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目前，国内黄金生产中采用的炼金方法有多种，但主要可分为两类,即湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺.湿法冶炼工艺对环境友好,但流程长，较复杂，一般应用在大型黄金冶炼厂。
而火法冶炼工艺成熟，应用灵活,适应性强.文中介绍的火法冶炼工艺是针对新疆阿勒泰地区各小型黄金生产企业产的待冶炼金泥等原料而研制的。
多年的生产实践证明，该方法也适用处理各类中小型金矿氰化池浸产生的锌置换金泥、重选精矿等。
该方法主要特点是容易掌握,简便实用,投资少，见效快,特别适用于中小型黄金生产企业。
1所用设备及化学试剂1. 1坩埚炉该方法主要设备是坩埚炉,其结构见图1。
1. 2试剂及作用(1）硼砂:是流动性极大的酸性熔融剂,可降低炉渣熔点，是金属氧化物的良好熔剂.（2)苏打：为碱性熔剂,能改善炉渣流动性，与酸性物质二氧化硅生成硅酸钠，与硫化物生成硫化钠或硫酸盐，可作为脱硫剂。
(3）玻璃碴：是较强的酸性熔融剂,与金属氧化物化合生成硅酸盐,是造渣的基础(注意避免过量，以免炉渣黏度过高，使金损失于炉渣中）.（4）硝石:是强氧化剂,能氧化分解各类化合物。
(5）氯化钠:是一种覆盖剂,隔绝空气，洗涤坩锅四周,防止微细粒金附着坩锅四周而损失。
2炼金基本原理及注意事项金泥和载金炭灰(载金炭焚烧后）含有许多杂质,它们大部分以氧化物状态存在,而金在任何温度下都不会被氧化,也不溶于单质酸中，当冶炼温度超过1 070℃时（银的熔点960℃) ，金开始熔化。
当金泥中含有较多杂质时(如铅、锌、铜、铁、锡)容易生成合金,因此，在熔炼金泥或载金炭灰时须按一定配比加入熔剂，以除去金银之外的金属和非金属杂质。
在金冶炼过程中，造渣是熔炼的关键,它对冶炼技术及经济指标起决定作用。
(1）造渣温度需控制在1 050℃～1 150℃。
（2）炉渣应具有较小的黏度。
黏度小，废渣与金银易分离, 回收率高,损耗小；反之，易导致金银回收率下降.（3) 尽可能降低炉渣的相对密度，减少渣量,以提高金银的回收率,降低冶炼成本.3金泥的预处理金泥的预处理实质是初步除去杂质，硫化物氧化和氧化物转化为硫酸盐的过程,为下一步提炼金创造有利条件,提高金银成色,分离其他贱金属和非金属化合物。
黄金首饰的无氰电铸工艺流程黄金首饰是一种珍贵的装饰品，制作它需要精细的工艺流程。
无氰电铸工艺是一种绿色环保的制作方法，因为不使用含氰化物的电镀液，其工艺流程具有以下特点：1.材料准备首先需要准备好所需的材料，包括黄金、银和铜等。
黄金的纯度通常为18K或14K，也可以按照客户要求制作不同纯度的首饰。
还需要准备好制作首饰所需的工具，如金属铸造模具、熔炉、热水槽、吸尘器等。
2.设计制作模具接下来需要设计制作模具，模具的制作过程可以采用数控雕刻机来完成。
模具设计需要考虑首饰的形状、大小、重量等因素，并确保模具可以精确地铸造出同样形状和大小的首饰。
3.熔炼黄金将黄金加入熔炉中进行熔炼。
熔炉的温度需要精确控制，以保证黄金可以完全熔化和达到所需的温度。
在熔炉内加入金属熔剂可以帮助黄金更好地熔化。
4.电铸将熔化的黄金注入到模具中，让其自然冷却。
在冷却过程中，使用电铸技术来使黄金从模具上脱离，此时铸造出来的首饰即为黄金首饰。
电铸技术是利用电场力将被电解的物质从模具脱离的一种有效方法。
5.去除模具残渣在完成铸造后，需要将模具残渣清除干净。
将铸成的首饰浸泡在热水槽中，使其渐渐冷却。
这样可以使模具残渣变得脆硬而易于清除。
6.抛光最后一步是抛光处理。
这一步需要将首饰放入旋转的抛光机中。
在抛光时应注意调节抛光机的转速，以确保首饰的表面光滑亮丽。
总结黄金首饰的无氰电铸工艺流程包括材料准备、模具设计制作、熔炼黄金、电铸、去除模具残渣和抛光等多个环节。
这些环节需要精确的控制和细致的处理，以确保制造出高质量的黄金首饰。
该工艺流程以其高效绿色环保的特点，得到了越来越多人的认可和应用。
黄金佛珠工艺流程
黄金佛珠工艺流程：
1.熔金。
使用乙炔火焰烧石英坩埚内的黄金，使之熔炼成适合加工饰品的
单件配料件。
2.倒模。
利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后，倒入石膏模
中浇铸出铸件。
3.执模。
使用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整
铸造过程中的变形及表面粗糙。
4.抛光。
使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽的加工过程。
5.压光。
用玛瑙笔接触金面并摩擦工件，使工件表面产生光亮。
6.车花。
使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻。
7.检测。
对加工完成的黄金佛珠进行质量检测，确保其符合标准。
8.成品。
检测无误后，黄金佛珠进入成品阶段。
黄金工艺流程黄金工艺流程是指黄金饰品制造的整个过程。
下面将详细介绍黄金工艺流程。
首先，选择黄金材料。
黄金饰品制作所用的黄金一般是24K纯金或18K金。
纯金是非常柔软的，不适合制作饰品。
18K金是由75%的金和25%的其他金属合金组成，具有更好的韧性和硬度，适合制作饰品。
接下来，进行坯料裁剪。
根据设计图纸，将选好的黄金材料按照尺寸要求切割成与设计相符合的坯料。
切割时要注意既要保证材料的利用率，又要尽量减少浪费。
然后，进行加热处理。
将切割好的坯料放入炉内加热，通过加热使金属材料变软，便于后续的成型工艺。
加热的温度和时间根据黄金的具体合金成分而定。
接着，进行成型。
将加热后的金坯放入模具中，利用机械或手工的方法，将其按照设计要求进行成型。
成型方式包括锤打、拉伸、压延等。
不同的成型方式能够实现不同的造型效果。
完成成型后，进行饰花雕刻。
采用各种工艺刀具对饰品表面进行雕刻或蚀刻，创造出丰富的纹理和图案效果。
黄金的饰花雕刻是黄金工艺的重要环节，能够提高饰品的观赏性和艺术价值。
然后，进行打磨抛光。
将饰品放入抛光机中进行打磨，去除表面的瑕疵和毛刺，使其表面光滑细腻。
抛光过程中需要使用不同颗粒度的砂轮和抛光膏，使饰品表面逐渐变得亮丽。
接下来，进行镶嵌。
根据设计要求，将宝石或其他饰品部件嵌入到黄金饰品中。
镶嵌工艺要求精准度高，需要细心、耐心和技巧。
最后，进行表面处理和修饰。
为了增加饰品的光泽度和保护其表面，可以进行电镀、镀金、镀银等处理。
在这个环节中还可以进行钻石或其他宝石的镶嵌，增加饰品的华丽度和珍贵感。
整个黄金工艺流程包含了精细的操作和多种工艺的结合。
只有经过这些环节的精细加工，才能制作出高品质的黄金饰品。
同时，对于工匠们来说，他们也需要不断学习新工艺和工具，以适应市场需求的不断变化。
黄金薄片工艺流程黄金薄片是一种十分珍贵的工艺品，常用于装饰、首饰和艺术品等领域。
制作黄金薄片的工艺流程繁琐细致，下面我们来简单介绍一下。
首先，黄金薄片的制作需要使用纯度极高的黄金原料。
通常使用24K纯金进行制作，因为纯金的黄金含量高，更易于形成薄片。
这些黄金原料需要经过洗涤和筛分，确保没有杂质。
接下来，黄金原料需要进行熔炼。
将黄金原料放入专用熔炉中，加热至高温，将其完全融化。
在这一过程中，需要根据需要添加一定比例的银、铜和锌等杂质金属，以增加黄金的强度和韧性。
融化后的黄金液体被倒入特制的浇注模具中，使其呈现出所需的形状和尺寸。
黄金液体在模具中冷却凝固，形成黄金坯体。
黄金坯体在凝固后，需要经过多次的轧制和拉伸，以使其变得更加均匀细薄。
在轧制过程中，黄金坯体通过辊压和拉伸，逐渐变薄。
这个过程需要耐心和技巧，以防止黄金断裂或产生瑕疵。
接下来，黄金薄片需要在特制的压延机中进行再次轧制和拉伸。
这个过程是为了进一步增加黄金薄片的细薄度和均匀性。
黄金薄片在这一过程中会被经过调整的辊压和拉伸，使其达到所需的厚度和光泽度。
最后，黄金薄片需要经过抛光和清洁处理。
由于制作过程中会留下一定的瑕疵和污渍，这些需要通过抛光和清洁来去除。
抛光可以使用不同颗粒度的砂纸和抛光剂，逐渐抛光黄金薄片的表面，使其更加光滑。
清洁则需要使用专门的清洁剂和工具，将黄金薄片彻底清洗干净。
以上就是黄金薄片制作的主要流程。
这个过程需要高度的专业技能和经验，因此制作出的黄金薄片具有很高的价值和观赏性。
无论是在艺术品还是工艺品领域，黄金薄片都是一种十分独特和珍贵的材料。
废旧镀金零件提炼金的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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锌粉金泥冶炼工艺流程
一、原料选取
1. 锌粉:选用纯度高的电镀锌粉,粒度小于75μ;
2. 金泥:选用纯度高于99.5%的黄金或白金等贵金属粉末;
二、混料
按原料比例(如锌粉:金泥=3:1)混合均匀,产生金属混料;三、压制
对混料采用模制压力进行冷胶结成型,形成所需尺寸的形状;
四、釉化
形成的浇注体表面进行氧化处理形成薄膜,提高表面硬度;
五、烧结
在保护气体保护下进行高温烧结,使原料充分合;
六、检测及打磨
检测浇注体涂层质量,如有瑕疵进行打磨修整;
七、包装
按订单要求对产品进行包装及标识,出库发货。
此工艺流程能按要求合成不同比例的锌锌合金产品。
紫金矿业金工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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熔金子流程
熔金子的流程主要包括以下步骤：
1、准备工具和材料：需要准备的工具包括坩埚、风箱、金模等，材料则包括金泥或待熔炼的黄金。
2、熔炼：在高温下熔化金泥或黄金，期间金泥中的杂质会形成泡沫，需要使用铁钳等工具进行提取。
3、提纯与冶炼：为了进一步提高黄金的纯度，可以加入芒硝和硼砂等材料进行提纯与冶炼。
4、浇铸：在液温达到1200~1300℃、模温达到150-180℃的条件下，将熔化后的黄金沿模具长轴的垂直方向注入模具中心。
浇铸速度应快、稳和均匀，避免金液在模内剧烈波动。
金液注入位置应平稳地左右移动以防金液侵蚀模底。
5、冷凝与处理：浇铸完成后，等待黄金冷凝。
冷凝后，将金锭从模具中取出，并进行清洗和处理，去除表面的杂质和氧化物。
以上流程仅供参考，具体的熔金流程可能因不同的工艺和设备而有所差异。
在实际操作中，需要注意安全和环保，确保操作过程符合相关法规和标准。
黄金冶炼项目审批流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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黄金冶炼工艺流程我国黄金资源储量丰富，分布较广，黄金冶炼方法很多。
其中包括常规的冶炼方法和新技术。
冶炼方法、工艺的改进，促进了我国黄金工业的发展。
目前我国黄金产量居世界第五位，成为产金大国之一。
黄金的冶炼过程一般为：预处理、浸取、回收、精炼。
1.黄金冶炼工艺方法分类1.1矿石的预处理方法分为：焙烧法、化学氧化法、微生物氧化法、其他预处理方法。
1.2浸取方法浸取分为物理方法、化学方法两大类。
其中，物理方法又分为混汞法、浮选法、重选法。
化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。
1.3溶解金的回收方法分为：锌置换沉淀法、炭吸附法、离子交换法、其它回收方法。
1.4精炼方法主要有全湿法，它包括电解法、王水法、液氯法、氯化法、还原法火法、湿法一火法联合法。
2.矿石的预处理随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日渐枯竭，难处理金矿将成为今后黄金工业的主要资源。
在我国已探明的黄金储量中，有30%为难处理金矿。
因此，难处理金矿的预处理方法成为当前黄金工业提金的关键问题。
难处理金矿，通常又称为难浸金矿或顽固金矿，它是指即使经过细磨也不能用常规的氰化法有效地浸出大部分金的矿石。
因此，通常所说的难处理金矿是对氰化法而言的。
2.1焙烧法焙烧是将砷、锑硫化物分解，使金粒暴露出来，使含碳物质失去活性。
它是处理难浸金矿最经典的方法之一。
焙烧法的优点是工艺简单，操作简便，适用性强，缺点是环境污染严重。
含金砷黄铁矿一黄铁矿矿石中加石灰石焙烧，可控制砷和硫的污染；加碱焙烧可以有效固定S、As等有毒物质。
美国发明的在富氧气氛中氧化焙烧并添加铁化合物使砷等杂质进入非挥发性砷酸盐中，国内研发的用回转窑焙烧脱砷法，哈萨克斯坦研发的用真空脱砷法以及硫化挥发法，微波照射预处理法，俄罗斯研发的球团法等都能有效处理含砷难浸金矿石。
2.2化学氧化法化学氧化法主要包括常压化学氧化法和加压化学氧化法。
常压化学氧化法是为处理碳质金矿而发展起来的一种方法。
常温常压下添加化学试剂进行氧化，如常压加碱氧化，在碱性条件下，将黄铁矿氧化成Fe2(SO )3，砷氧化成As(OH)3和As23，后者进一步生成砷酸盐，可以脱除。
主要的氧化剂有臭氧、过氧化物、高锰酸盐、氯气、高氯酸盐、次氯酸盐、铁离子和氧等。
加压氧化是采用加氧和加热的方法，通过控制化学反应过程来使硫氧化。
根据不同的反应过程，可采用酸性或碱性条件。
加压氧化法具有金回收率高(90% ~98% )、环境污染小、适应面广等优点，处理大多数含砷硫难处理金矿石或金精矿均能取得满意效果。
加压氧化包括高压氧化、低压氧化和高温加压氧化。
如加压硝酸氧化法，用硝酸将砷和硫氧化成亚砷酸和硫酸，使包裹金充分解离，金的浸出率在95% 以上，缺点是酸耗较高。
2.3微生物氧化法微生物氧化又称细菌氧化，它是利用细菌氧化矿石中包裹了金的硫化物和砷化物而将金裸露出来的一种预处理方法。
目前，细菌浸出可用于处理矿石和精矿，对精矿一般采用搅拌浸出，对于低品位矿石则多采用堆浸。
所使用的细菌最适宜的是氧化亚铁硫杆菌，目前已在工业上获得应用。
氧化亚铁硫杆菌的主要特性是嗜酸需要氧气，生长的主要条件是酸性环境，能在pH1.5~4.0范围内生长，最佳pH为1.7~2.4，生长的最佳温度为28~35℃，需要氧气是这种细菌的一个重要特性，在培养及使用过程中，必须有氧气存在。
氧化亚铁硫杆菌为化能自养菌，即它以硫化物、元素硫、硫酸亚铁、硫代硫酸盐及其它低价硫的化合物氧化过程中释放出的能量为能源，并以空气中的二氧化碳为养分合成菌体进行繁殖。
2.4其他预处理方法石灰一压缩空气预处理法可以替代焙烧法，用以处理含黄铁矿和砷黄铁矿的金矿石，能使砷形成惰性组分留在残渣中。
炭浸法和炭氯法是处理碳质难浸金矿石的直接方法。
炭浸法即在有活性炭存在时对矿石进行浸出。
炭氯法是将氯气和活性炭同时加入到矿浆中，金溶解并转化成金氯配合物，然后在炭粒表面还原成金属金。
浸出后，从矿浆中筛出载金炭并回收金，金回收率达90％。
3. 浸取金的化学性质非常稳定，通常情况下不与酸、碱反应，但与混合酸和一些特殊试剂反应生成可溶性配合物。
从含金矿石中提取金的方法有多种，具体选择哪种方法取决于矿石的化学组成、矿物组成、金的赋存状态及对产品的要求。
3.1物理方法物理方法分为混汞法、重选法、浮选法。
3.1.1混汞法混汞法是回收粗粒单体金的有效方法。
该方法是将含黄金的矿石与汞碾磨，使Au溶于汞中成金汞齐，再将汞蒸发便得到粗金。
混汞法提金收率在50％—60％之间。
该法对高品位黄金矿处理比较适合，不适于碲金矿、砷锑金矿。
3.1.2重选法重选法是利用黄金与脉石的密度差异进行重力分选的方法，是人们从金矿中回收黄金的最古老的方法。
重选法在脉金矿的选矿或提取工艺中，主要用于磨矿回路回收粗粒单体金。
对砂矿的提金该法占主导，砂矿经粗选后须再采用重选、磁选、电选或由这些方法组成的联合流程精选，最后采用火法冶炼获得成色为85％一92％的成品金。
3.1.3浮选法浮选法是一种重要而有效的富集金属矿的方法。
该法很适宜回收0.84mm的金粒。
冶炼低品位金矿和金矿尾矿常用此法，该法对含金、铜、铅、锌的硫化矿也适用。
浮选法关键在于捕收剂的选择。
3.2化学方法化学方法分为氰化法（又分：氰化助浸工艺、堆浸工艺）与非氰化法（又分：硫脲法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、氯化法、石硫合剂法、硫氰酸盐法、溴化法、碘化法、其他无氰提金法）。
3.2.1氰化助浸工艺氰化助浸工艺主要有富氧浸出和液相氧化剂辅助浸出，如添加过氧化氢或高锰酸钾，氨氰助浸，加温加压助浸，加Pb(NO3)2助浸等。
富氧浸出和过氧化物助浸。
添加氧化剂可提高金的浸出率，缩短浸出时问，减少氰化物消耗。
因此，在氰化浸出过程中，通过改善供氧条件，如加大充气量，充氧，加氧炭浸和加氧树脂浸出等提高矿浆中溶解氧的含量，从而提高金的浸出效果。
氨氰助浸。
在氰化时加入氨，使Au在形成Au(CN)2-的同时生成铜氨配离子Cu(NH3)4+，有利于金的浸出和铜的沉淀，而且使氰化物得到有效利用。
加温加压助浸。
将压缩空气以射流状态均匀弥散到矿浆中，形成强力旋搅，使固、液、气三相充分接触，使浸出所需的氧气和氰化物迅速扩散到矿物表面并发生氰化反应。
加温加压可缩短浸出时间，显著提高金浸出率。
加Pb(N03)2助浸。
浸出过程中加入Pb(N03)2，不但可使钝化的金粒表面恢复活性，还可沉淀可溶性的硫化物及其他金属离子，从而提高金的浸出率。
3.2.2堆浸工艺通常，由于矿石平均品位低，堆浸浸出率较低(50%～70%)，但由于堆浸为大规模生产，而且可通过改进制粒和喷淋方法，强化微生物作用，添加强化试剂、纯氧口。
另外，浸出设备的改进也可提高浸出率。
浸出槽有机械搅拌槽和空气搅拌槽，目前，氰化厂一般采用机械搅拌槽，且采用双叶轮搅拌以及大直径低速叶轮搅拌。
堆浸法工艺成熟，流程简单，成本低，但是对矿石适应性差，浸出速度慢，周期长，氰化物耗量高，废液严重污染环境，且易受铜、铁、铅、锌、硫和砷等杂质的干扰。
3.2.3硫脲法硫脲提金方法较多，常见的有硫脲铁浆法、硫脲炭浆法、离子交换树脂法、锌粉(铝粉，铅粉)置换法、电积法、溶剂萃取法等，工业上应用较多的是硫脲铁浆法、锌粉(铝粉)置换法。
用硫脲提金，溶金速度快，比氰化法快4—5倍，可避免浸出过程中出现钝化现象；选择性高，对一些难选难浸矿石浸出率高。
缺点是它不适宜处理含碱性脉石较多的矿石，而且价格较贵，从贵液中回收金的工艺尚不成熟比。
硫脲浸金的基本反应式为：Au+Fe 3++2SC(NH2)2＝ Au(SC(NH2)2+ +Fe2+在酸性介质中，Fe3+作氧化剂，金与硫脲形成配合物。
硫脲一金配合阳离子适于用溶剂萃取法和离子交换法回收。
硫脲铁浆法是在浸出的同时向矿浆中插入铁板或铁棒置换金，定期提取铁板并将表面金泥洗掉后再反复此过程。
它与炭浆法都是在浸出的同时进行置换，有利于缩短流程，缺点是酸耗和置换材料消耗高。
3.2.4硫代硫酸盐法硫代硫酸盐浸出法是基于碱性条件下，金能与硫代硫酸盐形成稳定的配合物Au(S2O3)23-。
为防止S2O32-分解，常加入SO2或亚硫酸盐作稳定剂。
研究表明，在Cu2+催化作用下，金的溶解速度可提高17～19倍。
该法特别适于处理含铜、锰、砷的难处理金矿石及碳质金矿。
该法速度快，无毒，对杂质不敏感，金浸出率高，但硫代硫酸盐耗量高，不稳定，所以至今尚未推广应用。
3.2.5多硫化物法利用含多硫螯合离子S22-、S23-、S24-、 S25-的多硫化物与合适的氧化剂，通过多硫离子自身的岐化作用与金反应生成配合物。
多硫化物一般为多硫化钠、多硫化钙、多硫化铵等。
该法适于处理含砷、锑的含金硫化矿精矿。
多硫化物的特点是选择性强，浸出速度快，浸出周期短，金浸出率高达80%～99%。
该法的缺点是热稳定性差，分解产生硫化氢和氨气，对环境有污染，对设备密闭性要求高。
3.2.6氯化法氯化法利用的是氯的强氧化性。
在金一氯一水体系中，金被氯化而发生氧化并与氯离子配合进入溶液，故亦称水氯化法。
氯在浸出过程中既为氧化剂又为络合剂。
所采用的氯化物主要是氯气、次氯酸、氯酸盐等。
氯化法有多种形式，如空气氧化一氯化浸金法，处理含砷碳质金矿，金浸出率达94% ；焙烧一氯化浸金法，金浸出率达98%，比直接氯化浸金法高4%；炭氯浸金法，可使矿石预处理、浸出与回收在同一系统中进行；闪速氯化法，对传统的水溶液氯化法进行改进，使通入的氯气高度分散，可提高6%的金提取率，并降低25%的氯气消耗；电化学氧化法，在矿浆中加入氯化钠然后通电，利用电解产生的次氯酸盐使碳质矿石氧化。
3.2.7石硫合剂法石硫合剂法的原理是电化学一催化原理。
该法为我国首创，可浸出含碳、砷、铜、锑、铅等的难处理矿石。
所用试剂为廉价的石灰或Ca(OH)2与硫磺及适当添加剂的混合物，常温常压下，在碱性介质中与金形成稳定的配离子，实际上是多硫化物浸金与硫代硫酸盐浸金的联合作用，具有无毒、浸金速率快、对设备和材质要求不高等优点。
3.2.8硫氰酸盐法硫氰酸盐具有溶解金的能力。
在酸性条件下，以MnO2作氧化剂，SCN-作配合剂，利用SCN-与Au的较强的配位能力，MnO2可先将SCN-氧化为可溶于水的(SCN)2，然后由它再将金、银氧化成可溶性配离子。
此法金浸出率高，反应速率快，不污染环境。
3.2.9溴化法和碘化法金在溴一溴化物溶液中的溶解反应为：2Au+3Br2＝2AuBr3。
溴一溴化物浸出与氯一氯化物浸出相似。
溴化法的特点是浸出快，金回收率高，试剂无毒，药剂费用与氯化法相差不大。
对pH变化的适应性强，环保设施费用低，试剂可循环利用。
