计量实验室管理程序

实验室间能力验证管理程序-检验检测计量认证程序为持续保证检验结果质量和技术能力的稳定性及有效性，应主动参加CNAS或行业组织的能力验证计划，以便及时发现问题，纠正或预防检验结果质量的偏离，特制定本程序。

2、范围适用于外部组织或由本实验室组织的实验室间能力验证活动。

3、职责3.1 检测检测实验室主任批准检验检测实验室年度能力验证计划。

3.2 质量负责人制定年度检验检测实验室能力验证计划，负责组织能力验证工作的实施，负责组织能力验证结果有效性评审及完成后续整改活动；3.3 技术负责人参加能力验证结果有效性评审，监督并指导能力验证计划的实施，编写能力验证报告。

4、工作程序4.1 制定能力验证计划4.1.1 质量负责人在每年年初要制定出本年度参加能力验证的计划。

计划中应保证每个认可周期内每一个检验子领域至少参加一次能力验证。

4.1.2注意跟踪CNA删站公布的能力验证计划，如果有相关的项目，应主动与CNAS能力验证部联系报名参加。

4.1.3当接到CNAS能力验证部的参加能力验证通知后，立即向检测检测实验室主任报告并通知质量负责人、监督员和相关项目负责人。

4.2 能力验证的实施4.2.1 技术负责人安排相关项目负责人按照要求做好迎接检验的准备工作（如安排时间和人员、必要时增加一次期间核查）。

4.2.2 当检测检测实验室接到检验样品后，技术负责人应确认样品是否完好，按组织方要求确认样品是否完好无误，并将信息反馈至发送机构。

4.2.3 技术负责人组织相关人员认真学习组织方提供的能力验证计划操作指导书，了解并掌握能力验证计划的要求后，方可开始实施能力验证计划。

4.2.4 尽量节约并保证原样品不被污染，按照能力验证计划操作指导书的要求进行检验并及时填写检验原始记录。

4.2.5 技术负责人组织质量负责人、相关项目负责人、监督员对完成的能力验证结果进行有效性评审，给出评审意见，并填写评审记录。

通过评审后，技术负责人或其指定人员对所有检验结果进行汇总，核查无误后，报检验检测实验室主任批准。

计量实验室质量管理体系内部审核程序分析为了使计量实验室质量管理体系能够更好的发展，实行计量实验室质量管理体系的内部审计程序有着重要的作用。

基于此，本文说明了计量实验室质量管理体系内部审核的基本要求，着重阐述了内部审核计划的制定、实施内部审核、报告的编写与发布、文件的修订与记录这一系列内部审核程序的步骤。

标签：质量管理体系；内部审核程序；基本要求0 引言内部审核作为一项计量实验室质量管理的相对有效的管理办法，有相应的审核流程和活动，内部审核的结果是制定相应管理措施的重要依据。

内部审核的是审计活动的一种形式，依照ISO/IEC17025号质量管理程序来开展活动。

内部审核的文件是相关组织的质量管理的规范性文件，对于建立组织内部相对完善的质量管理体系给予具体的操作方式，并能够发出强制性的指令。

这些指令中包括审核质量的方式、目标和政策等等，会反映在具体的质量管理体系文件中。

1 计量实验室质量管理体系内部审核基本要求要进行计量实验室质量管理体系的内部审核工作，首先要有明确的审核程序和审核计划。

审核程序的建立是进行内部审核的基本要求，也可以视作开展内部审核的首要工作。

内部审核必须要建立起书面的程序并随着审核次数的增多而不断添加与完善，这些补充的程序也要以书面的形式添加在程序中。

内部审核程序的制定包括：第一，对于基本信息进行说明。

要明确内部审核的一些基本信息，例如，审核的基本要求、审核的计划的次数、审核開展的范围和目标、审核的参照标准等等。

第二，明确开展审核工作中的相关信息。

对于审核的组织、后续审核的安排、审核人员的确定和职责等等进行说明。

第三，对审核结束后的相关信息进行说明。

这其中包括审核记录、分析和最终的报告处理等相关信息[1]。

审核计划的制定主要依据被审核对象的实际情况进行制定，一般都是以年为单位进行审核。

有些组织的审核计划是有相关的程序规定的，且必须有最高管理层的批准。

年度的审核计划的制定和落实对于组织的管理和发展有着重要的意义，当遇到重大的质量问题时，也可以进行组织额外审核进行问题的查找，及时进行问题的解决。

1/14文件制修订记录NO 制/修订日期1 2022-03-012 2022-10-16核准 实验室质量控制程序页数- 2022/10/16 新版全面升级版本 页次A0 C02022-10-16文件名称：文件编号：生效日期：生效版本： 制/修订内容新制订修订编号制订审核1.0 目的规范实验室管理， 确保在组织质量控制、 质量改进工作中所进行的检验、 测量、 试验等工作的顺利进行，快速准确的完成各项质量检验、测量和试验工作。

2.0 合用范围本规定合用于公司范围内所实用于检测、测量和试验活动所涉及到的实验室的 全过程管理控制。

3.0 术语及定义3.1 实验室进行包括但不限于包括化学、冶金、尺寸、物理、电性能或者可靠性试验在内的 检验、测量、试验和校准的机构，包括人员、设施和环境。

4.0 职责4.1 过程质量管理部4.1.1 负责实验室测量设备的检定/测量归口管理， 对外部实验室能力及进货检 验的性能试验进行监控；4.1.2 负责整车检测线委外检测、整车路试、三坐标测试及日常管理。

4.2 人力资源部负责组织对实验室人员的培训和资格确认。

4.3 试制试验部4.3.1 负责编制实验室管理制度、制定实验室操作及维护保养规程； 4.3.2 负责实验室的日常管理，遵守实验室的操作规程；4.3.3 负责对生产创造过程和新产品研制开辟过程中的零部件、发动机、白车 身和整车等依据技术文件标准进行检验、测量和试验工作。

5.0 工作程序5.1 工作流程：见附件。

5.2 试验范围C045.2.1 实验室有资格进行的特定试验、评价和校准。

本公司实验室试验项目： 检测线整车检测试验、整车性能与排放性能试验、整车安全性能试验、发动机 性能试验、传动系统性能试验、电驱系统性能试验、混合动力系统性能试验、 电池性能试验、环境与材料性能试验。

实验室 试验设备 试验项目等速行驶燃油消耗量试验、多工况燃油消耗量试验、 加速行驶油耗、 最高车速试验、 起步， 连续换挡加速 试验、 最低稳定车速、直接挡加速、 滑行试验、摹拟 爬坡试验、 常温下冷起动后排气污染物排放试验、 双怠速的 CO 、HC 和高怠速的λ值(过量空气系数)、曲 整车性能与排放轴箱污染物排放试验、蒸发污染物排放试验、、污染实验室控制装置耐久性试验、 低温下冷起动后排气中 CO 和 THC 排放试验、 OBD 系统试验、 0—100km/h 百公里加 速、 60—100km/h 超越加速、整车空调降温试验、整 车空调除雾试验、整车热平衡试验、整车温度场试验、汽车驱动轮输出功率试验、其他研发类试验汽车前/后端保护装置防护性能试验、汽车车顶抗压强度试验、汽车侧门静强度试验、汽车门锁/门铰链开闭耐久试验变速器传动效率试验、 变速器噪声测量、 变速器动态 密封试验、 变速器静态扭强度试验、 变速器疲劳寿命 试验、 换挡齿轮齿端冲击磨损试验、 变速器同步器性 能和寿命试验、变速器温升试验、变速器高速试验、测功机、数据采集系统、数控差速器可靠性试验、 变速器换挡性能试验、 定力矩牵系统、变速器安装支架等引试验、 定道路负载试验、 定力矩反拖试验、 寄生损 失试验、 全油门试验、 行驶道路负载试验、 发动机摩 擦力矩反拖试验、 静态跳动量试验、 剩余不平衡量试 验、临界转速试验、扭转间隙试验、静扭转刚性试验、 C04底盘测攻击、排放分析系统、 环境舱 (-10℃到+60℃)、称重 室等先后端防护摆锤碰撞试验台、 车顶静压试验机、车门侵入试 验机、四门两盖试验机传动系统测试实 验室整车安全实验室静扭转强度试验、 冲击强度试验、 扭转疲劳试验、 万向节磨损试验、滑动花键磨损试验电池组循环寿命试验、 电池组容量试验、 直流内阻试验、 电池组充电特性试验、 电池组放电特性试验、 电池组荷电保持能力试验、 电池组充放电效率试验、 电池组过充、 过放速率承受能力试验、 电池组温度特性试验、电池组单体电池电压测试机电及相应控制器的动/静态性能测试、机电机械特性测试、效率特性测试、再生制动测试、堵转测试、 温升测试、 驱动机电系统可靠性试验、 机电控制器测试、 直流机电测试、 三相异步电动机测试、 动态工况测试普通性起动试验、 发动机怠速试验、 功率试验、 负荷 特性试验、 万有特性试验、 柴油机调速特性试验、 机 械损失功率试验、 各缸工作均匀性试验、 机油消耗量试验、 活塞漏气量试验、 压气机性能试验、 涡轮性能试验、 200h 热循环试验、止推轴承评定试验、密封性评定试验、最高转速/最高温度试验、壳体包容性 评定试验、 燃油喷射系统 (电喷) 试验及 ECU 标定试 验、发动机摹拟装载整车道路行驶试验、 发动机排气污染物评价试验发动机外特性试验、 发动机部份符合特性试验、 万有 特性试验、 发动机排放特性试验、 发动机转矩输出特 性试验、机电外特性试验、机电部份符合特性试验、机电效率特性试验、 机电转矩输出特性试验、 机电再生制动特性试验、 电池组容量特性试验、 电池组效率特性试验、 电池状态 SOC 试验、 零部件(变速器、 离合器) 特性试验、 整车控制器性能试验、 整车控制策 略与控制算法验证与优化试验、混合动力各总成控制 器性能试验、 混合动力总成系统性能匹配试验、 整车测功机、油门执行单元、通用 测量设备、发动机进气流量计、 油耗仪、自动化主控系统等电池性能测试台、震动试验台、 冲击试验台、高低温试验台、 信号采集装置等测功机、高精度电流钳、功率分析设备、变频系统测功机、功率分析仪、电池组摹拟装置等混合动力系统性能测试实验室发动机系统性能 测试实验室电驱动性能测试实验室电池性能实验室的动力性试验、 整车的经济性试验、 整车的排放性试验对零部件及整车尺寸的测量安全碰撞仿真分析、 NVH 相关仿真分析、结构强度仿各种仿真分析软件真分析、流体 CFD 仿真分析汽车相关零部件及总成的耐高温冲击试验、试件的温度湿度振动三综合试验、 共振点检测试验、 振动性能试验、振动耐久试验、扫描振动耐久试验5.2.2 试验过程采用现行国家标准、行业标准、企业标准，当无尚述标准时， 应建立相应的方法并经试验主管部门负责人批准后方可执行，并在试验记录中 说明。

实验室管理程序1.目的确保实验能保质保量地顺利进行。

2 .适用范围适用于本公司对生产的产品所进行的实验及本公司实验室的管理。

3 .职责工程部负责实验室和对本公司生产的密封件所进行的实验的管理。

4 .适用文本公司质量手册5 .实施程序5.1 实验室人员对于根据实验或测量结果作出专业判断的实验人员，应具有一定的试验理论知识和至少一年以上试验方面的实践经验，详细要求请见《岗位描述》。

一般实验人员应了解产品、产品实验标准和相应实验设备的使用，保证实验数据的正确性、完整性，详细要求请见《岗位描述》。

5.2 试验样品的标识试验委托人把经要求实验的部门的负责人（委托批准人）批准和质量部经理（试验批准人）批准的试验委托单和己经编号的试验样品送到实验室。

试验样品编号试验样品编号必须具有唯一性，一般应按部门代号一日期一顺序号加以编号。

例如，编号为“JS-20171022-02”的样品，表示工程技术部于2017年10月22日委托的第2个试验样品。

样品编号可写在不干胶上，直接贴在样品或样品包装单上，试验过程中应妥善保护样品标识，防止遗失。

特殊情况下可采用其它编号方法，但必须保证试验样品编号的唯一性，并且样品上需表明试验样品名称、委托部门、委托人和委托时间。

委托人必须在“试验委托单”上逐项填写试验样品名称、图号（零件号）、试验样品编号及最终产品的名称与图号（零件号）、试验标准及其版本号、试验项目等内容，不得漏填。

试验委托单的编号由实验室填写，编号方法详见《实验室手册》。

试验委托单、样品、试验报告的编号应确保唯一性及可追溯性。

试验样品的实验状态分为待试、正在试验及试验完毕，分别以“一”、“+”和“"符号标识。

5.3 试验实验室应使用满足顾客要求和与实验室或计量相适用的方法，尤其是要满足最新发布的顾客和公司标准的要求。

在进行实验前，应首先确认是否有能力完成。

当所采用的方法不能满足标准的规范要求时，应与顾客或委托人达成一致意见。

检验试验和计量设备管理制度范本试验和计量设备是科研和生产过程中必不可少的重要工具，合理的管理制度能够确保设备的正常使用和精确度。

下面是试验和计量设备管理制度范本：一、设备采购管理1. 设备采购需经科研计划或生产计划审批，并以正式文件形式保留。

2. 提出设备需求时，需要明确设备的名称、型号、技术参数、数量和用途。

3. 设备采购前需进行市场调查，确保采购的设备具有市场竞争力，并与不同供应商进行比较。

4. 设备采购需进行招标或询价程序，确保采购的透明和公正。

5. 设备采购决策需有正式的采购文件进行记录，包括采购决策的原因、供应商选择的理由等。

二、设备验收管理1. 设备到货后，需进行验收，包括对外包装的完好性和设备的数量、型号、规格等进行核对。

2. 验收人员需对设备的外观、功能进行全面检查，确保设备的正常运行和完好性。

3. 验收结果需以正式文件形式记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等。

三、设备使用管理1. 设备的使用需按照操作说明书进行，遵守操作规程和安全操作规定。

2. 设备操作人员需熟悉设备的使用方法和操作流程，维护设备使用记录。

3. 设备的使用频率和使用时间需根据需要进行合理安排，避免设备的过度使用或长时间闲置。

4. 设备的日常保养和维护需按照规定进行，定期进行设备的清洁、校准和维修。

5. 设备的维修和维护需由专业人员进行，维修记录需详细记录故障原因和维修过程。

6. 设备的故障需及时报修，停止使用并在维修期间进行标识，避免他人误用。

四、设备台账管理1. 设备需建立详细的设备台账，包括设备名称、型号、编号、验收日期、购置日期、供应商、使用人员等信息。

2. 设备台账需保留设备的维护记录、维修记录、升级记录等，确保设备的全面管理和可追溯性。

3. 设备的报废和报废程序需按照规定进行，并进行台账记录，包括报废原因和报废时间等。

4. 设备台账需定期进行核对和更新，确保设备信息的准确性和完整性。

五、设备质量监督管理1. 设备的质量监督需建立相应的质量监督制度，包括设备质量的抽查、检验和测试等。

公司化验计量管理制度一、总则为了保证公司产品质量，提高产品检测精度和效率，确保产品合格率，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司化验室的计量管理工作。

三、计量工作机构公司设立专门的计量管理部门，负责管理公司所有的计量工作，包括仪器设备的检定、校准、管理和维护工作等。

四、计量工作流程1. 仪器设备购置公司在购置仪器设备时，需要按照国家标准和行业标准选购，并确保设备具备准确、稳定、可靠的技术指标。

2. 仪器设备检定公司应按照国家标准和行业标准对仪器设备进行定期检定，并确保检定结果符合要求，如检定结果不合格，需及时修理或更换。

3. 仪器设备校准公司应按照国家标准和行业标准对仪器设备进行定期校准，确保设备的测量结果准确可靠。

4. 仪器设备管理公司应建立仪器设备档案，记录设备的购置时间、检定时间、校准时间等信息，建立设备使用清单和维护清单，确保设备按照程序规定进行使用和维护。

5. 仪器设备维护公司应按照设备说明书和操作规程对仪器设备进行定期维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

6. 仪器设备报废公司定期对老化的设备进行评估，达到报废标准的设备应及时报废，以免影响检测结果。

五、计量工作责任1. 计量管理部门负责公司全面的仪器设备管理工作。

2. 各部门负责本部门仪器设备的管理和维护。

3. 仪器设备使用者应按照规定操作仪器设备，确保测量结果准确可靠。

六、计量工作考核公司应定期对计量工作进行考核，评估各部门的计量工作情况，确保计量工作的规范和有效性。

七、计量工作培训公司应定期对计量工作人员进行培训，提高人员的技术水平和工作能力，确保计量工作的质量。

八、附则本制度自发布之日起正式实施，如有需要，可根据实际情况进行修订。

以上为公司化验计量管理制度，希望全体员工能认真遵守，并不断提高自身技术水平，确保公司产品检测结果的准确性和可靠性。

1 目的为使仪器设备得到有效的控制，确保检测数据的准确、可靠，符合相应的技术标准规范要求。

2 范围适用于本中心的测量仪器、软件、测量标准、标准物质、参考数据、试剂、消耗品或辅助装置的管理和控制。

3 职责3.1 综合组负责中心仪器设备的档案管理和标识管理，并按照仪器设备的检定/校准周期计划及时送检。

3.2 设备管理员参与验收、借用、停用、报废和启用等手续。

3.3 授权设备操作人员负责正确使用检测设备以及对设备进行核查和维护。

3.4 技术负责人负责审核采购申请、仪器设备租用、仪器设备借出，批准采购验收、仪器设备的降级、停用和启用、仪器设备周期检定/校准计划、仪器设备维修申请。

3.5 主任负责设备的配置和购置方案，并组织予以落实。

4 程序4.1设备的配制和采购4.1.1各部门根据开展的检测项目的需求或公司新业务的需要，配备所需的仪器设备。

4.1.2需新购置的仪器设备，属于贵重仪器的，由主任或技术负责人提出采购申请交质量总经理批准后，交物资仓采购。

不属于贵重仪器的，由主任或技术负责人提出采购交物资仓采购，具体执行《外部提供产品和服务控制程序》。

4.1.3 一般消耗物资，由使用部门提出采购申请，由主任/技术负责人批准后采购，具体执行《外部提供产品和服务控制程序》。

4.1.4 新购设备到货后，由技术负责人组织设备供应商、设备管理员和操作人员按照采购合同（协议）对设备进行验收。

4.1.5 开箱验收合格后，属于贵重仪器的，由技术负责人组织对合同提出的技术指标进行验证及验收；如合同中未提及技术指标，则按设备制造商的验收指标进行验收；如设备制造商无验收指标，则按申请者期望达到的目标值或期望功能进行验收。

不属于贵重仪器的，如功能达到，但制造商没有验收规则的，则收集制造商的合格证明。

如上述功能和指标未达到的，实验室不予验收。

验收后填写《设备验收单》，经主任签字后由办公室负责存档。

验收不符合要求的设备由技术负责人与供应商协商处理直至退货。

实验室管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了建立健全本公司室内实验室的质量体系，使其进行有效地工作，特制定本程序对试验人员资质要求试验设备的维护保养试验样品及试验记录管理作出规定，并明确实验室职责与实验范围，保证实验能力。

2.0适用范围本程序适用于公司内部实验室控制全过程。

3.0术语和定义3.1实验室：指配备有必须之量测与试验设备，及适当之合格人员之团体。

其主要功能是试验验证或其它相关工作，以鉴别产品材料零组件或结构等特性及性能等。

3.2中心实验室：指配备有能对汽车空调压缩机及其相关零部件进行综合性能实验的设备，并具有相关资质的实验人员进行操作的实验室的简称。

4.0作业程序4.1实验室规划4.1.1实验室统一由品质部进行管理，对厂地和范围的规化要能满足测量设备放置和产品检测的需求。

4.1.2实验室组织架构：省略4.2实验室的范围4.2.1计量室：实验室负责对计量器具的校准周期检定维护及计量器具的配置和检测能力确认；4.2.2中心试验室：包括对产品的性能\使用寿命\压缩机噪音进行实验。

4.2.3精密检测室：主要负责对产品的尺寸检测和材料分析，尺寸检测包括形位尺寸全尺寸和一般尺寸的检测，材料分析包括对材料的成份硬度和强度的检测。

4.2.4理化室：负责对产品的金相分析耐腐蚀性分析和油中的水份含量分析。

4.2.5实验室负责对各种检测方法及标准的制定和修正。

4.2.6实验室的检测设备主要分为性能试验设备尺寸检测设备和原材料成分分析设备，详见实验室检测设备清单。

4.3实验室的方针目标4.3.1实验室方针：试验及时数据准确规范操作服务顾客。

☆试验及时：以最短的时间内完成试验；☆数据准确：试验数据应准确可靠，无差错；☆规范操作：所有试验都应遵守试验标准和试验规范要求；☆服务顾客：满足顾客要求，赢得顾客信任。

4.3.2实验室目标：见公司年度业务计划。

4.4实验室人员4.4.1实验室应确保所有操作专门设备从事检测或校准评价结果签署检测报告和校准报告的人员的能力。

质量管理体系管理程序1．目的对质量管理体系建立和变更进行控制，确保质量管理体系持续符合ISO9001:2008、CNAS-CL01和《实验室资质认定评审准则》要求，满足客户和法定管理机构的需求。

2．适用范围适用于实验室质量管理体系的建立和变更。

3．职责3．1 实验室主任组织制定《质量管理体系管理程序》。

3．2 质量负责人组织监督《质量管理体系管理程序》。

3．3 质量管理室组织实施和归口管理《质量管理体系管理程序》。

4．程序4．1 组织结构4.1.1 实验室主任负责与上级主管部门协调，明确实验室的法律地位和职责。

4.1.2 根据上级主管部门的任命和授权，实验室主任负责从实验室当前任务和中期发展需要出发，策划建立或变更质量管理体系，确定组织结构，包括质量管理室，检测室设置，岗位设置及其职责和任职要求，确定主要管理人员，配置资源。

4.1.3 实验室设置质量管理室、生产管理室和标准计量室、制样室和2个检测室，。

实验室内部机构图见《实验室内部机构图》4.1.4 实验室管理岗位设置主任、技术负责、质量负责、《检测报告》意见和解释人员、检测方法主管、授权签字人、质量管理室负责、生产管理室负责、检测分析室负责。

操作岗位设置检测员。

核查岗位设置监督员、内审员。

岗位职责见《人力资源管理程序》支持文件《工作说明书》。

实验室主任组成实验室的最高管理者。

实验室主任、技术负责、质量负责组成实验室领导层，负责实验室重大问题的决策。

4.1.5 质量管理室负责编制《实验室内部机构图》、《实验室平面布局图》、《质量管理体系要求职责分配表》，实验室主任批准。

4．2 质量管理体系4.2.1 质量管理体系1)根据从事检测活动的范围，实验室质量管理体系包括ISO9001：2008除7.3条款、7.5.2条款外的全部条款、CNAS-CL01包含的25项、《实验室资质认定评审准则》19项要素，符合CNAS-CL10要求。

2）质量管理体系覆盖实验室从事的检测活动及所有部门、场所、检测设备和人员。