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47 V acuum & C ryogen ics 1997年6月微波等离子体化学气相沉积装置的工作原理吕庆敖 邬钦崇(中国科学院等离子体物理研究所,合肥 230031)(收稿日期1997-01-19)WORK ING PR INC IPL E OF M I CROW AVE PLAS M A CVD SET UPLüQi ngao W u Qi nchong(I n stitute of Pla s ma Physics,Acade m i a Si n ica,Hefe i230031)Abstract:M icrow ave P las m a Chem ical V apo r D epo siti on(M PCVD)is an i m po rtan t m ethod fo r diamond fil m p reparati on.T he m icrow ave modes such as T E10,T E M and TM01in the m icrow ave mode converter of the M PCVD set up s w ere m easu red in experi m en ts.T he in itial phases of T E Mand TM01modes w ere given respectively.T he coup ling betw een m icrow ave and p las m a w as de2 scribed.5k W an tenna coup led M PCVD set up w as developed in Ch ina fo r the first ti m e.Keywords:M icrow ave mode,P las m a,CVD set up.摘 要:微波等离子体化学气相沉积(M PCVD)是制备金刚石膜的一种重要方法。
微波热解法微波热解法，在化学和工业领域中被广泛应用。
它是一种利用微波辐射能量来促使化合物或材料发生热解或化学反应的方法。
这种方法具有高效、快速、低成本等特点，可以在无需添加大量反应剂和溶剂的情况下实现反应，从而减少了环境污染。
1. 微波热解法的原理微波热解法基于微波辐射对物质导致的分子振动，产生剧烈的热效应。
当物质吸收微波辐射时，其分子开始振动，摩擦行为形成热能。
由于微波能量的局部性质，热能主要集中在物质的内部，有效地提高了反应速率和效率。
2. 微波热解法的应用2.1. 有机合成微波热解法可以应用于有机合成领域，特别是催化反应。
它可以显著提高催化剂的效率，并加速反应速率。
由于微波辐射的快速加热特性，可以在较短的时间内合成更多的产物。
2.2. 生物质热解微波热解法也用于生物质热解的转化。
生物质热解是通过将生物质暴露在微波辐射下，利用其高温和压力环境来促使生物质的热解和转化。
这种方法可以高效地转化生物质为有用的能源或化学品。
2.3. 无机材料合成微波热解法还可以在无机材料合成中发挥重要作用。
通过微波热解，可以实现无机材料的合成、晶体生长和形貌调控等。
这种方法具有快速、均匀和可控的加热特性，有助于得到高纯度和优异性能的无机材料。
3. 微波热解法的优点和挑战3.1. 优点微波热解法具有许多优点。
它可以在较短的时间内完成反应，提高了反应速率和效率。
微波辐射加热的局部性质可避免副反应的发生，并减少了能量损失。
由于微波热解法不需要大量的反应剂和溶剂，可以减少废物产生，对环境友好。
3.2. 挑战微波热解法也存在一些挑战。
微波加热可能导致样品温度不均匀，从而影响到反应的选择性和效果。
由于微波辐射的局部性质，可能需要进一步设计和优化反应系统，以确保样品充分受热。
微波热解法在大规模应用时仍需要考虑设备成本和操作困难等问题。
4. 我对微波热解法的观点和理解在我看来，微波热解法作为一种新兴的化学合成方法具有巨大的潜力。
它可以提高化学反应的速率和效率，减少环境污染，有助于实现可持续发展。
20SVT50转子允许消化需要更高温度的样品，如聚合物和石油产品，具有方便和安全的SmartVent技术1 简介在许多工业中，需要处理更高数量的难消解甚至反应性的材料，以获得高产量。
在传统的密闭容器酸消解中，由样品量产生的反应压力限制了可达到的温度。
排放过量的反应气体是改善这种状况的安全和方便的方法.Multiwave 5000中的20SVT50转子在已存在的压力水平上提供了成熟的SmartVent技术，从而允许反应气体的可控释放。
这确保了可以达到更高的消解温度，并且即使对于难以消解的样品，也能获得极好的消解质量。
用于Multiwave5000内部温度测量的智能温度传感器能够实现快速准确的温度测量，这对于可靠地控制反应性样品尤为重要。
基于此，在Multiwave 5000中的20SVT50转子是消解有机样品的理想配置需求。
例如，在石油、聚合物和制药工业领域，同时也可用于无机样品，如陶瓷、矿物、金属或合金。
此外，20个位置可带来高的吞吐量，任何其它高性能转子都无法达到此要求。
需要高于200℃温度的反应性有机基质的代表：石油和聚合物作为样品来演示如何在可重复和安全的条件下成功地在转子20SVT50和Multiwave5000中最大限度地消解500mg（石油）和200～400mg（聚合物）。
1.1 石油产品石油实验室主要采用传统的痕量金属分析方法。
直到最近，人们才开始意识到密闭式微波酸消解的重要性。
为了安全运行，有时不可预测的反应性需要复杂和快速响应的过程控制，包括反应气体的快速过量释放（SmartVent）或可靠的压力增加检测（转子8NXF100）。
虽然燃料、润滑剂或蜡等精炼产品由于其高反应性和高能量含量而具有挑战性，但其主要脂肪成分可在约200°C下消化。
然而，“黑色”产品，如船用燃料、燃料油以及在较小程度上也含有较高量的浓缩“多环”芳烃化合物。
除了它们的高反应性外，这些物质是具有挑战性的，因为它们需要更高的氧化功率和工艺温度以充分消解。
微波消解仪(参考品牌CEMMars6)微波消解仪是现代化学分析实验室中重要的设备，可给分析样本快速和高效地加热并分解多种物质。
CEMMars6微波消解仪是目前市场上较为常见的一种型号，以下将就该设备的特点、使用方法和注意事项进行介绍。
特点CEMMars6微波消解仪的主要特点如下：1.高效：该消解仪采用先进的微波辐射技术，能够让样本快速达到整个系统的温度平衡点，保证样品消解效率。
2.安全：设备内部有多重保护措施，如温度过高自动关机、压力过高自动泄压等，保证实验过程的安全性。
3.易操作：该设备配备了人性化的操作界面和功能键，使用者可方便地进行样品加热、时间控制等操作。
另外，消解仪自动记录实验过程中的关键数据，包括实验开始时间、消解时间、温度、压力等，可随时进行查询。
4.多功能： CEMMars6微波消解仪支持多种样品的消解，如水样、土壤、植物、化合物等，并能自动降温，避免效应。
使用方法使用CEMMars6微波消解仪进行样品消解的步骤如下：1.先预处理样品，并将其装入消解瓶中。
2.将消解瓶放置在设备内，并根据实验要求选择合适的消解程序。
3.设置温度、压力、时间等参数，启动设备开始加热。
4.实验完成后，将消解瓶取出并进行后续分析即可。
需要注意的是，不同类型的样品消解应根据其性质选择合适的消解方案和参数设置，操作时要遵守消解仪的使用规范。
注意事项使用微波消解仪时，需要注意以下几点：1.安全第一：操作过程中应保持安全，避免因操作不当等原因导致意外事故的发生。
如发现异常情况，应立即关闭设备处理问题。
2.注意样品控制：每次实验前应检查待消解样品是否满足消解程序要求，避免因样品控制不当等原因导致实验结果偏差。
3.保持设备清洁：每次实验后应清理设备内部和消解瓶，避免污染和影响下次实验的结果。
4.科学分析：使用微波消解仪的实验结果需要结合其他实验数据进行科学分析和评价，不能只根据单次实验结果作出结论。
综上所述，微波消解仪可用于分析实验室中的多种样品的消解，其简便的使用方法和高效的操作效率，在分析实验中扮演着重要的角色。
常用乙烯裂解炉简介①鲁姆斯公司的SRT型裂解炉鲁姆斯公司的SRT型裂解炉(短停留时间裂解炉)为单排双辐射立管式裂解炉，已从早期的SRT-I型发展为近期的SRT-Ⅵ型。
SRT型裂解炉的对流段设置在辐射室上部的一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。
对流段设置进料、稀释蒸汽和锅炉给水的预热。
从SRT-Ⅵ型炉开始，对流段还设置高压蒸汽过热，由此取消了高压蒸汽过热炉。
在对流段预热原料和稀释蒸汽过程中，一般采用一次注入蒸汽的方式，当裂解重质原料时，也采用二次注汽。
早期SRT型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴烧燃料气，为适应裂解炉烧油的需要，目前多采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合的布置方案。
底部烧嘴最大供热量可占总热负荷的70％。
SRT-Ⅲ型炉的热效率达93.5％。
图1—21为SRT型裂解炉结构示意图。
图1-21鲁姆斯SRT-Ⅱ型裂解炉结构示意图②斯通-伟伯斯特(S.W)公司的USC型裂解炉S.W的USC裂解炉(超选择性裂解炉)为单排双辐射立管式裂解炉，辐射盘管为W型或U型盘管。
由于采用的炉管管径较小，因而单台裂解炉盘管组数较多(16-48组)。
每2组或4组辐射盘管配一台USX型(套管式)一级废热锅炉，多台USX废热锅炉出口裂解气再汇总送入一台二级废热锅炉。
近期开始采用双程套管式废热锅炉(SLE)，将两级废热锅炉合并为一级。
USC型裂解炉对流段设置在辐射室上部一侧，对流段顶部设置烟道和引风机。
对流段设有原料和稀释蒸汽预热、锅炉给水预热及高压蒸汽过热等热量回收段。
大多数USC型裂解炉为一个对流段对应一个辐射室，也有两个辐射室共用一个对流段的情况。
当装置燃料全部为气体燃料时，USC型裂解炉多采用侧壁无焰烧嘴；如装置需要使用部分液体燃料时，则采用侧壁烧嘴和底部烧嘴联合布置的方案。
底部烧嘴可烧气也可烧油，其供热量可占总热负荷的60％-70％。
由于USC型裂解炉辐射盘管为小管径短管长炉管，单管处理能力低，每台裂解炉盘管数较多。
为保证对流段进料能均匀地分配到每根辐射盘管，在辐射盘管入口设置了文丘里喷管。
一、微波采油机理加热作用在微波场中所产生的热量大小与物质的种类及其电特性有关。
微波对物质的介电热效应是通过离子迁移和极性分子的旋转使分子运动来实现的，即极性分子接受能量后，被作用的分子从相对静态瞬间转变为动态，通过分子偶极以数十亿次的高速旋转产生热效应。
在波场变化时，偶极子不能完全恢复到它们的初始位置，表征为本身介电常数的减少和损耗因子的增大，这时能量将以热的形式耗散在材料中。
由于瞬间变态是在被作用物质内部进行，故称为内加热（通过热传导和热对流过程加热称为外加热）。
微波作为一种特殊形式的能量，在油气开发中的应用性研究已引起人们的重视。
微波加热效率一般在微波段100 M Hz ～10G Hz 之间为最大。
其强度取决于被作用物质的中子、原子、偶极子转向、界面极化等损耗因子值的总和的大小。
非电磁加热过程一般是从表面开始，通过传导、对流和辐射方式，把热从外部逐渐传至内部，这是一个相对漫长的过程。
材料吸收微波能是内、外部与表面同时进行的，可以称此为体加热。
因此，加热速度快，向外辐射和传导损失的热量也小。
微波加热与蒸汽加热相比还有一个很大的优点，即它可以使地层内的流体达到很高的温度，这为地下石油的干馏汽化开采提供了关键性条件。
造缝作用微波采油技术是利用大功率微波源对地层辐射。
石油储层是由不同的化学物质组成的，非均质性特点明显，化学成分复杂（由硅酸盐、一氧化硅、铝氧化物、长石、泥质等矿物质组成），储层中含有许多孔隙空间，其中包含有地层流体，主要为地层水和石油，而不同的化学成分对微波的吸收能力相差甚远，如水对微波的吸收能力为石英砂的数十倍。
因此，在微波作用下各不同物质组分温度升高亦相差甚远，导致热膨胀系数大小相差很大，造成热膨胀、冷收缩不均匀，产生很大的热应力，致使岩石产生很多微裂缝。
低渗油田中次生微裂缝的产生促使地层的渗透率提高，从而实现低渗油田的高渗开发。
西安石油学院金友煌等人和中科院电子所胡立铭等人将两块建立了束缚水的饱和原油的岩心加工成许多切片，做了两种对比试验。
微波炉控制过程的典型三环节及对应的装置嘿，咱今儿就来说说微波炉控制过程的典型三环节以及对应的装置。
你想啊，微波炉就像是个魔法盒子，能把冷冰冰的食物变得热乎乎的，这可全靠那几个关键的环节和装置呢！首先就是输入环节，这就好比是给微波炉下达任务的小使者。
咱得通过那个控制面板来告诉它，咱要加热啥，加热多久。
那控制面板就像个聪明的小脑袋瓜，能接收咱的指令，让微波炉知道该干啥。
它上面的那些按钮啊，就像一个个小开关，轻轻一按，就启动了微波炉的魔法之旅。
然后就是处理环节啦，这可是微波炉的核心地带啊！这里面有个超级重要的装置，叫磁控管。
它就像是微波炉的心脏，负责产生微波，让食物能被加热。
想象一下，磁控管就像个小小的能量发射器，不断地发射出微波，就像无数双温暖的小手，抚摸着食物，让它们一点点热起来。
没有了磁控管，微波炉可就成了个空壳子啦！最后就是输出环节咯，这可是咱能看到成果的地方。
微波炉里面有个转盘，它慢悠悠地转着，带着食物在微波的海洋里畅游。
这转盘就像是个勤劳的小工人，把食物均匀地受热，确保每一口都能热乎乎的。
还有那个指示灯，一闪一闪的，就像在告诉咱，嘿，我在工作呢，别着急，马上就好啦！你说这微波炉的三环节和对应的装置是不是很神奇呀？咱平时用微波炉热个饭啊，热个菜啊，可方便啦，但咱也得知道它背后的这些门道呀，对吧？这样咱用起来不就更得心应手了嘛！咱可不能光知道用，不知道它是咋工作的呀！而且啊，你想想，要是没有这些环节和装置的完美配合，那微波炉还能这么好用吗？肯定不能呀！所以说呀，每个环节和装置都有它的重要性，缺一不可呢！咱得好好珍惜咱的微波炉，好好利用它给咱带来的便利。
哎呀，说了这么多，你是不是对微波炉的控制过程和装置有了更深刻的理解呀？以后再用微波炉的时候，是不是会觉得更有意思啦？哈哈！。
