磁流体密封的磁场有限元分析
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磁流体密封
磁流体密封是一种新型的密封技术,它使用磁流体作为润滑剂,能够使得可转动的部件之间的密封效果更加完善。
磁流体密封是一种可以节省空间、节省能源、减少维护成本和提高可靠性的重要技术。
磁流体密封是一种压力控制系统,它将磁流体作为润滑剂、绝缘剂和密封剂,并且在可转动的部件之间形成完美的密封效果。
磁流体密封的原理是,当交流电流在外部线圈中通过时,将产生一个磁场,这个磁场的强度和引力能够把磁流体在部件之间形成润滑层和密封层,从而达到密封的目的。
在磁流体密封系统中,电流主要是从外部线圈中带动磁流体到部件,以形成润滑层和密封层。
常见的磁流体密封系统包括单极磁流体密封系统、双极磁流体密封系统和三极磁流体密封系统。
磁流体密封的优点在于,其密封面只有接触时才会发生,从而避免了摩擦以及损耗;同时,它的横向柔性,能够改善密封效果,不会因外部力的作用而发生变形。
磁流体密封广泛应用于汽车、冶金、石油、化工、食品制造、船舶等行业中,比如汽车发动机曲轴箱内的曲轴轴承就使用磁流体密封技术。
此外,磁流体密封技术还可以在某些恶劣工作环境中应用,比如高温、高压、腐蚀性介质和放射性物质的环境中。
磁流体密封具有很强的可靠性和长寿命,而且磁流体密封技术更简单,可以迅速实现节能和节约成本,是一种节能环保型的技术。
它可以节省空间、节省能源、减少维护成本和提高可靠性,大大降低制
造成本,是未来可能更多应用于汽车、机械和其他应用领域中的技术。
综上所述,磁流体密封技术是一种有前景的技术,它具有节能、节省维护、高可靠性等诸多优势,并且随着技术的不断发展,在未来将被广泛应用于汽车、机械等领域,为我们的工业生产带来更多便利。
时变电磁场中金属流体的电磁力有限元分析Dissertation for the Master Degree inEngineering学生徐洪伟指导教师魏巍马士进河北工程大学土木工程学院工程力学专业第1章绪论1.1课题背景随着现代科技的飞速发展,对材料性能提出了愈来愈高的要求。
在能源、信息、环境、生命科学的发展过程中,材料起到了先导的作用,是高科技发展的基础。
实现国民经济和科技的持续发展离不开材料科学的基础研究和实际生产运用。
同时,在工业发展的过程中,材料、能源,环境之间又呈现相互依赖、相互制约的特点,因此重视材料科学的研究有重要的现实意义。
凝固是几乎所有的金属材料制备过程中的必经阶段,也是材料成形技术的一个重要组成部分。
在材料凝固过程中加入外加电磁场,对金属凝固过程产生显著影响,不仅有利于改善、控制凝固组织和成份分布,而且对于制备新材料也有重要的意义。
近年来,电磁流体力学在有色金属、钢铁以及半导体材料的冶金及加工过程的各个领域中得到了广泛的应用与发展。
目前已形成多学科交叉,工艺手段繁多及应用广泛的研究领域。
如悬浮熔炼,电磁铸造,电磁雾化,控制凝固组织,电磁分离非金属夹杂物,电磁搅拌,电磁抑制流动等。
在近三十年中,金属材料的电磁加工技术越来越受到国内外的广泛关注,尤其是电磁场在诸多方面对凝固过程产生的影响,但各有其不同的侧重点。
如日本的电磁冶金基础研究部研究的对象主要是金属溶体在使用直流电流、磁场所出现的问题;法国以交流电场对金属溶体作用而引起的问题作为主要研究范围;英、美及俄等国着重于进行电磁场对金属溶体流动驱动以及抑制功能等方向的研究。
此外,美国还较深入的开展了电磁场与金属溶体交互作用过程中基本规律的研究。
我国在电磁冶金领域也取得了一些突出成果并结合新工艺的开发,完成了一些电磁场、流动场、温度场和凝固组织方面的理论研究工作。
1.2电磁流体力学的基本概念材料电磁加工研究对象是金属溶体,因此必然要涉及到电磁流体动力学。
磁性液体密封原理第一种方式是利用外磁场控制液体位置。
这种方式通过外部磁场对液体进行控制,将液体封闭在一定的空间内。
具体来说,由于磁性液体中的液体颗粒具有磁性,当外部施加磁场时,液体颗粒会产生磁感应力,并在磁场的作用下集中在一起,形成一个磁流体密封层。
这种磁流体密封层具有很强的密封性能,能够有效地隔离液体与外部环境的接触,从而实现密封的效果。
第二种方式是利用内定向磁场控制液体位置。
这种方式是通过在密封容器内部设置磁铁或电磁铁,产生一定的磁场,从而控制液体的位置。
具体来说,在密封容器内部设置磁铁或电磁铁后,液体中的磁性颗粒会受到磁力的作用,受到一定的约束,形成一个内定向磁场。
这个内定向磁场可以有效地控制液体的位置,将其封闭在一定的空间内,实现密封的效果。
1.高密封性:磁性液体密封具有很高的密封性能,能够有效隔离液体与外部环境的接触,防止液体泄漏。
2.可调性能:通过调整外磁场或内定向磁场的大小和方向,可以实现对磁性液体位置的控制,从而实现不同密封需求的调节。
3.高温性能:磁性液体密封具有很高的耐高温性能,能够在高温环境下保持较好的密封效果。
4.自润滑性:磁性液体密封具有较好的自润滑性能,可以减少密封部件之间的摩擦和磨损。
5.环保性:磁性液体密封技术无需添加润滑剂,具有较好的环保性能。
磁性液体密封技术在工业领域具有广泛的应用。
例如,在液压系统中,磁性液体密封可以有效地控制液体的流动和泄漏,提高液压系统的工作效率和可靠性。
在航天器中,磁性液体密封可以提供优异的真空密封性能,确保航天器在太空中的正常运行。
在核电站中,磁性液体密封可以有效地隔离液体与外部环境的接触,防止核辐射的泄漏。
总的来说,磁性液体密封技术具有很高的应用价值和发展前景。
磁流体密封原理磁流体密封技术是在磁性流体的基础上发展而来的,当磁流体注入磁场的间隙时,它可以充满整个间隙,形成一种“液体的O型密封圈”。
磁流体密封装置的功能是把旋转运动传递到密封容器内,常用于真空密封,其基本原理见下图磁流体密封装置是由不导磁座、轴承、磁极、永久磁铁、导磁轴、磁流体组成,在均匀稳定磁场的作用下,使磁流体充满于设定的空间内,建立起多级“O型密封圈”,从而达到密封的效果;每级密封圈一般可以承受大于0.15~0.2个大气压的压差。
总承压为各级压差之和,一般设计为2.5个大气压,完全满足真空密封的需要;另外经过我公司的研究开发,也可用于高压密封。
2、磁流体密封的特性·长寿命无磨损,具有极佳的工作可靠性。
·高性能极限真空度10-6Pa,泄漏率10-12Pa.m3/sec。
·高适应性:从低速到高速,从低压到高压,从室温到高温,均能满足各种[wiki]设备[/wiki]的要求。
3、磁流体密封的应用近年来,国内外真空设备发展迅猛。
在许多回转动密封装置上,磁流体密封得到了广泛的应用,例如在单晶硅炉、真空钎焊炉、真空熔炼炉、化学气相沉积、离子镀膜、液晶再生等真空设备的密封,以及高温高压设备及对[wiki]环境[/wiki]要求较高的设备的密封。
从而提高产品质量,获得很好的经济效益。
1995年由美国帕佩尔(Papell)发明的磁性流体,是把磁铁矿等强磁性的微细粉末(约100?)在水、油类、酯类、醚类等液体中进行稳定分散的一种胶态液体。
这种液体具有在通常离心力和磁场作用下,既不沉降和凝聚又能使其本身承受磁性,可以被磁铁所吸引的特性。
磁流体由3种主要成分组成:1)固体铁磁体微粒(Fe3O4);2)包覆着微粒并阻止其相互凝聚的表面活性剂(稳定剂);3)载液(溶媒)。
磁流体的特性磁流体是一种叫胶体溶液。
作为密封用的磁流体,其性能要求是:稳定性好,不凝聚、不沉淀、不分解;饱和磁化强度高;起始磁导率大;粘度和饱和蒸气低,其他如凝固点、[wiki]沸点[/wiki]、导热率、比热和表面张力等也有一定的要求。
收稿日期:2004-06-15作者简介:韩寿松(1978-),男,助教,硕士,主要从事液压传动方面教学和研究 E m ai:l hans housong @yahoo com cn利用ANS YS 进行磁性流体密封装置磁场设计韩寿松 苏力刚(装甲兵工程学院机械工程系机电室 北京100072)摘要:介绍了通用有限元软件AN S YS 的一般功能,讨论了利用ANSYS 软件对磁性流体密封装置的磁场进行有限元计算的一般步骤,详细描述了从创建物理环境到解后处理的全过程。
通过磁性流体密封装置的设计实例说明,用AN S Y S 对磁性流体密封装置磁场计算以及结构参数优化具有一定的意义。
关键词:ANSYS ;磁性流体密封;有限元中图分类号:TB271 文献标识码:A 文章编号:0254-0150(2005)3-128-3M agnetic Fiel d Analysis forM agnetic Flui d Sealsw it h ANSYSHan Shousong Su L i g ang(A cade my of Ar m ored Forces Engineeri ng ,B eiji ng 100072,China)Abstract :The ma i n function of AN SYS which isw i dely used as finite ele m ent analysis soft w are was introduced ,and the approac h of m agnetic field a nal ysis for magnetic flui d seals w ith ANSY S was developed .The whole pr ocess fro m creat i ngthe physical e nviron m ent to the postprocess after so l v i ng w as described i n detai.l T he result of a desi gn e xa mple sho ws that the appr oach o f magnet i c fiel d analysis and structure optm i izati on for m agnetic fluid seals w it h AN S Y S is si gnificat i ve .K eywords :AN SYS ;m agnetic flui d seals ;fi nite ele m e nt磁性流体密封在气体及旋转轴密封中具有无可比拟的优点:无泄漏、无磨损、结构简单、寿命长,受到国内外学者和工程技术人员的重视。
磁流体密封第1章绪论1.1选题的背景和意义磁流体也叫磁液或铁流体,它是将磁性微粒掺入到载液中是一种对磁场敏感、可流动的液体磁性材料。
磁流体自问世以来,在研磨、抛光、润滑、减振、冷却等领域逐步被人们所认识,磁流体在密封领域的应用也逐渐受到人们的重视。
磁流体密封是借助磁流体在磁场的作用下形成的磁流体密封环对气体、液体进行密封,由于它和密封轴之间是通过磁流体进行接触密封,因而避免了密封轴与密封件之间的直接摩擦,降低了附加载荷。
在旋转轴密封中具有其它密封方式不可比拟的优点:无泄露、无磨损、结构简单、寿命长,受到国内外学者和工程技术人员的重视,在工业、国防等领域具有重要的意义。
磁流体密封在低压气体密封中的应用较为简单,因为密封压力低,所需的密封级数较少、密封间隙也可以选的比较大,所以容易实现。
同时由于密封级数少,故密封装置的轴向尺寸限制较少,密封间隙大,其他诸如转速、磁极齿型等因素对密封装置的密封能力影响也较小,往往可以采用模糊的理论公式或经验公式对密封装置进行设计,就能满足使用的需要。
随着密封压力的升高,磁流体密封耐压公式在磁流体密封装置的设计中越来越重要,它的理论水平直接决定了密封装置的性能。
传统密封理论公式存在一些缺陷,比如密封力的来源不明确,计算复杂,适用范围小等等,这就不能很好的满足磁流体高压密封设计的需要。
因此,应用新的、合理的密封耐压公式对旋转轴高压密封装置的设计是很必要的。
磁流体在气体密封中的应用已经很多,但是在液体密封中的应用较少,本文将磁流体密封技术应用于船舶艉轴密封中,并采用新的耐压公式,计算出密封装置的参数,设计出密封实验装置,进行了具体实验,取得了大量的数据。
最后利用实验数据,分析对船舶艉轴磁流体密封的主要影响因素,可为今后进行磁流体密封装置的设计提供一定的帮助。
1.2国内外磁流体密封技术的发展现状1.2.1磁流体简介磁流体是由超微细磁粉在液体(载体)中稳定分散而形成的能流动、有超顺磁性的胶体,它无剩磁和矫顽力,可通过磁进行控制,在磁场作用下形成具有磁性的流体,其密封膜承压能力与磁场强度成正比。
工程热力学磁流体密封在热力循环中的应用热力循环是工程领域中常见的一种能量转换方式,通过热力循环可以实现能量的传递与转换,广泛应用于各个行业。
在热力循环系统中,磁流体密封作为一种新型密封技术,正逐渐受到重视和应用。
本文将探讨工程热力学磁流体密封在热力循环中的应用。
一、磁流体密封的原理磁流体密封是一种通过磁场控制液体流动的密封技术。
其基本原理是利用磁性液体的特性,在外加磁场的作用下,形成由磁性颗粒构成的密封体,并通过磁场控制该密封体的流动状态,从而实现密封效果。
二、磁流体密封在热力循环中的应用1. 磁流体密封在汽轮机中的应用在汽轮机中,高温高压工质的泄漏是一个常见的问题,而磁流体密封则可以有效解决这一问题。
通过在汽轮机的轴封处应用磁流体密封,可以形成一个可调控的磁力场,从而实现对工质的密封,防止泄漏现象的发生。
2. 磁流体密封在冷却系统中的应用在热力循环的冷却系统中,防止冷却介质泄漏对系统运行安全和效率的影响非常重要。
传统的密封技术在高温、高压环境下容易发生故障,而磁流体密封则具有较高的耐温性和耐压性,能够有效提高冷却系统的安全性能。
3. 磁流体密封在换热器中的应用热力循环系统中的换热器是实现能量传递的重要设备,而密封是保证换热器正常运行的关键。
磁流体密封可以在高温、高压环境下实现换热器的密封,提高换热效率,减少能量损失。
4. 磁流体密封在传热设备中的应用传热设备是热力循环系统的核心组成部分,传热效率的提高对整个系统的运行效果具有重要影响。
传统的密封方式容易出现泄漏问题,而采用磁流体密封技术则可以有效实现传热设备的密封,提高传热效率,降低系统能耗。
三、磁流体密封的优势与挑战1. 优势磁流体密封具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等优异性能,可以适应各种恶劣环境条件。
同时,磁流体密封具有可调控性强、维护保养方便等优势,能够提高系统的运行效率和稳定性。
2. 挑战磁流体密封技术在应用中也面临一些挑战。
首先,磁流体密封材料的选取和磁力场的控制需要深入研究,以满足各种复杂工况下的密封需求。
磁流体密封原理磁流体密封是一种利用磁流体的特性来实现密封的技术。
磁流体是一种特殊的液体,它在受到磁场的作用下会发生形状变化,从而达到密封的效果。
磁流体密封技术在工业领域有着广泛的应用,本文将对磁流体密封的原理进行详细介绍。
首先,磁流体密封的原理是基于磁流体的磁性特性。
磁流体是一种微米级的铁磁颗粒悬浮在液体中形成的胶体分散体系,其磁性能使其在外加磁场的作用下呈现出磁流体的特性。
当磁流体处于外加磁场中时,磁流体内的颗粒会按照磁场的方向排列,从而改变了磁流体的流动性能,使其在磁场作用下呈现出不同的流动特性。
其次,磁流体密封的原理是利用磁流体的形变特性来实现密封。
在密封装置中,通过控制外加磁场的强度和方向,可以使磁流体呈现出不同的形变状态,从而实现对密封间隙的填充和封闭。
当外加磁场作用在密封装置上时,磁流体会填充到密封间隙中,并且根据磁场的变化而发生形变,从而实现对密封间隙的封闭和密封效果。
再次,磁流体密封的原理是基于磁流体的可控性和可变形性。
磁流体的流动性能可以通过外加磁场的控制而实现可控性,而磁流体的形变特性则可以通过改变外加磁场的强度和方向而实现可变形性。
这种可控性和可变形性使得磁流体密封可以根据实际需要进行灵活的调整和控制,从而适应不同的密封要求和工况条件。
最后,磁流体密封的原理是基于磁流体的稳定性和耐磨性。
磁流体在外加磁场的作用下可以形成稳定的密封状态,并且能够在高速运动和高压力条件下保持良好的密封效果。
同时,磁流体本身具有良好的耐磨性,能够在长期使用中保持较好的密封性能,从而确保了磁流体密封的长期稳定运行。
总之,磁流体密封是一种利用磁流体的特性实现密封的技术,其原理是基于磁流体的磁性特性、形变特性、可控性和稳定性。
磁流体密封技术在工业领域有着广泛的应用前景,将为工业设备的密封问题提供新的解决方案。
随着磁流体密封技术的不断发展和完善,相信其在未来会有更广泛的应用和更好的发展。
磁流体动压润滑非接触式机械密封中的磁场分析
张鹏高;魏龙;冯秀;冯飞
【期刊名称】《润滑与密封》
【年(卷),期】2024(49)4
【摘要】为研究磁流体润滑非接触式机械密封的磁场特性,运用Ansoft Maxwell
数值模拟磁流体膜和密封环组成的密封系统的磁场强度和磁感应强度,分析磁流体
膜厚和电流强度对磁场强度和磁感应强度的影响,用最小二乘法拟合磁流体膜的磁
感应强度和电流强度的关系式。
结果表明:磁感线在密封系统中形成了完整的“O”形回路,磁流体膜中的磁场强度最大,磁感线在磁流体膜中分布均匀,且垂直穿过磁流体膜;当电流强度恒定时,磁流体膜中的磁感应强度和磁场强度沿厚度方向可视为常数;随着电流强度的增加,磁流体膜的磁感应强度和磁场强度均增加。
【总页数】7页(P168-174)
【作者】张鹏高;魏龙;冯秀;冯飞
【作者单位】南京科技职业学院
【正文语种】中文
【中图分类】TH136
【相关文献】
1.激光加工在非接触式动压型机械密封中的应用
2.磁流体润滑非接触式机械密封系统的设计分析
3.液膜润滑非接触式机械密封温度场分析
4.斜线槽液体润滑非接触
式机械密封性能研究5.磁流体动压润滑机械密封的自适应控制方法研究
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磁流体的原理及应用概述磁流体,又称为磁流体悬浮液,是一种由微米级铁磁颗粒悬浮在稳定分散介质中的特殊液体。
磁流体具有独特的磁性和流动性质,使其在多个领域得到广泛的研究和应用。
本文将介绍磁流体的原理以及其在不同领域中的应用。
原理磁流体的原理基于磁性颗粒在外加磁场作用下的磁性行为。
磁流体中的铁磁颗粒具有自己的磁矩,当外加磁场施加在磁流体上时,颗粒的磁矩将重新排列,使得磁流体呈现出特殊的磁性行为。
磁流体的磁感应强度和磁导率等物理性质也会因施加的磁场强度和方向而发生变化。
应用领域磁流变变阻器磁流变变阻器是磁流体应用的一种重要形式。
它利用磁流体在外加磁场下的磁性行为来控制电流的通断。
磁流变变阻器被广泛应用在工业控制系统中,用于实现精确的电流调节和保护设备。
磁流变变阻器具有快速响应、高灵敏度和可控性强等特点,被认为是一种理想的电流调节器件。
磁流体减振器磁流体减振器利用磁流体的流动性质,通过控制磁流体的流动来实现振动的抑制。
磁流体减振器广泛应用于车辆悬挂系统、建筑物结构防震系统等领域,可以有效地减少振动对系统造成的影响和损害。
磁流体密封器磁流体密封器是一种特殊的密封装置,利用磁流体在外加磁场作用下的流动特性,实现对介质的封闭和控制。
磁流体密封器广泛应用于旋转设备的密封系统中,如泵、发电机等。
相比传统的机械密封器,磁流体密封器具有无泄漏、高可靠性和长寿命等优点。
磁流体润滑剂磁流体润滑剂利用磁流体的特殊性能,在摩擦表面形成一层润滑膜,减少摩擦和磨损。
磁流体润滑剂被广泛应用于高速机械设备、精密仪器等领域,可以显著地提高设备的工作效率和寿命。
总结磁流体作为一种具有特殊磁性和流动性质的液体,其原理基于铁磁颗粒在外加磁场下的磁性行为。
磁流体在磁流变变阻器、磁流体减振器、磁流体密封器和磁流体润滑剂等多个领域得到广泛的应用。
磁流体的应用不仅提高了设备的性能和效率,也为各行业的发展带来了巨大的推动力。
以上是对磁流体的原理及应用的简要介绍。
磁流体真空密封
《磁流体真空密封》
一、简介
磁流体真空密封,是一种利用磁流体(指磁流体液体及其混合介质)和一定量的真空液体(指蒸发压力低的液体)共同作用阻挡或限制空气污染物的进入,从而达到对腔体内空气及液体的密封的一种结构形式,它具有机械密封、真空密封和重力密封等多项功能。
二、工作原理
磁流体真空密封的原理是利用磁流体的流动特性,利用真空液体的密封特性,使磁流体与真空液体结合,形成一个漏率极低,隔绝空气污染物的进入的密封结构。
磁流体真空密封的工作原理为:在缸内施加真空,形成真空腔体,使缸体空腔内进入有效的真空状态,然后施加电磁场,使排入缸内的磁流体的粒子在电磁场作用下产生磁矩旋转,形成磁流体在磁力线的作用下,引动真空液体的流动,使真空液体在磁力线作用下构成一个特殊的密封介质,由此磁流体与真空液体形成的密封结构,具有有效防止或限制空气污染物进入缸体空腔内的功能。
三、特点
(1)安全可靠。
由于磁流体真空密封是在空间受电磁场作用下形成的,因此具有防止空气污染物进入、腔体内空气及液体无泄漏的安全功能;
(2)阻力低:磁流体和真空液体共同作用,形成一个特殊的密
封介质,具有抗拉力强、抗内摩擦力小的特点,使密封结构无摩擦阻力,阻力低;
(3)密封性能稳定:磁流体真空密封的工作性能受温度和真空度影响较小,温度变化和真空度波动不会造成密封性能的变化,从而确保了密封结构有效的稳定性和可靠性;
(4)耐腐蚀性强:磁流体真空密封构件间采用内密封形式,防止外污染,有效地保证了密封结构内部元件的耐腐蚀性,以确保长期稳定性和可靠性。
磁性流体及其密封原理磁性流体是一类具有特殊性质的流体,它由微米级的铁粉或磁性材料组成,在外加磁场的作用下,可以表现出一些独特的性质。
磁性流体的密封原理是基于其特殊的磁性流动特性和磁场控制技术。
磁性流体的特性:1.可控性:磁性流体可以随着外加磁场的变化而改变其黏度,从而实现对流体的流动、凝固和流变特性的控制。
2.磁致流动性:当磁场强度变化时,磁性流体会产生磁致变形和磁致流动,这种特性可以用于控制流体的流动路径和速度分布。
3.高导磁率:磁性流体具有较高的导磁率,使其能够对外加磁场做出快速响应,并形成稳定的磁场分布。
4.抗磨损性:磁性流体具有较高的抗磨损性能,可以在高速旋转或振荡环境中长时间使用。
磁性流体的密封原理:磁性流体密封是一种利用磁性流体的特性来实现密封效果的新型密封技术,其基本原理是利用磁性流体在磁场的控制下形成对外界介质(如气体或液体)的封闭屏障。
具体的密封原理如下:1.磁性流体的应用:将磁性流体注入到密封装置中,通过外加磁场控制磁性流体的黏度和流动性,将其转变为液态或者凝固状态,从而实现对密封处的封闭。
2.磁体的作用:在密封装置的周围放置一个或多个磁体,用于产生磁场,控制磁性流体的流动状态。
通过改变磁体的位置、形状和磁场强度,可以实现对密封装置的开启、关闭和调节。
3.控制系统:磁性流体密封通常需要配备一个控制系统,用于监测和调节磁场的强度和分布,以实现对密封装置的精确控制。
控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组成。
磁性流体密封的优势:1.高可靠性:磁性流体密封不容易受到振动、震动和高温等外界因素的影响,因此具有较高的可靠性和稳定性。
2.高密封性能:磁性流体密封的密封效果非常好,可以阻止气体和液体的泄漏,提供较高的密封性能。
3.方便维护:磁性流体密封由磁体和控制系统组成,具有模块化结构,因此容易维护和更换。
4.节能环保:磁性流体密封不需要润滑剂,可以避免因润滑剂泄漏而导致的能源浪费和环境污染。
http://www.paper.edu.cn -1- 磁流体密封的磁场有限元分析 孙明礼,李德才,何新智,白博海 北京交通大学机电学院,北京(100044) E-mail:sunmingli1@sina.com 摘 要:介绍了磁性液体密封的理论,并应用ANSYS有限元分析软件对一个三槽四齿密封结构进行磁场有限元分析,通过对计算结果进行的分析和讨论,结果表明,转轴侧极齿两侧磁场强度差决定密封装置的密封能力;密封间隙不宜超过0.3mm。 关键词:磁流体;密封;磁场 中图分类号:TH136 文献表示码:A
1 引言 磁流体密封是近年来迅速发展起来的一项新技术,具有1)严密的密封性2)不可测量的泄漏率3)长寿命4)可靠性高 + 5)没有污染6)能承受高转速7)最佳的扭矩传递8)低的粘性摩擦9)磁性流体密封即使在中断运行时,也不像弹性密封在停机期间,受增塑和驰豫的影响等优点。可以在高速下运行,尤其在旋转轴密封中具有独特的优越性[1]。 磁流体密封原理是利用永久磁铁在转轴和极齿间的密封间隙内产生强磁场,将磁性流体固定在密封间隙内,形成液体0形密封环,磁场力和外界压差相平衡而实现介质密封。但目前普遍采用的磁流体密封结构其密封间隙很小,间隙内的磁场很难直接测量,一般通过解析方法进行近似计算,这样就很难了解间隙磁场的实际分布情况。邹继斌、Sama等对磁流体密封的磁场问题进行了计算[2-4],本文利用ANSYS软件对密封间隙
内的磁场进行深入分析。
2 密封理论 根据磁性流体力学分析,对旋转轴密封,磁性流体内部压强为:
0()HpMdHrghCφρ=+++∫(1)
式中,M表示磁性流体的磁化强度;H表示磁场强度;ρ表示磁性流体密度;g表示重力加速度;φ( r)表示与转速、磁极形状及半
径有关的函数,转速为零时,φ( r)=0;h表示磁性流体深度;C表示由边界条件确定的积分常数。 设低压边和高压边磁性流体与被密封介质的分界面分别为1和2,当考虑分解面上介质跃变引起的应力跃变时,则磁性流体密封压差公式为:
212121()()()HHpMdHrrghhφφρ∆=+−+−∫
0211()2ttMMµ−− (2)
式中, Mt为磁化强度的切向分量,r为半径. 一般地,外磁场较强,磁流体饱和磁化.M=Ms(磁性流体的饱和磁化强度)。式 (2)右边第五项可以忽略不计,且重力远小于磁场力,因而密封压差可以近似地表示为:
2121()()()spMHHrrφφ∆=−+− (3)
如果是磁性流体静止密封,式(3)密封压差可进一步简化为:
21()spMHH∆=− (4)
由(4)式可知,在磁性流体饱和磁化强度一定的情况下,只有尽量提高ΔH的值才能有效提高密封压差[3-6]。
3 静态磁场分析 在ANSYS的前处理器中创建磁流体密封的物理环境。采用plan53单元并将此单元的的k3选项修改为对称,将磁流体密封的三维轴对称问题简化为二维平面问题。极靴和转轴的材料分别为电工纯铁和45#钢,永磁材料为N40型的Nd-Fe-B。由于磁性流体的http://www.paper.edu.cn -2- 磁化强度较低,把磁性流体的相对磁导率设为与空气相等MURX=1;输入三种导磁材料的B-H曲线,并将永磁材料的娇顽磁力MGXX,MGYY,MGZZ分别设为0、1.5E5和0。 建立一个三槽四齿密封间隙为Lg=0.1mm的模型,其中齿宽Lt=0.4mm,齿高Lh=2.5 mm,槽宽Ls=2.5 mm。由于结构同时关于旋转轴和Z轴对称,可取其第一象限部分进行研究。建完模型后用LESIZE命令对极齿处的单元大小和数目进行控制,以达到细化感兴趣部位网格的目的。对各个材料赋予相应的属性以后对整个模型进行网格划分,总的原则是极齿和密封间隙处网格最细,周围空气区域网格较粗。 在ANSYS的求解器中施加边界条件。由于采用的是对称单元,X轴与Y轴处的对称边界条件已经自动施加;给周围空气边界施加磁力线平行(Az=0)的边界条件,磁力线垂直的边界条件是自然边界条件,无需施加。然后用MAGSOLV命令进行求解[7-8]。
4 结果与分析 4.1 等位线分析 单元PLAN53的自由度是矢量磁位Az,通过进一步处理可获得磁场强度及其分量(Hx、Hy、HSUM)和磁通密度及其分量(Bx、By、BSUM)。通过图1磁力线分布图和图2磁通密度等值云图可以有一个直观的认识,并可以进行定性分析。从图中可以看出密封间隙极齿与两侧
图1 磁力线分布图 Fig 1 Magnetic contour line of equipotential
图2 磁通密度分布等值云图 Fig 2 Magnetic flux density continuous contour
齿槽处的磁通密度分布呈明显的梯度分布,而这种梯度分布越大代表密封耐压能力越大。从这图1中还可以发现磁路的漏磁主要发生在永磁的内外两侧。
4.2 轨线分析 在ANSYS后处理器中定义两条轴向轨线和一条径向轨线。两条轴向轨线分别在密封间隙的转轴侧和极齿侧,径向轨线定义在极齿间隙处某一极齿与转轴间的垂直方向上。将矢量磁位(Az)、磁感应强度(BSUM)
和磁场强度(HSUM)的值映射在三条轨线上。为了更清楚的看出极齿出的磁场变化情况,在定义轴向轨线时,给每个极齿的端点处定义一个点,一共用8个点连成一条轨线,相邻两点插值数为20。图3和图4分别是密封间隙转轴侧和极齿侧轴向轨线HSUM变化曲线,图5是极齿间隙径向轨线HSUM变化曲线。
图3 密封间隙转轴侧轴向轨线HSUM变化曲线 Fig 3 Hsum axial path curve with the sealing gap by the shaft http://www.paper.edu.cn -3- 图4 密封间隙极齿侧轴向轨线HSUM变化曲线 Fig 4 Hsum axial path curve with the sealing gap by the pole
由公式(4)可知,在磁流体饱和磁化强度MS一定的情况下,只有尽量提高极齿间
隙与极齿两侧的磁场强度H差才能有效提高密封的耐压能力。由图3和图4分析可知,密封间隙转轴侧的磁场强度差大于极齿侧的磁场强度差。这说明密封失效首先将在靠近转轴侧开始,此处的磁场强度差决定整个密封的耐压能力。从图4还可以看出极齿表面小范围内的磁场强度分布大致呈一个二次曲线分布,极齿两侧边缘高,中间低。 由图5知,极齿间隙径向从极齿到转轴范围内磁场强度是直线降低的。这种在极齿间隙径向的磁场强度的不均匀性导致磁流体内的磁性颗粒可能向极齿侧偏聚,进而使转轴侧的磁流体的饱和磁化强度降低。这将进一步导致转轴侧的密封耐压能力降低。
图5 极齿间隙径向轨线HSUM变化曲线 Fig5 Hsum radial path curve with the sealing gap
4.3 耐压能力分析
图6 密封间隙与耐压能力关系曲线 Fig 6 The seal pressure differential versus the sealing gap.
这里磁性液体饱和磁化强度Ms=300Gs,由公式4可获得耐压值。图6是不同密封间隙与密封装置耐压能力的关系曲线。从图中可明显看出,随着密封间隙的增加,密封装置耐压能力逐渐下降。密封间隙在0.1mm~0.3mm范围内,每增加0.1mm密封装置的耐压能力都会急剧降低,其中从0.1-0.2mm范围内降幅最大。密封间隙超过0.3mm后耐压能力下降幅比较缓慢。间隙0.1mm和0.3mm比较,降幅已经达到52.48%,所以一般密封的间隙不宜超过0.3mm。表1列出了不同密封间隙耐压能力的降低幅度。
表1 不同密封间隙耐压能力降低幅度 Tab.1 descend extend of anti-pressure for different sealing gap 0.1-0.2mm 0.2-0.3mm 0.3-0.4mm
33.43% 28.62% 24.82%
5 结论 1、绝大部分磁力线都在密封装置内部形成磁回路,漏磁主要发生在永磁的内外两侧,这是磁流体密封能力的基本保证。 2、密封间隙内靠近转轴侧极齿与两侧处的磁场强度差决定密封装置的耐压能力。 3、随着密封间隙的增大,密封耐压能力大幅下降。密封间隙不宜超过0.3mm。 http://www.paper.edu.cn -4- 参考文献 [1] 李德才.磁性液体理论及应用[M].北京:科学出版社,2003.8 [2] Sama M S, Stahl P, Ward A. Magnetic Field Analysis of Ferro fluid Seals for Optimum Design [J]. J Appl Phys. 1984.55(6):2595-2597 [3] 邹继斌,尚静,孙桂瑛等.磁流体密封压差的数值计算.摩擦学报.2000,20(1):46-49 [4] J.B.Zou, et al. Numerical analysis on the action of centrifuge force in magnetic fluid rotation shaft seals [J]. J. Magnetism and Magnetic. Materials.
2002(252):321-323 [5] 李德才,袁祖贻, 靳志民.磁性流体静密封耐压能力近似计算法.北方工业大学学报.1997, 9(1): 68-71 [6] 李德才,袁祖贻.磁性流体密封的边界元分析.化学工程师,1995,(4):22-25 [7] 张瑗,张建斌,邵新杰.磁流体密封的磁场分析.润滑与密封,2000,(4):24-28 [8] 李国斌,宋顺成,赵宝荣等.典型磁流体密封结构磁场有限元分析.润滑与密封,2005, (1):79-81
Numerical Simulation for Magnetic Fluid Sealing Device Sun Mingli,Li Decai,He Xinzhi,Bai Bohai School mechanical, Electronic and Control engineering, Beijing jiaotong university, Beijing, (100044)
Abstract In this paper the principle of magnetic fluid seal is discussed. Base on the finite element software ANSYS, the magnetic field of magnetic fluid sealing device with three slot four pole teeth is analyzed. The results show that the difference between the maximum and minimum intensity of magnetic field in the area near the shaft decide sealing capacity of sealing device; the gap of seal should not over 0.3mm. Keywords: magnetic fluid; seal; magnetic field