打砂、涂敷、端打工艺简介

详解石材表面喷沙处理工艺及各种石材表面加工工艺效果随着石材工艺日新月异的发展，对石材表面效果的处理也越来越丰富多样，目前石材行业内表面效果主要有以下类别：光面、亚光面、酸洗面、喷砂面、火烧面、剁斧面、荔枝面、锤击面、拉丝面、仿古面、蘑菇面、自然断裂面、特殊表面等。

下面来介绍一下石材喷沙工艺处理方法：天然石材的喷沙处理(石材喷沙面）就是利用带棱角的金刚砂、石英砂、河砂等磨料在压缩空气（或是水）的带动下对石材表面进行冲击，所得到的一种类似玻璃磨沙效果的石材表面加工。

（玄武岩粗纱喷沙效果）（玄武岩细沙喷沙效果）石材喷沙处理的应用范围非常的广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的加工，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异型石材进行加工，而且喷沙加工也非常广泛的应用在石材雕刻当中。

同时石材喷沙加工也像其他处理方法一样，既可以进行小范围喷沙处理加工，又可以大面积的进行喷沙加工。

（局部喷沙处理）当然石材喷沙处理并不止用于石材的表面加工作为装饰面，同时也可以用在石材的修复当中，对于一些已经安装上去的石材，如果出现严重的无法修复的石材病变或石材污染的时候，我们可以采用表面喷沙处理的方式来处理石材的病变和污染问题。

石材喷沙处理的流程：石材喷沙加工的流程非常的简单，如果是全面积喷沙，就只需要把粗磨平整后的石板材直接进行喷沙处理就可以了；如果是局部喷沙，则必须把不需要喷沙处理的部分用橡胶片或是其他的喷沙保护膜包裹起来再喷。

石材喷沙处理目前主要有两个方法，一是手工喷沙，一是机器喷沙。

（机器喷沙加工）（人工喷沙加工）其中手工喷沙通常都是干喷砂机，机器喷沙则有干喷砂机和液体喷砂机两大类，干喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。

吸入式干喷砂机吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。

在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又提供动力又是加速动力。

打砂工艺描述
打砂是一种表面处理工艺，也被称为喷砂或喷丸处理。

它是通过将高速运动的砂粒喷射到物体表面，以去除表面的污垢、锈蚀、氧化层、油漆等杂质，并形成粗糙的表面纹理。

打砂工艺通常使用压缩空气或离心力将砂粒喷射到物体表面。

砂粒的选择根据不同的应用和要求而定，可以是石英砂、钢砂、氧化铝砂、玻璃珠等。

打砂的压力和喷射时间也会影响处理效果，一般需要根据物体的材质和表面状况进行调整。

打砂工艺的优点包括：
1. 去除污垢和锈蚀，提高表面的清洁度和附着力。

2. 增加表面的粗糙度，提高涂层的附着力和耐久性。

3. 改善表面的外观和质感，增加装饰性。

4. 消除应力，提高零件的疲劳寿命。

5. 提高零件的尺寸精度和表面质量。

打砂工艺广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造、建筑、船舶等领域。

在打砂过程中，需要注意安全防护，避免砂粒对人体造成伤害。

同时，还需要对打砂设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和处理效果。

总的来说，打砂工艺是一种重要的表面处理技术，可以提高物体的表面质量和性能，延长物体的使用寿命。

施工常见的33种工艺详细做法1、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。

2、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。

具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。

支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。

砖混结构“一”字形和L形转角、T 形转角，均应使用本办法。

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工艺二：（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。

（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。

（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。

工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。

（2）安装∟40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。

（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。

构造柱支模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。

（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。

（3）安装∟50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。

覆膜砂工艺流程覆膜砂工艺流程是一种常见的表面处理技术，旨在增加产品的耐磨性和外观的美观度。

下面将介绍一下覆膜砂工艺的具体流程。

首先，要准备好所需材料和设备。

覆膜砂所需的材料主要有砂粒、粘合剂和覆膜剂。

其中，砂粒可以根据需要选择不同粒径和种类的砂子；粘合剂主要是起到粘结砂粒的作用，常用的有环氧树脂、酚醛树脂等；覆膜剂主要是为了增加表面的光泽和保护层，一般选择透明的覆膜剂。

接下来是将砂粒和粘合剂进行混合。

将事先称好的砂粒和粘合剂按比例倒入搅拌机中，然后开启搅拌机进行充分混合。

在搅拌的过程中，要注意控制水分的加入，以保持砂粒和粘合剂的湿度适中。

混合好的砂料需要进行造型。

根据产品的要求，选择合适的模具和模具铸造设备。

将混合好的砂料倒入模具中，用手或其他工具进行压实，确保砂料充分填满整个模具。

然后是固化。

在模具中的砂料固化的过程中，需要控制好温度和湿度。

一般采用烘箱或其他加热设备进行固化。

固化时间根据砂料种类和模具大小而定，一般需要几小时到几天的时间。

固化完成后，需要对固化好的砂料进行修整和清洁。

使用工具将多余的砂料切割或磨平，使得表面平整光滑。

同时，用清洁剂对砂料进行清洗，保证产品的清洁度。

最后是覆膜环节。

将事先调配好的覆膜剂均匀涂覆在砂料表面，并进行充分干燥。

覆膜剂在干燥后会形成一层透明的保护膜，提高产品的耐磨性和表面光泽。

总结来说，覆膜砂工艺流程主要包括准备材料和设备、混合砂粒和粘合剂、造型、固化、修整清洁和覆膜等步骤。

通过这个工艺流程制作出来的覆膜砂产品，不仅能够提高表面的美观度和耐磨性，而且具有一定的防腐蚀和保护功能，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。

必学基础：抹灰工艺图文详解本工程细部作法采用中级抹灰，抹灰范围为室内砼墙及砖砌墙。

水泥砂浆抹灰，水泥：砂体积比为1：3。

不同材质、水电洞口剔凿处加铺玻璃丝网格布防止裂缝，400mm宽每边200mm，防止两种材质的不同产生变形造成裂缝。

一、材料要求水泥：水泥采用P.C 32.5复合硅酸盐水泥，进场时需校核生产许可证及水泥标号、出厂日期、水泥品种是否与证明相符，然后按取样规定送试验室检测，试验合格后方可使用。

砂：中砂，平均粒经为0．35～0．5mm，使用前应过5mm孔径筛子。

不得含有泥土、草根、杂质等其它有机、有害物体，使用前应按规定做试验鉴定，符合要求可以使用。

砂子过筛检查后台二、主要机具主要机具：砂浆搅拌机、、平锹、筛子（孔径5mm），窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、大杠、中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、鸭嘴铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋，小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。

三、作业条件1、首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。

2、抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确,与墙连接是否牢固。

连接处缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺人少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实。

3、将过梁、混凝土墙面及砖砌墙等表面凸出部分剔平,对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10％的107胶），用1：3水泥砂浆分层补平；脚手眼塞堵密实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净,窗台砖补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处用斜砖砌严实。

凸出部分剔凿4、管道穿越墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、配电箱安装完毕，接线盒用纸堵严。

修补穿墙孔洞修补线盒5、砖墙等基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。

第1篇一、施工准备1. 材料准备：瓦工工程所需材料主要包括水泥、沙子、红砖、墙地砖、砂浆、瓷砖粘结剂等。

2. 工具准备：施工所需工具包括铲刀、水平尺、线锤、墨斗、砂浆搅拌机、切割机、磨边机等。

3. 施工人员：瓦工施工需要具备一定的技术水平，施工人员需经过专业培训，确保施工质量。

二、施工工艺1. 基层处理：对基层进行清理，确保基层表面平整、干净、无油污、无杂物。

2. 水泥砂浆配制：根据设计要求，配制合适的水泥砂浆，搅拌均匀。

3. 砌筑墙体：按照设计图纸，进行墙体砌筑。

砌筑过程中，注意墙体垂直度、水平度及灰缝宽度。

4. 铺贴墙地砖：在墙体砌筑完成后，进行墙地砖的铺贴。

铺贴前，先进行试铺，确保砖面平整、无空鼓。

5. 填缝：墙地砖铺贴完成后，进行填缝处理，选用合适的填缝剂，确保缝隙密实、美观。

6. 抹灰：在墙体砌筑和砖面铺贴完成后，进行抹灰处理。

抹灰厚度应符合设计要求，表面平整、无裂缝。

三、施工方法1. 基层处理：使用铲刀将基层表面的油污、杂物清理干净，然后用高压水枪冲洗，使基层表面达到清洁、平整的要求。

2. 砌筑墙体：按照设计图纸，先将墙体放线，然后进行墙体砌筑。

砌筑过程中，注意墙体垂直度、水平度及灰缝宽度，确保墙体牢固、稳定。

3. 铺贴墙地砖：在墙体砌筑完成后，进行墙地砖的铺贴。

铺贴前，先进行试铺，确保砖面平整、无空鼓。

铺贴时，注意砖面与墙体、地面之间的高低差，确保平整。

4. 填缝：墙地砖铺贴完成后，选用合适的填缝剂进行填缝处理。

填缝时，注意缝隙密实、美观。

5. 抹灰：在墙体砌筑和砖面铺贴完成后，进行抹灰处理。

抹灰时，使用水平尺、线锤等工具，确保抹灰厚度均匀、表面平整。

四、质量要求1. 基层处理：基层表面应平整、无油污、无杂物，确保施工质量。

2. 砌筑墙体：墙体垂直度、水平度及灰缝宽度应符合设计要求，确保墙体牢固、稳定。

3. 铺贴墙地砖：砖面平整、无空鼓，缝隙密实、美观。

4. 抹灰：抹灰厚度均匀、表面平整，无裂缝、无脱落。

金刚砂地坪施工工艺一金刚砂地面简介金刚砂地面为耐磨地面的一种，其组成成分为： 1、金刚砂，即骨料。

为砂状，一种不生锈的非金属性骨料，平均粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫氏6度以上；2、经处理的高标号水泥，即胶结物。

金刚砂地面的颜色除采用水泥本色外还有红、黄、绿、灰、蓝及复合色等多种色彩可供选择，本工程地面选用蓝灰色。

适用范围;金刚砂耐磨地面适用于耐磨耐冲击且有减少灰尘要求的混凝土地面，例如：厂房、仓库、停车场、维修车间、车库、货仓式商场场地等需高度耐磨损的地面。

整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库等工程中得到越来越广泛的应用。

其性能特点为：高耐磨性、减少灰尘、耐冲击性、施工方便。

二、施工工艺流程垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护三、耐磨地面施工1、根据划分好的施工段，绑扎双向钢筋网。

2、为保证钢筋在浇筑混凝土时不被踩踏,应铺设马道。

3、按地面设计标高安装宽度不大于6m模板（宜用槽钢），用水准仪检测模板标高，对偏差处用楔块调整高度，保证模板的顶标高误差小于3mm。

4、混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，楼面用水泥浆充分扫浆。

5、混凝土宜选用商品混凝土现场泵送，水泥选用低水化热的粉煤灰硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，尽可能减少水泥用量。

细骨料采用中砂，粗骨料选用粒径5~20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

骨料中含泥量对抗裂的危害性很大。

因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。

外加剂采用外加uea 微膨胀剂。

掺入量按照水泥重约10%。

试验表明在混凝土添加了uea之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以补偿混凝土的收缩应力，可减少混凝土的不规则开裂。

产品表面打砂的作用
产品表面打砂的主要作用是清洗和去除金属等材料表面的污垢、油脂、锈蚀、氧化物和其他污染物，以提高材料表面的粗糙度和表面质量。

通过打砂处理，可以获得更加均匀、平滑、无污染的表面，有利于涂层、电镀、喷涂等后续处理的进行。

具体来说，产品表面打砂的作用如下：
1. 提高表面粗糙度：打砂通过喷射高速的砂粒或其他粒子材料来磨掉表面污渍和不平整的地方，增加表面粗糙度，以便于油漆、涂料、涂胶等物质的附着。

2. 改善黏附性：打砂处理可以去除表面的污染物，提高表面的黏附性，使油漆、涂料等物质更好地附着在表面上。

3. 增强耐腐蚀性：通过清除锈斑和氧化物，打砂处理可以减轻材料表面的膨胀和裂开，从而延长材料的使用寿命。

4. 美观效果：打砂处理可以使产品表面更加平滑、均匀、光滑和美观，提高产品的使用价值。

总的来说，产品表面打砂的作用是为了提高材料表面的质量，减少表面缺陷，增加表面粗糙度，使材料表面更加平滑、均匀、光滑和美观，从而提高其使用价值。

砂（碎石）垫层施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-LJLM-0102-2011）第四工程有限公司张涵1.前言1.1工艺工法概况砂（碎石）垫层是一种直接置换地基持力层软弱土的处理方法。

施工时将基底下一定深度的软土层挖除，分层填砂、碎石等强度较大的材料，并加以夯实振密。

砂（碎石）垫层又是一种较简易的浅层地基处理方法，并已得到了广泛应用，处理地基时，宜优先考虑此法。

1.2工艺原理砂（碎石）垫层施工采用一定厚度的高强度的砂（碎石）垫层置换浅层软弱土，能提高持力层的承载力，减少部分沉降量，加速软弱土层的排水固结，从而提高其强度及稳定性，避免地基土的塑性破坏。

2.工艺工法特点2.1施工简易方便，工效高，承载能力大，沉降量小。

2.2能就地取材，投入少，成本低。

3.适用范围适用于淤泥、淤泥质士、湿陷性黄土、素填土、杂填土地基及暗沟、暗塘等的浅层地基处理。

4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；5.施工方法先将路基底面下处理范围内的软弱土层挖除，分层换填结构较好、强度大、压缩性小、性能稳定的中(粗)砂、碎石等材料，并夯实以达到设计的密实度。

6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程砂（碎石）垫层施工的工艺流程见图1。

图16.2操作要点6.2.1 施工准备12346.2.2 分层铺设垫层1砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭茬处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

2分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5m～1.0m，并应充分压（夯）实。

3铺筑的砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8％～12％。

浅谈树脂砂铸造中的砂芯涂刷工艺摘要：涂料是影响树脂砂铸件质量的一个重要因素，对树脂砂型芯所用涂料性能和施涂工艺的正确认识，并且以此选用性能优良的涂料和正确的施涂工艺，是获得优质树脂砂铸件必不可缺少的条件。

本文阐述了树脂砂铸造中的砂芯涂刷工艺的一些问题和改进措施。

关键词：树脂砂铸造，涂料，涂刷工艺，砂芯树脂砂是铸造中常用的造型、制芯方法之一，适用于多品种、小批量铸件的生产，具有流动性好，浇出的铸件尺寸精度高，表面光洁度好，浇注后的型砂溃散性好，容易再生等特点，在机床、水利机械、工程机械、矿石机械等领域普遍使用。

树脂砂铸件在铸造过程中，涂料与涂刷工艺是影响铸件表面质量的重要因素，需要重点关注。

一、涂料的作用和选择在铸造过程中，是否使用涂料需要考虑到清沽费用、修整费用和废品率等铸件成本后决定。

一般来说，涂料可以起到防止渗漏，防止冲砂，防止粘砂，改善铸件表面质量，降低清沽费用，减少废品率等作用。

铸型涂料与一般涂料不同之处在于，铸型涂料受得了高温融化的金属，并且在融化的金属与铸型之间形成一个阻隔层。

通常来说，铸型涂料是把高熔点物质或者耐火物质悬浮在液体当中，当然，除了有耐火物质，铸型涂料还含有其他很多成分。

在实际生产中，铸型涂料必须具有以下特质：①具有优良的触变性、流平性、渗透性、涂敷性，涂层无刷、流痕等；②涂料具有优良的悬浮稳定性，水基涂料6小时悬浮性达到99%以上。

③涂料具有很好的抗粘砂性能，浇注出的铸件表面光洁度好，轮廓清楚、无粘砂。

④涂料的使用方法简单方便，可用于刷涂、喷涂、浸涂、流涂等工艺。

⑤涂层烘干后，具有较高的强度和高温抗裂性，1300℃爆热1~2分钟涂层不开裂、不起泡。

⑥涂料质量稳定、使用方便，特别是浅（白）色涂料，对改善劳动环境有显著效果。

为了不让涂料过多的渗入到砂型深处，影响涂层的干燥程度，并保证涂层厚度，提高抗金属液渗透的能力，涂料必须有一定的浓度，在涂刷性能良好的情况下，应保证涂料浓度并在涂刷前搅匀。