施工方案施工工艺

施工方案和施工工艺

（一）工程概况及特点

1.1工程概况

1.1.1工程简述：

1.1.2工程规模：

1.1.3工程承包范围：

1.1.4地质及地貌状况：

1.1.5交通情况等：

1.1.6质量标准：

1.1.7要求工期:

1.2工程特点

（二）施工现场组织机构

2.1组织机构关系图

我单位领到招标文件后，立即组织精干人员到现场勘察，为以后保证施工中的安全、质量做好了充分准备，施工组织如下：

项目经理

2.1.1本工程实行“项目法”管理，遵照精干、统一、高效的原则组建一级项目经理部，代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工全过程的组织控制与管理负责。

2.1.2项目经理部实行项目经理负责制，对现场施工、经营、人技术负责人 施工负责人

工

程

部

质

检

部

安

全

部

材

料

部

经

营

部

各施工队

各施工班组 项目经理 事负全面责任；总工程师负责工程技术，质量控制；项目副经理负责组织施工，生产调度工作。经理部下设五个部：工程管理部、质检部、安全部、材料供应部、经营部。

2.1.3根据本工程特点，拟定为四个施工队，每队设队长，质检员各1名，班组设组长并兼职质安员。

2.1.4本工程实行项目经理负责制。项目经理对公司负责，项目经理部管理层，作业层对项目经理负责。管理层实行岗位目标责任制；作业层实行生产目标考核，推行定额管理。

2.1.5为保证施工进度，拟定网络计划，一级网络与业主总部署接口，二级网络与供应部门接口，确保如期、保质、保量供货中。三级网络编制科学合理的施工计划，在施工中进行动态跟踪，及时检查调整，确保总体目标的实现。

2.1.6加强生产调度，根据工程实际的需要和工程具体条件，及时合理地调配人力物力，下达施工任务，确保工程有序进行。对于其它原因造成防腐工作延期的，则安排多班轮换作业或合理地增加有效工日缩短工期。

2.1.7加强技术管理，项目部和专业技术人员职责明确，分工合理，认真作好施工准备，服务到现场，认真落实技术指标。指导作业班作好各项施工记录，解决施工中的技术、材料、设备等问题。

(道路工程)各分部分项工程施工方案及质量保证措施

b1 ●塑木材料安装方法

一、塑木（WPC）材料基本用于户外

二、裁剪与钻孔

1.建议使用合金锯片和钻头

小窍门：稀齿的锯片（例如直径45厘米，18—24齿）切割起来更容易。

2.塑木（WPC）型材使用起来非常方便，与木材不同，使用 塑木（WPC）型材时你不必考虑木材纹路方向或结点。

3.当钻大的或深的孔时，要定时的退出钻头以带出碎屑，不要总是希望一次性的钻成。

三、储运与堆放

1.与木材相比，塑木型材比重大且韧性没有木材好，使用时要多加小心。当抬起一根与木材相近体积的 塑木（WPC）型材时，你可能要多花些力气，并注意拆断。

2.在工地上储存时，一定要放在平坦的地面上。

3.当堆码型材时，应从托梁两端放起，相邻两根托梁中心距不大于60厘米，托梁应该与型材垂直排列。

4.塑木材料在户外堆放时要整捆包装好，平整堆放，以防太阳爆晒变形。

5.由于塑木的磨擦系数没有硬木地板高，故在搬运时不可在塑木板上托运，以勉损坏地板表面。

四、 安装

1.一般情况下， 塑木（WPC）型材安装时托梁要求30—50厘米的跨距（根据型材大小而定）。

2.自功螺丝经久耐用，是安装 塑木（WPC）型材的首选。

3.安装时使用专用螺钉时，必须事先钻孔。预钻孔的直径应小于直钉或螺钉直径的3/4。

4.当型材宽度大于10mm时，每端处应以两根螺钉固定。

在特别的使用环境或超常的载荷条件下——比如热水浴场——安装时可能需要更短的间距。

五、 间隙

考虑到排水、清扫以及轻微的热膨胀、收缩等原因， 塑木（WPC）型材安装时，边到边、头到头之间必须留有适当的间隙。

边到边:塑木（WPC）型材边到边的之间要求≥4毫米：当在气候寒冷时安装，间隙要求≥4毫米。

头对头： 塑木（WPC）型材头对头之间间隙的尺寸取决于型材的长度，安装时的温度，型材的热(道路工程)各分部分项工程施工方案及质量保证措施

GRG施工工艺及施工方案

.1、GRG施工概述：

GRG是一种以改良的石膏为基材制成的预铸式玻璃纤维加强石膏，其造型的随意性，完全可满足设计个性化的需求，它独具的高强度，能满足大块面分割要求。不吸水的特点及符合环保的要求，使其非常适合在室内装饰中广泛使用。

2、施工顺序

图纸深化——放样——材料进场——板材安装——机电音响预留孔位——修补。

3、图纸深化

A. 设计师确认。

B. 施工图纸表明材料及图纸编号。

4、 放样

A. 水平面尺寸：先确认工地现场（业主及营建单位）提供之拄心线或墙心线等基准线。

B. 核对施工设计图，绘制之相对轴线。

C. 图面标注至面板完成面间尺寸。

D. 钢卷尺拉引核对后，做点记号于平面，再以墨斗弹放墨线。

E. 用经纬仪确认无误时，投影在施作高度作为板面完成面之基准。

F. 高度尺寸：由业主及营建单位提供水平之基准线。

G. 用雷设仪扫出基准水平面。

H. 用钢卷尺往上拉引至每个标高、弹线，水平标高±2mm。

I. 施作时，依照图纸标高。

5、 材料进场

A. 工厂运输板材立放，钉木架，加保护层避免碰伤。

B. 车辆用箱型车，避免雨季。

C. 板材严重损坏，工厂直接加工，生产同一规格的产品。

D. 板材到达，监理验收，验收标准如下。

E. 板材至工地，用1吨吊车，吊到施工平台上，放至指定场所。

F. 板材立放，加保护层，避免潮湿及其它施工队破坏。

6、板材安装

A. 预焊铁件、油漆。

B. 40×40 L铁放置在施工平台钢架上，L角铁与板材用预埋件φ8连接。

C. 龙骨组立加橡胶垫片3mm，防止声音传导，减少震动。

D. 脚手架搭设以板材完成面下降1.7米——2米为准则，以便批土。

E. 施工时激光调整水平高度。

F. 板材安装，先安装固定吊杆，然后以预埋件连接固定。固定件间距<1200mm.

G. 板材调整用C型夹，夹住两张板，调平整度。平整时，用φ8对敲螺丝固定锁紧，确保平整度。

铝单板施工工艺及施工方案

一、施工准备

1、技术准备：

1.1. 技术负责人组织管理人员对图纸进行自审，提前做好对变更洽商的熟悉。

1.2. 由专业工长依据施工组织设计编制施工方案，向施工班组做好技术交底

二、安全交底

2、材料及构配件：

2.1. 方钢龙骨，膨胀螺栓、拉铆钉、连接件

2.2. 铝单板按设计及甲方要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

2.3. 铝单板、膨胀螺栓、方钢龙骨有出厂合格证及检测报告

三、主要机具

3.1. 电锤、无齿锯、拉铆枪，红外线标线仪。

3.2. 手锯、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢尺、钢水平等。

四、作业条件

4.1. 房间的墙、柱就及主体工程已通过验收，建筑标高50线以抄测完毕并 通过验收。

4.2. 安装完墙面内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

4.3. 各种材料全部配套备齐。

4.4. 墙面铝单板安装前，应做完墙、地湿作业项目。

五、施工安排

1、施工部位： 铝单板墙面主要用于机房的房间墙面。

2、施工工期安排： 本工程时间紧任务重，根据装修施工总进度计划，铝单板墙面必须在合同规定时间内完工。

六、施工工艺

1、工艺流程与施工方法： 吊垂直、套方→现场量尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→安龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装方钢龙骨→安装面板→配合施工→成品保护

1.1. 将房间吊垂直、套方。

1.2. 核实房间50线，现场测量墙面实际尺寸，按吊顶排版图分格。，分格从中间向两边对称排版，和吊顶排版一样对称，将排版图找监理、甲方确认，大量加

工前先做样板墙面，样板间确认后后方可加工制作。

1.3. 弹出墙面吊顶标高水平线，按建筑50线弹出标高水平线。

1.4. 按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。

1.5. 在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M8的膨胀螺栓将连接件固定在 墙上，中距600mm。