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页岩油井大规模压裂高压管件过程管控技术与应用摘要：页岩油大规模压裂施工中，累计加液量均超过80000m³，加砂量超过6000 m³，流量达到20m³/min，对地面流程及井口磨蚀较常规压裂施工严重，压裂井口及流程配件的过程管控追踪管理检测技术尤为重要。
压裂后井口及流程配件的过程管控追踪管理包括压裂施工作业管汇的安装使用动态管理，维护保养动态管理，使用情况的动态管理。
本文详细介绍这三种动态管理方法，同时介绍了其在页岩油大规模压裂管汇追踪管理检测中的运用方法及前景。
关键词：页岩油大规模压裂高压管件压裂流程配件过程控制1 概述：页岩油大规模压裂施工中，累计加液量均超过80000m³，加砂量超过6000m³，流量达到20 m³/min，压裂井口及流程配件其内部由于受到压裂液、支撑砂的冲蚀、腐蚀以及压力等因素，本体的壁厚会变薄、内部会产生裂纹，磨蚀较常规压裂施工严重。
为保障现场作业人员和作业设备的安全。
需要对压裂高压管件进行过程管控及检测，运用先进的动态管理技术开展对压裂井口及地面流程配件检测工作，做到及时淘汰存在安全隐患的压裂高压管件（井口及流程配件），确保页岩油大规模压裂施工安全，节省新设备的购置费用，降低压裂成本。
2 高压配件动态追踪管理流程为规范井口及地面流程配件使用管理，提高设备设施完整性、可靠性和经济性，防范和降低高压管汇失效而导致的人员伤害、设备损坏及生态环境影响等风险，加强了过程管控技术的应用。
2.1 编号建档追踪管理新入库的设备及配件，做追溯管理的前期编号工作、建档工作，主要收集产品的出厂合格证、使用说明书、试压报告单、探伤报告等资料，依据出厂编号和自编号建档，同时建立使用档案和维护保养及无损探伤检测台账。
投入使用后每一次使用的动态包括领取日期、返还日期、井号、队号、压裂砂量、液量、排量、泵压等关键参数，现场使用异常情况的记录情况，维护保养的项目，试压曲线记录、无损探伤记录，更换零配件维修记录等。
节流压井管汇产品使用说明书上海神开采油设备有限公司产品使用说明书1.用途：1.1.在钻井时,节流放喷管汇与压井管汇分别连接在防喷器的二侧 , 开关管汇上的平板阀和调节节流阀开度大小能实现节流循环和放喷，并可调节钻压与套压的压差，是平衡钻井或欠平衡钻井的配套工具。
1.2. 在钻井过程中，当井涌或井喷发生时可打开节流管汇边路放喷，也可通过打开中路平板闸阀直接放喷泄压。
1.3. 来自压井泥浆泵的高压泥浆通过压井管汇进入套管可以控制井喷和井涌。
1.4. 节流和压井管汇是钻井必备的配套设备。
2.基本参数:2.1. 工作压力：5000Psi2.2. 工作介质：原油（气）、泥浆、硫化氢、二氧化碳。
2.3. 公称通径：2.3.1. 主通径：4-1/16”2.3.2. 旁通径：2-9/16”2.4. 温度级别：PU2.5. 材料级别：EE2.6. 制造级别: PSL32.7. 制造规范: API SPEC 6A、API SPEC16C。
3.节流与压井管汇型号表示方法：JG – XX – XXX – XX企业产品编号最大工作压力 MPa 立式管汇加 L节流控制方式液动控制以Y 表示手动控制以S 表示气动控制以 Q 表示节流管汇代号YG – XX – XX企业产品编号最大工作压力MPa 立式管汇加 L压井管汇代号4.节流与压井管汇型号表示示例：JG – SY – 35 – 00E企业产品编号最大工作压力 35MPa 立式管汇节流控制方式手动、液动节流阀节流管汇汉语拼音代号YG – 35 – 00E-II企业产品编号最大工作压力35MPa压井管汉语拼音代号5. 节流与压井管汇结构简介：5.1. 节流管汇装置一般是有主放喷管线、左右二路节流管线和汇流管等组成 ,中路放喷管线一般由两个平板阀组成，它与泥浆池相连,两侧边路管线一般各有三个平板阀与一个节流阀组成，每一路都可以单独使用, 汇流管的一端与钻井液分离器相连，另一端与泥浆池相连。
克拉玛依钻井公司企业标准钻井高压管汇管理规定发行版本：E编制部门：安全质量环保科******部门负责人：郭华审定人：冯光远*******日期：2009年 02月01日2009年02 月01 日发布2009年02 月01 日实施1目的为了规范钻井高压管汇的管理工作，制定本规定。
2 范围本规定适用于钻井高压管汇的使用管理。
3 职责3.1设备管理科是本规定的归口管理部门，负责钻井高压管汇配置、安装标准的制定。
3.2安全质量环保科负责钻井高压管汇的监督管理。
3.3管子公司负责钻井高压管汇的检测工作。
3.4钻井队负责钻井高压管汇的使用管理。
4 文件内容4.1配置和安装4.1.1设备管理科负责制定钻井高压管汇的配置标准。
4.1.1.1常规配置按照《钻井队设施完整性配置标准》执行。
4.1.1.2非常规配置由设备管理科负责制定配置标准。
4.1.2钻井高压管汇按说明书的要求进行安装固定。
4.1.3新配钻机高压管汇的首次安装，由设备管理中心负责验收。
4.2使用管理4.2.1钻井队在开钻前应对钻井高压管汇进行流动试压，试压按HSE 作业计划书要求进行。
4.2.1.1试压压力不得高于钻井高压管汇的额定压力。
4.2.1.2试压压力是工作泵压的1.2倍。
4.2.2钻井高压管汇在使用过程中，在高压管汇区域设置警示标志。
4.2.3立压、泵压表安装位置合适，便于观察，清洁，读数准确，在校验周期内。
4.2.4检查钻井高压管汇的固定及防磨情况，按工作要求定期清洗立管滤清器。
4.2.5各单位将钻井高压管汇的使用管理情况，纳入到安全检查的范围。
4.3检测4.3.1钻井高压管汇的检测周期为12个月。
4.3.2管子公司负责对钻井高压管汇进行探伤和测厚检测。
4.3.3检测报告钻井队留存并将检测结果报公司管理部门。
4.3.4钻井高压管汇整改和更换后必须检测。
4.4判废4.4.1钻井高压管汇判废标准：4.4.1.1壁厚小于或等于原壁厚的65%；4.4.1.2材质发生变化的；4.4.1.3管体有疲劳裂纹的；4.4.1.4管体膨胀，直径增大量等于或大于公称外径5.5%的；4.4.1.5管体缩径、凹陷、磨伤、挤压，直径减小量等于或小于公称外径5.5%的；4.4.1.6焊缝不合格的。
高压管汇管理制度一、高压管汇管理制度的意义1.确保安全运行：高压管汇系统运行中存在一定的危险性，如泄漏、爆炸等意外事件可能会造成严重后果。
建立完善的管理制度可以规范操作程序、加强安全意识培训，提高高压管汇系统运行的安全性。
2.提高效率：通过管理制度规范操作流程，明确职责分工、保障设备维护，可以提高管汇系统的运行效率，减少生产中断、资源浪费等问题，从而为企业创造更高的经济效益。
3.符合法律法规：高压管汇系统是一项特殊的设备，其运行必须符合相关法律法规的规定。
建立管理制度可以确保管汇系统的运行符合法律法规，避免因违规操作而引发的法律纠纷和罚款。
二、高压管汇管理制度的内容1.安全管理：包括安全标准、操作规程、应急预案等内容，规范操作程序、加强安全意识培训，提高整体安全管理水平。
2.设备维护：包括设备检修周期、检修内容、检修人员要求等内容，确保设备能够正常运行，减少故障发生概率。
3.质量控制：包括原材料采购、生产工艺、产品检验等内容，确保管汇系统的质量符合标准要求，提高产品质量合格率。
4.环境保护：包括清洁生产、废水处理等内容，确保管汇系统运行不会对周围环境造成污染，保护环境安全。
5.安全培训：包括员工安全教育、应急演练等内容，提高员工安全意识，增强应对突发事件的能力。
6.绩效评估：包括设立绩效指标、定期评估绩效等内容，衡量管汇系统的运行情况，及时发现问题并加以解决。
7.管理体系：包括责任分工、运行流程、监督机制等内容，明确各级管理人员的职责和权限，确保管理体系的有效运行。
三、高压管汇管理制度的制定流程1.立项申请：确定制定高压管汇管理制度的必要性和范围，明确制定任务、期限和主要负责人。
2.调研分析：对高压管汇系统运行情况进行全面调研和分析，确定管理制度的主要内容和重点问题。
3.制定方案：根据调研结果制定高压管汇管理制度的具体方案，确定内容、形式、实施步骤等，制定时间表和计划。
4.论证审批：将制定的高压管汇管理制度方案提交给相关部门进行论证审核，确保方案的合理性和可行性。
附件三节流和压井管汇型式试验项目、方法及要求一、概述节流压井管汇包括节流管汇和压井管汇两部分，它们主要由闸阀、节流阀、止回阀、钻井节流阀、节流和压井管线(刚性节流和压井管线、铰接节流和压井管线、柔性节流和压井管线)、活接头与旋转活接头、三通、四通、五通等组成。
柔性节流和压井管线主要用于钻井平台、半潜式钻井船或钻井船有相对运动以及钻机安装尺寸有变化的节流压井管汇上。
依据TSG D7002-2006《压力管道元件型式试验规则》的规定制订本方案，节流压井管汇产品执行标准：1）SY/T 5323-2004《节流压井系统》2）SY/T 5127-2002 《井口装置和采油树规》(部分阀门)二、典型产品及试验项目必须进行型式试验的节流压井管汇典型的产品是1)节流管汇；2)压井管汇；3)闸阀、节流阀、旋塞阀、止回阀；4)钻井节流阀；5)活接头与旋转活接头；6)钢制管件(弯头、三通、四通、五通、刚性节流和压井管线、铰接节流和压井管线)。
7)柔性管件（柔性节流和压井管线）；型式试验项目见表1所示：表 1 节流压井管汇型式试验的典型产品及试验项目三、样品(试件)的抽样规则1) 节流压井管汇样品(试件)的抽样规则用于型式试验的节流压井管汇样品每一检验与试验项目应在相同的样品（试件）上进行（型式试验机构已确认制造单位的检验与试验合格的项目除外），在覆盖围随机抽取任一相同规格的样品2件进行型式试验。
一般情况下，样品（试件）的抽样基数应不少于5件。
对于价值大、压力高的节流和压井管汇（组合装置）抽样基数应不少于3件。
当试验样品（试件）不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品（试件）。
四、节流压井管汇型式试验的覆盖围节流压井管汇型式试验的覆盖围见表2。
表 2 节流和压井管汇型式试验的覆盖围五、主要试验项目的试验方法与验收要求1、节流管汇、压井管汇型式试验的方法与验收要求见表3；钻井节流阀型式试验的方法与验收要求见表4；活接头与旋转活接头型式试验的方法与验收要求见表5；钢制管件(弯头、三通、四通、五通、钢性节流和压井管线、铰接节流和压井管线) 型式试验的方法与验收要求见表6；柔性管件（柔性节流和压井管线）型式试验的方法与验收要求见表7。
1 范围本规定主要针对井工厂压裂工况下的105MPa、140MPa压力等级高压管汇分类、配置、安装、使用、检测、维护保养和管理等内容。
本规定适用于井工厂压裂工况。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 6270-2012 石油钻采高压管汇件的使用与维护SY6355 石油天然气生产专用安全标志GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证EN 473 无损检测（NDT） NDT人员的鉴定和认证一般原则ASTN SNT-TC-1A 无损检验人员的资格鉴定和证书GB/T 22513-2013 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树NACE MR0175 防硫化氢应力裂纹的油田设备金属NB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 4730.9-2012 承压设备无损检测第9部分：声发射检测SY/T 6566-2003 水力压裂安全技术要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 高压管汇 manifold用于汇集、输送由压裂泵排出的压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备。
3.2 目视检查 visual examination对高压管汇元件在材料和加工质量上的可见缺陷的目检。
3.3 井工厂压裂 factory fracturing按照流程化作业集中对多口井批量进行交叉或同步压裂作业的增产改造模式。
4 高压管汇分类4.1 高压管汇元件分类高压管汇元件主要包括活动弯头、旋塞阀、单向阀、安全阀、整体直管和整体接头，按压力等级、规格、结构形式等进行分类，见表1，高压管汇元件参见附图A.1。
表1 高压管汇分类4.2 高压管汇区域分类高压管汇按区域工况特性分为：——泵车排出区：从压裂泵排出口至高压管汇撬入口的区域。
——高压集流区：从高压管汇撬至分流管汇入口的区域，含高压管汇撬。
压裂施工安全操作规定一、规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
施工过程中可能出现的危害有承压管件刺漏爆裂、管线接口脱落、设备底盘损坏、设备副机损坏、人员摔伤、砸伤、撞伤、触电及井场火灾等。
为保证施工安全，保护人员、设备、目的井，落实HSE工作，特制定本规定本规定对压裂施工过程有效。
二、人员要求1、施工人员必须持证上岗，达到岗位工人素质要求。
2、施工人员必须劳保穿戴整齐，并在施工中坚守岗位，听从指挥。
3、施工人员必须了解施工工序及要求，履行岗位职责，不脱岗，不乱岗窜岗。
4、岗位人员履行岗位安全操作规程，落实设备操作规程及标准化施工。
三、设备要求、、1、施工设备技术状况符合《设备性能参数》（Q/JX.WJ-6-13）。
2、设备安全防护装置齐全、有效：a、泵车液力端应加装柱塞工作监视器和温度传感器。
b、高压区内应有监视人远距离观察管汇及井口工作状况。
c、高压区应设制安全防护网和标志牌。
d、混砂车靠高压区一面应有安全防护网。
e、高压管线超过8m应有高压管线固定器。
四、工艺流程及安全要求：1 井场道路准备A、道路通过性良好，路面平整。
B、路基扎实，空中4m以下无障碍物。
C、井场道路能满足全天候施工要求。
2 设备移动A、接路单出车。
B、落实出车前的设备巡检。
C、行驶过程遵守交通安全管理条例。
3 井场及井口交接A、井场施工区域划分。
B、井场施工安全措施。
C、井筒交接，井口安全交接，井内工具交接。
4 设备进场A、危险道路、情况不清路段不通过。
B、狭窄路段队长指挥通过。
C、设备听从指挥逐一就位。
队长5 管线连接A、移动弯头、管线须2人以上配合完成，注意周围情况。
相互提醒，不撞伤，不砸伤，不压伤。
B、装卸管线时要检查榔头把柄及固定情况。
防止甩脱滑伤.C、运用榔头时要提醒周围人员，保证榔头运行轨迹内无人，协助人员负有监护的义务。
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压裂施工安全操作规定(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.压裂施工安全操作规定(最新版)1范围本标准规定了陆上油气田现场压裂施工作业的安全要求。
本标准适用于试油(气)、修井、酸化压裂、射孔等井下作业施工中的安全要求。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
SY/T5225-2005石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程SY/T5836-93中深井压裂设计施工方法SY/T5858-2004石油工业动火作业安全规程SY/T5981-2000常规试油试采技术规程SY/T6120-1995油井井下作业防喷技术规程SY/T6277-2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志SY/T6610-2005含硫化氢油气井井下作业推荐作法3规定目的和范围压裂施工过程主要是多台高压固压设备联合向井下目的层位泵送液体的过程，包括井场准备、施工准备、循环、试压、替水、坐封、泵入前置液、泵入携砂液、泵入顶替液、关井交井等工序。
目录1.用途 (1)2.结构特点 (1)2.1管汇结构特点 (1)2.2单个阀结构特点 (2)3.技术参数和主要规格 (3)4.安装与调整 (4)5.使用方法 (4)5.1压井管汇 (4)5.2节流部分 (4)6.维修与保养 (6)6.1单流阀的维修 (6)6.2平行闸板阀的维修 (6)6.3节流阀的维修 (7)7.附图附表 (8)1.用途节流压井管汇是实施平衡钻井新工艺必不可少的井控设备，在钻井过程中，当泥浆经过钻杆向下循环的正常方法不能使用时，通过该设备可直接向井筒内泵入泥浆，达到控制油气井压力的目的。
当发生井涌和溢流的初期，可用于控制井涌和溢流。
采用此设备还可实施平衡压力钻井新工艺，为防止油层污染，提高钻井速度。
该设备通过与防喷器连接，能够有效的控制井喷。
节流管汇1.节流循环或压井时控制井内流体流出井口，从而控制井口回压，（油压或套压）维持井底压力等于或略大于地层压力。
2.起泄压作用，降低井口压力，实现“软关井”3.起分流放喷作用，降低井口套管压力，保护防喷器组，并将溢流物引出井场以外，防止井场着火和人员中毒，确保井下作业安全。
压井管汇1.全封闸板关井时，通过压井管汇向井内强行泵入加重液，实现压井作业。
2.发生井喷时，通过压井管汇向井内强行泵入清水，防止燃烧起火。
3.发生井喷着火时，通过压井管汇向井内强行泵入灭火剂，以助灭火。
2.结构特点2.1管汇结构特点本设备是按照美国API16C节流压井系统标准设计制造。
压井管汇有一条管线与泥浆泵相连，同时有一条放喷主管线。
主体部分包括：单流阀、平行闸板阀、丝扣法兰、四通、抗震压力表、底架。
节流管汇旁通出口管线可与液气分离器相连，同时有一条放喷主管线。
主体部分包括：手动节流阀（液动节流阀）、平行闸板阀、抗震压力表、三通、四通、五通、缓冲管等部件。
节流压井管汇按结构形式分：单翼和双翼、升降式和立式；按控制方式分：手动和液动液动节流管汇控制系统包括：节控箱、压力传感器、阀位变送器节流压井管汇压力试验符合API16C标准规范要求，管汇外连接形式为法兰连接，装拆方便快捷，阀门开关力矩小，管汇功能齐全，操作方便，能满足油田现场各种使用要求。
目录2500型压裂撬操作规程 (3)2500、3000型压裂车操作规程 (8)2000型压裂车操作规程 (13)75桶混砂车操作规程 (18)100桶混砂车操作规程 (22)仪表车操作规程 (26)管汇车操作规程 (29)压裂液混配车操作规程 (32)增压泵车操作规程 (34)CO2直燃式液氮泵车操作规程 (37)热交换式液氮泵车操作规程 (42)分体式连续油管作业车操作规程 (47)TJ12/50(65)型轮式通井机操作规程 (51)TJ12A型轮式通井机操作规程 (55)XJ250型修井机操作规程 (58)XJ450修井机操作规程 (67)XJ650修井机操作规程 (82)XJ750修井机操作规程 (97)XJ200型模块修井机操作规程 (113)500型撬装泥浆泵操作规程 (121)800型撬装泥浆泵操作规程 (124)1000型泥浆泵操作规程 (127)电动泥浆泵操作规程 (132)190系列柴油机操作规程 (135)VOLVO柴油发电机组操作规程 (139)迪尔柴油发电机组操作规程 (142)两相分离器操作规程 (146)三相卧式分离器操作规程 (149)WNS系列燃油锅炉操作规程 (151)700型固井水泥车操作规程 (153)叉车操作规程 (156)公路式汽车起重机操作规程 (158)随车吊操作规程 (164)桥式起重机操作规程 (166)推土机操作规程 (169)挖掘装载机操作规程 (171)装载机（ZL30/ZL40/ZL50型）操作规程 (173)砂罐车操作规程 (177)油、水罐车操作规程 (180)自卸车操作规程 (183)载重汽车操作规程 (185)平板拖车操作规程 (189)清蜡车操作规程 (194)井下作业ZJ40模块钻机安装安全操作规程......................2500型压裂撬操作规程1 编制目的为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善2500型压裂撬操作使用规程。
1 范围本规定主要针对井工厂压裂工况下的105MPa、140MPa压力等级高压管汇分类、配置、安装、使用、检测、维护保养和管理等内容。
本规定适用于井工厂压裂工况。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 6270-2012 石油钻采高压管汇件的使用与维护SY6355 石油天然气生产专用安全标志GB/T9445 无损检测人员资格鉴定与认证EN 473 无损检测（NDT） NDT人员的鉴定和认证一般原则ASTN SNT-TC-1A 无损检验人员的资格鉴定和证书GB/T 22513-2013 石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树NACE MR0175 防硫化氢应力裂纹的油田设备金属NB/T 4730.4-2005 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测NB/T 4730.9-2012 承压设备无损检测第9部分：声发射检测SY/T 6566-2003 水力压裂安全技术要求3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1 高压管汇 manifold用于汇集、输送由压裂泵排出的压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备。
3.2 目视检查 visual examination对高压管汇元件在材料和加工质量上的可见缺陷的目检。
3.3 井工厂压裂 factory fracturing按照流程化作业集中对多口井批量进行交叉或同步压裂作业的增产改造模式。
4 高压管汇分类4.1 高压管汇元件分类高压管汇元件主要包括活动弯头、旋塞阀、单向阀、安全阀、整体直管和整体接头，按压力等级、规格、结构形式等进行分类，见表1，高压管汇元件参见附图A.1。
表1 高压管汇分类4.2 高压管汇区域分类高压管汇按区域工况特性分为：——泵车排出区：从压裂泵排出口至高压管汇撬入口的区域。
——高压集流区：从高压管汇撬至分流管汇入口的区域，含高压管汇撬。
——高压分流区：从分流管汇到井口的区域，含分流管汇。
高压管汇区域划分见图1。
图1 井工厂压裂高压管汇连接与分区示意图4.3 高压管汇总成分类高压管汇总成按功能分为：——泵排出管汇：安装在压裂泵排出口，用于高压流体的排出。
——泵安全管汇：安装在压裂泵排出口，用于压力检测和泄压。
——高低压管汇撬：用于供给泵车低压流体和汇集泵车排出的高压流体。
——分流管汇：用于高低压管汇撬和多井口的连接与高压流体的分流。
——压裂井口：用于井口的开关与压裂高压管路的接入。
5 高压管汇配置5.1 高压管汇元件内液体流速应符合SY／T6270-2012的附录A要求不大于12.2m／s，应根据压裂施工设计流量确定高压管汇撬至分流管汇、分流管汇至压裂井口所需管路数量。
5.2 泵排出管汇包括排出法兰、整体接头和直管等，外接接口Fig1502M或Fig2002M，见图2、图3。
图2 排出管汇图3 排出管汇5.3 泵安全管汇包括安全阀、压力传感器和排出法兰等，见图4。
图4 泵安全管汇5.4 当施工压力小于93MPa时，宜使用4〞105MPa双通道高压管汇撬或者使用3〞105MPa三通通道高压管汇撬，4〞双通道高压管汇撬如图5所示，3〞三通道高压管汇撬如图6所示；当施工限压高于93MPa 时，应选用140MPa等级的高压管汇撬。
图5 4〞双通道高压管汇撬图6 3〞三通道高压管汇撬5.5 高压管汇橇主管线不应使用如图7所示的全封闭结构。
图7 全封闭结构压裂管汇5.6 分流管汇由压裂头、闸阀和螺柱式多通等组成，管汇中心离地高度800-1000mm，一字形分流管汇如图8所示，H形分流管汇如图9所示，U形分流管汇如图10所示。
图8 一字形分流管汇图9 H形分流管汇图10 U形分流管汇5.7 压裂井口由闸阀、井口压裂头和井口四通等组成，参见附图A.2。
6 高压管汇的安装6.1 总体要求6.1.1 所有由壬接头不应用外力强行连接，管线连接后应使用安全绳或安全管卡捆绑。
安全绳选用钢丝绳套时钢丝绳直径应不小于16mm；选用钢丝绳时钢丝绳直径应不小于8mm；选用高压防护带（吊装带）时防护带、D型卸扣吨位应不小于5吨，使用时应在每个由壬接头两端打结，每条管路的起点和终点使用D型卸扣固定。
钢丝绳在每件直管上至少缠绕两圈，安全管卡安装如图11所示。
图11 安全管卡安装6.1.2 高压管汇元件装卸过程应轻拿轻放、避免出现撞击，除翼型螺母外不允许敲击。
6.1.3 高压管汇元件安装或拆卸时不应损坏螺栓、螺母、工作密封表面及由壬连接处。
6.1.4 高压管汇由壬接头、螺纹及密封圈使用前应清洗干净。
6.1.5 高压管汇由壬接头连接时，首先用手旋紧翼形螺母，然后使用榔头敲击翼型螺母至不再转动。
6.1.6 活动弯头进液口与出液口夹角应不小于30°，如图12所示。
图12 活动弯头进液口与出口液液体流向夹角应不小于30°6.1.7 两个活动弯头串接时，与活动弯头连接的直管（阀件）在靠近活动弯头处需支撑固定，见图13。
图13 两个活动弯头串接与支撑6.1.8 活动弯头不允许使用三个或三个以上连续串接，见图14。
图14 不允许三个活动弯头直接连接6.1.9 落地的活动弯头、直管等高压管汇元件应采用橡胶垫块支撑，如图15所示，必要时可在橡胶垫块下部增加垫木调整高度；高压管路直线段距离大于6m时应采用基墩或地锚固定支撑，如图16所示；管线与基墩或地锚之间应安装厚度不小于10mm的橡胶垫，地角螺栓应不小于M16。
橡胶垫块可参考附图A.3。
图15 活动弯头、直管支撑与固定图16 水泥基墩固定6.1.10 高压管汇元件每拆装一次应更换由壬密封件。
6.1.11 两条高压管路之间不应有接触，当两条高压管路之间距离小于30mm时应使用橡胶块或垫木隔开。
6.2 泵车排出区管汇安装6.2.1 泵排出管汇出口连接活动弯头、直管，落地处支撑，如图17、图18所示。
图17 排出管汇出口连接安装图18 排出管汇出口连接安装6.2.2 高压管汇橇入口连接活动弯头，并根据压裂车与高压管汇橇之间的距离选用合适长度的直管；当直管与高压管汇橇上的活动弯头无法连接时，应增加活动弯头进行连接。
6.3 高压集流区管汇安装6.3.1 高压管汇撬宜安装于低压管汇撬的垂直上方。
6.3.2 高压管汇橇出口应采用活动弯头连接并落地。
6.3.3 高压管汇橇与分流管汇之间每条管路中宜安装一个旋塞阀和一个挡板式单向阀，旋塞阀和单向阀串联安装，单向阀标识方向与液体流向一致，见图19。
图19 压裂管汇与分流管汇之间安装单向阀和旋塞阀6.3.4 泄压管路宜安装在最外侧的主管线上。
泄压管路的安装方式为：在单向阀与分流管汇之间安装3〞X2〞X3〞 T型三通，在T型三通上依次安装2〞旋塞阀和泄压管线，参见图20。
图20 安装泄压管汇6.3.5 分流管汇入口压裂头连接活动弯头、直管落地，在落地处支撑。
6.4 分流区管汇安装6.4.1 井工厂压裂井场超过两口井时应采用分流管汇。
6.4.2 分流管汇至井口压裂头之间采用活动弯头、直管连接，分别构成并联管路。
6.4.3 分流管汇出口和井口压裂头入口连接的管线应在落地处支撑。
7 高压管汇的使用7.1 总体要求7.1.1 高压管汇元件工作压力应不超过其最高工作压力的90%。
7.1.2 高压管汇元件在80%～90%最高工作压力下的累计使用时间应不超过其使用寿命的25%，高压管汇元件使用寿命见表2。
表2 高压管汇元件使用寿命7.1.3 高压管汇元件不应使用密封螺纹，取样孔、泄压孔除外。
7.1.4 高压管汇元件的剩余使用寿命应大于作业井总施工时间，否则应更换。
7.1.5 活动弯头不应在旋转、摆动和承受轴向负荷的工况下使用。
7.1.6 不宜使用如图21所示的歧管接头，宜使用T型接头。
图21 歧管接头不宜按图示使用7.2 试压7.2.1 高压管汇施工前应进行静水压试验，试验压力应高于施工限压5.0MPa，且不应超过该高压管汇压力等级的最高工作压力。
7.2.2 试压前，应充分循环管线，排尽空气。
7.2.3 试压前，应在仪表车内设定试压超压保护值，超压保护值应与试验压力一致。
7.2.4 试压时，人员应撤离高压区，并通过视频监控系统实时观察高压区状况。
7.2.5 采用两阶段试压模式，试压过程应按以下步骤执行：a)第一阶段：排出区、集流区高压管汇试压——关闭分流管汇阀门。
——采用阶梯性试压模式，第一步按试验压力的10%试压，达到压力后稳压5分钟；第二步按试验压力的50%试压，达到压力后稳压5分钟；第三步按试验压力试压，达到压力后稳压10分钟。
压力变化值保持在试验压力的5.0％以内为合格。
——打开泄压旋塞阀，压力降至零。
b)第二阶段：分流区高压管汇试压——关闭井口阀门，打开分流管汇对应支路阀门。
——采用阶梯性试压模式，第一步按试验压力的10%试压，达到压力后稳压5分钟；第二步按试验压力的50%试压，达到压力后稳压5分钟；第三步按试验压力试压，达到压力后稳压10分钟。
压力变化值保持在试验压力的5.0％以内为合格。
——打开泄压旋塞阀，压力降至零。
7.3 压裂施工准备7.3.1 应检查高压管路中的旋塞阀、闸阀、节流阀、单向阀、活动弯头、安全阀等高压元件处于正常工作状态，阀件开关、活动弯头转动应灵活、轻便。
7.3.2 安全管卡不应有裂纹，安全绳不应有断丝现象。
7.3.3 应确认仪表车控制系统超压保护功能有效，响应灵敏，在设定超压保护值时，超压保护值应与施工限压值一致，且不应超过高压管汇许用压力。
7.3.4 压裂井口应有明显的井号标识，井口、分流管汇各闸阀应有清晰的开、关标识，标识应与闸阀开关状态一致。
7.3.5 安装高清摄像头，保证施工时能实时监测整个高压区的工作状况。
7.3.6 高压压力传感器额定压力应不低于施工限压值。
7.3.7 高压区域应设置安全警示带、安全防护栅栏和安全标志，安全标志应符合SY 6355。
7.4 压裂施工7.4.1 严禁人员进入高压区。
7.4.2 施工时实时监测高压管汇的工作情况，当出现刺漏、爆裂等紧急情况时应立即停泵、关井口，泄压后对其进行整改。
7.4.3 出现泄漏需要整体更换的活动弯头、旋塞阀、单向阀等应对泄漏部位进行标记并做好记录。
7.4.4 高压管汇出现异常跳动时应及时停泵，查明原因并整改。
7.5 压裂施工后7.5.1 施工结束后，由指定人员关闭井口，打开泄压旋塞阀，压力显示值降为零后，操作人员方可进入高压区检查、整改设备。
7.5.2 检查所有高压管汇元件，确保支撑位置无悬空现象。
7.5.3 检查每台泵车排出法兰螺栓，确保无松动或断裂现象。
7.5.4 检查高压管汇由壬连接的紧固性和密封性。
7.5.5 记录高压元件的使用时间、砂量、液量、压力等参数。
