坞墩位船底防污漆涂层破损的探讨

船舶防污涂层材料的性能研究与改进导言：航海是人类的重要交通方式之一，但是船舶在长时间的水中运行中会面临严重的污垢和腐蚀问题。

因此，为了保护船舶的耐久性和外观，船舶防污涂层材料的性能研究与改进变得至关重要。

本文将探讨船舶防污涂层材料的性能以及如何改进。

一、船舶污垢和腐蚀的危害船舶在海洋环境中长时间运行，污垢沉积和腐蚀是不可避免的问题。

首先，污垢的积聚会增加船舶的阻力，并降低其速度和燃油效率。

此外，污垢还可能导致机械设备故障，增加船舶的维护成本。

其次，海水中的腐蚀性物质会直接损害船舶的金属结构，降低其强度和耐久性。

因此，船舶防污涂层的研究与改进具有重要的实际意义。

二、现有船舶防污涂层材料的性能1. 防污特性：船舶防污涂层材料通常具有抗污垢和抗海洋生物附着的特性。

一些防污涂层通过表面结构和化学成分来降低粘附性，减少污染物附着并方便清洁。

某些涂层还可以释放活性物质，如铜等，以抑制海洋生物的生长。

2. 耐蚀性：船舶防污涂层材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止海水侵蚀金属表面。

在耐蚀性方面，目前大多数涂层材料采用了多层复合结构，将不同功能的材料层叠加在一起，以提高抗腐蚀能力。

3. 附着力：防污涂层材料需要具有良好的附着力，以确保长时间在水中运行时不会脱落。

为了提高附着力，可以对金属表面进行特殊处理或添加附着剂等。

4. 经济性：船舶防污涂层材料除了需要优秀的性能外，还需要具有较低的成本和易于施工的优势，以满足船舶维护的经济性要求。

三、改进船舶防污涂层材料的研究方向1. 利用纳米技术：纳米颗粒具有较大的比表面积和特殊的物理化学性质，可以用于改善船舶防污涂层的性能。

例如，添加纳米颗粒可以增强涂层的硬度和耐蚀性，改善防污特性，并提高附着力。

2. 开发新型防污涂层材料：目前大多数的船舶防污涂层材料是基于聚合物的，但是相对而言，聚合物的性能还有提升的空间。

因此，开发新型防污涂层材料，如采用新型聚合物或其他材料的防污涂层，可以进一步改善性能。

船舶坞修涂装释疑问题：A.为什么船舶坞修时会出现必须对船体防锈底漆进行大面积修补的现象？答案：（按可能性大小顺序排列）a)涂装施工偏离油漆配套的施工要求：请查阅坞修涂装报告。

b)油漆配套不合理：☐降低了底漆系统的防腐蚀能力：使用了防腐蚀性能底的防锈底漆，或防锈底漆的厚度不符合规定要求。

☐降低了防污系统的性能：防污漆不能有效阻止海洋生物附着，导致对防锈底漆系统的破坏。

☐降低了涂装系统的耐机械力性能：涂装系统脆弱，在普通外力作用下即可导致旧漆膜断裂。

c)非正常机械外力导致涂装系统破坏：请查阅航行记录。

d)油漆质量问题：请与油漆公司联系。

B.为什么船舶航行速降低？燃油消耗量增加？答案：a)船舶动力系统和传动系统的问题。

b)船体表面粗糙度增加。

船舶涂装坞修的正常比例应当小于15-20%。

如果实际维修面积超过这个比例，应该从以上几个方面寻找原因。

如何正确判断导致上述问题的原因？如何有效改进坞修涂装质量？首先必须对船舶涂装系统有进一步的了解。

1.表面处理：表面处理是决定钢板防腐蚀涂装成功与否的最关键因素。

包括对状况良好的旧涂层的表面处理和对锈蚀钢板的表面处理。

A.高压淡水冲洗，彻底清除污泥、海草及残留盐份。

B.用合适的溶剂清除油污。

C.用手工或动力工具清除所有松动的旧涂层。

D.除锈：大多数防锈底漆要求施工于喷砂除锈达到Sa 2.5级的钢板表面。

个别对表面处理要求低的防锈底漆可施工于喷砂除锈达到Sa 2.0级的钢板表面。

有的防锈底漆（如改性环氧防锈底漆MASTIC）甚至可施工于手工或动力工具除锈达到St 3级或St 2级的钢板表面。

2.防锈底漆从上表中可以明显看出防锈底漆的涂层厚度是影响涂层寿命的至关重要因素。

从理论上讲，塢修防锈底漆的涂层厚度应达到新造船对防锈底漆的涂层厚度要求。

对于老旧船只可适当减少防锈底漆的涂层厚度，但也绝对不能低于新造船涂层厚度标准的75%。

80 m x 380 m x 3150 m x 2150 m x 2 + 50 m防锈底漆的涂层厚度达不到规定标准将无法抵御海水对钢板的腐蚀。

船舶涂装工艺及涂层质量探讨随着经济的发展和科技的进步，船舶的使用范围不断扩大，其重要性逐渐得到认识和重视。

而在船舶建造过程中，船舶涂装是一个不可或缺的环节。

涂装对船舶的保护作用非常重要，不仅可以延长船舶寿命，还能美观船舶外观，提升其竞争力。

因此，船舶涂装工艺及涂层质量探讨显得尤为重要。

一、船舶涂装的重要性1.保护船体：涂装是一种保护船体的有效方式。

船舶在海上航行时会经受恶劣的环境影响，如海水、风、日晒等，这些因素会导致船体产生腐蚀、龟裂等问题。

而涂装可以形成一层保护膜，使船体与外界隔离，从而延长船舶的使用寿命。

2.美化外观：涂装可以提升船舶的外观美观度，增强其品牌形象和市场竞争力。

好的涂装可以使船舶看起来更加整洁、美观，吸引更多客户。

3.降低阻力：在涂装过程中可以采用船舶外表面光滑的涂料和工艺，保证船舶表面的平整度，降低水阻力。

这样可以有效地减少燃油消耗，降低运营成本。

4.提升船舶价值：涂装不仅可以为船舶增加保护，美化外观，降低阻力，还可以为船舶增加价值。

好的涂装可以提高船舶在二手市场上的出售价格。

二、船舶涂装工艺1.表面处理：船舶表面的处理非常重要，处理不当会影响涂层附着力和使用寿命。

船舶表面清理的方式包括化学清洗、砂磨、钢刷除锈等。

2.底漆涂装：底漆的涂装是船舶涂装中的一个重要环节。

底漆可以保障船体的抗腐蚀性和防锈能力，同时也方便后续的涂装处理。

底漆的储存、施工温度和干燥时间是影响涂层质量的重要因素。

3.中漆涂装：中漆通常涂装在船体外表面，其功能是美化船舶外观、提高防腐能力，保护底漆。

涂装方法包括喷涂、滚涂和刷涂等。

4.面漆涂装：面漆的涂装是最后一个环节。

面漆的颜色、强度和质地等因素应当得到重视。

良好的面漆可以提高船舶的美观度，提升其价值和竞争力。

三、船舶涂层质量控制1.涂层的干燥时间：涂层完全干透需要一定时间，在涂装之后，应该留出充足时间让涂层干燥。

干燥时间过短会导致涂层表面出现裂纹或起泡，严重的还会脱落。

船舶涂装工艺及涂层质量探讨船舶涂装工艺及涂层质量是船舶建造和维修过程中非常重要的一部分。

船舶的外观和涂装质量直接影响到船舶的美观度和使用寿命。

本文将探讨船舶涂装工艺以及涂层质量的关键因素。

船舶涂装工艺包括表面处理、底漆涂装、中涂涂装和面漆涂装。

表面处理非常关键，包括除锈、清洗、打磨等工序。

船舶经过一段时间的使用后，表面会出现锈蚀和腐蚀，必须进行除锈处理。

除锈可以采用机械除锈、酸洗除锈、喷砂除锈等方法。

除锈后，还要进行表面清洗和打磨，以确保表面的光洁度和附着力。

底漆涂装是船舶涂装工艺的第二个步骤。

底漆是为了提高涂层的附着力和防腐性能。

底漆通常是环氧底漆或者丙烯酸底漆。

底漆涂装应注意涂布厚度的掌控，以及干燥时间的控制。

面漆涂装是船舶涂装工艺的最后一个步骤。

面漆是为了提高船舶外观的美观度和保护其他涂层。

面漆有船舶专用面漆和船舶工业面漆两种。

面漆的涂布厚度和干燥时间的控制同样非常重要。

船舶涂装质量的关键因素有涂装材料的选用、表面处理的质量、涂布工艺的控制、涂料厚度的掌控等。

涂装材料的选用非常重要。

选材要符合船舶使用环境的要求，需要具有抗腐蚀、耐磨损、耐候性等性能。

表面处理的质量直接关系到涂层的附着力和使用寿命。

表面处理要彻底，确保表面的清洁度和光洁度。

涂布工艺的控制非常重要。

涂布要均匀、稳定，避免块状、麻点等缺陷。

涂料厚度的掌控也是关键因素。

涂料厚度过厚会导致涂层开裂、剥落，而过薄会影响涂层的耐候性和防腐性能。

船舶涂装工艺及涂层质量的探讨，包括表面处理、底漆涂装、中涂涂装和面漆涂装。

涂装材料的选用、表面处理的质量、涂布工艺的控制、涂料厚度的掌控等是关键因素。

船舶涂装工艺及涂层质量的优化可以提高船舶的美观度和使用寿命。

浅析船舶涂装常见损坏原因及维护方法摘要：现如今，我国经济在快速发展，社会在不断进步，涂装施工属于经验性工作，人员素质、施工环境、施工材料都直接影响施工效果。

船舶长时间海上航行，涂装工艺的质量不仅影响船容船貌，还直接影响船舶寿命，据统计，在众多海难事故中，因为船体锈腐而产生的占10%。

本文结合作者多年工作实际，阐述常见施工问题以及解决办法，为进一步做好船舶涂装工作提供理论研究。

关键词：船舶工程；涂装漆膜；施工环境引言船舶在海上航行，容易受到外界环境的影响，尤其是海水的侵蚀和阳光的曝晒，容易对船舶涂层造成破坏而腐蚀船舶，进而影响船舶的结构强度和航行安全，减少使用寿命，降低使用效益；另外，据统计，我国船舶建造中，涂装成本占整个造船成本的8%～10%，而即使是国外的先进造船厂，涂装成本也占整个造船成本的5%～6%。

因此，在船舶运营过程中，涂装保养就显得非常重要。

船舶涂装保养不仅是船舶航行安全的需要，更是提高船舶经营效益的需要。

由于现代造船技术的飞速进步，船舶朝着现代化和大型化的方向发展，这也使得船舶结构越发复杂，船体表面积迅速增加，无形中增加了涂装保养工作的难度和工作量，加上船舶的高周转率，涂装保养的时间缩短，这就使得本就不易的涂装保养更容易出现问题。

为保证船舶涂装保养质量，分析目前涂装保养中容易出现的问题，了解涂装技术和注意事项，才能进行高质量、高效率的船舶涂装保养。

1船舶涂装工艺概述我国涂装领域的水平，与国外先进造船国家还存在一定差距。

以3～4万t级的散货船为例，我国涂装工时最多为30万工时，而日本仅为2万工时；其涂料的消耗，中国在120t以上，而日本仅为80～100t[1]。

目前，涂装工作往往被划分为6个工艺阶段，分别为钢材预处理、分段涂装、船台涂装、码头涂装、坞内涂装以及舾装件涂装。

每一个工艺阶段应当综合考虑各类因素，如船舶的建造周期、设备配置情况、天气变化、劳动力强度和管理能力等，才可以确定具体的实施方案。

船用涂料防腐蚀技术研究船舶是重要的海洋交通工具之一，而船舶腐蚀常常会带来重大的安全隐患。

涂料作为船舶表面防腐蚀的主要手段，一直是船舶建造和维修中不可或缺的部分。

在船舶的生产、修造和维护过程中，船用涂料防腐蚀技术是至关重要的。

本文将探讨船用涂料防腐蚀技术的研究现状和未来发展方向。

一、船用涂料防腐蚀技术的研究现状1.传统的涂料防腐蚀技术传统的涂料防腐蚀技术是将涂料直接喷涂或刷涂在船舶表面，起到防腐蚀的作用。

这种方法常常会遇到以下问题：（1）涂料膜的附着力不足，容易剥离或起泡。

（2）在海水、海雾等海洋环境下，涂层容易产生龟裂或变形，导致腐蚀。

（3）涂料对船舶表面的粘着力较差，容易被海流剥离。

2.改进的涂料防腐蚀技术为增强涂料膜对船舶表面的附着力，降低腐蚀的可能性，目前研究者提出了一些改进的涂料防腐蚀技术，具体包括：（1）使用防蚀底漆：防蚀底漆是一种常用的防蚀剂，可以降低金属的电化学反应，起到减缓腐蚀的作用。

（2）使用高分子涂料：高分子涂料可以降低腐蚀的发生率，防止涂膜被海水剥离，提高防护能力。

（3）喷砂处理表面：喷砂处理表面可以提高涂料附着力，防止涂膜剥离。

3.新型涂料防腐蚀技术随着科技的不断发展，研究人员开发出了一些新型的船用涂料防腐蚀技术，主要包括以下类型：（1）无机涂料：无机涂料由金属颗粒、氟碳树脂、矽酸盐等成分组成，具有抗腐蚀、抗海水、耐高温、耐酸碱等特性。

（2）纳米涂料：纳米涂料可以加强涂层的防护能力，提高表面的耐腐蚀性能，使船舶表面的涂膜更紧密更均匀。

二、船用涂料防腐蚀技术的未来发展随着新型涂料防腐蚀技术的不断发展，船用涂料防腐蚀技术也在不断提高。

未来，船用涂料防腐蚀技术的发展将主要体现在以下几个方面：1.绿色环保化随着全球环保主题的日渐普及，绿色环保化的趋势也势不可挡。

船用涂料防腐蚀技术作为一种环保技术，未来的发展将以环保化为基础，推陈出新，开发出更加环保、节约能源的新型涂料。

2.多功能化随着人们对船舶使用要求的提高，未来船用涂料防腐蚀技术的发展将更加注重多功能性。

船舶涂装工艺及涂层质量探讨摘要：现代船舶以钢铁为主要结构材料，海洋是船舶营运的主要环境之一。

海水中含有大量盐类物质，海水对钢制船舶具有较强的强腐性。

考虑到腐蚀对船舶带来的巨大危害，为了减轻或防止船舶发生严重腐蚀，保障其正常航行和工作，延长维修周期，因此对船舶涂装的常见损坏与维护的研究，具有重要的工程价值。

因此本文就上述论点对船舶涂装工艺及涂层质量进行探讨。

关键词：船舶涂装；工艺涂层；质量探讨引言船舶涂装工艺早已摒弃了传统船舶工业中的全船涂装手段，转向了现代船舶工业中的区域涂装，并形成了“壳、舾、涂”一体化的建造模式。

但是，船舶涂装作业十分复杂，对于不同的船体结构，必须采用相对应的涂装方式才能形成高质量的漆膜。

因此，了解船舶涂装的各类工艺以及涂装缺陷的控制手段，是涂装作业前不可或缺的一项工作。

1船舶涂装工艺其一是涂装准备。

从概念分析可知，涂装是在船舶以及船体打磨、除锈、除污之后进行的涂漆工作，因此说上述的工作皆是涂装的准备工作，所以如果上述工作的效果不佳，涂装的征途效果也会不够理想。

其二是涂装实施。

涂装实施主要是利用事先配置好的涂料在需要涂装的位置上进行工艺，从而使船舶或者是船体部位呈现更好的效果。

其三是涂装完善。

在涂装工艺之后做细节补充和完善，可以实现涂装整体性的提升。

2目前船舶行业涂装常见损伤原因分析2.1 流挂主要是指涂料因重力作用垂直船体表表出现向下流淌的现象，该类问题多出现船舶涂装期间。

如该船体流挂程度严重，且流挂面积分布较广，将严重影响船体外观及其涂装功能。

一般解决途径：实际应用和维修中主要选定相对应孔径雾幅的喷嘴，通过调整泵压参数，并对稀释剂进行定量控制来解决；然后借助湿膜仪控制湿膜喷涂厚度；当船舶船体完成涂装工艺后，经干燥和固化处理，通过充分换气和温度控制提供稳定喷涂工艺环境。

2.2针孔针孔损伤的表现形式多见于船体部分空白无漆，损伤初期锈蚀通过针孔逐渐在涂层漆膜中蔓延腐蚀，最终使得漆膜整体出现失效。

浅谈油化船舶货舱涂层破损事在整体航运市场前景不乐观的情况下，油化船的市场运费能够相对平缓增长，可以说是一枝独秀。

但是现在服役的大部分油化船舶货舱都是采用防腐涂料喷涂而不是采用不锈钢建造的，由于油化船舶能够运输成品油及化学品，而其中很多货物都具有强腐蚀性，最终造成油化船货舱涂层腐蚀及破损，并可能造成所载货物存在一定程度的污染。

因本人近期处理了一些关于油化船舶货舱涂层脱落及涂层脱落造成货物污染的案件。

现本人就处理的案件过程中认为值得借鉴的地方进行阐述及分析，希望能够给各位同仁提供一些的建议，避免类似事故的发生，起到警示的作用。

案例：一艘油化船舶于XXXX年XX月XX日在装货港装载约XXXX吨PX （纯度>99.7%）到达卸货港进行卸货时被收货人的实验室化验出货物的硫含量超标（正常的硫含量≤1），收货人拒收此批货物。

造成该轮在卸货港等待处理题述事而抛锚及卸货将近1个月。

而对于引起上述事故的原因中就有因货舱涂层破损严重从而导致之前所承载货物的部分残留物浸入破损涂层内。

最终对船东/租家造成一定的经济损失。

通过以上案例，我们可以看出造成船舶各有关方损失的原因是因油化船舶的货船涂层破损及脱落之后的影响而产生。

最终，对船舶有关各方都造成了不容忽视的损失。

就上述案例，作者本人通过查阅BV Rule Note NR530 DT R04E-Coating Performance Standard、NACE Standard RP0775-2005 Item No.21017、IACS Rec.2011及IACS Recommendation 87 相关规定及国际公约等材料及规则之后，推测题述事故的原因可能是以下几个方面造成：1. 造船过程中，特涂施工时施工方没有严格遵守油漆商的要求和建议、按照特涂施工工艺、技术规格和特涂工艺进行；其具体的原因包括但不限于以下：空气的温度、湿度、钢板表面处理不达标、油漆膜厚过厚、油漆涂层之间被污染（灰尘、杂质）、油漆不兼容及不正确的涂装工艺等。

关于修造船中防污涂料的研究本文介绍了几种传统防污涂料，提出修造船中防污涂料的常见问题，并针对这些问题提出解决方案，以供参考。

标签：修造船；防污涂料；常见问题；解決方案1 传统防污涂料（1）溶解型防污涂料。

溶解型防污涂料一般又称为基料可溶型防污涂料，松香是其主要成膜物质，此外基料还包括合成橡胶、氯乙烯、树脂以及沥青等，一般还可以掺入适量的其他防污剂，例如氧化亚铜。

这一类防污涂料一般只能够用于航速较低的船舶，主要是由于其松香膜强度低、涂层薄，有效防污期短。

（2）磨蚀型防污涂料。

磨蚀型防污涂料一般也可称为基料不可溶防污涂料，其成膜物质主要有不可水解树脂以及控释树脂。

这类防污涂料的氧化亚铜浓度通常比较高，具有较高的机械强度，形成的涂层较厚，防污有效期可达到两年左右。

（3）自抛光型防污涂料。

自抛光型防污涂料可以分为两类，即含锡自抛光型防污涂料与无锡自抛光型防污涂料。

其中无锡自抛光型防污涂料的应用相对广泛，控释树脂与可水解树脂是其成膜树脂的主要成分，通常此类防污涂料适用于大中型船舶的船底降阻防污。

在上世纪70年代，这种材料就得到了广泛的应用。

（4）新型防污涂料。

新型船舶防污涂料不仅防污性能优良，并且能够与防污涂料相关的环保法规与标准相符合，因此得到了广泛的应用。

目前，随着人们对海洋污损生物防治技术研究的不断深入，越来越多的新型船舶防污涂料被应用与船舶防污中，例如无锡防污涂料、导电防污涂料、仿生防污涂料、碱性硅酸盐防污涂料以及纳米技术防污涂料等。

这里就不作详细介绍。

2 修造船中防污涂料的常见问题2.1 长期淡水舾装造成进坞后涂膜起泡、开裂、破损、脱落船厂会在水中进行舾装之前对船舶喷涂一道或者全部防污涂料，这是为了控制成本并使产能得以提高。

因为许多船厂所处流域为淡水区，因此防污涂料会受到长期的淡水舾装的影响。

防污涂料对于船舶在海洋中的正常运营有着十分重要的作用，其能够有效防除海生物，然而长期处于淡水区域会对其造成不利的影响。

船舶涂装工艺及涂层质量探讨船舶涂装作为船舶建造、修造的必不可少的生产工序，具有防锈、减小水阻、提升外观等多种功能，对于船舶运行安全和经济效益都有很大的影响。

本文主要从船舶涂装的工艺和涂层质量方面进行探讨。

一、船舶涂装工艺船舶涂装工艺包括表面处理、涂装材料选用、涂装方法以及设备和环境条件等方面。

1. 表面处理表面处理是船舶涂装的第一步，它关系到涂层对基底的附着力和涂层的使用寿命。

表面处理的方法主要有物理法、化学法和电化学法等，常用的表面处理方法包括喷砂、刨磨、化学腐蚀、机械抛光等。

2. 涂装材料选用涂料的选用应该根据涂层的要求和实际情况进行选择。

一般来说，船舶涂料应该具有以下特点：具有保护基材的能力，具有耐海水性、耐候性、耐候性和防腐蚀性，不易褪色或剥离，易于使用和维护等。

3. 涂装方法船舶涂装主要分为刷涂、喷涂和烤漆三种方法。

喷涂是目前最常用的方法，因其施工效率高、涂层质量好等优点。

4. 设备和环境条件施工设备应该具有涂料混合、输送、加热、喷涂等多种功能，并符合环保要求。

施工处所应该干燥、通风、光照充足，并且没有灰尘、水气等妨碍涂层附着的因素。

二、涂层质量涂层质量的好坏直接影响到船舶的使用效果、经济效益和人员安全。

涂层质量的好坏主要取决于涂层的附着力、耐候性、防腐蚀性和美观性等方面。

1. 附着力涂层应该具有良好的附着力，可通过削划、剥离等方法进行测试。

附着力受到表面处理质量、涂层材料和施工工艺等因素影响。

2. 耐候性船舶在海上运行时间较长，涂层应该具有良好的耐候性，即在严酷的海洋环境下长期使用不受到氧化、腐蚀、褪色等影响。

3. 防腐蚀性船舶在海上运行时要承受海水的冲击腐蚀，涂层应该具有良好的防腐蚀性，可采用防磁漆、防污漆、重防腐漆等多种涂层材料。

4. 美观性涂层应该具有良好的美观性，保持明亮、细腻、均匀的表面质量。

若出现涂料下垂、流挂、极光等现象则会影响其美观度。

综上所述，船舶涂装工艺的规范化、涂层质量的提升都需要依靠企业不断提高涂装技术，并加强标准化、自动化、智能化生产管理。

浅析船舶涂装常见损坏原因及维护方法发表时间：2020-07-29T16:46:03.463Z 来源：《科学与技术》2020年3月第7期作者：魏松乾黄鑫[导读] 新时期，2020年的一项中长期经济、国防和科技发展规划中的重大问题—腐摘要：新时期，2020年的一项中长期经济、国防和科技发展规划中的重大问题—腐蚀和防护是一个国际性的课题,是一个国际化科技综合实力和创新能力的大竞争,它的意义比国防经费的提升、国防实力的提升意义更大,谁在这个问题上领先,谁就会成为世界军事强国。

由于金属的化学腐蚀机理在电化学及电化学动力学、热力学中都已研究得很清楚了,对于腐蚀和防护的问题,目前需要的是引进其他学科的基础理论研究成果。

因此本文就上述论点对船舶涂装常见损坏原因及维护进行研究。

关键词：船舶涂装；损坏原因；维护方法1船舶涂装的主要流程船舶涂装工艺需符合造船工艺的特定要求,一般分5个步骤进行:(1)铜材及相关合金的预处理,底漆保护及部分表面防腐加工;(2)分段涂装及在预舾装后的涂装处理;(3)船台涂装;(4)码头涂装;(5)舾装件涂装。

船舶涂装生产设计深度不够,壳栖涂一体化的概念不强:船舶涂装技术装备的机械化、自动化程度不高,致使除锈、涂装标准偏高执行的问题比较严重;预处理质量和车间底漆性能有待改进;船舶生产管理急需加强,由于其他工种施工造成涂膜损坏而进行多次涂装问题十分严重。

第一步主要是机械性工作,校平→预热→抛丸→自动涂漆→后加热→运输。

钢材的校平是保证船体线型及后续加工精度的第一步,一般是在七星辊或九星辊校平机上进行。

预热的目的是除去钢板表面水分、油污及其他细小的易挥发有机物,并保持一定的温度后使喷涂的涂料(主要是底漆)可快速干燥。

预热方法有热水喷淋法、液化气加热法、中频感应加热法等,这三种方法分别属于水、火、电三种方法。

中频感应加热能耗低,但不利除去灰尘及油污;液化气加热干净但受气源限制遥远地方难以实现;热水法除油及除垃圾效果良好,但设备较复杂,占地面积大,因此各种方法各有利弊,但都要求达到40℃左右。

船舶防污涂料的研究及其环境友好型改进船舶防污涂料是一种常见的涂料，用于保护船体免受海洋生物和海洋污染物的损害。

船舶在海上航行的同时也会在海洋环境中释放出部分防污涂料，这对环境和生态系统可能会造成严重影响。

近年来，随着环境保护意识的增强和对船舶污染的关注度日益提高，对于船舶防污涂料的研究和改进也已成为全球船舶行业的一个热门话题。

1. 船舶防污涂料的主要成分及作用船舶防污涂料的主要成分包括底漆、仿真颜料和表漆。

底漆是在船体表面上涂覆的第一层涂料，通常由紫外线可硬化的有机树脂或环氧脂制成，其主要功能是增强油漆与船体表面之间的黏附力，保护船体免受海洋污染的影响。

仿真颜料是一种模拟船舶表面自然色彩的颜料，可使船舶表面看起来更自然、更美观，也有一定的防污作用。

表漆通常由丙烯酸树脂和过氧化氢等成分制成，其主要作用是为船体提供更强的抗损伤和防污能力，有效地延长底漆和仿真颜料的使用寿命。

2. 船舶防污涂料对环境的影响在海洋环境中，船舶防污涂料会逐渐脱落并被海洋环境中的水生生物摄入、吸收，直接或间接地影响到海洋生态系统的平衡。

根据研究显示，大部分防污涂料包含大量铜离子、铅和锌等成分，这些成分在海洋环境中会对珊瑚、贝类、甲壳类等生物造成毒性影响，影响其生长、繁殖和生命健康。

此外，经过海洋环境中的水循环，这些污染物也会被其他水生生物吸收并储存在其体内，进而影响到整个水生态系统的平衡。

因此，环保部门逐渐开始规范船舶防污涂料的限制和管控，并引导船舶企业采用环境友好型的防污涂料。

3. 船舶防污涂料环保改进的方向在环保主题日渐普及的当下，船舶防污涂料的环境友好型改进已成为全球船舶企业关注的热点。

环保型的防污涂料应具有性能稳定、低毒性、耐久性强等特点，能够在保护船体的同时减少污染物的释放。

环保型防污涂料的研发和应用也是船舶企业一个必须坚持的方向。

一些环保型防污涂料已开始进入市场，采用的材料主要包括硅树脂、蜡制剂、纳米颗粒等，对环境较为友好。

降低PSPC涂层破损率的方法与对策作者：朱恩访来源：《广东造船》2011年第04期摘要：本文对涂层性能新标准（PSPC）中涂层破损的原因进行分析和归类研究，然后从工法技术、涂层保护和现场管理等方面提出具体要求来降低涂层破损率。

关键词：PSPC；涂层破损率；工法技术；涂层保护；现场管理Research on Methods and Countermeasures of Reducing the Coating Damage Percentage of PSPCZHUEnfang(CSSC Guangzhou Longxue Shipbuilding Co., Ltd. Guangzhou 511462)Abstract: This paper analyzes and classifies the reasons for coating damage while carrying out the Performance Standard for Protective Coatings (PSPC), and proposes some methods to reduce the PSPC coating damage percentage from construction method, coating protection and production management.Key words: The Performance Standard for Protective Coatings(PSPC); Coating damage percentage; Construction method; Protection for Coating; Production management1PSPC的产生背景和意义由于专用海水压载舱的腐蚀状况严重威胁船舶的航行安全和结构安全，国际海事组织（IMO）在2006年12月9日第82届海安会（MSC82）上正式通过了《涂层性能标准》，即PSPC标准。

船舶涂装工艺及涂层质量探讨1. 引言1.1 研究背景船舶涂装工艺及涂层质量是船舶建造和维护中的重要环节，对船舶的性能和寿命有着重要影响。

随着船舶行业的发展和航行条件的不断变化，船舶涂装工艺和涂层质量的要求也在不断提高。

研究背景包括船舶在长期航行过程中，受海水、紫外线、氧化物等自然因素的影响，船体会逐渐腐蚀磨损，从而导致船舶性能下降和寿命缩短。

为了延长船舶的使用寿命，减少船舶的维护成本，船舶涂装工艺和涂层质量的研究和改进势在必行。

随着环境保护意识的提高，船舶涂装工艺和涂层质量的要求也在不断提高。

传统的涂料中可能含有有害物质，对环境和人体健康造成危害。

研究如何选用环保、耐久、高效的涂料，对船舶涂装工艺和涂层质量进行探讨，具有重要的实际意义。

1.2 研究目的研究目的的重要性不可忽视，本研究旨在深入探讨船舶涂装工艺及涂层质量相关问题，为船舶制造行业提供可靠的技术支持和指导。

具体来说，我们将通过对船舶涂装工艺概述、涂层种类、工艺流程、质量影响因素和质量控制技术等方面进行探讨，进一步揭示船舶涂装领域存在的问题，并提出相应的改进和优化建议。

我们将对船舶涂装工艺的发展前景进行展望，探讨对船舶性能的影响，为提升船舶制造质量和保障船舶运行安全提供有益参考。

通过本研究，希望能为船舶涂装领域的技术进步和质量提升做出积极贡献，推动船舶工业的持续发展。

1.3 研究意义船舶涂装工艺及涂层质量是船舶制造中非常重要的环节，直接影响到船舶的使用寿命、性能和外观。

作为船舶外表面的保护层，涂装涂层在海水、阳光、风沙等恶劣环境条件下承受着巨大的压力，必须具备良好的耐腐蚀、耐磨损、防生物附着等功能。

研究船舶涂装工艺及涂层质量具有重要的理论和实际意义。

船舶涂装工艺的研究可以推动船舶制造技术的进步和提高船舶的质量。

随着船舶工程的不断发展，涂装工艺的要求也越来越高，需要不断探索新的涂装技术和材料，以满足船舶在不同环境下的使用需求。

船舶涂装涂层质量的研究可以为提高船舶的经济效益和环境友好性提供技术支持。

船舶防污涂层的制备与应用研究1. 引言在航海工业中，船舶防污涂层的研究与应用一直备受关注。

船舶防污涂层的主要目的是减少水下摩擦阻力，提高船速，降低燃料消耗。

本文将探讨船舶防污涂层的制备方法和应用研究。

2. 船舶防污涂层的制备方法2.1 物理防污涂层物理防污涂层是指通过改变船舶表面的物理性质来防止污物附着。

常见的物理防污涂层制备方法包括凸起纹理、表面超疏水和超亲油处理。

其中，凸起纹理是通过在船体表面形成微小的凸起结构，使污物无法附着或很难附着。

表面超疏水和超亲油处理则是利用特殊涂层材料使船体表面具有高度的疏水性或亲油性，从而防止污物附着。

2.2 化学防污涂层化学防污涂层是通过在船舶表面形成一层具有特殊化学性质的涂层来防止污物附着。

化学防污涂层制备常用的方法包括添加防污剂、改变涂层材料的化学结构以及利用特殊的反应性分子。

添加防污剂是将具有防污功能的化合物加入涂层中，通过释放抑制剂或抑制污物附着的物质来实现防污效果。

改变涂层材料的化学结构和利用特殊的反应性分子则是通过改变涂层的化学性质，使其具有防污能力。

2.3 生物防污涂层生物防污涂层是指在船舶表面形成一层具有生物抗附着能力的涂层，防止生物附着和生物腐蚀。

生物防污涂层制备方法包括添加生物抑制剂、利用具有生物抗附着能力的材料以及利用纳米技术。

添加生物抑制剂是在涂层中加入一些具有杀菌、抗生物附着能力的物质，从而阻止生物污物附着；利用具有生物抗附着能力的材料和纳米技术则是通过改变涂层表面的形貌和结构，使其不利于生物附着。

3. 船舶防污涂层的应用研究3.1 防污性能测试船舶防污涂层的性能评估是研究的重点之一。

常用的测试方法包括防污性能测试、批量生物附着测试和耐候性测试。

防污性能测试主要通过模拟真实环境下的污物附着情况，评估涂层对各类污物的抑制能力。

常见的污物包括海藻、海绵、藤壶等。

批量生物附着测试则是通过将涂层样品放入生物观测池中，观察附着生物的数量和附着程度，评估涂层对生物附着的抑制能力。

船台压载舱涂层保护以及分段质量问题解决方法PSPC的要求，根据公司安全生产协调会的精神以及近期工作安排要求，结合本公司在建分段以及船台合拢出现的问题，经2011年4月24日PSPC小组开会讨论，就目前存在的问题以及今后的解决方法，具体如下：一、分段合拢后的涂层破损情况1.分段预制构件自由边按PSPC要求须倒圆角R2，MST船东现场专用的工具进行测量，交验后合格率较低2.分段合拢口处的加强材安装不规范，有的距合拢口的距离达到400mm，当加强材去除时必将对涂层进行破损，此破损区域将计入舱室的破损面积3.由于分段建造质量，在合拢处的纵向构件预留的200mm的缓焊区难以达到合拢要求，现场大多数纵向构件做了“开刀”处理，造成油漆破坏4.分段合拢处两档肋板之间的涂层破损严重。

没有进行很好的保护，油漆破损面积加大。

按此破损面积计算已超出PSPC的要求5.分段合拢处的高度方向外形尺寸误差偏大，超过10mm，有的达到20mm。

这样在合拢时不同程度的将纵骨在距合拢口500mm处进行割缝将外板与相邻分段合拢，导致此区域的油漆破坏6.在舷侧内纵壁上随意焊装构件，造成压载舱油漆破损。

7.在出入合拢区域所经过的压载舱内通道油漆出现磕碰后的破损8.在已合拢后的分段上安装方钢踏步9.合拢区的管路油漆因防护不到位切割飞溅导致油漆破损10.分段合拢时固定拉马所产生的油漆破损11.待合拢区的分段现已铺装白铁皮作防护，现场的铺设情况难以达到彻底的防护二、针对以上出现的问题的解决方法1.各车、施工队伍坚强学习PSPC的知识，内业车间以及搭载车间做好PSPC的宣贯工作。

组织外包施工队学习与本岗位切实相关的内容，有重点的学习。

让工人认识到涂层保护的重要性，严禁在与压载舱相关的区域乱割、乱点、乱烧的行为。

PSPC资料由PSPC小组提供。

对学习的情况各车间做好记录，PSPC小组每月进行一次检查2.内业车间制作一批R2圆角的比对样板，样板要轻便于随身携带，方便工人在打磨完后进行对比，提高交验合格率3.合拢口处的加强材在分段完整性交验完后去除，除非有吊环以及必须保留的可待船台合拢后割除。

船舶涂装工艺及涂层质量探讨船舶涂装工艺及涂层质量是船舶建造中的重要环节，它直接影响着船舶的使用寿命、航行安全和耐久性。

船舶在海上航行时，会受到海水腐蚀、紫外线辐射、海水生物、重金属污染等多种因素的影响，而涂装工艺及涂层质量的好坏将直接影响着船舶的抗腐蚀性能和保护性能。

本文将就船舶涂装工艺及涂层质量进行探讨，以期提高大家对船舶涂装工艺及涂层质量的认知与理解。

一、船舶涂装工艺船舶涂装工艺是指对船舶表面进行喷涂、刷涂或浸涂等操作，以达到保护船体、提高外观和减少摩擦阻力的目的的过程。

船舶涂装工艺在整个船舶建造生产线中扮演着非常重要的角色。

船舶在设计之初就需要考虑到船舶的涂装工艺，合理的设计结构将会对船舶的涂装工艺提供很大的方便。

1.船舶涂装的准备工作船舶涂装的准备工作是指在进行船舶涂装之前的各项准备工作。

首先要对船体表面进行清理，清除污渍、油脂、锈迹等杂质。

其次是进行表面处理，包括打磨、除锈、喷砂处理等。

最后是进行底漆施工前的检查，确保船体表面干燥、无灰尘，以便于底漆的附着。

2.船舶涂装工艺船舶涂装工艺主要包括有底涂、防腐涂、面漆等环节。

底涂是为了提高底部防腐蚀性能和降低水阻力；防腐涂是船舶涂装中最关键的一环，它可以有效地阻止船舶表面的腐蚀和老化；而面漆是为了提高船舶的外观，并且可以减少外部环境对船体的侵蚀。

3.船舶涂装工艺的质量控制船舶涂装工艺的质量控制主要包括有原材料的质量检验、施工工艺的监控、施工现场的管理和施工结果的质量检测等环节。

各个环节都需要严格把控，确保船舶涂装工艺的质量。

二、船舶涂层质量探讨船舶涂层质量是指船舶涂装后形成的涂层的质量。

船舶涂层质量的好坏将直接影响着船舶的使用寿命和航行安全。

船舶涂层质量的好坏主要表现在涂层的抗腐蚀性能、附着力、耐久性和外观等方面。

1.涂层的抗腐蚀性能船舶在海上航行时，会长期受到海水、氧气、紫外线等多种因素的侵蚀，因此涂层对腐蚀的抵御能力是非常重要的。

涂层的抗腐蚀性能包括有耐盐雾性能、耐腐蚀性能、附着力和韧性等。

坞墩位船底防污漆涂层破损的探讨孟惠民陈贻明杨峥嵘赵正（佐敦涂料（中国）有限公司，上海200010）摘要：分析了坞墩位船底防污漆涂层破损的原因。

结合日本、韩国造船厂考察调研，归纳总结应对涂层破损的措施。

关键词：船底防污漆；涂层破损；坞墩位近几年，我国造船业突飞猛进，不仅年产造船吨位连年突破纪录，而且单船吨位越建越大，单个分段也越造越大。

这样船台的楞头和船坞的墩位处船底防污漆涂层经常会出现受压破损的现象，且问题越来越严重。

如何很好地修缮破损防污漆涂层，降低对船舶按期下水的影响，始终是涂料供应商和船厂共同面对的一项难题。

1涂层破损原因分析目前，我国船厂使用的主流防污漆基本上是无锡自抛光防污漆，其基料以热塑性丙烯酸树脂辅以松香树脂居多，属于溶剂挥发后自干的物理干燥涂层。

这类防污漆的干硬时间，即从分段的防污漆涂层喷涂完工，到可以吊运安置到船台的楞头和船坞墩位的间隔时间：夏季约7d；冬季约10~14d，南北两地区在冬季存在较大差异。

在冬天，许多船厂建有完备、良好的持续加热和通风设施的涂装工房，只要分段的涂装作业安排在涂装工房内进行，涂层干燥时间可相应缩短。

可见，主流防污漆的漆膜干燥时间通常完全可以满足我国多数造船厂的生产进度要求。

那么，是否因为防污漆涂层硬干后的漆膜“太软”，漆膜强度不足以承受太大的分段自重的压力，由此造成防污漆涂层破损？经试验证实：佐敦的SeaForce系列防污漆涂层在硬干后纵向受压45t/m2时，涂层不会产生任何挤压破损。

由此可见，防污漆涂层硬干后的漆膜强度偏小不是涂层破损的唯一的直接原因。

我们在上海外高桥船厂等几家国内骨干大型船厂的调研观察发现：船舶平底分段自防污漆涂层完工到进行搭载，基本上都超过7d的时间。

对于船壳平底部位，目前我国多数造船厂通常都安排在分段涂装阶段完成整个涂层体系，即所有的防污漆涂层涂装完毕，合拢后下水前不再进行移楞涂装。

这样，搁墩部位需在吊装搭载前完成移位局部修补涂装。