在以型钢为主的阶段。同时，不同企业的轧钢生产水平有存在不同程度的差异。但是，总体上我国的轧钢生产都存在着技术装备水平较低、能耗大、成本高的问题。直到2011年底，全国才基本淘汰了上世纪五、六十年代的传统制造机械设备，但是一些传统的工艺技术仍未得到及时的革新。

自中国加入WTO世界贸易组织之后，我国才逐渐引进了世界先进的轧钢生产技术。国内的各大企业也应时代潮流，纷纷改革创新，引进新的生产技术、生产设备、生产工艺流程。这不仅提高了我国的轧钢生产技术，促进了我国钢铁企业的发展，也增加了我国轧钢生产的技术含量，增加了我国钢铁生产的附加值。例如在汽车、家电以及高技术含量的石油钻进器材、天然气输气钢管UOF入口径等方面，我国的轧钢生产都有很大的进步。但是，在不锈钢冷轧薄板、高档汽车车用冷轧薄板等方面，我国的轧钢生产还存在一定的缺陷。这也是之后我国轧钢生产创新发展的方向。

（1）轧钢产品分析

我国的轧钢生产主要集中在板带材、型钢、管材、特殊类型钢材这样四个方面。