高融熔指数薄壁注塑聚丙烯产品的开发与生产

高熔融强度聚丙烯
佚名
【期刊名称】《化工文摘》
【年(卷),期】2001(000)004
【摘要】泡沫生产商在使用普通聚丙烯时,总是要想方设法去解决泡孔稳定性低、泡孔增长无法控制、泡孔聚结等问题,并且按照以前的想法,只有生产高密度聚丙烯泡沫才可能避免出现这类情况。

而北欧化工公司开发的Daploy技术则可以较好地减轻和解决这些问题,采用该技术甚至可以生产出密度极低的聚丙烯泡沫。

不久前,该公司向市场上推出了其新产品——高熔融强度聚丙烯Daploy HMS。

该产品的特点是具有双峰结构、长支链。

与线性聚丙烯相比。

【总页数】1页(P32)
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.14
【相关文献】
1.熔融指数对聚丙烯熔体流动性及纤维强度的影响 [J], 王全华;付中玉
2.化学降解法生产高熔融指数聚丙烯的质量控制经验 [J], 白晓琪
3.日本聚丙烯公司确立新型高熔融张力的聚丙烯生产技术 [J],
4.日本聚丙烯公司开发出高熔融张力聚丙烯生产新技术 [J], 燕丰
5.茂名石化试产高熔融高透明聚丙烯新品 [J], 郑宁来
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第1篇一、引言聚丙烯（PP）是一种常用的热塑性塑料，具有良好的耐化学性、耐热性、绝缘性、机械强度和加工性能。

聚丙烯注塑工艺是将聚丙烯颗粒加热熔化，通过注塑机将熔体注入模具中，冷却固化后得到所需形状的塑料制品。

本文将详细介绍聚丙烯注塑工艺的原理、设备、工艺参数及注意事项。

二、聚丙烯注塑工艺原理聚丙烯注塑工艺主要包括以下几个步骤：1. 预塑：将聚丙烯颗粒加入注塑机料斗，通过料斗加热使颗粒熔化。

2. 注塑：将熔化的聚丙烯熔体通过注塑机的螺杆推进，注入模具腔内。

3. 冷却：注塑完成后，模具中的熔体开始冷却固化。

4. 开模取件：冷却固化后，打开模具取出成品。

5. 后处理：对成品进行清洗、干燥等处理。

三、聚丙烯注塑设备1. 注塑机：注塑机是聚丙烯注塑工艺的核心设备，主要有螺杆式注塑机和柱塞式注塑机两种类型。

2. 模具：模具是注塑工艺中另一个重要设备，用于成型聚丙烯制品。

3. 辅助设备：辅助设备包括料斗、加热器、冷却器、控制系统等。

四、聚丙烯注塑工艺参数1. 加热温度：聚丙烯的熔化温度一般在160℃～220℃之间，具体温度根据聚丙烯牌号和注塑机型号进行调整。

2. 注塑压力：注塑压力一般在60MPa～120MPa之间，具体压力根据制品的壁厚和形状进行调整。

3. 注塑速度：注塑速度分为慢速、中速和快速，应根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。

4. 冷却时间：冷却时间取决于制品的壁厚和冷却效果，一般控制在15～30秒之间。

5. 模具温度：模具温度一般在50℃～100℃之间，具体温度根据聚丙烯的熔化性能和制品的形状进行调整。

五、聚丙烯注塑工艺注意事项1. 聚丙烯颗粒的干燥：聚丙烯颗粒在注塑前应进行干燥处理，以防止注塑过程中产生气泡和降解。

2. 模具预热：注塑前应对模具进行预热，以防止模具温度过低导致制品表面出现缩痕。

3. 螺杆转速：螺杆转速应根据聚丙烯的熔化性能和注塑速度进行调整，以防止熔体过热或过冷。

4. 注塑压力：注塑压力应根据制品的壁厚和形状进行调整，以防止制品出现变形和缺陷。

pp生产工艺PP生产工艺是指聚丙烯（Polypropylene）塑料制品的生产过程。

PP是一种常见的塑料材料，具有良好的耐化学性、电绝缘性和机械性能等特点，被广泛应用于汽车零件、电子设备、家居用品等领域。

以下将介绍PP生产的工艺流程。

首先，PP生产的第一步是原料准备。

聚丙烯通常以颗粒的形式出现，所以需要将原料聚丙烯颗粒进口到生产现场。

同时，还需要准备一些辅助材料和添加剂，如抗氧化剂、着色剂等。

这些原料都需要检查质量，确保符合生产要求。

第二步是熔融和挤出。

将准备好的原料放入熔融设备中进行加热，使其熔化成熔融聚丙烯。

然后，将熔融聚丙烯通过挤出机推入模具中。

挤出机是一种通过螺杆进行挤压的设备，使熔融聚丙烯流经模具，形成所需的形状。

挤出时，可以根据需要加入一些添加剂，如颜料、增塑剂等，以改变材料的颜色、硬度等特性。

第三步是注塑成型。

在挤出的基础上，将熔融聚丙烯注入注塑机中。

注塑机会给熔融聚丙烯施加高压，使其充满整个注塑模具的空腔。

一旦熔融聚丙烯冷却凝固，就可以打开模具，将注塑件取出。

注塑成型可以用于制造各种形状的PP制品，如瓶子、盆子、盒子等。

第四步是后续加工。

在注塑成型后，还需要对成品进行一些后续加工，以提高其质量和性能。

一般来说，后续加工主要包括修整、打磨、冷却等工序。

修整是将产品的边缘和表面进行修整，使其平整。

打磨是为了去除产品表面的瑕疵，使其光滑。

冷却是通过空气或水冷却，使产品能够迅速硬化和固定。

最后，还需要进行质量检验和包装。

对于每一个生产出的PP制品，都需要经过质量检验，以确保其符合相应的标准和要求。

质量检验通常包括外观、尺寸、重量、物理性能等方面的检测。

合格的产品将被包装，以方便运输和存储。

总之，PP生产工艺包括原料准备、熔融和挤出、注塑成型、后续加工、质量检验和包装等环节。

通过这些工艺步骤，可以生产出各种形状、尺寸和性能的PP制品，满足不同领域的需求。

聚丙烯的熔融状态下的粘度1. 引言1.1 背景介绍聚丙烯是一种常用的热塑性树脂，具有良好的机械性能和化学稳定性，广泛应用于塑料制品、纺织品、医疗器械等领域。

在工业生产中，聚丙烯常常需要在熔融状态下进行加工，而其熔融状态下的粘度是一个重要的物性参数。

熔融状态下的粘度是指材料在高温下流动性的表征，对于聚丙烯而言，其熔融状态下的粘度直接影响着其热压缩成形、挤出成型等加工工艺的效果。

研究聚丙烯在熔融状态下的粘度变化规律及其影响因素具有重要的理论意义和实际应用价值。

通过深入了解聚丙烯的特性、熔融状态下的粘度影响因素以及相应的测试方法，可以为优化聚丙烯材料的生产工艺、提高产品的质量和降低生产成本提供重要参考。

本文旨在系统地探讨聚丙烯在熔融状态下的粘度特性，为相关领域的研究和生产提供参考依据。

1.2 研究目的在熔融状态下，聚丙烯的粘度是影响其加工性能和应用领域的重要参数之一。

研究聚丙烯在熔融状态下的粘度特性及影响因素对于优化生产工艺、提高产品质量具有重要意义。

本文旨在深入探讨聚丙烯在熔融状态下的粘度特性，并分析影响其粘度的各种因素，为进一步了解聚丙烯的加工性能和选择合适的生产工艺提供理论支持。

通过对聚丙烯熔融状态下的粘度测试方法进行探讨，为准确测量和控制聚丙烯的粘度提供参考。

通过研究聚丙烯熔融状态下的粘度，不仅可以拓展其在工业领域的应用，还有助于提高聚丙烯制品的性能和品质。

通过本文的研究，希望能够为深入了解聚丙烯在熔融状态下的粘度特性和应用价值提供理论基础和实验依据。

2. 正文2.1 聚丙烯的特性聚丙烯是一种热塑性树脂，具有良好的机械性能和化学稳定性，广泛应用于塑料制品的制造中。

其具体特性包括：1. 密度适中，比重小，质量轻；2. 耐磨性强，具有优异的耐磨性，适用于制作耐磨件；3. 耐候性好，具有良好的耐候性，不易被紫外线氧化；4. 耐化学性能优秀，具有较好的耐化学性，不易受化学腐蚀；5. 熔融温度适中，易于加工成型；6. 绝缘性能良好，不易被电流击穿。

聚丙烯生产的方法
聚丙烯的生产一般采用石油气作为原料，经过以下几个步骤进行：
1. 聚合反应：首先，将乙烯通过裂解或气相碳氢化反应得到的石油气中提取出，然后在催化剂的作用下，将乙烯聚合成聚丙烯。

2. 抽吸：将聚合得到的聚丙烯颗粒通过密炉及回转阀进行抽吸，并去除其中的单体以及其他杂质。

3. 熔融：将抽吸得到的聚丙烯颗粒通过加热和混炼的方式，使其熔融成为熔融态的聚丙烯。

4. 浇注：将熔融态的聚丙烯倒入模具中，经过冷却固化，形成所需的聚丙烯制品。

需要注意的是，以上只是聚合聚丙烯的一种常见方法，具体的生产方法还可以根据不同厂家的工艺流程和设备条件而略有差异。

高熔体强度聚丙烯的应用及市场研究报告聚丙烯力学及耐热性能良好，应用领域广泛，是产量及市场需求量年增长率最为迅速的通用型热塑性树脂之一。

预计2018年全球的聚丙烯产能可达81.5 Mt，市场需求量达74.0 Mt［1-5］。

作为一种半结晶的高分子材料，普通聚丙烯的相对分子质量分布范围通常较窄，DSC表征结果显示，普通聚丙烯熔程较短，当加工温度升至熔点附近时，熔体强度急剧下降。

由于上述缺陷，当普通聚丙烯用于正压或负压热成型时，制品容易出现壁厚不均；用于物理或化学发泡时，发泡材料的泡孔易于破裂导致强度及回弹性不能满足要求；挤出流延生产板材时出现流痕，卷曲及尺寸稳定性差；用于熔喷纺丝时容易出现丝束断裂不匀等问题［6-9］。

高熔体强度聚丙烯（HMSPP）可有效改进上述普通聚丙烯在加工过程中遇到的问题。

本文综述了HMSPP的性能特点、应用领域、近年来国内外市场开发及应用现况。

1 HMSPP特性及应用1.1 特性作为表征聚合物熔体延展性的重要参数，熔体强度通常被定义为熔体抵抗拉伸的能力。

在挤出、发泡、热成型、吹塑、挤吹和纺丝等塑料加工技术中，聚合物熔体均会发生拉伸和剪切流动。

故考察包括熔体强度在内的一系列流变性能对聚合物熔体的延伸性能的评价非常重要。

熔体强度一般通过熔体拉伸流变仪得到，表现为熔体起始拉伸形变至发生断裂处的最大拉力值。

提高聚丙烯的熔体强度的方式包括通过聚合工艺调整单一增加高相对分子质量组分的含量，通过催化剂及给电子体技术调控重均相对分子质量与数均相对分子质量的比值（即相对分子质量宽度），通过与支化低聚物和/或聚合物共混引入分支结构，以及通过反应接枝在聚丙烯内部产生长支链（LCB）结构［6］。

单纯增加聚丙烯大相对分子质量组分的方法，可有效提高聚丙烯熔体的牵伸黏度，从而达到提高熔体强度的目的。

但是，该方法具有影响加工工艺、增加能耗、降低加工效率等缺陷，极大地限制了应用领域。

通过熔融共混及反应接枝引入LCB结构的方式，增加聚丙烯分子间链缠结及系带链分子的数量，可使聚丙烯的熔体强度有效提高。