下载文档原格式
桥梁钻孔灌注桩在施工中存在问题及预防措施摘要：钻孔灌注桩基础属隐蔽工程．成桩环节多，施工过程中极易出现质量事故。
文章针对钻孔灌注桩在施工的成孔、成桩两大过程中易出现的塌孔、断桩等问题进行了原因分析，提出了预防措施。
关键词：钻孔灌注桩施工预防措施中图分类号：u443.15+4文献标识码： a 文章编号：钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
但灌注桩属于隐蔽工程，大部分是在水下进行的，影响灌注桩施工质量的因素很多，质量检查也比较困难，因此对其施工过程每一环节都必须严格要求，稍有不慎或措施不严就会在灌注中产生质量缺陷。
钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，这是一项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，并需在一个较短时问内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。
施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，容易免出现质量病害，造成断桩等质量事故，危及桩基工程的质量。
因此需认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结其预防治理措施，在施工过程中应建立严格的施工管理和工序质量检查制度，通过工序过程控制，来保证钻孔灌注桩质量。
1 施工工艺流程钻孔灌注桩主要施工工艺流程为：平整场地一测定孔位一埋设护筒一钻机就位一钻进成孔一提钻一第一次清孔一检孔一制作钢筋笼一吊放钢筋笼一下导管一第二次清孔一水下混凝土灌注一起拔导管一成桩。
2 成孔过程存在的问题2.1 桩孔孔壁坍塌成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。
成孔中，排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。
原因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍塌；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。
施工对策及预防措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h。
钻孔灌注桩施工重点难点对策分析钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理工艺，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，由于地质条件、施工环境等诸多因素的影响，钻孔灌注桩施工存在一些重点难点问题。
本文将对钻孔灌注桩施工的重点难点进行分析，并提出对应的对策。
一、钻孔灌注桩施工的重点难点1. 地质条件不确定性：地质条件对钻孔灌注桩施工影响巨大。
不同地质条件下的岩性、土层组合等因素，会直接影响桩基的承载力和稳定性。
2. 施工环境限制：在城市建设中，施工场地常常受到限制。
有时候需要在狭小的空间中进行钻孔灌注桩施工，施工条件受到限制，影响施工效率和质量。
3. 施工技术难度：钻孔灌注桩施工需要使用特殊的设备和技术。
施工操作复杂，对施工人员的技术要求较高。
如不加以控制，易出现桩身质量不达标、桩端坍塌等问题。
二、钻孔灌注桩施工重点难点对策1. 在施工前进行全面的地质勘察和分析，了解地层情况，准确评估不同地质条件下的承载力和稳定性，制定相应的施工方案。
在处理复杂地层时，可以选择改良地基或采用嵌岩灌注桩等措施。
2. 合理规划施工流程，提前对施工现场进行平整处理和清理，为设备的安装和操作提供良好的条件。
根据场地限制，合理选择施工设备和工艺，并进行充分的施工组织和协调，确保施工进度。
3. 加强对施工人员的培训，提高其技术水平和操作能力。
定期组织技术交流和培训，提供最新的施工技术和经验，促进施工人员的技术成长。
同时，严格按照施工规范和工艺要求进行施工，保证施工质量。
4. 引入现代信息技术，在施工过程中进行实时监测和数据记录，及时掌握施工进度和质量变化。
通过数据分析，发现和解决潜在问题，提前预防施工事故的发生。
5. 加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全和施工设备的完好。
制定完善的安全制度和操作规程，加强施工现场的巡查和监督，防止施工安全事故的发生。
三、结论钻孔灌注桩施工是一项技术复杂、难度较大的工程，面临着不确定性和环境限制等多种问题。
钻孔灌注桩施工过程中的常见质量问题及防治措施针对钻孔灌注桩的复杂施工工艺、施工特点,制定了施工过程中质量控制标准和要点,提出了塌陷、漏浆、偏岩、溶洞、混浆及断桩等常见问题质量控制及防治措施,从而能够保证施工的顺利进行。
标签：钻孔灌注桩；防治措施；工程；质量0 引言钻孔灌注桩因孔深、孔径、承载力、岩石的可钻性等不受限制且承载力大、施工范围广、抗震性能好等特点[1],适用于各种土质。
然而由于其施工技术复杂、在具体施工中也暴露出一些缺点,影响桩身的完整性和单桩的承载能力。
为避免出现质量事故,必须对影响冲击成孔灌注桩质量的关键作分析和处理，对常见的问题提出防治措施，这样有利于建筑物的结构安全。
1 工程概况国宝星月湾项目建筑场地位于大连市旅顺口区龙王塘东侧，拟建30栋25—30层住宅楼，结构类型为剪力墙，基础采用桩基础，桩端持力层为完整的中风化石灰岩，成空桩径有φ800—φ1500桩，桩长进入完整灰岩≥（1-1.5）d桩径，桩底持力层具有完整基岩≥5m。
2 场地底层分布根据现场勘察，本次岩土工程勘察钻孔控制深度范围内分布的土层，按沉积年代，成因类型，上部为人工堆积层及第四纪中更新统残积层，下伏震旦纪五行山群石灰石，场地底层由上至下描述如下：2.1 杂填土：杂色，稍湿，松散，主要由建筑垃圾、石英碎石及粘性土构成成分均匀性较差，碎石含量10%-50%，粒径1-15cm，回填时间1-5年。
2.2 红粘土：棕红色，硬塑-可塑，切面光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。
2.3 强风化石灰岩：黄褐色，强风化，其结构构造大部分被破坏，岩体极破碎，属软岩，岩体等级质量等级为V，岩心成土状或块状，局部有中风化石灰岩薄夹层。
2.4 中分化石灰岩：灰色，中风化，隐晶质结构，岩石结构致密坚硬，裂隙发育大部分闭合，由方解石充填，岩体较破碎，属较软岩，岩体基本质量等级为，岩芯多呈柱状，少量呈碎石块状，部分岩芯表面见溶蚀空洞。
在勘察过程中，部分钻孔中发育现有岩溶洞隙发育。
钻孔灌注桩施工中常见事故预防措施引言钻孔灌注桩在土木工程中是一种常见的基础施工方式。
由于施工环境的复杂性和操作过程的高风险性，常常会发生事故。
本文将介绍钻孔灌注桩施工中常见的事故，并提供预防措施，以确保施工的安全性和顺利进行。
1. 高空坠落事故预防措施钻孔灌注桩施工过程中，常常需要在高处进行作业，如高处平台或施工脚手架。
为了预防高空坠落事故，可采取以下措施： - 在施工现场设置牢固的临时护栏和安全网，确保工作平台的稳定性。
- 对高处作业人员进行专业培训，提高其意识和技能。
- 提供适当的个人防护装备，如安全带、防滑鞋等。
2. 爆炸和火灾事故预防措施由于钻孔灌注桩施工中常常使用液体弹性浆料、填充料和油漆等易燃材料，因此存在着爆炸和火灾的风险。
为了预防此类事故，可采取以下措施： - 严格控制施工现场的火源，禁止吸烟和明火。
- 实施有效的通风措施，确保施工现场的空气流通。
- 定期对施工现场进行火灾隐患排查，如检查电气设备和线缆的安全性。
3. 坍塌事故预防措施在钻孔灌注桩施工中，土方开挖和灌注过程可能导致周围土体的松动和塌方。
为了预防坍塌事故，可采取以下措施： - 在土方开挖前进行地质勘探，了解地层的结构和稳定性。
- 采用合理的支护措施，如建立周边土方的支护结构或采用土体冻结技术。
- 保持施工现场的清洁和整齐，防止洒水等因素导致土体变松动。
4. 机械伤害事故预防措施钻孔灌注桩施工中常常使用各类机械设备，如钻机、混凝土泵等。
为了预防机械伤害事故，可采取以下措施： - 将机械设备放置在坚固平稳的基础上，避免设备的倾斜和摇晃。
- 对机械设备进行定期巡检和维护，保持其正常工作状态。
- 严格遵守机械设备的操作规程，禁止未经授权人员进行操作。
5. 电气事故预防措施钻孔灌注桩施工中常常使用电动工具和电子设备。
为了预防电气事故，可采取以下措施： - 对电气设备进行定期检测和维护，确保其安全可靠。
- 使用符合安全标准的电缆和插头插座，并遵守接地规范。
灌注桩质量问题缺陷及处理措施根据我本公司在其他类似工程中所积累的经验，对本旋挖桩基工程可能出现的问题作如下分析和预防处理。
1、钢筋笼主筋集束（1）原因分析：在起拔护筒过程中，由于钢筋笼净外径与护筒内径间距较小，当一位置处钢筋笼紧贴护筒内壁，护筒按同一方向快速旋转时，钢筋笼随护筒一起转动，使得钢筋笼发生变形。
（2）预防处理措施：a）严把钢筋笼制作精度及运输起吊时的变形保护，吊装时采用工具式加强杆，一次整体吊装安放。
b）钻机在开始起拔护筒时慢速静拔，然后应减小护筒驱动器转动角度，减慢转动速度，顺时针、逆时针方向相结合（即顺时针45度，逆时针45度相结合）拔动护筒。
c）在钢筋笼第一加劲箍位置内侧增设一道加劲箍。
2、桩身夹泥（1）原因分析：a）在饱和淤泥质土中施工，起拔管速度过快，砼骨料粒径过大，坍落度过小，砼还未流出管外，旁边的淤泥即涌入桩身。
b）成桩后空孔回填土时间过早，且地面与砼面的距离较大，上部回填的砖石及泥团在很大的冲击力作用下砸入桩身里；（2）预防处理措施：a）在护筒松动以后，应采用慢速静拔（不转动）；b）护筒起拔后，用钢筋网片封住孔口，待5小时后，再进行空孔回填；c）浇注砼时，导管要经常拆卸，使得砼的上返力大一些；d）护筒拔出后，桩头振捣。
3、护筒起拔困难（1）原因分析：a）配合比砂率不当，碎石级配不连续。
当遇桩基较深，地下水丰富时，砼浇下去后遇水发生离析，部分失去流动性，并紧紧裹住护筒，使得起拔护筒时砼与钢筋笼随同护筒一起上升，所以起拔困难。
b）由于护筒内壁磨擦力过大，土颗粒细、粘性大，致使筒外壁沾的泥皮过厚，导致护筒外壁摩擦力加大。
(2)预防处理措施：a）调整砼配合比，使碎石级配连续，混凝土有较好的和易性；并且利用大料斗进行浇注，并且加隔水塞，可防止砼离析。
b）下护筒时与起拔护筒时及时清理护筒外壁，如每班钻孔备小型增压水枪冲洗等，这些措施能减少筒侧壁的摩擦力。
c）控制护筒一次起拔高度，以免使护筒根部露出混凝土面，造成质量缺陷。
灌注桩质量通病及防治一、钻孔灌注桩1、由于停电或其他原因浇灌混凝土不连续，间断一段时间后，隔水层混凝土凝固形成硬壳，后续的混凝土下不去，只好拔出导管，一旦导管下口离开混凝土面，泥浆就会进入管内形成断桩。
如果采用加大管内混凝土压力的方法冲破隔水层，形成新隔水层，老隔水层的低质量混凝土残留在桩身中，形成桩身局部低质混凝土；2、对于有泥浆护壁的钻（冲）孔灌注桩，桩底沉渣及孔壁泥皮过厚是导致承载力大幅降低的主要原因；3、水下浇注混凝土时，施工不当如导管下口离开混凝土面、混凝土浇注不连续时，桩身会出现断桩的现象，而混凝土搅拌不均、水灰比过大或导管漏水均会产生混凝土离析；4、当泥浆比重配置不当，地层松散或呈流塑状，导致孔壁不能直立而出现塌孔时，或承压水层对桩周混凝土有侵蚀时，桩身就会不同程度的出现扩径、缩径或断桩现象；5、桩径小于600mm的桩，由于导管和钢筋笼占据一定的空间，加上孔壁和钢筋的摩擦力作用，混凝土上升困难，容易堵管，形成断桩或钢筋笼上浮；6、对于干作业钻孔灌注桩，桩底虚土过多是导致承载力下降的主要原因，而当地层稳定性差出现塌孔时，桩身也会出现夹泥或断桩现象；7、导管连接处漏水将形成断桩。
二、预防措施1、钻孔灌注桩施工前必须进行试成孔,以便了解地质情况、检验所用设备的性能、施工工艺等。
如测得孔径易缩或塌孔，沉渣过厚等，采取相应的补救措施或采用重新考虑成孔工艺，修改工艺操作方法；2、桩位复测防止桩位放错或漏桩现象的出现；3、钻杆的垂直度:钻头中心与桩位中心、护筒中心应在同一垂直线上，在开钻前必须满负荷调试运转，钻孔灌注桩应采用跳打方式，防止相邻桩穿孔；4、清孔质量控制:采用二次换浆清孔的方法、。
在一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，抓紧时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过混凝土导管压入清浆，进行二次清孔。
其目的是清除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣，清孔后的检查泥浆比重在1、15～1、25、清孔后，再检查沉渣厚度（摩擦桩沉渣厚度≤150㎜；端承桩沉渣厚≤50㎜）；5、下钢筋笼:保持与孔垂直，不能与孔壁相碰,钢筋笼接长焊接保证钢筋搭接倍数，焊缝连续保满。
钻孔灌注桩在施工中的质量问题及预防措施作者：赵厚森来源：《华东科技》2013年第02期【摘要】钻孔灌注桩基础因其施工工艺成熟、地质条件适应性强、施工操作简单且设备投入一般不太大，所以在桥梁工程建设中被广泛采用。
但桩基础施工属隐蔽工程，质量控制难度较大，施工大部分是在水下进行，成桩后又无法开挖检查验收。
本文结合作者多年的工作经验，主要针对钻孔灌注桩在施工中的质量问题产生的原因进行了深入的分析，并提出了具体的预防技术措施。
【关键词】钻孔灌注桩；施工；质量问题；预防措施1 钻孔桩施工中的常见问题随着我国交通基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点仍将被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。
灌注桩属于隐蔽工程，由于影响灌注桩施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。
若稍有不慎或措施不严，就会在灌注中产生质量事故，小到护筒冒水、孔壁坍塌、缩颈，大到断桩报废，给国家财产造成重大损失，直至影响工期并对整个工程质量产生不利影响。
施工中常见的问题一般有：1.1护筒冒水护筒外壁冒水，护筒刃脚或钻孔壁向孔外漏泥浆的现象称为护筒冒水。
一旦漏浆，护筒内承压水头高度得不到保证，易引发塌孔，也会造成护筒倾斜、位移及周围地面下沉。
1.2孔壁塌陷在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，就表示已经塌孔。
此时出渣量显著增加而不见钻头进尺，但钻孔负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。
一旦塌孔，钻孔将无法正常进行，易造成埋钻、掉钻事故。
1.3钻孔偏斜现场钻成的桩孔，垂直桩不垂直，斜桩斜度不符合设计要求的标准或桩位偏离设计桩位等称为钻孔偏斜。
钻孔偏斜会造成钢筋笼吊装时钢筋笼难以放入桩孔，造成桩的承载力小于设计要求。
1.4桩底沉渣过多如只用掏渣法清孔或采用喷射清孔法或加深孔底深度的方法代替清孔，就会使清孔后孔底的沉淀层厚度超出规范允许的范围。
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，降低孔内水的泥浆相对密度。
掏渣法、喷射法及加深孔底均未达到清孔的目的，不仅使桩尖的的承载力降低，且易引起桩身混凝土产生夹泥或有灰层，甚至发生断桩。
1.5卡钻钻孔经过岩层分界面时相邻岩层强度差别较大、操作中未及时根据地质情况调整钻头的行程等原因易引起“卡钻”现象。
1.6掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。
1.7扩孔和缩孔扩孔一般表现为局部的孔径过大，在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易出现扩孔，扩孔产生的原因与塌孔相同，轻者为扩孔，重者为塌孔。
若只是孔内局部发生塌孔而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理。
若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按照塌孔处理。
产生孔径小于设计孔径的现象称为缩孔。
缩孔在饱和性粘土、淤泥质粘土，特别是流塑性状态土层中常有的现象，其原因是此类地层含水量高、塑性大，钻头经过后孔壁回缩，导致钻孔的直径小于设计的桩直径。
缩孔产生钢筋笼的保护层过小及降低桩承载力的质量问题。
1.8水下混凝土灌注中封底失败由于首批混凝土数量过小、导管底口到孔底的距离过大、孔底沉淀层厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象成为封底失败。
封底失败后，应立即暂停灌注，及时对已灌注的混凝土进行清理。
1.9卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有大块骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象称为“卡管”。
1.10断桩由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象称为断桩。
在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止进行灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失减少到最小。
1.11成桩后桩长小于设计要求桩长小于设计要求的缺陷可以分为两类：第一类处理桩头后，混凝土顶面高程小于设计要求；第二类钻孔底部沉淀层清孔时没有清理干净，孔底沉淀层厚度过大，导致桩全长小于设计或嵌入基岩的深度小于设计。
1.12桩体混凝土不连续由于灌注过程中，发生孔壁局部坍塌或杂物等侵入混凝土或混凝土和易性差等因素在桩体形成夹层导致钻孔桩混凝土不连续。
2 问题出现的原因及防治措施2.1护筒冒水钻孔过程中出现护筒冒水的原因有以下几点：（1）护筒埋设太浅，周围填土不密实，或护筒的接缝不严密，在护筒的刃或其接缝处产生漏水。
防治措施为：埋设护筒时，护筒四周的回填土要分层夯实，选择含水量适当的粘土。
护筒一般采用钢制护筒，护筒内径一般情况要比桩的设计直径大30～50厘米，至少应大于桩设计直径20厘米。
护筒的主要作用是固定桩位，控制孔口有一定的水头，保护孔口不坍塌，不穿孔。
在旱地和筑岛处埋设护筒时，埋置深度以进入稳定土层中1米以上为宜，并在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，回填土要分层夯实，以达到最佳密实度。
在水中埋设护筒时可采用振动加压下沉法，护筒底一定要沉至硬土1米左右，否则易塌孔、穿孔。
护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。
如护筒接缝漏水可用潜水工下水进行作业堵塞。
（2）钻头起落时，碰撞护筒，造成漏水；防治措施为：起落钻头，要注意对中，避免碰撞护筒，有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒埋置深度，采取加大泥浆比重，倒入粘土慢速转动，用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。
（3）钻孔中遇到透水性强或地下水流动的地层；（4）护筒内水位过高。
防治措施为：施工中严格控制好护筒内水位，一般情况下以保证高于护筒外水位1.5米为宜。
水头过高易从护筒底脚处产生空孔现象，水头过低又会减弱井孔内的水压外渗护壁作用，甚至产生反渗现象。
如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。
2.2孔壁坍塌钻孔过程中出现孔壁坍塌的原因有以下几点：护筒埋置深度不够；钻进速度不合理；孔内泥浆水位高度不够，泥浆比重偏小、性能差，孔内水头压力小导致塌孔。
钻孔过程中出现孔壁坍塌的防治措施有：（1）在松散粉砂土或流砂中钻孔时，应选用较大比重、粘度的泥浆。
一般选用优质黄泥制作黄泥浆，要求黄泥中不得含有砂石等杂质，塑性指数大于22。
并放慢进尺速度（钻孔进尺的平均速速宜控制在6-7米/小时）。
冲击成孔时，也可投入粘土掺片石或卵石，低锤冲击将粘土、片石或卵石挤入孔壁稳定孔壁。
（2）根据不同地质，调整泥浆比重。
确保泥浆具有足够的稠度；确保空内外水位差，维护孔壁稳定。
泥浆比重控制在1.25-1.30左右，数量不少于单桩井孔体积的2倍。
实践证明：高质量，数量充足的泥浆是保证钻孔灌注桩施工质量的关键之一。
开孔时6-7米范围内，不必向井孔内输入高压水，让钻渣自然形成浓稠的泥浆护壁，特别是护筒底脚处的孔壁。
（3）清孔时应指定专人负责补水，保证钻孔内必要的水头高度。
（4）发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒后再钻孔。
塌孔部位不深时，可采用深埋护筒的方法，并将护筒四周用粘土夯填密实后重新开钻。
（5）发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填粘土至坍塌部位以上1-2米。
如塌孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻孔。
2.3钻孔偏斜钻孔过程中出现钻孔偏斜的原因有：钻孔中遇有较大孤石或探头石；在有倾斜度的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进，或在粒径大小悬殊的卵石层中钻进，钻头受力不均；扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷；钻杆弯曲，接头不正。
钻孔过程中出现钻孔偏斜的防治措施有：（1）钻机安装就位时，要使钻盘和底座保持水平，可用水平尺进行检查，同时要保证钻杆、卡孔和桩中心在同一条竖直线上，在钻进过程中，要经常检查水平和钻杆的竖直。
（2）钻机的主钻杆较长，在转动时上部摆动教大，因此应在钻机的龙门架上设置导向架，控制主钻杆的钻进方向垂直向下钻进。
（3）在钻杆接长时，应对各钻杆和接头进行检查，对于弯曲的钻杆要及时调整。
（4）在软硬不均的地层钻进时，应减压控制进尺速度，保持低速钻进。
或回填片石后再缓慢钻进。
（5）发现钻孔倾斜时，应停止钻进，在倾斜位置处上提钻头反复扫孔，使孔垂直后再进尺。
（6）当钻孔偏斜严重时，停止施工，提出钻头后桩孔回填粘土，待粘土沉淀密实后再继续钻进。
2.4桩底沉渣过多造成沉渣过多的原因有：（1）采用掏渣法清孔时只能清除孔底较大的钻渣，并不能降低泥浆的相对密度，在混凝土灌注时，会有较小的钻渣颗粒沉淀到桩底，导致沉淀层变厚。
（2）采用喷射法清孔时，如压力过大易造成坍孔，如过小则又不能将孔底沉底物充分翻动。
（3）采用加深孔底的方法并不能降低泥浆的比重，因增加孔深而增加的承载力并不能补偿未清孔造成的损失。
减少沉渣的措施：（1）根据设计要求、成孔方法、施工机具条件和施工土层情况选择合适的清孔方法，将泥浆比重降低到设计要求，并能清除钻渣沉淀厚度。
（2）抽浆清孔法是所有方法中最彻底的，应尽量采用。
在清孔过程中，应时刻注意钻孔内水头压力，防止坍孔。
（3）清孔过程中及清孔后，要从孔口、中部和底部采集泥浆测定指标，各指标应符合规范要求的标准。
（4）清孔结束后，将取样盒放到孔底，在灌注混凝土前取出，检查盒内的渣土，沉淀厚度应不大于设计规定。
2.5卡钻造成卡钻的原因为冲击钻孔时钻头旋转不均，形成梅花形钻孔。
当空内有孤石等也能发生卡钻。
当长护筒下端变形或钻头倾倒时也能发生卡钻。
处理措施：在使用低冲程时，每隔一段时间更换高一些的冲程，使钻头有足够的转动时间，避免形成梅花孔而卡钻。
2.6掉钻施工中掉钻出现的原因为当发生卡钻时强提、强扭，使得钻杆或钢丝绳断裂，当钻杆接头不良、电机电线接反，使反转的钻脱落。
钢丝绳、钻杆或连接装置磨损，未能及时更换等造成掉钻事故。
掉钻的处理措施：（1）施工中经常检查各装置，要保证灵活，检查钻杆、钢丝绳及连接装置，发现有磨损的要及时更换。
（2）发生卡钻时，不得强提，应轻提钻头。
如提不动时可用小冲击钻冲击，将钻头周围的钻渣松动后再提出。
（3）掉钻发生后，应及时用打捞钩、绳索等工具打捞。
2.7扩孔和缩孔扩孔及缩孔产生原因：（1）在易坍塌地层，泥浆比重较小，孔内泥浆水位高度不够，泥浆护壁不完全，造成局部坍塌进而形成扩孔。
（2）钻杆摆动幅度较大时，也易造成扩孔现象。
（3）钻头补焊不及时，尺寸小于孔径要求时，磨损的钻头钻出的桩径小于设计孔径。
（4）钻进地层中有软塑土时，遇水膨胀后造成孔径的缩小。
主要防治措施：（1）施工过程，注意查看进尺情况，在易塌地层适当提高泥浆比重，缓慢进尺。
（2）对钻机架用揽风绳加固，防止钻架的过大摆动，及时更换不顺直的钻杆。
（3）开钻前检查钻头直径，保证不得低于设计，在钻进过程中经常检查钻头磨损情况，及时补焊。
