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编制依据：1、七一煤业公司9102回风顺槽设计平、剖、断面图。
2、《矿井井巷工程施工及验收规范》（GBJ 213-90）3、《煤矿工程质量检验评定标准》（MT5004、《工程测量规范》（GB50026-93）5、《煤矿防治水规定》6、《煤矿工程质量标准化及考核评级办法》（试行）以及山西省煤炭运销公司的有关规定和要求，七一煤业公司的有关规定。
第一章工程及地质概况第一节工程概况一、巷道名称：9102工作面回风顺槽。
二、巷道用途：主要用于9#煤层9102工作面回采时回风。
三、巷道性质：该巷道为沿顶起底掘进的回采巷道。
四、巷道参数:表1第二节地面相对位置、煤层赋存情况、煤尘、煤层自燃、瓦斯情况一、地面相对位置附表:地面相对位置二、煤层赋存特征1、煤层：9#煤层位于太原组中部K4灰岩之上，上距3#煤层底板约52.83m，下距15号煤层顶板约37.65m。
煤层厚度1.10-1.72m，平均厚度1.51m，厚度异采数11.92%，可采系数100%，煤层结构简单，不含灰矸。
2、巷道顶板岩石性质：顶板一般为砂质泥岩或泥岩。
厚1.22-6.70m；底板为砂质泥岩，厚约0.50-3.18m。
附表：第三节地质及水文地质一、地质类型井田位于太行山块隆西缘，晋获褶断带以东，晋城煤炭国家规划矿区高平西区。
区域地层总体走向近NE，倾向北西。
为黄土丘陵区。
井田内基岩大面积为第四系松散层所覆盖，除中部零星有出露外，基本呈隐伏状。
根据生产矿井调查资料，钻孔揭露地层及煤层对比，结合区域地质资料，基本确定井田构造总体为一宽缓的向斜，地层走向为北部及中东部大体呈南北走向，倾向向西，南部地层走向大体呈南东向，倾向南西。
井田南部有一条正断层，原生产系统风井处附近发育一陷落柱。
总体看，本井田地质构造属简单类。
二、水文地质井田位于沁水盆地中段东部，属高平—晋城盆地三姑泉域水文地质单元，沁水煤田东南部，太行山块隆西缘，晋获褶断带以东。
井田内地形东高西低，近东西向黄土冲沟发育，地貌类型为构造剥蚀山丘陵区。
回风顺槽高抽措施巷Ⅱ安全技术措施回风顺槽高抽措施巷Ⅱ安全技术措施随着现代化管理和生产技术的发展，企业的安全管理成为企业运行的重要组成部分。
回风顺槽高抽措施巷Ⅱ安全技术措施，是企业生产安全的重要保障，是对企业员工和环境负责的有力举措。
回风顺槽高抽措施巷Ⅱ，是指在锅炉上部设置一条高回风顺槽高抽通道，使锅炉排放的烟气经过高回风顺槽后，经过螺旋状的钢筋混凝土加强结构管道引导到高抽机烟囱中排放。
高回风顺槽和高抽机烟囱之间的管道通常被称为“高抽措施巷”。
回风顺槽高抽措施巷Ⅱ的安全技术措施主要包括以下几个方面：一、高回风顺槽的设计高回风顺槽的设计应符合最新的设计标准，确保高回风顺槽的结构稳定、机械性能可靠、防护措施完善、耐用性好等特点。
同时需要进行严格的质量控制和工程验收，确保高回风顺槽良好的工程品质。
二、加强控制防护高回风顺槽的顶部应设有防护设施，以避免人员或工具落入顶部空间，造成事故。
高回风顺槽和高抽机烟囱之间的管道应设置防腐蚀管或采用耐腐蚀材料制作，防止管道因长期受腐蚀而失效。
三、装置抽风机上部压力发出变位及早报警高回风顺槽高抽通道在启动时应监测压力变化，当压力超过设定值或压力变化量大于设定限值时，应及时启动报警系统。
此外，在设备运行过程中，应定期对相关设备进行维护和检测，确保安全运行。
四、保证高回风顺槽高抽措施巷的排放质量高回风顺槽高抽措施巷在排放热气体时，需要保证排放质量达到国家规定标准。
在运行过程中，应监测排放质量，并定期检查机器及设备的运行状态，确保其正常运转。
总之，回风顺槽高抽措施巷Ⅱ的安全技术措施十分重要，是企业生产和员工安全的保障。
企业必须高度重视该措施的安全性，充分执行各项安全技术措施，预防风险和事故的发生。
同时，有了良好的安全措施，也能够提高企业员工的安全意识和作业质量，促进生产经济快速发展。
9102 工作面综采支架运输用回柱绞车及钢丝绳选型计算报告9102 工作面综采支架运输用回柱绞车及钢丝绳选型计算报告根据生产实际情况， 9102 首采工作面即将形成，该工作面用综采液压支架由 9102 回风顺槽运到工作面安装（包括回撤）。
根据煤层赋存条件，回风顺槽有 <20°缓斜坡或短斜坡，运输中用回柱绞车初步预选为 JH-20、JH-14、JH-8E 为确保支架运输工作安全有序完成，现对运输途中所用回柱绞车及钢丝绳的选型进行计算。
一、计算所需参数：根据计算公式： F max=N（m+m1）（sina+f 1cosa）× g+P×L（s ina+f 2cosa）× g1、以 JH-20 双速多用绞车技术参数为例。
项目单位JH-20卷筒规格（直径×宽度）Mm? 430×530容绳量M170钢丝绳直径Mm? 24.5传动比260绳速0.10M/s电型号/YBK2-200L2-6动功率Kw22机转速R/min970外型尺寸（长×宽×高）Mm2560× 968×797绞车重量（包括点击）Kg2500支架重量 M1平板车 Ma 取斜坡点 20（°N=1提升车辆个数矿车阻力系数 f 1=0.0152钢丝绳阻力系数 F =0.2P钢丝绳单位长度重量L 斜坡长度 150mg=9.82、计算钢丝绳拉力。
min11cosa）× gF= N（ m+m）（sina+f=1 ×12000×（ 0.34+0.015 ×0.94 ）× 9.841642.16N3、钢丝绳选择计算根据公式 Q p/F>6.5 计算钢丝绳最小破断拉力总和。
Q p>6.5F=6.5 ×41642.16=270674.04N根据以上计算，查表后结合我矿实际确定选用直径28mm钢丝绳，型号 6V×19S+FC，单位质量 =3.39kg/m ，破断拉力 492KN，抗拉强度1570MP。
金沙县新华煤矿1902回风巷炮掘作业规程工作面名称： 1902回风巷施工队组：掘进一队编制人：谢前进总工程师：赵以乐批准日期：2017年 11月 20日执行日期；2017年月日新华煤矿1902回风巷炮掘作业规程会审签字表目录第一章概况 (1)第一节概述 (1)第二节依据 (1)第二章地面位置及地质情况 (3)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (4)第四节水文地质资料 (4)第四节影响掘进的其他地质情况 (4)第三章巷道布置及支护说明 (6)第一节巷道布置 (6)第二节矿压观测 (6)第三节支护设计 (8)第四节支护工艺 (14)第四章施工工艺 (20)第一节施工方法 (20)第二节凿岩方式 (20)第三节爆破作业 (22)第四节装载运输 (24)第五节管线及轨道敷设 (24)第六节设备及工具配备 (25)第五章生产系统 (27)第一节通风 (27)第二节压风 (30)第三节综合防尘 (31)第四节防灭火 (33)第五节安全监控 (33)第六节供电 (35)第七节供水、排水 (38)第八节运输 (38)第九节瓦斯抽采 (39)第十节照明、通讯和信号 (39)第六章劳动组织与主要技术经济指标 (41)第一节劳动组织 (41)第二节循环作业 (41)第三节主要技术经济指标 (42)第七章安全技术措施 (43)第一节一通三防 (43)第二节顶板管理 (45)第三节爆破 (46)第四节防治水 (50)第五节机电 (51)第六节运输 (52)第七节绞车司机操作规程 (55)第八节职业危害防治 (59)第九节其他 (61)第八章灾害应急措施及避灾路线 (63)第一节发生顶板事故应急措施 (63)第二节发生火灾、瓦斯爆炸、透水事故应急措施 (63)第三节避灾路线 (64)第一章概况第一节概述一、巷道名称1902回风巷。
二、掘进用途1902回风巷用于1902工作面回采回风、运输、行人。
页眉内容运输顺槽回风串入回风顺槽通风安全技术措施2013年12月26日串联通风安全技术措施准备掘进的运输顺槽，工程量700米，无独立通风系统，其回风串到回风顺槽工作面；为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：一、地点：运输顺槽的回风串入回风顺槽工作面。
二、串联通风原因：无独立回风系统。
三、串联通风次数：1次串联。
四、串联通风巷道长度：1300米；支护形式：锚网、；最大断面：11.4m2，最小断面：9.8 m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机型号及能力：型号FBDNo6.0；风量350～520 m3/min电机功率2×22kw；风筒Φ800mm六、串联风地点情况：1、运输顺槽：瓦斯 0.01％。
2、回风顺槽面：配风量 677m3/min；回风瓦斯0.04％；一氧化碳无。
七、安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理：严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串回风顺槽局部通风机前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。
090202回风顺槽留设沿空留巷期间通风安全技术措施090202工作面回采时受到断层影响，采用沿空留巷方法保持通风，为了保证回采期间防止沿空留巷漏风，特编制本措施。
一、防止漏风安全措施（一）、通风安全措施：1、提高矿井通风设施构筑质量和管理水平，确保通风系统稳定。
2、每旬至少进行一次风量测定工作，工作面风量要严格按作业规程要求配备，严禁无计划盲目加大配风量。
3、工作面风量加大或减少，通风科要及时查明原因，风量是否进入采空区或采空区气体涌出。
4、通风科每天安排人员对沿空留巷进行维护，防止采空区漏风。
（二）、瓦斯管理安全措施：1、瓦斯员除正常的工作面巡回外，应对沿空留巷的瓦斯、CO 等有害气体浓度检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定时，必须立即停止工作，切断电源，撤出人员，并及时汇报调度室。
2、瓦斯员必须配备光干涉式甲烷检测仪、多参数气体检测仪。
该巷道内按要求安装安全监测监控系统。
所有使用仪器必须进行鉴定合格，并定期校验，保证仪器准确可靠。
3、工作面回采期间必须按要求悬挂多参数气体检测仪。
二、防灭火措施1、合理调节风量，设置均压设施，降低工作面两端压差，减少向采空区漏风。
2、工作面老塘侧未及时垮落造成悬顶面积过大，应及时对上、下隅角进行充填，采用编织袋装煤矸进行码放连续充填，要求墙垛与与上、下巷间成圆弧形，利于风流很好地扩散，同时在下隅角墙垛外挂设风幛，减少漏风。
3、对上隅角进行设点检查CH4及CO、温度等参数，每小班至少检查一次，发现异常，必须及时汇报矿调度和通风科，采取措施进行处理。
4、通过束管监测加强防火检测，全面掌握各指标变化情况。
并在回风巷距离第一汇风点10～15米位置安设一氧化碳传感器，进行24小时不间断对回风流中一氧化碳浓度进行监测。
5、合理安排生产、加快工作面推进速度，提高回采率，减少丢煤，有效防止自燃发火。
6、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。
编号：CDMY-SC2019-GC01 晋煤集团local公司卡斯塔矿9102轨道回风顺槽掘进作业规程总工程师：负责人：编制人：编制日期：2019.4.6批准日期：2019.4.7会审签字会审单位及人员签字矿长：·总工：生产矿长：安全矿长：机电矿长：通风矿长：生产技术部：机电部：安全部：通风部：调度室：地测防治水：施工队：会审日期：年月日会审意见一、存在主要问题二、建议目录第一章巷道布置及其技术特征 (1)第一节巷道布置 (1)第二节巷道技术特征 (1)第二章地质概况 (4)第一节煤层及其顶底板岩石性质 (4)第二节水文地质情况 (5)第三节瓦斯、二氧化碳情况 (5)第四节煤尘爆炸性和煤层自然发火情况 (6)第五节地质构造 (6)第六节其他地质情况 (6)第三章施工方法 (7)第四章掘进施工作业 (9)第一节工艺流程 (9)第二节施工作业 (9)第五章支护作业 (12)第一节临时支护 (12)第二节永久支护 (13)第六章支护施工质量检测及矿压监测 (18)第一节监测内容 (18)第二节监测方法 (18)第七章生产系统 (23)第一节供风量的计算 (23)第二节通风系统 (26)第三节综合防尘系统 (27)第四节供水系统 (28)第五节排水系统 (29)第六节供电系统 (30)第七节运输系统 (31)第八节照明系统 (32)第八章六大安全避险系统 (33)第一节安全监测监控系统 (33)第二节压风自救系统 (33)第三节紧急避险系统 (34)第四节供水施救系统 (35)第五节通讯联络系统 (35)第六节人员定位系统 (36)第九章主要安全技术管理措施 (37)第一节一般规定 (37)第二节预防顶板事故技术管理措施 (38)第三节预防冒顶堵人事故的技术管理措施 (44)第四节预防瓦斯事故技术管理措施 (49)第五节预防火灾事故的技术管理措施 (51)第六节预防辅助运输事故的技术管理措施 (53)第七节预防透水事故的技术管理措施 (56)第八节主要掘进设备使用安全技术管理措施 (59)第九节爆破安全技术措施 (61)第十节机电设备完好及操作安全技术措施 (61)第十一节其他安全技术措施 (63)第十二节职业危害防治措施 (65)第十三节灾害应急措施及避灾路线 (68)第十章提高原煤质量的措施 (69)第一节提高原煤块率的措施 (69)第二节降低原煤灰分的措施 (69)第三节降低原煤水分的措施 (69)第四节提高原煤质量的管理措施 (69)第十一章工程质量标准与文明生产 (70)第十二章劳动组织及主要经济技术指标 (72)第一节劳动组织 (72)第二节循环作业 (72)第三节主要经济技术指标表 (73)第一章巷道布置及其技术特征第一节巷道布置一、地面相对位置9102轨道回风顺槽位于井田北边界以南311m，lcoal村东偏北，原local矿工业广场以东，local北偏西约751m，地面标高最低+776.25m，最高+780.90m。
目录第一章地质概况 (3)1．1地质资料 (3)1．2地面建筑物 (3)1．3地质说明书 (3)第二章采煤方法和顶板管理 (6)2．1 采煤方法 (6)2．2 回采工艺 (6)2．3支架选择的依据 (10)2．4支护 (12)2．5顶板管理 (14)2．6矿压观测 (15)2．7工作面收尾措施 (16)第三章主要生产系统 (19)3．1运输系统 (19)3．2供电系统 (19)3．3通风系统 (23)3．4防尘系统 (26)3．5灌浆、注氮、喷阻化剂 (28)3．6排水系统 (29)3．7压风系统 (29)第四章循环作业、劳动组织 (30)4．1 循环作业 (30)4．2劳动组织 (31)第五章主要技术经济指标 (32)第六章主要安全技术措施 (33)6．1安全、质量 (33)6．2主要生产环节安全技术措施 (35)6．3辅助生产环节安全技术措施 (39)6．4专项管理安全技术措施 (41)6．5运输安全技术措施 (46)6．6机电设备检修安全技术措施 (49)6．7电气日常检修措施 (53)6．8其它管理措施 (53)6．9煤质管理 (55)第七章灾害预防及避灾路线 (57)7．1火灾、瓦斯（煤尘）爆炸 (57)7．2水灾避灾路线 (57)7．3发生重大事故应急预案 (57)第一章地质概况1．1地质资料1．1．1工作面概况本工作面布置在井田范围9号煤层内，位于太原组下部，上距4-2号煤层26.00—41.20m，平均29.86m。
煤层厚度10.38—11.66m,平均11.02m。
煤层结构简单，含夹矸1-4层，夹矸厚度0.16-0.56m，夹矸岩性多为泥岩及炭质泥岩。
煤层顶板为砂质泥岩、泥岩及中粒砂岩，底板为泥岩、砂质泥岩及粉砂岩。
煤层以亮煤和暗煤为主，玻璃光泽，条带结构，阶梯状-棱角状断口，内生裂隙较4号煤层发育，为半亮型-半暗型煤。
真密度略低于4号煤层。
该煤层作为炼焦配煤时属低灰-中灰，中低硫-高硫的气煤，作为动力用煤时属高灰，中硫-中高硫、低热值的气煤。
9102准备工作面运输顺槽与回风顺槽切眼贯通通风安全技术措施截于2011年2月21日早班止，9102工作面运输顺槽到9102工作面回风顺槽实体还剩70m，为了保证贯通施工的安全、可靠，制定以下通风安全措施。
1、贯通过程中通风队负责掘进前、后通风系统调整，保证风机24小时正常通风，加强瓦斯监测监控。
2、贯通前，工作面前后20m范围内必须加强支护，局部顶板破碎加密支护。
3、工作面放炮时首先必须在9102工作面切眼处、9101回风巷设置警标及栅栏，并由周高新负责派专人设置警戒。
4、掘进队严格控制贯通距离，工作面距贯通10m时采用放小跑，用4m的钻杆先探后掘探4m掘1m的方法进行贯通；5m时停止放炮，用风镐与人工手稿掘进贯通；贯通剩余2m时，停止掘进，用人砍壁的方法在煤上开30cm口子，停止风机供风，瓦斯员严格观察，保证前后巷道风流稳定，瓦斯浓度符合要求规定。
5、爆破前必须由瓦斯员和班组长检查必须保证工作面通风正常，瓦斯均在1%以下，顶板完好，才准放炮。
6、整个贯通过程必须有跟班领导及安检人员现场监督指挥，确保安全贯通。
7、贯通后，必须停止工作面的一切工作，立即调整通风系统，待风流稳定后，方可恢复作业。
顺槽启闭排放瓦斯安全技术措施为了使9102准备工作面形成“一进一回”通风系统，现需启封9102回风顺槽密闭，在启用9102回风顺槽前，必须排放密闭内瓦斯等有害气体。
一、成立启闭组织机构：组长：高兴则（通风副矿长）副组长：赵青虎赵水发成员：赵海海李亮则赵侯平赵侯兴赵清元赵达虎李兔则白继锁安全措施：1、启闭之前，首先在9102准备工作面闭墙处加设各种传感器，检测有害气体浓度，并安设11kw局部通风机1台，通风机安设在一采区皮带巷，风门墙上凿600mm直径圆孔并用铁皮卷成桶状安设进去，然后封严外圈再把风筒接到铁桶上，一直接到密闭前然后在闭墙上凿孔接上第一节风筒在巷道内，接一节排一节，严禁“一风吹”慢慢向内延伸。
1 9102回风顺槽2#无炭柱绕道机掘 补充安全技术措施 因公司火工品未批回，经矿领导研究决定，计划对9102回风顺槽2#无炭柱绕道Ⅰ段进行机掘。为确保安全作业，特制定安全技术措施如下： 一、Ⅰ段绕道位置及规格要求： 1、位置：在9102回风顺槽285米处开口，按270°掘进45m； 2、规格要求：按宽4.0×高2.5=10㎡掘进，矩形断面。 二、施工工艺流程及施工工艺 1、工艺流程：交接班安全检查→校对中线→掘进机割煤→运煤→敲帮问顶→临时支护→校对中线、处理片帮→永久支护→进入下一个循环。 2、施工工艺：采用EBZ-132型掘进机，配备使用DST80/40/2×55型可伸缩皮带输送机进行截割、转载、运输连续性作业线掘进作业，沿南帮顶板掘进。顶板稳定地段循环进度1.9m；顶板岩层不稳定或遇地质构造时缩小为1.1m。 三、支护要求 1、临时支护严格按《9102回风顺槽2#无炭柱绕道炮掘作业规程》规定执行。 2、空顶距要求: 2.1、当顶板为石灰岩稳定岩层时：割煤后最大空顶距1.9m，支护后允许最小空顶距0.3m。 2.2、当顶板遇“小青顶”时或石灰岩层厚度小于1.0米，以及有自然裂缝时，割煤后最大空顶距1.1米，支护后最小空顶0.3米。 3、永久支护： 3.1顶板支护： (1)顶板为K2石灰岩稳定岩层，顶锚杆选用φ20×2000mm螺纹钢锚杆，间、排距800mm×800mm，即每排5根，边锚杆距帮400mm，每孔配2支MSZ2360型树脂锚固剂,锚固长度必须达到1200mm。锚杆托盘规格为150×150×10mm的圆托盘。网片采用φ6mm冷拔钢筋，网片规格2000mm×1000mm（长×宽）,网孔规格100 2
×100mm,网片搭接长度100mm,接茬处每隔200mm用16#绑丝按三角式双股绑扎绞紧。 (2)锚索选用φ15.24mm钢绞线制作，每根长6000mm，每孔配型号MSZ2360树脂锚固剂3支进行锚固，锚固长度必须达到1800mm。当顶板稳定岩层时，间距2000mm、排距4800mm，每排2根打设；当顶板夹有不稳定岩层时，间距2000mm、排距2400mm，布置打设。 4、煤帮支护：
锚杆采用MGSLφ20×2000mm玻璃钢锚杆，每孔配MSZ2360树脂锚固剂1支进行锚固。间、排距700×800mm布置，顶锚杆距顶板200mm，往下以700mm间距依次排列，每排4根，底锚杆距底200mm。 五、机掘绕道时，风量计算如下: （一）风量计算 1、按瓦斯涌出量计算： Q掘1=125×q掘1×K=125×0.16×1.5=30.00m3/min 式中：Q掘1—工作面需用风量，m3/min； q掘1—取自相邻9102回风顺槽绝对瓦斯涌出量，取0.16m3/min； K—通风系数取1.5。 2、按二氧化碳涌出量计算： Q掘1=67×q掘1×K=67×0.08×1.5=8.04m3/min 式中：Q掘1—掘进工作面的所需风量； q碳掘1—取自相邻9102回风顺槽CO2绝对涌出量 0.08m3/min； k—CO2日最大绝对涌出量和月平均日绝对涌出量的比值取1.5； 3、按同时工作最多人数计算。 Q掘1=4N=4×24=96.00m3/min 式中：N—工作面最多作业人数24人（含交接班人数）； 4—每人每分钟供风不低于4m3； 4、按工作面温度与适宜的风速进行计算： Q掘1=60V掘1S掘1（m3/min）=60×0.35×10.00㎡=210.00m3/min 式中：V掘1—掘进工作面温度小于15OC对应风速取0.35m/s； S掘1—掘进巷道测风时的净断面积，取10.00m2； （二）按局部通风机实际吸风量计算： 3
Q局1=Q扇1×Ii+Kf=640×1+15S=829.00m3/min 式中：Q局1—局扇前配风m3/min Q扇1—局部通风机的最大吸风量m3/min，选用FBD№7.1 /2×30KW局扇，局扇最大吸风量取640m3/min（取自局扇性能参数数据） Ii—掘进工作面同时通风的局部通风机台数1台。 S—局扇安装巷道断面12.60m2 （三）按风速进行验算： 根据《煤矿安全规程》规定，掘进工作面的风量按最低风速为0.25 m/s，最高风速为4 m/s的要求进行验算。 取最大值进行风速验算。 S巷——工作面巷道断面10.00㎡。 V=Q/S÷60=210÷10.00÷60=0.35m/s 0.25m/s<0.35m/s<4m/s 829÷12.60÷60=1.10m/s 0.25m/s<1.10m/s<4m/s 通过风速验算符合《规程》规定，依据风量分配计划有关规定：该工作面最低配风量210.00m 3/min，局扇前配风不低于829.00m3/min。 五、安全技术措施 （一）顶板管理 1、必须坚持先检查后工作原则。每次开工前，当班安全员和班组长都必须先从外往里对掘进头顶板、支护等安全情况进行一次全面检查，发现问题及时处理。处理时，必须由外往里依次进行，且处理点往里严禁有人。确认无危险后，方准人员进入工作面作业。 2、施工中必须坚持进行不间断的“敲帮问顶”工作,及时处理顶板、活帮，确认安全后方可施工。“敲帮问顶”工作必须遵守下列规定： 2.1“敲帮问顶”工作应由2名有技术的人员担任，一人敲顶、一人观察顶板和退路。“敲帮问顶”人应站在安全地点，观察人应站在“敲帮问顶”人的侧后面，并保证退路畅通。 2.2“敲帮问顶”应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮， 4
依次进行，“敲帮问顶”范围内严禁其他人员进入。 2.3“敲帮问顶”工作人员应戴手套，用长把工具“敲帮问顶”时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 2.4顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地滑下，不得硬刨强挖。 3、出煤时必须要在锚杆支护的掩护下作业，严禁空顶作业，在达到最大空顶距后必须及时进行支护。 4、顶板压力较大、节理发育、顶板破碎或出现高顶时，必须缩小锚索排距，并上双层网支护。 5、工作面必须有足够的备用临时支护材料，当巷道遇顶板破碎时应急使用。 6、遇断层、顶板淋水或有小青顶离层产生裂缝、顶板压力增大，无法进行临时架棚、锚网支护时，现场安全员、班长应立即停止作业，采取以下措施： 7、扩帮前回撤煤壁塑料网、锚杆托盘时的安全措施: 7.1人员进入煤壁作业前，必须严格执行敲帮问顶制度，安排有回撤经验的工人专门观察网内煤壁情况，发现问题及时处理，防止煤壁片帮伤人。 7.2回撤前，行人严禁在煤壁侧或靠近刮板输送机行走，防止片帮突落。 7.3进入煤壁进行作业时间较长时，必须先采取防片帮措施，并清理好退路，在确保安全的前提下方可作业。 7.4回锚杆托盘时，应先检查煤壁片帮情况,先将受压煤帮网兜内的散煤清理,方可用扳手由下到上卸螺帽。人员必须站在煤壁稳定的一侧进行。 7.5回收时，要有专人在安全地点观察顶帮,看好退路。回撤的材料及时运到安全地点。 7.6每次回撤的长度，根据割煤长度决定，最长不得超过5米。 8、锚杆支护必须严格按标准进行打设，锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。 9、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴 5
子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢。 10、安装顶部锚杆使用锚杆钻机进行安注，安装帮部锚杆时使用手持式风动钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。 11、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。 12、使用液压锚杆钻机时必须遵守以下规定： 12.1钻孔前，必须确保顶板与两帮围岩稳定，进行安全作业，伸、降钻机时必须由两人配合操作。 12.2禁止钻机平置于地面。 12.3钻孔时，不准用带手套的手去试握钻杆。 12.4开眼位时，应扶稳钻机，先升液压腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。开钻时操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大，调整到合适钻速。 12.5钻孔时，不要一味加压，以免降造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。 12.6钻机回落时，手不要扶在液腿上，以防伤手。 12.7钻机加载和卸载时，会出现反扭矩。但均可把好摇臂，取得平衡。特别是突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂手把。 12.8锚杆钻机打眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机5米以内不得有闲杂人员。 13、煤巷护帮的安全注意事项： 13.1打煤帮眼前，必须先敲帮问顶，处理活帮，在确保安全的条件下，方可作业。 13.2打眼前必须把所需的管路准备到位，摆放整齐，不得影响作业人员的行走。 13.3运料时严禁护帮作业，护帮时严禁运料作业。必须运料时，运输人员要提前指派专人通知巷道护帮人员，待人员与设备撤离到安全地点后， 6
方可运输。 13.4在煤帮皮带护帮时必须执行皮带运行时严禁护帮，护帮时严禁皮带运行，根据实际情况应安排检修班不开皮带的时候对皮带侧进行护帮。 13.5人员到皮带侧护帮时，必须从行人过桥上通过，所需材料也必须由桥上运过，严禁往皮带上放置材料、设备及工具，使用剩余的材料必须整齐放靠帮存放，不得影响皮带运行。 13.6在高度超过2.4m的巷道护帮时，要专门设置台架，台架必须扎牢、扎稳，在确保安全的条件下，方可上去作业。 14、撤除前探梁时要保证退路畅通，撤下的支护材料应及时运到指定地点，不准堆放在回收区域。 15、撤除前探梁作业时，作业地点前后10米内要设好警戒，禁止人员进入撤除下方区域。 （二）掘进机操作及检修 1、掘进机必须由专职正、副司机持证上岗，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅离岗位，不得委托无证人员操作。 2、掘进机非操作侧必须装有能紧急停止运转的按钮。 3、掘进机必须装有前照明灯和尾灯。 4、开动掘进机前3分钟，必须发出警报，待人员全部撤出后方可开机，割煤时机组前方及左右不得有人逗留或作业，司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。 5、掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的水压不得小于1.5MPa。 6、掘进机停止工作和交班时，必须将掘进机切割头点地，并断开掘进机上的电源开关和隔离开关。 7、检修掘进机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下停留或作业。 8、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。
