振动给料器工作原理及常见故障处理
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振动给料器工作原理及常见故障处理
江西省新余钢铁集团有限公司焦化厂王雪峰蒋忠平刘斌斌陆军摘要:本文较为详尽的介绍了干熄焦系统振动给料器的结构及其工作原理,对振动给
料器出现的多种故障、原因和处理方法进行了详述。同时对其维护提出了更为完善的方
法,有利于延长震动给料器的连续运行时间,降低干熄焦系统的设备故障率,对国内同
行在处理同类型问题时具有借鉴意义。
关键词:干熄焦;振动给料器;故障处理新钢焦化厂干熄焦装置与新建5#、6#6m焦炉配套。5}f、6#焦炉为2×63子L6m焦炉,年产焦炭125.8万t,小时产焦143.6t,配套的干熄焦装置规模为:额定处理能力
为155t/h,实际处理能力为143.6t/h。干熄焦装置产生的蒸汽为87.5t/h(额定)、
81,1t/h(实际),压力为9.5MPa(锅炉出口调节阀后压力),温度540。C,用来发电。其
排焦系统采用连续排料的电磁振动给料器与旋转密封阀组合的排出装置。设备外型小,
维护量小;又可稳定炉内压力,使焦炭下落均匀。振动给料器作为排焦系统的关键设备,
其主要作用为调节冷焦排出量,其稳定运行直接影plan整个干熄焦系统的正常生产,因
此该设备在设计时采用19本进口装置。
1振动给料器的工作原理及基本性能参数
a)设备的特征
①振动给料器和旋转密封阀组合的排出装置是新日铁自行开发的技术。该设备特征是能够连续排出焦炭,排出量的控制简单安全,且焦炭排出时干熄槽内的气体不会泄漏。
②因为排出焦炭的磨损性较高,所以要考虑振动给料器的耐磨损设计。振动给料器内衬
采用高铬铸铁,具有较好的耐磨性能。
③振动给料器的振动噪音很高,在外壳内设置隔音材料(封闭式)。焦炭排出量:155t/h,最大170.5t/hb)主要技术性能
设备型号:F-88BDT
①槽长2100mm②槽亮1220mm
⑧材质OCrl9Ni9,高铬铸铁(工作面)
④振动头功率18kVA,380V,3相
159⑤附件测量线圈温度用热电偶
振幅检测器
⑥噪音等级距机器1m处低于90dB(A)
C)振动给料器外罩
①数量1套②重量:6.4t③材质Q235A焊接结构
d)振动给料器内槽
①数量1套
②材质
槽Q235A内衬高铬铸铁
e)振动给料器控制原理
控制器型号:B5-80EHFS
本控制器是通过SCR位相控制,来调节电磁式振动给料器的振幅的。
该控制器有如下特点。
①定振幅功能
在给料器上安装振幅检测器,通过反馈控制,使振幅保持一定的定振幅功能。
定振幅功能适用在下面的情况。
a、因电源电压的变化引起给料器或者滚筒的振幅变化时
b、因料斗以及溜槽的材料的影响,改变了给料器的负荷状态而振幅变化时
c、运输材料附着在给料器或滚筒上,振幅变化时
d、因片簧的“磨合”振幅随时间变化。
②外部设定功能
外部的DC4“20mA电流信号或调节电阻器也可以设定振幅。调节电阻器的O”100挡和外
部的DC4“20mA电流信号成为1对1的相对应的相同特性。
调节电阻器O挡(NOTCH)=DC4mA
调节电阻器100挡(NOTCH)=DC20mA
用DC4“20mA电流设定振幅的时候,对于超过20mA的输入将视为20mA,不会超过最大设定振幅。
1
60③振幅测量器通过安装振幅检测器可以检测DCO“5V振幅信号。振幅测量器用DCO“5V直流电压计,接
在MTl,MT2接头上。但是,相隔很远的地方(配线长超过5米)安装测量器时需要另
外的转换器。2、振动给料器常见故障及其处理
1)振动给料器不下料
2010年3月份,干熄焦系统在设定正常振幅排焦时没有焦炭t--1}出,而排焦系统未报
任何故障。经对振动给料器的振幅进行检查及测量,表1为振动给料器投产时在各种设
定振幅时振动给料器的电流及排焦量情况:
表1各种设定振幅下的电流
设定振幅5%10%15%20%25%电流(A)0.80.810.715.916.2
设定振幅30%35%40%45%50%
电流(A)2021.322.223.223.9
设定振幅55%60%65%70%75%电流(A)24.52525.425.726设定振幅80%85%90%95%100%电流(A)26.226.426.526.626.6而现场测量了几个主要振幅设定区下的电流如表2所示:
表2现场实测振幅下的电流
设定振幅10%20%30%40%50%电流(A)O.815.820.122.323.5设定振幅60%70%80%90%
电流(A)24.825.626.226.4从表1和表2可以看出,振动给料器的电流基本与投产时所检测的振幅一电流表一
致,没有发现明显异常。在振动给料器正常工作,可能导致旋转密封阀不下料的原因有
以下两种:1、旋转密封阀上流侧的异物堵塞;2、振动给料器本身控制单元故障,如振
幅偏小,振力不足等等。在排除了振动给料器本身控制单元故障的情况下,便依照第一
种原因查找。依次停止排焦系统,按照旋转密封阀上游系统卡阻的处理要求进行系统检
161查。在打开旋转密封阀上部检修人孑L后,发现其内有长约4m的钢管一根,已弯曲成3
段,呈三角形结构,横亘在振动给料器的下料溜槽内,导致焦炭无法顺利排出,经取出
后恢复生产,检测其相同振幅下的排焦量与正常生产时基本一致,故障得到了有效解决。
2)振动给料器自动溜焦故障
2011年4月份,干熄焦系统在生产过程中多次出现旋转密封阀卡阻现象,而且几乎
在每次停排焦之后均会出现类似情况,后期甚至出现了不需开启振动给料器即有约
50t/h的排焦量。在处理旋转密封阀卡阻现象时,打开旋转密封阀检修用人孔门,发现
旋转密封阀叶片内充满了焦炭,振动给料器下料溜槽内也充满了焦炭。同时在清理旋转
密封阀叶片内焦炭的同时,发现振动给料器溜槽内的焦炭均会自动流入旋转密封阀叶片
内,重新灌满箱体。针对此种情况,采取了使用人为设置障碍物,即通过采用几把铁铲
插入下料溜槽前端,阻止焦炭的自由流下,同时继续清除旋转密封阀内叶片内的焦炭,
直至露出旋转密封阀叶片本体,方恢复送电,通过点动操作将其内焦炭排出。
为检查自动治焦故障原因,同时将振动给料器内焦炭全部排出,然后检查下料溜槽,
经查其下料溜槽正前方挡焦板已磨损成月牙形,而图纸中该挡板为长方形,共两块,形
成一个宽约1.1m的下料挡板,并在其前方安装有耐磨高铬铸铁板,其目的就是利用此
挡板在平板闸门正下方形成一定的阻力,当干熄炉内的焦炭在自重流入振动给料器溜槽
后,通过设计的阻力确保振动给料器溜槽的焦炭不落入旋转密封阀叶片内,从而防止振
动给料器(因为下料溜槽有5-7。的倾斜角)自动溜焦。
由于干熄焦系统的停产检修需综合考虑,针对此种情况,制定了振动给料器自动溜
焦未检修前的11台1t,-]操作方案:a、每次系统停排焦之前应提前关闭平板闸门,待平板闸
门确认完全关闭之后,将振动给料器内的残余焦炭排空,方可停止排焦系统的运行;b、
当遇到旋转密封阀卡阻故障之后,应首先关闭平板闸门,通过多次点动如仍未恢复旋转
密封阀的运转时,打开旋转密封阀检修人孔门,掏出其内的焦炭,然后排出振动给料器
内的残余焦炭,恢复整个排焦系统的运转,最后打开平板闸门恢复排焦。此故障在定修之后通过对下料溜槽正前方挡板更换后得到了有效解决,自动溜焦及
在不开启振动给料器的情况下达到50t/h的排焦量的现象消失,恢复了干熄焦系统的正
常生产。
3)振动给料器排焦量与设计值不相符故障
2013年1月15El振动给料器报MOO故障,经查为振动给料器内部线圈故障。于是
对振动给料器外罩进行拆除和检修,通过检测查明为振动给料器吹扫线圈磨损,导致排
162焦时所产生的气体内的粉尘进入线圈密封腔体,最终形成焦粉短路,烧损线圈。故障查
明后,对烧损的线圈进行了更换,并恢复了生产。在恢复生产后,振动给料器出现振幅
与排焦量不相符的’晴况,表3和表4为正常生产时各设定振幅下的排焦量及当天所测得
各设定振幅时的排焦量。
表3各种设定振幅下的排焦量
设定振幅5%1O%15%20%25%排焦量(t)O3101525设定振幅30%35%40%45%50%
排焦量(t)40607590105
设定振幅55%60%65%70%75%排焦量(t)120135145155160设定振幅80%85%90%95%100%排焦量(t)162165170175175而现场测量了几个主要振幅设定区下的电流如表4所示:
表4现场实测振幅下的电流
设定振幅1O%20%30%40%50%排焦量(t)0.88255580设定振幅60%70%80%85%90%排焦量(t)100115130143145
从表中可以看出,如需达到同样的排焦量,设定振幅比正常值需提高约20%的量,
同时在小振幅时几乎没有什么排焦量(排焦量的数据依据现场皮带秤数据得出)。于是
并将此情况与设备科相关技术人员进行了反映,同时对可能导致振幅偏大的原因进行了
排查,未查到明显原因。由于在大振幅的条件下能够满足生产要求,因此暂时进行生产,
同时要求操作人员加强对振动给料器的检查工作。
2013年1月27日15:24分振动给料器报MOO故障,经电工检查发现电器控制柜内保险熔断,便对其进行了更换,于16:2G处理好并试机,运行不足2分钟即跳闸,于
是在相关专业人员共同会诊下,对振动给料器进行了开盖检修,并对其内产生短路的接
线进行了处理,至1月28日6:50分处理好,并开启试机。在试生产的过程中发现振动
163给料器振幅只要达到40%的工作频率后便会跳闸,并报接触器异常故障。针对此种情况,
咨询了设计单位中日联相关专家,之后对振动给料器进行了二次开盖处理,对其内活动
磁片组(通电后产生磁场)与固定磁铁间隙进行了调整处理,使之达到设计要求。于20:00
分检修结束,并恢复千熄焦的正常生产。此次故障的多次处理主要在于我们对进口设备
的工作原理认识不够,对于前期出现的振幅偏大问题没有清楚其产生的真正原因,而在第一次检修后,只是对其内的短路线路进行了处理,而未真正查明大振幅及跳电的原因,导致二次检修。
4)振动给料器日常维护要点
针对以上出现的各种故障及其处理经过,对振动给料器日常维护应从以下几个方面
入手:a、定期测量振动给料器设定振幅下的电流参数及排焦量与投产时所给的参数表是否一致,如不一致,应及时查找原因;
b、利用定修及时检查振动给料器下料溜槽的磨损情况,尤其是对前挡板加强检查,
当其出现一定程度的磨损时,应进行更换;
C、定期检测振动给料器的倾斜角,确保其倾斜角在5-7。;d、定期检查振动给料器线圈吹扫管的磨损情况,如已出现较大程度的磨损,应及
时更换,防止被磨损后焦粉进入导致线圈短路烧损线圈;
e)更换线圈过程中应及时调整线圈与定磁铁之间的间隙,确保产生合格的振动力,
同时满足振动给料器的工作要求。
3、结论简要介绍了振动给料器的主要结构及其工作原理,对其几种常见故障进行了较为详
细的叙述,同时对故障处理过程中的应急措施进行了描述,并提出了日常维护的关键几
点要求。故障的处理和排除为同行处理同类型故障时能起到一定的借鉴作用,日常维护
要点的提出有利于加强对此类进口设备的维护和管理。
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