工程名称人杰水岸小区二期14#、15#楼
交底日期
施工单位安徽省联华建设工程有限公司分项工程名称钢筋工程
交底摘要钢筋制作与绑扎页数共页，第页
交底内容：
一、施工准备
2.1.机具准备
钢筋切断机、弯曲机、切割机、矫直机、对焊机、钢筋钩子、力矩扳手、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
2.2材料准备
严格把好进场钢筋的质量关，每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查按规范规定抽样检验其力学性能。
二、工艺流程
3.1基础筋：清底→复验轴线→画出柱外框尺寸，划基础筋位置线→绑扎承台筋→放垫块、插柱筋、墙筋→绑扎基础梁、固定柱、墙钢筋
3.2柱筋：搭接绑扎（焊接）竖向受力筋→画箍筋间距线→套柱箍筋→绑箍筋→绑扎垫块
3.3梁筋：
模内绑扎：穿主梁底筋→绑扎柱核芯箍筋→穿主梁上部筋→画主梁箍筋→绑扎主梁箍筋→穿主梁吊筋、放置垫块→穿次梁底筋→穿次梁上部筋→画次梁箍筋线→穿次梁箍筋→放置次梁垫块
3.4板筋：
清理模板→模板上画线→绑扎板受力筋→绑板负弯矩钢筋、放置板垫块
3.5楼梯筋：
划位置线→绑主筋→绑分布筋
四、施工方法
二、钢筋的加工制作
1、施工现场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工棚内进行。
2、钢筋放样前认真全面熟悉图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋交叉打架情况。技术负责人、责任工长、钢筋工长、班组技术负责人根据钢筋接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。
3、所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做到135度弯勾且平直长度不小于规范和设计要求。
4、本工程钢筋直径≥Ф12时，钢筋接长采用闪光对焊，电渣压力焊，钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接
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接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。
5、焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收要符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规范》中的有关规定。钢筋接头的试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》中有关规定执行。
6、柱纵筋按一个楼层高度下料，采用电渣压力焊，接头相邻间距不少于500㎜且不小于35d；搭接接头间距不少于600㎜；接头最低距楼面≥500㎜，且应大于柱截面尺寸，同一水平截面接头数量≤50%。配制柱钢筋时应注意下料长度满足以上要求。
7、钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
8、对钢筋加工质量的要求
钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的 2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋弯曲成型后允许全长偏差±10㎜，弯曲钢筋弯起高度偏差±5㎜，箍筋边长偏差±5㎜。
9、钢筋制作工艺流程
钢筋制作工艺流程图
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钢筋检验和试验
保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作
钢筋除锈
保证钢筋与砼之间的粘结力
钢筋调直
保证钢筋平直，保证加工尺准确，使钢筋在砼内传力均匀
配料单复核
保证钢筋下料准确满足设计要求
钢筋切割
保证达到设计图样、尺寸形状准确无误
钢筋弯曲成型
保证达到设计图样、尺寸形状准确无误。
分类、编号堆码
成型后钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码。
（三）钢筋安装绑扎及质量控制措施
工程名称
人杰水岸小区二期14#、15#楼
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施工单位 安徽省联华建设工程有限公司
分项工程名称 钢筋工程 交底摘要
钢筋制作与绑扎
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1、钢筋安装绑扎工艺流程
2、钢筋安装绑扎质量标准
基层处理清底
钢筋翻样、下料 原材料检验钢筋复试合格
绑扎次梁钢筋
绑扎板上层筋
放置垫块保证保护层厚度
固定钢筋位置保证位置准确
铺板层钢筋位置、间距准确
按线调整钢筋，保证基层位置准确
现场焊接试样
成形筋全部符合图
纸设计要求
绑扎主梁钢筋
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施工单位安徽省联华建设工程有限公司分项工程名称钢筋工程
交底摘要钢筋制作与绑扎页数共页，第页项次项目允许偏差（㎜）
1 受力钢筋的排距±5
2 钢筋弯起点位置20
3
箍筋、横向
钢筋间距绑扎骨架±20 焊接骨架±10
4 焊接预埋件
中心线位置 5
水平高差+3、-0
5 受力钢筋的保护层基础±10 柱、梁±5 板、墙±3
3、受力钢筋保护层(环境内别详11G-101P54)
四、框架柱钢筋绑扎
1、工艺流程
套柱箍筋→柱筋焊接→画柱箍筋间距→绑扎柱筋
2、套柱箍筋：按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的插筋上，然后立柱子钢筋。
3、柱筋焊接：竖向电渣压力焊。
4、画箍筋间距线：在焊好的柱子主筋上，按图纸设计要求间距用粉笔划箍筋间距线。
5、柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好箍筋绑扎到位，由下向上绑扎，采用缠扣绑扎。
