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钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径、持力层等设计要求。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全保障措施等。
（3）进行技术交底，将施工方案的内容和要求向施工人员详细讲解，确保施工人员理解和掌握。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求选用合适规格和型号的钢筋，并保证钢筋的质量符合国家标准。
（2）水泥：选用强度等级符合设计要求的水泥，并进行检验和复试。
（3）砂、石：选用级配良好、质地坚硬的中砂和碎石，并进行检验和复试。
（4）混凝土：根据设计要求配制混凝土，混凝土的配合比应通过试验确定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机、回转钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车或塔吊等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）灌注设备：准备混凝土灌注导管、漏斗、储料斗等灌注设备。
（4）钢筋加工设备：配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机等钢筋加工设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地平整坚实。
（2）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
（3）修建施工便道，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
（2）护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般为 15 20m，特殊情况下应加深。
（3）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒垂直偏差不得大于 1%。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻机的钻头中心与桩位中心重合。
灌注桩基础作业指导书一、概述灌注桩基础是一种常用的深基础工程方法，适用于土质较差或要求较高的建筑物。
本指导书旨在提供灌注桩基础作业的详细步骤和要求，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 完成灌注桩基础设计，包括桩径、桩长、桩间距等参数的确定。
2. 检查施工现场，确保无障碍物和地质问题，保证施工安全。
3. 准备施工所需的设备和材料，包括钻机、搅拌机、钢筋等。
三、施工步骤1. 打桩定位1.1 根据设计要求，在施工现场标定桩位，确保桩位准确。
1.2 使用定位器或激光仪器进行精确定位，确保桩位的垂直度和水平度。
2. 钻孔2.1 根据设计要求，确定钻孔直径和深度。
2.2 使用钻机进行钻孔，确保钻孔直径和深度符合设计要求。
2.3 钻孔过程中，根据土层情况及时记录和调整钻孔参数，确保钻孔质量。
3. 清孔3.1 钻孔完成后，使用清孔器进行清孔，确保孔内无杂质和泥浆。
3.2 清孔过程中，将清孔器完全下入孔底，确保清孔质量。
4. 增加钢筋笼4.1 根据设计要求，制作钢筋笼。
4.2 在孔内安装钢筋笼，确保钢筋笼垂直度和位置准确。
4.3 钢筋笼的连接点应采用焊接或扎带固定，确保连接牢固。
5. 灌注混凝土5.1 准备混凝土材料，确保配合比和质量。
5.2 使用搅拌机将混凝土倒入孔内，确保灌注均匀。
5.3 灌注过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
5.4 灌注完成后，检查灌注桩表面是否平整，如有不平整处进行修整。
6. 后续处理6.1 灌注完成后，对施工现场进行清理，确保整洁。
6.2 根据设计要求，进行灌注桩的养护工作，确保混凝土强度的发展。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2. 每个施工步骤完成后，进行质量检查，如有问题及时纠正。
3. 对施工过程中的关键节点进行抽样检测，确保施工质量符合要求。
4. 施工完成后，进行灌注桩的质量验收，确保达到设计要求。
五、安全注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和安全鞋等个人防护装备。
钻孔灌注桩施工作业指导书关键信息项：1、钻孔灌注桩的设计要求，包括桩径、桩长、桩身强度等。
2、施工工艺流程及各环节的技术标准。
3、施工设备及材料的要求。
4、质量检验标准及验收程序。
5、安全注意事项及应急预案。
1、总则11 本作业指导书旨在规范钻孔灌注桩的施工操作，确保施工质量和安全。
12 钻孔灌注桩施工应严格按照设计要求和相关规范进行。
2、施工准备21 熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计参数。
22 场地平整，清除障碍物，保证施工场地坚实、平整。
23 测量放线，确定桩位，并设置护桩。
24 准备施工所需的机械设备，如钻机、泥浆泵、电焊机等，并进行调试和检查。
25 准备施工所需的材料，如钢筋、水泥、砂、石等，并进行检验和试验。
3、钻孔施工31 钻机就位，保证钻机平稳、垂直。
311 调整钻机的水平度和垂直度，偏差应符合规范要求。
312 对中桩位，偏差不得大于 50mm。
32 泥浆制备321 根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆性能指标。
322 泥浆的比重、粘度、含砂率等应符合规范要求。
33 钻进成孔331 按照设计要求和钻进工艺，控制钻进速度和钻进压力。
332 注意观察钻进过程中的地质变化，及时调整钻进参数。
333 做好钻进记录，包括钻进深度、地层情况、泥浆性能等。
34 清孔341 钻孔达到设计深度后，进行第一次清孔。
342 第一次清孔采用换浆法，将孔内的泥浆比重和含砂率降低至规范要求。
343 下放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔。
344 第二次清孔采用正循环或反循环法，使孔底沉渣厚度符合规范要求。
4、钢筋笼制作与安装41 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范规定。
411 钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。
412 钢筋的焊接质量应符合规范要求，焊缝饱满、无夹渣、无气泡。
42 钢筋笼的安装421 采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢下放至孔内。
422 钢筋笼下放过程中，应保持垂直，避免碰撞孔壁。
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔的同时注入灌浆材料来加固土层和提高地基承载能力。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程和操作要点，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好如下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备施工设备和工具，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌站等； - 检查施工现场的安全措施，如安装警示标志、围栏等； - 配置所需材料，包括灌浆材料、钢筋等。
3. 施工步骤3.1 准备钻孔 - 根据设计要求，在施工现场标定钻孔的位置和深度； - 使用钻机进行钻孔，并及时清理孔底的碎屑。
3.2 灌浆准备 - 准备灌浆材料，根据设计要求配置合适的比例； - 测量和控制灌浆材料的流动性和硬化时间，确保施工过程的控制。
3.3 灌浆注入 - 将灌浆泵和钻孔连接，确保密封性； - 从孔口开始注入灌浆材料，以逐渐填满整个孔洞； - 在注入过程中，控制合适的注浆速度和压力，避免孔口塌方。
3.4 钢筋安装 - 在灌浆材料未完全硬化之前，将钢筋按设计要求插入孔洞中； -控制钢筋的深度和间距，确保钢筋与灌浆材料的紧密结合。
3.5 灌浆硬化 - 灌浆材料需要一定时间才能完全硬化，根据材料的规定时间进行等待； - 在等待过程中，需要对施工现场进行保护，防止外界杂物的干扰。
3.6 表面处理 - 灌浆材料完全硬化后，对表面进行修整和清理； - 确保表面平整、无裂缝和松动等问题。
4. 施工注意事项•施工人员应持相关证书，熟悉操作规程和安全要求；•在施工现场设置警示标志和围栏，避免非施工人员进入；•定期检查施工设备和工具的安全性，避免事故发生；•注意控制灌浆材料的流速和压力，避免孔洞塌方；•钢筋安装要按设计要求进行，并与灌浆材料紧密结合；•施工现场应保持整洁，防止杂物对施工质量的影响。
5. 施工质量控制•施工过程中，应随时记录施工数据和观测结果；•定期进行施工质量检验和验收，确保达到设计要求；•如发现施工质量问题，及时进行整改和修复。
灌注桩施工作业指导书1.桥梁桩基采用旋挖钻机或反循环旋转钻机成孔，水下混凝土灌注成桩。
2.钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
3.混凝土运输便道必须平整，且能够满足重载车辆通行。
4.测量人员按照桩位坐标采用全站仪测准确放出桩的中心位置。
5.测量放样后及时进行技术交底，现场交底到作业班长和操作手。
6.护筒采用8mm厚钢板制作，高度为2～4m，2m一节,做成整体圆形。
护筒直径比设计桩径大20～40cm。
护筒顶部高出施工地面30cm。
7.护筒埋设质量标准：护筒孔口平面位置与设计偏差不大于5cm，竖向倾斜度不大于1%。
8.开挖泥浆池，选用膨润土配制优质泥浆。
9.在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，用汽车弃运至指定地点。
10．钻机就位后，将钻杆中心准确对准孔位中心，保证底座和顶端平稳；要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮缘以及柱位中心三点在同条垂线上，钻杆位置偏差不得大于5mm。
11.钻进过程中要及时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。
12.钻进中控制水头高度，并经常测定泥浆性能，保持一定的比重、粘度和含砂率。
13.旋挖钻进时,根据地质情况，采用合适的钻头。
开始旋挖时速度要慢，防止扰动护筒。
在孔口段5～8m旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正。
14.钻进过程中，每进尺2m及在地层变化处捞取渣样，填写钻孔记录表并与地质柱状图核对，根据不同地层调整泥浆指标和旋挖速度。
15．钻孔达到设计深度后,采用检孔器进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
旋转钻机清孔采用泥浆置换法。
16.清孔须达到符合设计及规范要求，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；17.浇筑水下混凝土前检查孔底沉渣厚度，沉渣厚度不大于10cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
岩溶地区钻孔灌注桩作业指导书1.适用的范围条件本指导书适用于武广客运专线XXTJV 标韶关地区钻孔灌注桩施工。
2．材料要求水泥：韶关昌泥P.O 42.5矿碴粉：韶关昌泥S95细骨料：厢廊中砂或小北江中砂粗骨料：龙归5～31.5碎石外加剂：广东柯杰聚羧酸高性能减水剂（KS-JS）钢筋：韶钢Ⅰ级钢筋3．施工设备及机具冲击钻，16t以上吊车,混凝土搅拌站，混凝土运输车，BX300以上电焊机，UN100以上闪光电焊机。
4．施工工艺流程4.1. 施工工艺流程图见钻孔桩施工工艺流程框图4.2.施工作业说明4.2.1.施工准备4.2.1.1.地质核查根据地质勘察要求,桥梁未钻墩台、未逐桩钻探可溶岩墩台要进行施工补钻，地质核查工作。
若地质资料与设计图不符，及时与设计单位联系并修改设计。
对于地质资料不详的柱桩要补钻到桩底以下不小于3倍桩径深度，如发现溶洞及时提请设计变更。
钻孔桩施工工艺流程框图4.2.1.2.钻孔平台及护筒的埋设人工配合机械平整出钻孔平台，陡坡上的桩基础选择适宜标高平整场地，以便钻机安装和移位。
就地安排泥浆池、沉淀池，沉淀池的容积满足两个孔以上排渣量的需要。
根据逐孔钻孔的地质资料，一般地质情况护筒直径比钻孔直径大40cm;有溶洞的桩孔根据钻孔桩穿过溶洞的层数确定护筒的直径；护筒的长度根据各桩地质条件确定，厚度采用8mm以上的钢板制作，以确保钻孔时不塌孔。
护筒埋设时要将周围夯实，严防护筒倾斜、漏水、变形。
护筒顶面标高比施工水位或地下水位高2m,同时高出施工地面0.5m以上。
埋设深度：在岸滩上黏性土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表面松软时，将护筒埋置于较硬密实的土层中至少0.5m，岸滩上埋设护筒，在护筒周围填黏土并分层夯实，用锤击方法下沉护筒。
4.2.1.3.钢筋笼制作钢筋笼半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行笼体对接。
按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼周围对称焊接耳筋，保证钢筋笼有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接2根经计算确定的加长钢筋，以备固定钢筋笼。
钻孔灌注桩作业指导书1. 作业前的准备工作在开始钻孔灌注桩作业之前，必须做好以下准备工作：1.1 了解工程设计图纸和施工方案，明确钻孔灌注桩的直径、深度、间距等参数。
1.2 检查施工场地，确保场地平整、坚实，无杂物、障碍物等。
1.3 准备施工所需设备、材料，包括钻机、钻头、泥浆、钢筋笼、混凝土等。
1.4 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保他们了解作业流程和注意事项。
1.5 办理相关施工手续，取得施工许可。
2. 钻孔灌注桩施工流程1)安装钻机，调整至合适的位置，确保钻机稳定。
2)选择合适的钻头，安装到钻机上。
3)开始钻进，控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
4)达到设计深度后，停止钻进，及时清除孔口附近的杂物。
2.2 制备和循环泥浆1)根据地质条件，配置合适的泥浆，确保泥浆的密度、粘度等性能满足施工要求。
2)使用泥浆泵将泥浆输送到钻孔内，保持孔内压力，防止坍孔。
3)循环泥浆，清除孔内钻渣，维持孔内清洁。
2.3 放置钢筋笼1)按照设计要求，制作钢筋笼。
2)将钢筋笼缓慢放入钻孔内，注意防止碰撞孔壁。
3)调整钢筋笼的位置，使其居中，并与孔壁紧密接触。
2.4 灌注混凝土1)制备混凝土，确保其强度、坍落度等性能满足设计要求。
2)使用混凝土泵将混凝土灌注到钻孔内，直至灌满。
3)灌注过程中，注意观察混凝土面的变化，防止发生离析、断层等现象。
4)灌注完成后，及时对混凝土进行养护。
3. 作业过程中的注意事项3.1 严格遵循施工方案和操作规程，确保施工安全、质量。
3.2 定期检查设备，确保设备性能稳定，发现问题及时排除。
3.3 做好施工现场的清洁、卫生工作，保持环境整洁。
3.4 加强施工现场的安全管理，防范突发事件，确保人员安全。
3.5 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，以便及时处理。
4. 作业后的验收与移交4.1 钻孔灌注桩施工完成后，应进行验收，确保施工质量符合设计要求。
4.2 验收合格后，将工程资料、设备等移交至下一个工序的施工单位。
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
目录一、工程概况 ---------------------------------------- 3二、施工说明 ---------------------------------------- 4三、施工工艺流程 ------------------------------------ 5四、施工设备配置及人员安排 -------------------------- 6五、施工技术方案 ------------------------------------ 6六、质量要求及保证质量措施 -------------------------- 12七、异常问题的处理及预防 ---------------------------- 13八、安全措施 ---------------------------------------- 13九、环境保护措施 ------------------------------------ 14十、声测管埋设技术要求 ------------------------------ 15一、工程概况1、设计规模和范围本工程起自港城500kV 变电站，止于雷州220kV 变电站，路径长度39.53km ；雷州220kV 变电站路径长度2.749km 按双回路设计，其余地段安单回路设计。
导线采用型号为2×LGJ -400/35钢芯稀土铝绞线，一根地线采用OPGW-24，铝包钢复合光缆；一根地线采用JLB2-40-7（截面90mm 2）铝包钢绞线；新建铁塔总数105基(其中16基耐张塔)；本工程灌注桩基础共9基，其中转角塔基础1基（N94）。
2、交通运输沿线交通条件较好。
可利用湛江至雷州、麻章~岭北、207国道等公路以及与之相连通的乡村大路进行运输。
但有些乡村大路路面较差，需拓宽及修整。
人抬运输方面，因沿线大部分为丘陵地带，山势较平缓、相对高差不大，且塔位距公路、大路较近，人抬运输较方便。
3、地形地物本方案沿线地貌以丘陵为主，有部分泥沼。
泥沼地多有营水稻，间有甘蔗、香蕉；丘陵已种植桉树、松杂树为主，间有花生、木薯作物。
45、杆塔接地接地装置一般采用放设计推荐的防雷接地措施。
全线架设双地线。
接地装置为方框加射线型式，接地体采用Ф12圆钢。
其接地装置型式参见杆塔明细表。
4、杆塔编号顺序及铁塔塔腿编号铁塔基础编号以面向前进方向（即杆塔号递增方向）为准，顺时针方向转动分别为Ⅰ、铁塔塔腿编号如右图所示：线路方向（大号）二、施工说明1、施工作业点有地下通信线和管道埋设，在分坑时应留意地下通信线、管道与桩位的距离，如桩位施工会涉及通信线、管道时应向有关部门汇报。
2、由于钻桩所产生的泥浆要用汽车拉走，不得污染施工场地，施工完毕要及时清理现场及恢复损坏的绿化带。
3、施工时做好钻进记录并对核地质资料，发现地质不符立即通知设计部门处理。
4、对位于鱼塘中和离鱼塘很近的基础必须进行鱼塘围建，桩边缘距围建内侧边距不少于3米。
5、各桩工程量说明：表中括号内数字为连梁采用的C20砼量，6、灌注桩基础明细表灌注桩基础明细表三、施工工艺流程桩基础的施工技术要求较高，因此施工前必须根据设计要求及设备条件安排好工艺流程，并作好施工的现场准备。
泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程如图1。
四、施工设备配置及人员安排：2、 人员安排五、施工技术方案1、一般规定（1）桩基础是用承台或梁将桩联系起来，以承受上部荷载的一种基础型式。
在铁塔基础中也有每个塔脚为一根或多根单桩的独立结构基础。
（2）本次施工为摩擦桩，摩擦桩除桩尖承受一定荷载外，主要靠桩身表面与土层之间的摩擦力支持上部荷载。
（3）钻孔灌注桩使用泥浆护壁成孔，桩径为1.0 m 和0.8m 两种。
（4）灌注桩成孔工艺选择，见下表：注：表中符合：○一代表适合；△一代表有可能采用；×一代表不能采用。
2、施工准备（1）平整场地，清理地面上、地面下的障碍物，修通进桩机的运输便道。
（2）合理安排现场使用设备，统筹兼顾搅拌机、砂、石料场、水泥棚、泥浆池、供水池、钻架及灌注砼的操作平面用地，做到既紧凑又方便施工，现场布置如下所示：图中：1—石料场2—水泥棚3—砂场4—搅拌机5—发电机6—粘土场7—泥浆池8—供水池9—灌注桩桩位10—塔位中心桩（3）开工前，用经纬仪根据桩位平面图的要求及基础根开尺寸定出四角成“井”字型轴线和基准点，用钢筋打入，并有足够的深度（500mm以上）以保证施工时不被碰撞引起松动，桩位偏差不大于5mm。
（4）电源和水源：可由附近的配电网取得电源或配备一台50KW以上的发电机组。
从钻孔到浇注期间供电应可靠，以防塌孔和断桩。
水源可经化验合格的河水或就地掘井取水，根据用水量的大小确定抽水机的规格、数量。
（5）灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度分段，设置水泥储放棚，砂石堆放场及出渣场。
（6）用泥浆护壁成孔灌注桩应设置一个2倍单桩方量的泥浆池，以及泥浆沉淀池。
（7）检查机械，不合格机械不得使用。
（8）进行砼配合比试验，原材料化验检查，钢筋笼制作加工成型。
3、埋设护筒（1）保证在钻孔过程中有足够的静水压力防止塌孔，保持孔口四周地面的稳定，固定桩位使钻头处于正确位置。
因此，在钻孔前要埋设护筒。
（2）护筒的尺寸，其内径为 1.1—1.3m，高度应高于地下水位 1.5m以上。
护筒用4—8mm铁板制作，并应具有一定强度而且不漏水。
（3）埋设护筒应垂直且略高于地面，中心偏差为±5mm，护筒外围用粘土回填夯实以防移动。
4、钻机的安装钻机的安装应符合下列要求：（1）钻机搬运到现场后，施工人员对各部件安装成形，利用桩机滚筒移到桩位中心后进行安装。
（2）钻机要平稳立于桩位，钻头中心要与桩位中心重合。
（3）为补偿机架吊钻头时前部出现的下沉，在垫塞钻架时，要让钻架前部高于后部。
（4）钻机中心和桩位中心偏差不得大于50mm，钻杆中心偏差应控制在20mm以内。
（5）钻机底座下方用道木垫实，钻杆用扶正器固定，同时校正钻机立轴垂直度，固定钻机。
（6）安装钻机时，应将机台调平，钻盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直线上。
5、调制泥浆（1）调制泥浆前1—2天将粘土洒水浸湿并使之成膏状，然后启动泥浆泵将水由钻头排浆口喷入护筒内，这时用钻机使钻头空转，同时将调制好的膏状粘土投入护筒内，经搅拌均匀的泥浆，沿着流槽流入沉淀地，直到调制所需数量为止。
对于砂类土、流砂层、石层，泥浆比重为1.3—1.5。
（2）钻孔用泥浆性能指标6、钻孔（1）为使钻进成孔正直，防止扩大孔径，应使钻头旋转平稳，力求钻杆垂直无偏晃地钻进，即钻杆尽量在受拉状态下工作。
（2）在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
（3）当一节钻杆钻完时，应先停止转盘转动，然后吊起钻头至孔底200~300mm，再接钻杆继续钻进。
钻杆连接应拧紧牢靠，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入坑内。
（4）钻进过程应及时校正钻机钻杆，确保无斜孔。
泥浆的黏度应符合设计要求，钻孔内的水位必须高出地下水位1.5m以上。
如果发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆时，应停钻并采取措施后再继续钻进。
（5）在钻孔过程中，每隔一段时间开动泥浆泵向孔内灌注一次泥浆，同时还应及时向钻孔内投入膏状粘土，以保持泥浆比重。
（6）在钻孔时，应经常检查维护钻机设备，保证钻孔持续进钻，根据桩深及进钻情况按计划接换钻杆、选换钻头。
（7）根据地质和进钻情况调整转速，同时及时做好钻碴截捞工作，清理泥浆池的沉淀物，注意测定泥浆比重和孔深，填写施工记录。
（8）如果地质为砂土层，为避免砂土流失造成坍塌，可向桩孔内投入浸湿了粘土，将锥头在孔中倒转几圈，然后提锥出土。
钻孔时如发生轻微棚孔现象，应立即提出锥头并调整泥浆比重，如坍孔严重，可向孔内填砂或粘土重新钻孔。
（9）泥浆泵放入泥浆池沉没的深度，应使液面平泵窗口一半即可。
泵下端吸水口距泥浆池底不小于400mm。
（10）当孔深达到设计深度时，将钻头提上200—300mm并使其空转，借助泥浆泵压力，在泥浆返复循环中，将残渣的大颗粒钻渣排出孔外，进行清孔工作。
（11）采用正循环系统清孔，一般需2h以上；当孔内泥浆比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于100mm，清孔为合格。
7、钢筋笼组装：（1）钢筋笼加工要求：○1加工前先检验成品的质量，是否符合要求。
并要按有关要求加工钢筋。
○2要在平整的地面上作业,如碰到地面不平整时应用方条垫平,垫平后进行加工，加工时要注意钢筋笼的外观，以免造成笼筋弯曲。
○3为了达到主筋的间距平均，焊接前应先在箍筋用粉笔做好记好，加工长钢筋笼时，最少有三人以上扶正后再进行点焊。
（2）钢筋笼吊装焊接要求：○1钢筋笼应按设计长度和吊装机械的吊高，分段分节成型。
一般第一节可做成1.2-1.5倍吊架高，以后各节宜为吊架高的0.8倍。
○2钢筋笼的节与节之间应用电焊机在孔口对接焊接。
主筋接口应对齐，先点焊，后施工焊，待焊口自然冷却后方准吊入孔内。
○3主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向圆伸露，以免妨碍导管工作。
○4钢筋笼的吊装前应进行强度验算，防止钢筋笼变形。
吊装钢筋笼进入孔内，应避免碰撞护筒和孔壁。
○5对于水下浇注的混凝土桩，钢筋笼主筋的保护层允许偏差为±20mm。
○序号项目允许偏差（mm）1 主筋间距±102 箍筋间距或螺旋筋螺距±203 钢筋笼直径±104 钢筋笼长度±50○7钢筋接头应相互错开，搭接接头采用单面贴角焊，焊缝宽度大于10mm，单面焊接长度大于12d，双面焊接长度大于6d。
如下图所示：○8钢筋笼入孔前，本工程要求绑扎声测管，长度与钢筋笼相等，数量见后面（检测要求）中的内容为准。
8、清孔（1）在一般地质条件下，钻机清孔应优先采用反循环方式清孔。
（2）采用反循环方式清孔，一般需20min左右，当孔内泥浆比重＜1.25，孔底沉渣厚度小于50-100mm，清孔为合格。
（3）清孔后须将钻杆稍稍提起使其空转，并起动泥浆循坏系统，将孔内沉渣排出。
清孔取样应选在孔底500mm以内的泥浆，要求比重＜1.3，含砂率≤8%，黏度≤28s。
9、水下浇注混凝土（1）清孔合格后，进行下导管安装，导管底部至孔底距离宜为300-500mm。
（2）导管的壁厚不宜少于3cm，直径为200-250mm，导管的分节长度视工艺要求而定。
施工时应将导管分节编号，安装、拆管按编号进行。
（3）导管使用前应试拼装、试水压。
试水压力为0.6-1.0MPa。
导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或锥形法兰护罩。
（4）开始浇注时将在地面已组装好的导管分段下到孔中接好，检查各接头，保证密封性能良好，防止泥浆渗入管内。
