小麦联合收割机籽粒损失的原因和解决方法
- 格式:doc
- 大小:25.50 KB
- 文档页数:5
小麦联合收割机主要故障
及排除
在小麦收割作业中,小麦联合收割机常会发生一些故障,有许多故障是人为因素造成的,或是操作不太熟练,或是经验不太丰富。
此时应将小麦联合收割机进行全面的维护保养和检查调整,尽早发现排除影响操作的故障,以确保机收顺利进行。
主要故障及排除方法有以下几点:
一、割刀堵塞排除方法:调整定刀片与动刀片之间的间隙;更换刀片或修理护刀器;调整割茬高度。
二、割台前部堆积谷物排除方法:尽量降低割茬高度;调整拔禾轮;提高拔禾轮转速;调整割台搅龙与割台底板的间隙。
三、割台搅龙堵塞排除方法:降低割茬高度,适当降低拔禾轮;降低前进速度,提高割茬高度,减小割幅;校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板的间隙。
四、拔禾损失过大排除方法:降低转速;后移拔禾轮;降低拔禾轮的位置。
五、滚筒堵塞排除方法:关闭发动机,清除阻塞茎秆,然后针对故障原因,检查皮带松紧度和滚筒转速,使皮带松紧度和滚筒转速符合要求;降低前进速度或提高割茬或减少割幅以减少喂入量;适当延迟收割或降低喂入量。
六、滚筒脱粒不净排除方法:减小凹板出口间隙;提高滚筒转速;更换纹杆或钉齿,更换、修复凹板栅条。
七、籽粒破碎率高排除方法:降低滚筒转速;调大脱粒间隙;适当减小风扇的进风量;适当减少复脱器的搓板数。
八、滚筒室有异响排除方法:若滚筒室有异物应尽快排除;更换螺钉、纹杆或钉齿;调整并坚固螺钉,消除轴向窜动等。
九、清选损失偏多排除方法:调大筛片开度;调整调风板开度,使风量适度;降低收割机前进速度;降低滚筒转速,减轻清选负荷。
浅谈小麦机械化收获减损技术发布时间:2022-06-22T07:17:58.524Z 来源:《科技新时代》2022年5期作者:单云龙韩会会[导读] 为进一步降低小麦机械化收获损失,本文从四方面详细分析了造成小麦机收损失的原因,从作业前机具检查调试、机具作业过程中减损措施、特殊情况下的小麦收获三方面详细论述了小麦机械化收获减损技术,不断提高减损技术,为实现粮食安全生产、农民丰产丰收、助力乡村振兴贡献农机力量。
陕西省扶风县农机管理服务中心陕西省宝鸡市 722200摘要:为进一步降低小麦机械化收获损失,本文从四方面详细分析了造成小麦机收损失的原因,从作业前机具检查调试、机具作业过程中减损措施、特殊情况下的小麦收获三方面详细论述了小麦机械化收获减损技术,不断提高减损技术,为实现粮食安全生产、农民丰产丰收、助力乡村振兴贡献农机力量。
关键词:小麦联合收割机;机收损失;收获;作业;粮食一、减损的迫切性和重要性小麦收获作业是夺取丰产丰收的最后一道关键工作,工作量大、时间集中,容易受自然灾害的影响。
而小麦机械化收获可在最短的时间内,以最快的速度和最优的质量完成作业,确保丰产丰收。
1.机收作业质量要求根据NY/T995-2006《谷物(小麦)联合收获机作业质量》要求,全喂入联合收割机收获总损失率≤2.0%、籽粒破损率≤2.0%、含杂率≤2.5%,无明显漏收、漏割。
2.机收损失现状2021年小麦总产量2634亿斤,按收获总损失率2.0%计算,收获过程中产生的损失为52.68亿斤;实际损失率若增加1.0%计算,小麦在收获过程中产生损失可高达26.34亿斤。
保障国家粮食安全是一个永恒的课题,任何时候这根弦都不能松,减少机收减损,是我们农机人义不容辞的责任。
二、小麦联合收割机的构造与原理小麦联合收割机构造包括:割刀、输送装置、拨禾轮、驾驶室、行走装置、杂余升运器、发动机、脱粒清选装置、脱离滚筒、粮食升运器、粮仓。
按谷物沿滚筒的喂入方向谷物收获机分为切流式谷物收获机和轴流式谷物收获机,切流式谷物收获机沿滚筒的切向喂入,轴流式谷物收获机沿滚筒的轴向喂入。
2023年小麦机收减损实施方案随着农业机械化水平的不断提高,小麦机收减损实施方案也备受关注。
本文将从多个层面对这一主题展开探讨,以便更全面地了解小麦机收减损实施方案的相关内容。
一、现状分析小麦是我国主要的粮食作物之一,机收是小麦生产的重要环节。
然而,在小麦机收过程中,由于机具的不合理使用、维护不到位等原因,导致小麦机收减损问题普遍存在。
据统计,我国小麦机收减损率平均为3%-5%,甚至有的地区高达10%以上。
这不仅影响了小麦的产量和质量,也造成了资源浪费。
二、影响因素分析1. 机具性能不佳:一些地区使用的小麦收割机性能较差,无法有效地进行割台下作业,导致小麦机收减损增加。
2. 作业技术不规范:部分农民在使用小麦收割机时操作不规范,或者对机具的使用和维护不够重视,从而导致小麦机收减损严重。
3. 天气和地形条件:恶劣的天气和复杂的地形条件也是造成小麦机收减损的重要原因之一。
三、解决方案探讨针对小麦机收减损问题,需要从技术、管理和服务等多个方面进行综合治理。
1. 技术创新:生产小麦机收减损率低的专用收割机,提高机具的性能和适应性。
2. 培训农民:加强对农民的技术培训,普及小麦机收减损的知识和操作技巧。
3. 强化服务:建立健全的小麦机收减损维修保养服务体系,提供及时有效的技术支持。
4. 法规政策:完善相关法规政策,加大对小麦机收减损治理工作的支持力度。
四、对未来的展望2023年的小麦机收减损实施方案需要全社会的关注与支持。
只有通过技术创新、农民培训、服务保障和政策支持,才能够有效地解决小麦机收减损问题,提高小麦产量和质量,推动农业机械化水平的进一步提升。
个人观点小麦机收减损是一个与农业生产密切相关的重要问题,需要全社会的共同努力才能够得到有效解决。
未来,我希望在政府、企业和农民的共同努力下,小麦机收减损率能够得到有效控制,为小麦生产提供更好的保障。
总结通过对2023年小麦机收减损实施方案的深入探讨,我们更加清晰地认识到了小麦机收减损问题的严重性以及解决这一问题的重要性。
作为我国主要粮食品种,小麦产量对于农业产业、经济发展有着重要影响,随着当前农业技术的发展,小麦的产量不断提升,收获方法也从传统的人工收获,转变为机收,极大地提高了作业效率。
但是在机收过程中,难以避免会出现撒粮、漏麦等情况,增加小麦机收损失,影响产量。
2022年陕西省小麦种植面积为1657.7万亩,总产量约45.9万吨,小麦机收率高达95.5%,机收损失率达到了5%,机收损失率的下降,能够极大提升小麦产量。
因此,加强对于小麦机收减损的原因分析,以及提高产量技术措施的探讨是十分有必要的。
一、小麦机收减损的技术表现1、撒粮在小麦机收的过程中,难以避免会出现麦粒抛撒的情况,造成机收减损,主要抛撒位置如下:(1)收割机尾部,若此位置出现抛撒,伸手会有麦粒“打手”的感觉,主要是由于风机风量控制不佳引起的;(2)收割机割台,此位置出现抛撒时,通常小麦较为成熟,麦芒表现为放射状,主要是由于禾轮位置或者转速控制不当,使得转速与行驶速度之间难以实现良好配合,造成机损。
2、漏麦漏麦顾名思义就是收割过程中有大量麦粒集中漏在麦田当中,出现漏麦情况的主要部位如下:(1)收割机抖动筛箱两侧,在麦田不平整,或者筛箱两侧吊耳变形等情况,使得筛箱倾斜时,箱体产生缝隙,就会出现漏麦情况;(2)振动筛部位大量抖出麦粒,此类情况多出现在早晨露水较重,或者环境湿度较大时,导致作物潮湿,使得振动筛出现堵塞情况,而且没有及时对抖动板进行清理,导致振动筛堵塞,粮食与糠共同被抖出筛面,造成漏麦。
3、夹带夹带主要是指排草口排草过程中,夹带大量麦粒,或者脱粒不干净的麦粒。
产生这一情况的主要原因在于精干含水量大、粘度大,或者板间隙调整不当,影响了脱粒效果,导致麦穗脱粒不充分,或者由于复合式轴流滚筒上的分离板过度磨损,无法实现正常分离,导致夹带,造成减产。
4、粮脏在实际进行小麦收割的过程中,麦粒当中会混有大量的碎秸秆、麦穗等杂质,影响麦粒收获。
由于杂质较多、粮食较脏引起的减损情况,多出现在麦子成熟早期以及完熟期。
小麦联合收割机检查维修与常见故障排除摘要:在国家农业机械购置补贴政策的拉动下及生产厂家技术的成熟等因素的作用下,小麦种植已经基本实现全程机械化。
统计表明小麦联合收割机的保有量已经趋于饱和,提高收获质量、减少机收损失,确保颗粒归仓,是赢得市场创造良好经济效益的关键所在,熟练掌握小麦联合收割机的检查维修、常见故障排除办法成了收割机驾驶操作人员的必备常识。
关键词:小麦联合收割机;检查维修;故障排除ABSTRACT: Under the influence of the National Subsidy Policy forthe purchase of agricultural machinery and the mature technology ofthe producers, the wheat planting has basically realized the whole mechanization. Statistics show that the quantity of wheat combine harvester has been saturated, improving the harvest quality, reducing the loss of machine harvest, and ensuring the return of grains to the warehouse are the key to win the market and create good economic benefits, proficiency in Wheat Combine Harvester Inspection and maintenance, common trouble shooting method has become the harvester operators of the necessary knowledge.Keywords: Wheat Combine Harvester; Inspection and maintenance; troubleshooting这些年来,小麦种植在国家农业机械购置补贴政策的拉动下以及土地规模化流转、农产品价格、人工工资增长、种地人员结构、生产厂家技术的成熟等因素的作用下,基本实现全程机械化,小麦联合收割机在收获环节的中作用愈加显现。
对小麦机械化收获减损的思考和建议一、背景介绍小麦是我国的主要粮食作物之一,其机械化收获已经成为农业生产的主流方式。
然而,在小麦机械化收获过程中,由于各种原因导致的减损问题仍然存在。
本文将从减损的原因、影响和解决方案等方面进行探讨。
二、减损的原因1. 机械设备问题:小麦收割机等机械设备使用寿命长了容易出现故障,导致收割效果不佳。
2. 天气因素:在雨天或者潮湿环境下进行收割,容易导致小麦颗粒破碎或者霉变。
3. 人为因素:操作不当或者维护不及时等人为原因也会对减损产生影响。
三、减损的影响1. 经济影响:收成量和质量的下降会直接影响到农民的经济利益。
2. 环境影响:大量减损会导致农田土地养分丧失,对环境造成污染。
3. 社会影响:减损会导致小麦市场供应量下降,影响到社会的稳定。
四、减损解决方案1. 机械设备维护:小麦收割机等机械设备需要定期保养和维修,及时更换老化零件,确保设备的正常运转。
2. 天气预报:在天气不好的情况下,可以通过天气预报提前安排收割时间,避免在雨天或者潮湿环境下进行收割。
3. 操作规范:操作人员需要掌握正确的操作方法和技巧,以避免因为操作不当而导致的减损问题。
4. 科技创新:利用现代科技手段如智能化控制、传感器监测等技术手段实现小麦机械化收获精准化、智能化。
五、结论小麦机械化收获是提高农业生产效率和农民生活水平的重要举措。
然而,在实践中我们也要面对各种减损问题。
为了解决这些问题,我们需要从设备维护、天气预报、操作规范和科技创新等方面入手,以便更好地实现小麦机械化收获的高效率、高质量和可持续发展。
聊城市东昌府区居鲁西,临黄河,是市委、市政府唯一的驻地区。
全区辖7个镇、5个街道办事处、2个工业园区,总面积829.46km 2,人口88.64万人,耕地面积5.41万hm 2,其中冬小麦种植面积4.03万hm 2,年产量达26.7万t 。
近几年来,为了提高农业机械化水平,东昌府区制定了促进全区农业机械化发展的有关财政、金融、基础设施建设等方面的扶持政策;认真落实农机购置补贴政策,积极争取国家和省农机补贴项目和资金。
目前,全区的冬小麦机械化收获面积已占种植面积的99%以上,走在全省、全国前列,为夏粮丰产后的丰收提供了强有力的生产力支撑。
但是随着机械化收获的普及,近几年,在小麦收获时出现了掉粒的现象,并且有加重的趋势,有的地块小麦落到大田里的达到近750kg/hm 2,有的地块落粒更多,落粒的面积已占到冬小麦种植面积的10%左右,也就是约4000hm 2,按损失225kg/hm 2计算,全区每年在机械收获上的损失就达到900t ,这在一定程度上影响了该区冬小麦的总产量。
1产生损失的原因一是机械老化,如密封处不严造成跑粮;割刀磨损造成部分麦秆剪不断,进入脱离滚筒的麦秆长短不齐;脱离滚筒钉齿磨损、变形严重引起或碎粒等[1]。
二是机手操作不熟练,在作业中,油门过小,使机器各部分未达到最佳状态;收割机喂入部分比额定喂入量大;收割倒伏的小麦时,未合理调整拨禾轮的位置,造成漏割[2-3]。
三是麦收时期一旦发现天气状况不好,农户就着急抢收,早晨收割,此时的空气湿度大,比较难脱,此时脱不净损失较为严重;夜间收割,由于茎秆、叶片过干收割时破碎严重,使分离部分负荷加大,造成收割难度大而使机械损失成倍增加,特别是脱粒和精选损失[4]。
四是东昌府区收割机大部分在麦收前去河南跨区作业,收割完毕,返回时间与该区小麦收割时间相比较为滞后[5],再加上收割机需求信息服务不到位,收割机主要集中在国道或省道沿线,远离公路的麦田苦于无机械或缺机,造成短时间内该区小麦收割机空间分布不均匀,导致小麦收割较晚,等到收割时麦秆已基本没有水分,籽粒含水量也下降到12%以下,易掉粒。
小麦机收减损技术指导意见大家好!夏天一到,小麦熟了,大家都忙着收割,小麦一茬接一茬,稻谷、玉米也都在后头等着。
可是你知道吗?每年到这个时候,农民最怕的就是小麦收割时的损失,光是机收不当损失一块地的麦子,那可真得心疼。
今天,咱们就来聊聊怎么才能减少机收时候的损失,让你的劳动成果不白费。
首先得说,机收这一块,虽然方便快捷,省时省力,可是,若是操作不当,损失可大了。
你看,麦子秧秧挺挺,成熟了都快自个儿站不住了。
你一开机,麦子“噼里啪啦”掉下来,咋看都心疼。
光是从麦田里走过,都能捡到一地的麦粒。
为了避免这种情况发生,首先得确保收割机的调整到位。
很多人觉得收割机不是买回来就能用的,光是调一下收割机的高度就能大大减少损失。
大家记住,切勿一味求高效率,搞得机头和麦田有很大的距离,那样就容易导致麦子被撞掉,损失可不小啊!然后,还得提提搓麦。
说白了就是搓禾茬。
估计不少人都懂,尤其是干过麦子的,都知道,搓麦这一环节可是很讲究的。
你要是搞不好,掉地的麦子可真是赚不到的。
搓麦这一部分,主要就是要把麦子从穗上刮下来,别让它们粘在机器里,也别让麦粒残留在麦田里。
很多农民朋友第一次用机械收割,觉得只要机器能过,麦子就能收进仓里,结果一看,麦粒和麦秸到处都是,地头一片狼藉。
要是操作得当,调得合适,麦子掉下来的时候几乎就能一粒不漏地被吸进机器里,损失降到最低。
再来说说那些小麦品种。
你要是种的麦子种类不合适,机收的时候损失就会更大。
不同的小麦品种,它们的茎秆粗细、成熟度、麦穗的形状等等,都不一样。
像一些长势特别旺盛的麦子,机收的时候容易折损,麦穗低,设备收割不全,弄不好就要重新再收拾一遍。
选种时,最好找那些适合机械化作业的麦子品种。
小麦的“身世”搞好了,收割自然顺利,损失就少,最终的产量也能提升不少。
咱们得注意收割时的气候情况。
有些地方的天气变化非常快,麦子一时成熟,天气一变,可能就得抓紧时间收割。
这时候,如果等天气转凉,可能会有霜冻,麦子就会掉得更厉害。
小麦联合收割机常见故障及保养一、联合收割机常见故障联合收割机常见故障的有喂入不均匀、输送槽堵塞、脱粒滚筒堵塞、脱粒不净、田间失粒多、精选损失大等故障。
这些常见故障只要加适当调整,就能及时地排除。
1喂入不均匀拔禾轮位置离割台喂入搅龙太远,中间段的搅龙叶片与底板间的臣离太大,喂入键与伸缩齿尖的距离不符,作物倒伏或潮湿。
1.1在弹齿不碰割刀的前提下,拔禾轮应尽量后移。
1.2修复割台喂入搅龙叶片,使其高度恢复至正常值。
1.3喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10-15厘米。
1.4割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适,当喂入阻力过大时能及时分离。
2链条断裂主要表现是:链条松紧度不合适;链条偏磨;传动轴弯曲,使链轮偏摆;链条严重磨损后继续使用;链轮磨损超过允许限度;套筒滚子链开口销磨断脱落,或接头卡子开口方向装反;钩形链磨损严重或装反,都会造成链条掉链、断裂和脱开。
为预防故障的发生,必须使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内;经常检查链条的磨损情况,及时修理和更换;经常检查链条接头开口销的情况,必要时更换;矫直弯曲的传动轴,使链轮转动时不超过允许的摆动量;正确调链条的松紧度;及时修理和更换超过磨损限度的链轮,正确调整安全离合器;及时润滑传动链条。
3排草中夹带损失过高3.1主离合皮带或脱谷带没张紧。
应张紧三联带和脱谷带。
3.2机手用脚踩踏脚油门而不是用手操作手油门,而且没有将油门加到最大。
重新调整手油门拉线之后操控手油门并加到最大。
3.3喂入量偏大或作物潮湿。
通过降低行走速度,提高割茬,减少割幅等方法降低喂入量。
3.4脱谷室栅格凹板前后“死区”堵塞。
打开检视孔,仔细清理堵塞区。
3.5轴流滚筒分离板磨损,使分离作用降低。
更换全部分离板。
3.6因发动机故障引起动力不足,滚筒转速下降,进而导致夹带损失或其他粮食损失现象。
一般先检查空气滤清器、油管或机油等,然后再排除发动机故障。
4破碎率过大碎茎秆使筛子超负荷且在筛子上籽粒损失过大,其原因是由于滚筒转速过高及脱粒间隙太小所致。
小麦联合收割机籽粒损失的原因和解决方法
摘要:据调查,小麦联合收割机作业过程中掉籽多,是跨区作业机手与农民发生纠纷的原因之一。
本文从小麦联合收割机结构上分析汇总了造成机器籽粒损失的多种原因,提出解决方法,希望有助于农机手减少小麦机收损失,提高机收质量。
关键词:小麦联合收割机籽粒损失解决方法
近期到乡村开展农机培训时,有的机手提到小麦联合收割机作业时掉籽(麦粒)较多,农民不能接受而发生纠纷,为此,将小麦联合收割机掉籽的原因及解决方法分析汇总如下,希望对广大机手今后的收割作业有所帮助。
1麦粒掉在割台前的麦田里
1.1故障原因
(1)拨禾轮位置不当。
拨禾轮位置过高,作业时弹齿轴打击麦穗头,或拨禾轮位置过于靠前,增加了麦穗的打击次数。
(2)拨禾轮转速过高,打落麦粒,增加掉粒损失。
(3)小麦过熟,收割太晚。
1.2故障排除方法
(1)降低拨禾轮高度。
其正确高度应为:当收获直立或轻微倒伏作物时,使拨禾轮弹齿插入作物时垂直向下或向前呈15°左右,或弹齿轴转至最低位置时,打在被收割作物的2/3或稍上位置,以减少弹齿对麦穗的打击次数,降低割台损失。
当收割倒伏作物时,拨禾轮弹齿应向后倾斜15°~30°,以增强扶起作物的能力,适当后移拨禾轮位置。
(2)适当降低拨禾轮转速,减少对麦秆的打击次数。
(3)对过熟的小麦最好在晚上和早晨收割,切忌在中午收割。
2机尾丢粮
此现象多出现在作业的中后期,从筛尾接麦糠发现其中含籽粒较多,可能有以下原因。
2.1故障原因
(1)收割速度快,喂入量过大,清选负荷增加,筛面跑粮。
(2)脱粒间隙调整不当,凹板间隙过小,脱粒机构揉搓能力增强,茎秆被搓得短而碎,进入清选系统增加清选负荷,造成籽粒损失。
(3)风扇风量调整太大,将籽粒和轻杂物一起吹出或风向调整不对,筛面出现堆积。
(4)筛孔堵塞,筛孔插满穗头、茎秆,或筛孔被泥土盖住,籽粒不能正常落下。
(5)筛片开度不够或调节机构失灵自动关闭筛孔,
一方面造成很多籽粒无法落下,被直接从筛面尾部抛出;另一方面会使风扇的风无法吹到筛面上,颖壳和短茎秆落在筛面上,向后移动将籽粒带出。
(6)发动机转速调得过高或使用加大的主胶带轮。
有些机手为了缩短路途行车时间,调高了发动机调速器转速或加大了主传动胶带轮,造成风扇超速运转,调整无效。
(7)空气滤清器堵塞,发动机进气量不足,转速下降,清选筛抖动频率下降,造成跑粮。
2.2排除方法
(1)适当降低前进速度或提高割茬高度。
(2)在保证脱粒干净的前提下,加大凹板间隙,降低滚筒转速,减少茎秆的破碎程度。
(3)调小调风板开度,减小风量。
(4)检查筛面,清理筛孔,消除堵塞。
(5)在粮箱无过多杂余的情况下,适当增大筛片开度,筛片开度调节机构失灵应更换转轴处摩擦片。
(6)对调高发动机转速的按规定调整至标准转速,对加大主胶带轮的换回标准胶带轮。
(7)清理空气滤清器。
将空气滤芯拆下,用压力不超过2.1 kgf(205 kPa)的压缩空气从内部向外吹落灰尘,注意将喷嘴与滤芯保持适当距离,以免损伤滤芯。
3其他原因
3.1故障原因
(1)密封处密封不严。
小麦收割机过桥与滚筒接合处、抖动板前部和两侧、风扇后部和两侧、上下筛后部与滑板之间等部位的橡胶密封带(板)磨损严重,就会失去密封作用,造成“跑粮”。
(2)割刀磨损,造成部分麦秆剪不断,进入脱粒滚筒的麦秆长短不齐,影响脱粒质量。
(3)脱粒滚筒钉齿磨损、变形严重,引起穗端脱粒不净或碎粒,出现排草口夹带。
(4)作物属于难脱品种,夹带损失多。
(5)在横坡工作时,由于割下的作物会聚集于清选装置的低侧,造成筛子的局部超负荷,使籽粒损失急剧增大。
3.2排除方法
(1)检查、更换磨损的密封带(板),振动筛上的橡胶挡板安装位置要正确。
(2)检查动、定刀片的间隙,当动刀片与定刀片(护刃器)中心线重合时,标准间隙为0~0.5 mm,当间隙过大时可以通过增减刀夹内的垫片调整,磨损严重时需更换割刀总成。
(3)滚筒钉齿有少量弯斜时可进行矫正,磨损严重时需更换。
(4)对于难脱品种应放慢收割速度。
(5)加高上筛的中间横梁,以防止左右两侧的物料互相流动。
联合收割机在作业过程中,无论作物产量高低,割幅大小,发动机必须采用大油门,即使在作业中遇到情况需慢行时,也只能换入低
挡慢速行驶,绝不能用减小油门的方法慢行,否则就会造成扭矩不足,使割台搅龙、输送部分或脱粒部分等仍未消化的带粒秸秆,没有足够的扭矩来消化,输送、脱粒、清选质量下降,严重时产生堵塞。
堵塞后,不仅需要花大量时间去清理,而且还会使收割质量和作业效率下降,有时甚至会与农户发生不必要的纠纷。
所以,收割作业中一定不要利用油门来控制收割速度,如果需减小作业速度,应将液压操纵阀手柄拨到减速位置,如还不能达到要求,可降低挡位来实现。