混床操作流程

新树脂的预处理：

由于运输及保管等各方面的原因，容易使新树脂产生脱水。凭肉眼和手感均可发现。如遇此种情况，为避免树脂与水和其它再生液的接触而产生爆裂破碎，造成不必要的浪费，必须将此类树脂浸泡在8%的食盐水中16小时左右（浸泡时最好经常搅拌），使树脂充分膨胀，经清水漂洗至无盐味后方可使用。没有上述现象，则树脂不必进行预处理。

树脂装填：

国内混床设备的树脂装填高度为阳树脂5（6）00mm，阴树脂10（2）00mm，非再生态时（即阳树脂为钠型，阴树脂为氯型时）阳树脂装填高度不能高过中排口，但也不宜低于中排口5cm。阴阳树脂装填比例为2：1（或1.5：1）。001×7（732）阳离子交换树脂在下，201×7（717）阴离子交换树脂在上。

树脂冲洗：

树脂装入交换器后，用洁净水反洗树脂层，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止。

用约2倍树脂体积的4-5%HCl溶液，以2m/h的流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速为10-20m/h。

用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl溶液的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性，冲洗流速同上。酸、碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。

阴阳树脂混合：

冲洗结束后，打开下进、上排阀，启动中间水泵（反冲洗使树脂层松动），将柱内积水排至树脂层面上100-150mm处时，关中间水泵和进水阀；2、打开小量排空阀，开启并控制进气阀门的进气量（进气压力为0.1-0.15Mpa），观察上下窥视镜内树脂有节律的上下沸腾混合，使上下树脂颜色深浅混合一致。进气时间一般为10-15分钟；3、混合结束后，关闭进气阀、排空阀，再迅速开启上进阀、中间水泵、下排阀（使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分层）。同时也要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡，从而影响混床的出水水质（若混合效果不佳时，可以重复混合操作）。

混床的再生方法步骤和操作要点

一、分层：

分层是将已经饱和失效（或未再生）的，还呈混合状的混合阳阴离子交换树脂分开，以便再生。一般采用反洗的方法。分层前，可由下而上，以一定流速，通入床内树脂体积1至2倍的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速约为4-10m/h,时间约为20分钟。

二、配酸碱：

按照4倍床内树脂体积的要求，分别配置5%浓度的HCl及5%浓度的NaOH，供再生时使用。

三、同步转型：

同步转型是将已经饱和失效的M+型阳离子交换树脂及R-型阴离子交换树脂同时转型成H+型阳离子交换树脂及OH-型阴离子交换树脂，使其恢复离子交换功能。同步转型时，给混床内上半部的R-型阴离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的NaOH，给混床内下半部的M+型阳离子交换树脂通入3—4倍体积5%浓度的HCl。同步转型时间约60分钟。要点是：调节中排阀，控制中排出水的流量，必须使液位始终保持在上视镜的中部—在阴离子交换树脂表面上约5cm处。

四、同步置换冲洗：

同步转型完毕，用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床慢速注水，进行置换冲洗阴、阳离子交换树脂，以延长化学反应时间，节约化学再生剂的用量。同步置换冲洗时间约20分钟。

五、同步冲洗：

置换冲洗完毕，转入同步冲洗，洗掉多余的再生剂。用反渗透淡水继续分别由上、下同步给混床注水，进行冲洗阴、阳离子交换树脂。至中排管出水电导率小于混床进水，同时中排管出水PH接近中性。同步冲洗时间约20分钟。

六、气冲混合：

同步冲洗完毕，转入气冲混合。气冲混合时，由混床下部通入氮气或

无油压缩空气，搅拌混床内的阴、阳离子交换树脂，使其混合。气冲混合时间约15分钟。

七、注水：

气冲混合完毕，快速上进水；同时打开排气阀排气，至排气阀出水。排水1分钟关排气阀。

八、淋洗：

注水完毕，转入淋洗。淋洗状态与工作状态相似，只是淋洗时，混床的出水电阻率小于额定值时，需排放掉。淋洗时间约30分钟。

混床

混床是通过离子交换的方法制取去离子水。当阴阳树脂吸附饱和后，分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。

1工艺参数

a.运行：运行流速15-30米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行终点。

b.分层：反洗流速10米/小时，反洗时间15分钟。

c.进碱：碱用量120-160克/升树脂，再生液浓度3～5%，再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟。

d.置换：流速同再生流速，时间为30分钟，至出水pH与进水pH相同为止。

e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂，再生液浓度4～6%，再生液流速3～5米/小时，时间约为30分钟。

f.快冲洗：流速为20米/小时，至排水与进水pH接近为止。

g.混合：压缩空气压力0.1～0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2·分,混合时间为1～5分钟。

h.正洗：正洗流速为15～30米/小时，以排水符合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运行。

2混床操作步骤

①运行： a. 混床运行前先进行排气，排气时开启上进阀、排气阀，当排气管路出水时，排气完毕。

b. 排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水符合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。

②反洗分层

当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。再生之前，先要进行反洗分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。

a. 开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下进流速10米/小时左右。使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬浮物从塔顶部排掉。

b. 约15分钟后，逐渐降低下进流量。使树脂颗粒逐步沉降。

分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断，如果一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。

③失效

树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的，遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。

混床操作维护手册

1、结构形式

设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。进水配水采用喇叭口布水。设备本体内装填强酸强碱型树脂。

成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。

床内装填料高度：

混床： 阳树脂 001x7 600 mm

阴树脂 201x7 1200 mm

混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。

2、操作说明

2.1 正洗

打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。

2.2 制水

正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。

2.3 再生

2.3.1 反洗预分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左

右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控

制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。

2.3.2 沉降

打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下

来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm

处，避免进再生液时不必要的稀释。

2.3.3 失效

打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射

混床操作屏示意图 器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；

进碱时间45分钟左右。

2.3.4 反洗分层

打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。