TPM活动板

QTI基本知识与港口计划安排一、QTI基本知识1、整顿的“3定原则”：定点：放在哪里合适；定容：用什么容器、颜色；定量：规定合适的数量。

2、TPM活动三要素：板（现况板、活动板、信息传递窗）、物（现场、现物、现象{三现}）、人（从工人到最高经营者）。

3、QTI含义：Q：快速；T：TPM；I：精益管理。

TPM含义：T：全员全体部门人员参加；P：生产制造效益所有服务。

M：保全以追求效率为极限目的，讲生产体系维持在理想状态的活动。

TPM就是全员生产保全活动。

4、TPM目的：通过消灭灾害、故障、不良、浪费的影响因素，营造整洁的工作环境，提高员工综合素质，提高生产综合效率，提升现场管理水平，提升企业形象，最终实现个人能力提高和企业的赢利。

5、自主管理是什么？自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。

举例：自己的工厂、设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等。

6、TPM实施一共分为几步？分别是什么？第一步，在6S基础上实施以设备为中心的机能清扫。

第二步，在维持第一步的基础上，进行以消除浪费为中心的改善活动。

第三步，在维持前两步的基础上，制定清扫注油基准。

第四步，在维持前三步的基础上进行设备总点检（理解系统原理）第五步，在维持前四步的基础上挑战故障“0”。

第六步，在维持前五步的基础上挑战不良“0”。

第七步，实现TPM自主管理，并进行下一个挑战。

7、缺陷演变过程是什么？微缺陷：不会产生停机，暂时不影响功能。

中缺陷：会产生小停机或影响设备功能。

大缺陷：发展到影响设备功能必须停机。

8、故障零化的五条对策是什么？1）、基本条件准备 2）、使用条件遵守 3）、劣化复原 4）、设计上弱点改善 5）、技能向上9、TPM自主保全“0”步骤整理整顿清扫清洁素养安全10、自主保全第一步核心内容：通过对设备的精密清扫，彻底去除设备的污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。

《TPM小组自主活动运营规则》批准：审核：编制： TPM推进办公室XXXX年XX月XX日小组自主活动运营规则一、目的为了使全体员工积极地、更有效地开展以6S、自主管理、主题改善、专业保全、情报管理、教育训练、品质管理、事务效率、安全环境八大活动为中心的TPM 阶段（STEP）小组活动，提升公司和个人的素质，特制定TPM小组活动运营规则。

二、术语的定义三、适用范围本规则适用于盘电公司的所有在册员工以及所组成的所有TPM小组。

四、基本思想4-1 在组织上愉快合作。

4-2 人与人之间真诚相待。

4-3 在业务上勇于创新。

4-4 通过思维的转换（意识变化）、习惯的改善，促进公司和个人的发展。

五、基本方针5-1 落实并充实基本遵守5-2 提高全员实力（全员专家化）、提高安全生产5-3 以品质改善、效率提高为中心彻底进行阶段（STEP）活动六、运营组织6-1组织的构成TPM小组活动的总推进负责人是总经理，主管部门是TPM推进办公室；评价委员会由TPM推进委员组成，总经理任委员长。

6-1-1 TPM小组评价委员会委员长的作用6-1-1-1 维持委员的参与率。

6-1-1-2 决定TPM小组评价委员的名单。

6-1-1-3 确保评价活动严肃公正地进行。

6-1-1-4 对严重不符合客观事实的结果有否决权。

6-1-1-5 公正地评价TPM小组活动状态。

6-2 推进办公室的作用6-2-1 订立、审议、决定TPM小组活动的推进计划。

6-2-2 负责给评价委员会准备资料及组织评价委员会的运营。

6-2-3 主持公司TPM小组活动的发表会及各种竞赛活动。

6-2-4 对优秀小组进行颁奖并通报。

6-2-5 对成立的TPM小组进行注册登记、教育训练和指导。

6-2-6 对TPM小组活动现况进行管理。

七、TPM小组的组成7-1现场以区域为单位，办公区域以部门为单位（间接部门是通过办公室TPM小组活动，以创造舒适的工作环境和改善业务流程、提高业务效率为目标）。

TPM如何打造高效设备管理建立一个TPM管理活动的推动机构要使一种新的管理模式得以实行，就须建立一个强有力的推动机构。

为了推动TPM活动的开展，企业应成立以总经理为首的领导小组，上自总经理下至各生产线，层层建立TPM活动的推动机构，使之真正做到全员参与。

总公司成立领导组，各分公司、车间成立领导组，各生产线成立TPM小组，有了完善的组织机构，可以为TPM活动的开展奠定有力的组织基础开展TPM活动，是一种行之有效的设备管理模式。

这种以全员参加为特征的生产维修体制，已被很多企业逐步接受。

开展TPM的实践过程，可以分为以下六步从培训入手，夯实TPM活动基础TPM活动开展之初，需要进行大量的培训工作。

培训是开展TPM的基础，也是成功的关键。

首先，对各分公司主管设备工作的领导进行培训，主要是观念上的培训，关键是要使大家转变以往陈旧的设备管理观念，从思想上认识TPM活动的精髓，统一思想，以便下一步推动活动的开展。

接受TPM管理模式的新思想、新方法，彻底放弃几十年来形成的做法，必须反复地循序渐进地进行。

其次，对维修工程师、机械员进行培训，主要介绍TPM活动的基本内容，从活动的导入，到活动的步骤和方法等进行讲解，使之了解TPM活动的具体内容和实施方法。

在上述培训的基础上，各分公司、车间对自己的全体员工按班组、生产线逐层进行培训，主要内容是讲解TPM活动的全员性，动员全体员工参与此项活动，从而建立起真正意义上的设备维修体系。

这个阶段的培训只是TPM初期的培训，随着活动的展开还要进行每一个阶段的培训，应该说培训工作贯穿于TPM活动的全过程,TPM的培训是从上而下逐层展开的，如车间主任对工段长进行培训，工段长对生产线线长进行培训，线长对操作工人进行培训，这样一层一层地展开，培训效果才比较明显建立规章制度，制定TPM活动的分阶段目标TPM活动是一个长期的活动，根据企业的设备状况，可分阶段进行，实施中要制定明确的阶段目标。

TPM作业指导书（设备全面保养）TPMTPM作业指导书一).作业信息表:组长: 机床编号机床名称作业时间小组成员:二). 小组和组长的职责:, 明确小组的作业设备和活动区域., 明确每个小组成员的日常的具体职责., 确保详细说明所有的任务, 并弄懂., 注重小组成员的问题和关心的事., 确保小组成员精诚合作., 组织小组会议., 需要时,进行外部交流.三).作业准备:, 作业前一天必须把所用的工具(包括清洗工具及清洗剂)准备好，必要时可以准备一台数码相机。

, 建立一个活动板，活动板包括作业内容概要。

, 由组长召开一个会议，确定作业量、明确每个成员的分工，确保每个成员按时完成任务四).作业现场的环境要求:, 所有拆下的机床零件必须分类放置，避免杂乱。

, 每天作业结束后，把所用的工具清理好，地面拖干净五).第一步::最初清理:1). 综述:, 确保用“最初清理指南表”进行作业。

, 从机床顶部开始, 向下工作, 拆下所有能隐藏污物的护罩和盖子(注意: 确保没有油溢出)., 为了清理更容易、更彻底，决定是否拆下排屑器、空调单元、液压单元等?, 把发现任何异常情况,立即记录在“异常情况汇总表”内。

, 把你在清理过程中想到的任何改进的主意立即记录在“改进汇总表”。

, 清理方式: 可以选择手工清洗或用高压水、热水清理等。

, 把认为清理更容易的办法立即记录在“清理标准”内。

, 考虑操作和维护程序在设备的质量、速度、停机时间等方面的影响。

, 详细记录小组所做的工作, 确定要更换或购买的配件。

, 确定拆下的门、护罩等是否需要喷漆?, 确定拆下的东西(如:电机、伺服电机、轴)等是否需要维修?, 组长必须密切跟踪所有项目的进度情况。

, 用“最初清理检查表”评估第一步的工作，确保没有遗漏的地方。

2). 最初清理指南表:I). 概要:, 用下面的清理表格系统地清理每一个零件。

注意: 当发现异常情况时, 请自问下面问题:1.为什么会发生这种情况,2.这种情况的发生能带来别的什么问题,3.如何防止这种情况的重复发生?, 在时间允许的情况下, 纠正你能立即解决的问题, 对于其它的问题, TPM结束后, 要做好标识,分优先级,由小组或生产支持部门解决., 记录下你完成的清理任务,并且开始采取对策来保持设备清洁., 一旦机器开始使用,观察哪一部分脏的最快, 然后,采取措施消除污染源., 在TPM 期间,组长应召开会议来评价并计划小组的工作,开始考虑活动板的作业内容的改进., 利用下面的检查表来实施清理TPMII). 清理指南表1). 设备的主体清理:检查项目:下面的设备部件上的污垢、灰尘、过量的油、油泥、铁屑和其它外部东西。

tpm改善策划书3篇篇一，我目前还没有策划书的能力，但是我可以为你提供一份策划书的模板，希望对你有所帮助：《TPM 改善策划书》一、改善背景TPM（Total Productive Mntenance）即全面生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

为了提高设备的可靠性和生产效率，降低设备故障率和维修成本，我们制定了本次 TPM 改善策划书。

二、改善目标2. 降低设备故障率，减少设备停机时间。

3. 延长设备使用寿命，降低设备更新和维护成本。

4. 提高员工的设备维护意识和技能，增强团队合作精神。

三、改善措施1. 设备管理建立设备台账，对设备进行分类管理。

制定设备操作规程和维护保养计划，确保设备正确使用和定期维护。

加强设备巡检，及时发现设备异常情况并进行处理。

2. 人员培训对操作人员进行设备操作和维护培训，提高设备操作和维护技能。

对维修人员进行设备故障诊断和维修技能培训，提高设备维修效率和质量。

3. 自主维护推行 5S 管理，保持设备和工作场所的清洁、整齐、有序。

开展自主维护活动，鼓励员工参与设备维护和改善工作。

建立设备维修档案，记录设备维修情况和改进措施。

4. 改善提案鼓励员工提出设备改善提案，对有价值的提案进行奖励。

成立改善提案评审小组，对提案进行评审和实施。

5. 持续改进定期对设备综合效率进行评估，发现问题及时改进。

四、改善计划1. 第一阶段：基础管理（时间：1 个月）建立设备台账，对设备进行分类管理。

制定设备操作规程和维护保养计划。

开展设备巡检和维修记录。

2. 第二阶段：人员培训（时间：2 个月）对操作人员进行设备操作和维护培训。

对维修人员进行设备故障诊断和维修技能培训。

开展自主维护活动。

3. 第三阶段：自主维护（时间：3 个月）推行 5S 管理。

开展自主维护活动。

建立设备维修档案。

4. 第四阶段：改善提案（时间：2 个月）鼓励员工提出设备改善提案。

TPM是什么意思?1．全面生产维护英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。

是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TPM强调五大要素,即:-—TPM致力于设备综合效率最大化的目标；—-TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；—-TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进.（PM）其具体含义有下面4个方面：1。

以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2。

从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系,最终构成“零"灾害、“零”不良、“零"浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门;4。

从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全"、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序.它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2)要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间.TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。

在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

2．TPM的起源TPM起源于“全员质量管理（TQM）”.TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业产生影响的直接结果。