火焰 等离子

数控火焰等离子切割机使用说明书Last updated on the afternoon of January 3, 2021xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx xxxxxxx SKX 、SKL 序列数控火焰、等离子两用切使用说明书科技有限公司电话：-传真：网址：邮编： 地址：有限公司生产的本手册为前言SxX-1型便携式数控切割机使用说明书。

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xxxxx设备维修保养说明及安全操作规程1、防止触电●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。

否则会发生触电。

●请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备，以防发生意外。

2、防止火灾●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体，因此需定期检查整个气路是否密封完好。

●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

3、防止损伤●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态，并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

数控等离子火焰切割机工作原理
数控等离子火焰切割机是一款高效、精确、稳定的金属加工设备。

它
通过一定的工艺流程，采用等离子火焰来完成对金属材料的切割任务。

那么，数控等离子火焰切割机的工作原理是什么呢？
数控等离子火焰切割机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1. 气体预热阶段。

在气体预热阶段，切割机中的氧气和燃气（甲烷、
丙烷等）混合后在燃烧室内充分燃烧，将气体加热到2000℃左右，形成等离子火焰。

2. 等离子火焰切割阶段。

在等离子火焰切割阶段，等离子火焰将被引
导到切割头中，切割头内部的气体喷嘴产生高速气流，将熔化的金属
吹散，从而实现切割目的。

3. 数控切割阶段。

数控切割阶段是整个切割过程的核心。

在数控控制
系统的指导下，等离子火焰沿着预先设定的路径进行运动，将金属板
材分离成所需的形状。

总体来说，数控等离子火焰切割机的工作原理比较简单，但实现起来
却十分复杂。

它需要通过精确的气流调节、智能的运动控制技术以及
高效的过程管理，才能够发挥其最大的优势。

与传统的手动切割相比，数控等离子火焰切割机不仅能够提高工作效率，还可以实现更高的切割精度和更佳的切割平整度。

在今后的制造行业中，数控等离子火焰切割机将会得到越来越广泛的应用。

相信大家都了解，大多数的型钢在制作成型之前都是一块大钢板，为了能够制作成各式各样的型钢，就需要先用切割机进行切割，所以说切割机是制作型钢必不可少的一个设备。

那说到切割机，现在市面上，或者说我们相对比较了解的就是火焰切割机和等离子切割机，那这两种切割机有什么分别呢？我们今天就针对这两款切割机，讲一讲，看看它们的区别在哪里。

首先我们先来看火焰切割机，火焰切割机简单来说，就是火焰利用氧气来对钢板进行切割，让气体燃烧到很高的热量，从而把切口处熔开，但是火焰切割机大多针对的都是碳钢，而且因为燃烧的热量很高，会导致碳钢变形，所以使用火焰切割机的基本都是切10mm以上的碳钢，10mm以下的并不适用，因为会导致变形。

再说说等离子切割机，等离子切割机比火焰切割机的好处在于，它可以切割碳钢，还可以切割有色金属，适用范围相对来说比较广，但是等离子切割机的切割是利用电源功率的，要想切得越厚，电源功率就越高，消耗就会越大，从而成本也就增加了。

所以一般适用等离子切割机的，都是用来切割薄一点的钢板，一般都是15mm以下的，超过15mm以上的话，就会选择火焰切割机了。

总的来说，火焰切割机和等离子切割机在适用范围上是完全相反的，各有利弊，所以在选择切割机的时候，主要还是看自己的需求，从而选择适合的切割机。

属【制作】等离子火焰发生器完工测试的时候，电流表读数大概10A左右，随着等离子体弧的增长，电流不断增大，在假定效率100％的情况下24V输入大概250W左右，实际计算效率也应该200W左右，因为ZVS电路的效率很高。

所用材料^_^ ：1：zero voltage switching 很经典的图：2：MOS场效应管场效应晶体管（Field Effect Transistor缩写(FET)）简称场效应管。

由多数载流子参与导电，也称为单极型晶体管。

它属于电压控制型半导体器件。

具有输入电阻高（108～109Ω）、噪声小、功耗低、动态范围大、易于集成、没有二次击穿现象、安全工作区域宽等优点，现已成为双极型晶体管和功率晶体管的强大竞争者。

型号：IRFP 250 3：回扫变压器(Flyback Transformer）4：电容（Capacitors）：我所采用的是275V 0.68μF安规电容5：齐纳二极管（Zener diode）快速恢复二极管（Fast Recovery Diode ）齐纳二极管zener diodes(又叫稳压二极管)，此二极管是一种直到临界反向击穿电压前都具有很高电阻的半导体器件。

在临界击穿点上,反向电阻降低到一个很小的数值，在这个低阻区中电流增加而电压则保持恒定，稳压二极管是根据击穿电压来分档的，由于这种特性，稳压管主要被作为稳压器或电压基准元件使用。

稳压二极管可以串联起来以便在较高的电压上使用，通过串联就可获得更多的稳定电压。

快恢复二极管（简称FRD）是一种具有开关特性好、反向恢复时间短特点的半导体二极管，主要应用于开关电源、PWM脉宽调制器、变频器等电子电路中，作为高频整流二极管、续流二极管或阻尼二极管使用。

快恢复二极管的内部结构与普通PN结二极管不同，它属于PIN结型二极管，即在P型硅材料与N型硅材料中间增加了基区I，构成PIN硅片。

因基区很薄，反向恢复电荷很小，所以快恢复二极管的反向恢复时间较短，正向压降较低，反向击穿电压（耐压值）较高。

火焰切割机和等离子切割机的区别火焰切割机和等离子切割机是金属加工领域常用的两种切割设备。

它们在金属切割过程中有着各自独特的优势和适用范围。

下面将分别介绍火焰切割机和等离子切割机，并对它们进行比较。

火焰切割机火焰切割机是一种利用氧化剂引燃燃料产生火焰，然后通过氧化剂的吹扫将金属材料局部加热至熔化或燃烧状态，最终实现切割金属的设备。

火焰切割机主要适用于碳钢、铸铁等常规金属材料的切割，适用于中低精度的切割要求。

火焰切割机的优点在于成本低廉、操作简便，能够处理较厚的金属材料。

但是由于火焰切割所产生的热量相对较低，因此在切割速度和精度上会受到一定的限制。

等离子切割机等离子切割机是通过利用等离子弧放电将气体激发形成等离子体，然后利用等离子体对金属材料进行高速加热、熔化并吹扫的切割方法。

等离子切割机适用于切割不锈钢、铝合金、铜等高硬度、高精度要求的金属材料。

等离子切割机的优势在于切割速度快、切口质量好，适用于高精度的切割要求。

但是相比于火焰切割机，等离子切割机的初始投资较高，需要专业操作人员进行操作。

两者区别1.切割适用范围不同：火焰切割机适用于常规金属材料的切割，等离子切割机适用于高硬度、高精度要求的金属材料的切割。

2.切割质量不同：火焰切割机的切口较粗糙，等离子切割机切口质量更好。

3.切割速度不同：等离子切割机的切割速度更快。

4.操作复杂度不同：火焰切割机操作简单，等离子切割机需要专业操作人员。

综上所述，选择火焰切割机还是等离子切割机需要根据所需切割材料的特性、切割精度和切割速度要求等因素进行综合考量，以满足具体的切割需求。

数控火焰等离子切割机操作流程前言数控火焰等离子切割机是一种高级数控切割设备，在制造业、汽车维修、工艺制造、金属加工等领域得到广泛应用。

本文将为您介绍数控火焰等离子切割机的操作流程，帮助您掌握切割机的使用技能。

操作步骤步骤一：准备工作首先，必须对切割机进行检查并确保其能正常工作。

检查电源、切割枪、气缸、液压系统、冷却器和控制系统，并确认所有设备都处于良好状态。

其次，选择正确的切割模式和切割刀具，并将工件放置在工作台上。

步骤二：加载程序将程序加载到切割机的控制系统中。

在运行切割程序之前，您需要确认程序的正确性，并核实设置是否正确。

设置的参数包括：切割速度、切割深度、切割宽度和切割角度。

步骤三：自动调整刀具高度启动自动调整刀具高度功能。

这将确保切割刀具始终按正确的高度切割，并减少切割误差。

该功能能够自动检测工件表面高差并自动调整刀具高度。

步骤四：开始切割开始切割工件。

在开始切割之前，您需要选择所需的切割模式，这可以是火焰切割或等离子切割。

启动切割程序后，切割机将沿着程序中指定的路径进行切割。

请注意，您需要运用正确的压力和速度进行切割，避免切割出现问题。

步骤五：完成切割在完成切割工件后，您需要清理工作台和切割机。

清理过程将确保您的切割机在下一次使用前处于最佳状态。

同时，您需要关闭所有切割机器，并确保它们彻底关闭。

以上是数控火焰等离子切割机的基本操作流程。

掌握这些基本的操作步骤可以帮助您高效地、安全地使用切割机。

在使用过程中，如果遇到任何问题，请及时联系专业维修人员进行处理。

等离子火焰切割机安全操作规程等离子火焰切割机是一种常见的工业切割设备，为确保使用过程中的安全和正常运行，需要遵守以下操作规程：1. 工作环境准备1.1 在使用等离子火焰切割机前，应检查工作区域是否符合安全要求，如空气质量、通风情况、照明、防滑等，确保桌面、地面、电缆和附件无障碍物。

1.2 工作人员应穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全鞋、手套、防护眼镜、防护面罩及其他所需防护用品。

1.3 在切割上层材料时，需搭设安全脚手架；在对底层材料进行切割作业时，须采取稳定的支撑措施。

2. 机器操作与维护2.1 安装好相关设备后，应按照操作说明进行预热调试，检查其工作效果和部件功能是否正常，如有异常应及时排查。

2.2 在启动等离子火焰切割机前，需确认切割区域无人或有受控制的保护措施，再通电工作。

2.3 在使用时应防止火花、烟雾和灰尘进入等离子火焰切割机内部，避免机器故障和操作人员的不安全因素。

2.4 切割后应确保关闭切割机，切断电源和相关气体管路，避免冷却液体渗漏或纵火事故的发生。

2.5 长时间不使用时，应定期对设备进行清理和维护，防止油污、灰尘和其他物质的固定，影响切割精度和性能。

3. 操作规范3.1 切割时应保持设备稳定，避免操作人员和设备发生意外。

切割距材料表面应保持一定的安全距离，以避免火花和辐射对操作人员有害。

3.2 操作人员应根据切割对象表面情况选用适当的等离子火焰切割机气体以及设置合适的电流、电压和气压，并进行预热。

3.3 在进行伸长焊接时，应尽可能地保持点焊位置对准焊缝处。

同时，对于涂覆有涂层的金属材料，应将涂层划破后再进行切割操作。

3.4 在进行切割作业时，应随时注意气体、电源和液体管道的情况，及时发现、调整或更换设备，以避免设备短路或意外故障。

以上就是等离子火焰切割机的安全操作规程，希望能为使用等离子火焰切割机的工作人员提供参考。

等离子切割与火焰切割之比较等离子切割迅速成为全球首选切割技术。

一位资深火焰切割用户可以在某些切割应用上获得良好的切割效果，例如，切割很厚的低碳钢。

不过，凭借出色的切割速度、卓越的切割质量以及切割其他种类金属的能力这一系列优势，等离子成为众多金属切割应用的理想之选。

1、更好的切割质量浮渣、热影响区、顶边圆角和切割角度是影响切割质量的几个主要因素。

尤其是在浮渣和热影响区这两个方面，等离子切割远远优于火焰切割，等离子切割的边缘基本不残留浮渣，而且热影响区小得多。

①浮渣等离子工艺使用高温带电气体熔化金属并将熔化后的金属材料从切割面上吹掉。

而火焰切割是利用氧气和钢之间产生的化学反应进行切割，因而会产生铁红渣或浮渣。

正由于这种工艺上的差异，等离子切割产生的浮渣较少，而且附着的浮渣更容易清除。

这些浮渣通常都可以轻松敲落，而无需磨平或铲除，大大减少了二次加工所需的时间。

更少的打磨操作带来更高的生产力。

②热影响区切割金属时需要关注的一个问题是所产生的热影响区大小。

高温会改变金属的化学结构，使受热边缘变暗（回火色）、翘曲，如果不除掉受热边缘，工件可能不适合进行二次焊接加工。

无论采用何种工艺，割炬移动越快，热影响区就越小。

等离子的快速切割特性使得所产生的热影响区较小，因而缩短了在清除受热边缘的二次加工上所花费的时间。

部分火焰切割用户也可能会关注回火色。

热影响区从外表看不出来，回火色则不然，它会使金属变色。

同样，等离子的快速切割这一特性使得回火色区域较小。

火焰切割的速度较慢，其在工件上形成回火色区域是使用等离子切割的5倍。

2、更高的生产效率等离子的切割和穿孔速度最快能达到火焰切割的85倍，生产效率的大幅提升可以带来巨大的效益，这还没算上在预热和二次加工方面所节省的时间。

3、更低的每零件成本分析成本时，必须了解运行成本和每个零件运行成本或每米运行成本之间的差异，这一点非常重要。

那么，如何确定切割一个零件的实际成本呢？每米运行成本是每小时切割所需的一切成本除以一小时内可以切割的总长度（米）所得的值。

等离子体火焰炬形成原理好的，下面我们就来聊一聊等离子体火焰炬形成原理这个超酷的话题。

你可以把等离子体想象成一种超级特别的物质状态，就像是一群特别兴奋、充满能量的小伙伴们在开派对。

正常情况下呢，物质有固态、液态和气态，而等离子体就像是气态物质吃了超级能量豆，变得更加活跃了。

那等离子体火焰炬是怎么形成的呢？首先，我们得有一些气体，就像是派对的参与者。

这些气体可以是氩气啊、氮气之类的。

然后呢，我们要给这些气体施加能量，这个能量就像是一把神奇的钥匙，打开了通往等离子体世界的大门。

比如说，我们可以通过高压电场来施加能量。

这高压电场就像是一个超级严格的教练，对那些气体分子大喊：“你们都给我动起来，变得更有活力！”当气体分子受到这个高压电场的影响时，它们内部的电子就像调皮的小猴子一样，开始不安分起来。

原本气体分子里电子和原子核是和谐相处的，现在电子就开始脱离原子核的束缚了。

这时候，就形成了等离子体。

这些等离子体就像是一群自由战士，电子带着负电荷到处跑，而剩下的原子核或者离子带着正电荷在旁边。

它们可不像普通气体那样安静，而是充满了能量，就像一群小火箭一样。

那怎么变成火焰炬的样子呢？这就需要有一个合适的环境，让这些等离子体聚集并且喷射出去。

就好比我们把那些自由战士们集合起来，然后给他们指一个方向，让他们朝着那个方向冲锋。

这个过程有点像我们吹泡泡，不过吹出来的不是泡泡，而是等离子体火焰。

在这个火焰炬里，等离子体不断地释放能量，产生高温。

这个高温可不得了，就像一个超级大火炉一样，可以用来熔化金属啊，处理一些特殊的材料之类的。

比如说在工业上，要切割一块厚厚的金属板，等离子体火焰炬就像是一把超级热的刀，轻松地就能把金属板切开。

而且呢，等离子体火焰炬里的等离子体因为有那些到处跑的电子，所以还具有一些特殊的性质。

就像一个多才多艺的小明星，不仅能发热，还能在一些化学反应里起到独特的作用。

总的来说，等离子体火焰炬的形成就是从普通气体开始，经过能量的注入变成等离子体，然后在合适的环境下聚集并喷射出去，最后形成一个超级厉害的火焰炬。

6.4 操作顺序（火焰切割）6.4.1 从生产部取得图纸。

认真阅读图纸，了解所要切割材料的厚度、强度等技术数据。

6.4.2 打开氧气，乙炔及压缩空气阀门，并查看压力是否正常。

液氧0.8MPa 左右，乙炔气0.1-0.15MPa，压缩气0.8MPa左右。

6.4.3 闭合上所有的割炬上预热氧气，燃气针阀，打开设备开关，使设备回停在常规原始状态。

6.4.4 调节低预热氧气调节阀到10PSIG（0.7kg/c㎡），调节低预热燃气阀到100PSIG..6.4.5 打开每个割炬上的点火电磁阀。

完全打开每个割炬上的预热氧气针阀，使相同量的氧气分配到所有的割炬。

6.4.6 开启第一个割炬燃气针至1/4圈，然后动手点火，如果点不着则调节燃气针阀和低预热氧气调节阀来调节直到点火成功。

第一个完成后，让其继续燃烧，然后进行第二个割炬的调节，调节方法同上。

直到火焰的形状看起来像第一个一样，以此类推。

6.4.7 清洁割嘴，松开割嘴上螺旋，将四把割具之间的距离调节至图纸尺寸，并初步调整预热氧气、乙炔压力及割氧压力，查看火焰是否正常，工艺参数如下：预热状态切割状态氧气（kg）乙炔（kpa）氧气（kg）乙炔（kpa）切割氧（kg）2 50 1.5 35 7006.4.8 松开高预热氧气和燃气调节阀上的压力调节螺钉，用CNC选择高预热位来接通高预热电磁阀，直到出现一个更强的预热火焰，用来烧穿钢板，至此则完成了氧气，燃气调节阀的调节。

6.4.9 根据图纸要求进行实际编程：电脑键盘功能介绍：代码：GO---快速移动M67---预热，点火及割缝左补偿M73---取消切速G1---走直线M68---预热，点火及割缝右补偿G91---编程增量方式G2---圆弧顺时针运行M69---取消割缝补偿G3---圆弧逆时针运行M70---切割M67---割缝左补偿M68---割缝右补偿M70---点火、预热、切割G91---编程方式有关机器按钮、开关功能简介：DMDRCBNCU STOP------紧急停止设备上所有的工作FEED RATE OVERRIDE------用来调节自动和手动控制下机器的速度和进给量JOYSTICK--------操纵杆，用来控制机器的运动方向PROGRAM STOP---------停止自动控制运行PROGRAM START--------启动自动控制运行MACHINE POWER-------开通或切断电源本岗位使用的是手动控制，能够控制程序的执行，机器的运行速度，通过操纵杆来控制运动方向。