建筑电气工程施工工艺

建筑电气工程施工新技术新工艺的应用及新设备新材料的应用一、引言建筑电气工程施工中的新技术、新工艺、新设备和新材料的应用在提高工程质量、提高施工效率、节约能源等方面具有重要意义。

本文将探讨几种在建筑电气工程施工中应用的新技术、新工艺、新设备和新材料，并分析其优势和应用前景。

二、新技术的应用1. 智能化控制系统智能化控制系统在建筑电气工程中的应用可以提高设备的自动化程度，实现远程监控和集中管理。

智能化控制系统可以减小人为操作的错误，提高工程质量，并且可以根据需求实现节能和节约资源的目标。

2. 可视化监控系统可视化监控系统可以通过实时视频和图像显示来监控建筑电气设备的运行状态。

这种系统可以帮助发现潜在的故障和问题，及时采取措施进行修复，提高维护效率和设备的可靠性。

三、新工艺的应用1. 模块化施工模块化施工是指将建筑电气设备预制成模块，然后在施工现场进行组装安装。

这种工艺可以减少施工时间和人力成本，并且可以提高施工质量和设备交付的速度。

2. 绿色施工在建筑电气工程施工中应用绿色施工工艺可以减少对环境的影响，降低能源消耗，提高建筑的可持续性。

例如，可以使用可再生能源作为电力供应，采用节能设备和材料等。

四、新设备和新材料的应用1. LED照明设备LED照明设备具有节能、寿命长、色彩丰富等优点，逐渐替代传统的白炽灯和荧光灯。

在建筑电气工程中广泛应用LED照明设备可以节省能源并提高照明质量。

2. 新型电缆和导线新型电缆和导线具有高导电性和耐热性等特点，可以提高电气设备的传输效率和使用寿命。

在电气工程施工中使用新型电缆和导线可以确保电力传输的稳定性和安全性。

五、结论建筑电气工程施工新技术、新工艺、新设备和新材料的应用在提高工程质量、提高施工效率、节约能源等方面具有巨大潜力。

随着科技的发展和不断的创新，建筑电气工程将迎来更多新的应用和突破，为建筑行业带来更多的便利和效益。

电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。

灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。

2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。

凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。

管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。

管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。

（3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。

穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。

4、质量要求（1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。

(2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

（3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。

电气配管主要施工工艺概述电气配管施工是指在建筑物或工业设施中进行电气设备布置和线缆敷设的一项重要工作。

本文将详细介绍电气配管的主要施工工艺，包括施工准备、配管布置、线缆敷设和施工验收等方面。

施工准备施工准备是电气配管工程的关键步骤，它包括以下几个方面的工作：1. 工艺设计在施工准备阶段，首先需要进行工艺设计，确定电气设备的布置和配管方案。

工艺设计应充分考虑电气设备的功率需求、安全要求和施工方便性等因素，确保配管布置合理、线缆敷设顺畅。

2. 材料准备根据工艺设计方案，准备所需的配管材料和线缆。

配管材料主要包括电缆槽、电缆桥架、电缆管等，线缆包括电源线、控制线等。

在选择材料时，应考虑其质量和适用性，并确保材料的供应充足。

3. 人员组织合理组织施工人员，确保施工过程中配合默契。

人员组织应包括配管工、焊接工、电工等，他们应具备相应的技术水平和安全意识。

4. 施工设备准备准备必要的施工设备，如电缆敷设工具、焊接设备、测试仪器等。

施工设备的选择应符合施工要求，并保证设备的正常运行。

配管布置配管布置是根据工艺设计方案，将电气设备与配管材料连接起来的过程。

下面将介绍配管布置的具体步骤：1. 定位标记根据工艺设计方案，在布置位置进行定位标记。

定位标记应准确无误，确保后续施工的准确性。

2. 安装管支架根据定位标记，逐个安装电缆槽、电缆桥架或电缆管的支架。

支架的安装应牢固可靠，能够承受电缆的重量。

3. 敷设电缆槽根据工艺设计方案，敷设电缆槽。

电缆槽的敷设应符合安全要求和施工标准，避免与其他管道发生冲突。

4. 安装配管材料根据工艺设计方案，逐步安装电缆槽、电缆桥架等配管材料。

安装过程中应注意连接的紧密性和平整度。

5. 焊接连接对需要焊接连接的配管材料，进行焊接作业。

焊接作业应由具备相应资质的焊接工完成，焊接质量应符合相关标准要求。

线缆敷设线缆敷设是将电缆敷设于配管中的过程。

下面将介绍线缆敷设的具体步骤：1. 电缆准备对需要敷设的电缆进行准备工作，如剥皮、预留缆头等。

试论建筑工程电气安装施工工艺摘要：笔者结合多年工作经验，主要对建筑电气安装施工的相关技术问题进行分析；关键词：电气工程；安装；施工方法abstract: the author combined with years work experience, the main electrical installation and construction of building the related technical problems are analyzed;keywords: electrical engineering; installation; construction method中图分类号：tu855文献标识码：a文章编号：一、电气工程主要施工方法1．配电箱、柜的安装（1）工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。

暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。

（2）配电箱安装工艺（3）配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，附备件齐全，设备开簟检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。

（4）基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。

（5）配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用m12镀锌螺栓固定。

柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺栓连接，每台柜应单独与接地干线连接。

（6）桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定时间进场，并经现场专业技术员会同监理检验合格后方可使用。

（7）作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修工程完成后，即可进行。

吊顶内桥架安装应在吊顶安装之前进行。

（8）桥架安装后应进行接地电阻测试。

电气线路布线工程施工工艺1. 概述电气线路布线工程施工工艺是指在建筑、工业或其他场所中进行电气线路的合理布置和安装的过程。

本文档将介绍电气线路布线工程施工的基本步骤和注意事项。

2. 施工步骤2.1 布置线路路径在进行电气线路布线之前，需要仔细规划线路的路径。

根据实际情况，确定线路的起点、终点以及线路的走向和长度。

考虑到安全和美观的因素，选择合适的线路走向，并预留出足够的空间进行线路的走向调整和日后的维护。

2.2 安装导线选用符合规定标准的导线，并按照设计要求进行安装。

确保导线的质量良好、绝缘完好，并严格按照电气安全规范进行接地处理。

在导线的接头处采取可靠的连接方式，如焊接、压接或螺栓连接等。

2.3 安装电气设备根据设计要求和实际需要，安装各类电气设备，如开关、插座、灯具等。

注意设备的位置、固定方式和接线方法，确保符合电气安全规范和使用要求。

在安装过程中，检查设备的性能和正常运行，以确保工程质量。

2.4 进行绝缘测试在线路布线完成后，进行绝缘测试是必不可少的步骤。

使用专业的绝缘测试仪器对线路进行测试，确保导线和设备的绝缘性能符合标准要求。

对于不合格的部分，及时进行修复和改进，以提高线路的安全性和可靠性。

2.5 进行试运行和调试完成线路的布线和绝缘测试后，进行试运行和调试是必要的。

逐一检查线路各部分的连接、接地以及设备的开关操作等，确保线路的正常运行和设备的可靠性。

同时，对于出现的问题和异常现象，及时分析原因并进行调整和修复。

3. 注意事项3.1 安全第一在进行电气线路布线工程施工时，安全永远是第一位的原则。

严格遵守电气安全规范，采取必要的安全措施，如佩戴个人防护用品、确保工具和设备的安全可靠等。

3.2 保证质量电气线路布线工程施工质量对于使用安全和长期运行至关重要。

使用符合标准要求的材料和设备，按照规范和设计要求进行施工，确保质量合格，提高工程的可靠性和耐久性。

3.3 日常维护施工完成后，定期进行对电气线路的检查和维护是必要的。

电气安装的工艺流程电气安装是一项非常重要的工程，关系到设备的正常运行和电能的安全使用。

下面将介绍电气安装的工艺流程。

一、前期准备工作1.进行现场勘测：包括对建筑结构、布置图纸和现场情况进行勘测，了解布置和设备的要求。

2.编写施工方案：根据勘测结果，编写施工方案，包括总体规划、设备布置和线路走向。

二、施工准备工作1.准备材料和设备：根据施工方案，准备所需的电缆、开关、插座、配电箱等材料和设备。

2.组织人员：确定所需的施工人员和技术人员，并进行培训，以确保他们对施工过程和要求有清晰的了解。

三、电缆敷设1.清理工作区域：清除施工区域内不必要的障碍物，确保施工区域整洁。

2.布置电缆：根据电缆的类型和规格，按照设计图纸进行敷设，并保证电缆的弯曲半径符合要求。

3.固定电缆：使用固定件，将电缆固定在墙面、屋顶或地下管道上，以保证电缆的安全运行。

四、开关插座安装1.确定安装位置：根据布置图纸和施工方案确定开关插座的安装位置。

2.开孔安装：使用电钻和其他工具，在墙面上开孔，将开关插座安装在孔内，并固定好。

五、配电箱安装1.确定位置：根据电源线路和用电设备的位置，确定配电箱的安装位置。

2.固定配电箱：使用螺栓或其他固定装置，将配电箱固定在墙面上，确保其稳固可靠。

六、线束连接1.连接电缆：根据设计要求，将电缆与开关插座、配电箱等设备连接起来，确保连接牢固。

2.做好标志：在电缆线束上进行标识，以便后期维护和使用时能够清晰识别。

七、检验和调试1.进行初步检查：确认所有设备和线路连接正确无误，并检查是否存在缺陷和短路。

2.调试设备：按照设备的使用说明书进行调试，确保设备正常工作。

3.进行绝缘测试：使用绝缘测试仪对整个电气系统进行绝缘测试，确保电气系统的安全性。

八、竣工验收1.整理工程现场：清理工程现场，将材料垃圾进行分类处理。

2.完成竣工验收：根据相关标准和规范进行竣工验收，确保整个电气系统符合要求。

以上就是电气安装的工艺流程，通过科学的施工，可以确保电气系统的稳定运行和安全使用，让电能为人们的生活和工作提供更好的保障。

建筑电气工程开关插座安装施工工艺1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022、施工准备2.1材料要求：2.1.1各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.2各型插座：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2.1.3塑料（台）板：应具有足够的强度。

塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。

2.1.4木制（台）板：其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。

其板面应平整，无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。

2.1.5其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

2.2主要机具：2.2.1红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

2.2.2手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

2.3作业条件：2.3.1各种管路、盒子已经敷设完毕。

盒子收口平整。

2.3.2线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

2.3.3墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

3、操作工艺3.1工艺流程：清理——接线——安装3.2清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

3.3结线：3.3.1一般结线规定：3.3.1.1开关结线：a同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。

b电器，灯具的相线应经开关控制。

3.3.1.2插座连线：a单相两孔插座有横装和竖装两种。

横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性，见图3.3.1.2.1和图3.3.1.2.2所示。

图3.3.1.2.a.1插座横装示意图图3.3.1.2..a.2插座竖装示意图b单相三孔及三个四孔插座结线示意，见图3.3.1.2.b.1和图3.3.1.2.b.2保护接地线注意应接在上方。

图3.3.1.2.b.1单相三孔插座示意图图3.3.1.2.b.2三相四孔插座示意图c交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。

建筑电气施工中电线管预埋施工工艺在建筑电气施工中，电线管的预埋施工工艺起着至关重要的作用。

电线管的预埋施工工艺是指在建筑的施工过程中，提前预留好电线管的位置，并进行固定，以便后续的电线线缆敷设。

本文将详细介绍建筑电气施工中电线管预埋施工工艺。

首先，在进行电线管预埋施工之前，施工人员需要提前制定详细的工程施工方案。

施工方案应包括电线管的位置、长度、数量等参数，并根据建筑设计图纸进行详细设计。

其中，施工人员需要仔细测量每个电线管的长度，确保预埋的电线管能够准确地满足电力系统的需求。

在进行电线管预埋施工之前，施工人员需要对施工现场进行清理，并保持清洁。

施工人员应清除施工现场的杂物和尘土，确保施工环境整洁。

同时，施工人员还需要对预留的电线管位置进行标记，以便清晰、准确地进行后续的施工工作。

在进行电线管预埋施工过程中，施工人员需要选择适当的工具和材料。

常用的电线管材料有钢管、塑料管等，施工人员应根据具体需求选择合适的材料。

同时，施工人员还需要配备相应的工具，如锤子、电钻、切割工具等，以便能够高效地进行电线管预埋施工工作。

接下来，施工人员需要进行电线管的定位和固定。

在预留位置的基础上，施工人员需要使用墙面定位器等工具准确测量电线管的位置，并进行标记。

然后，施工人员将钢管或塑料管等材料按照标记的位置进行切割和定位，并使用螺丝等固定材料进行固定，确保电线管稳固可靠。

在预埋电线管的施工过程中，施工人员还需要注意保护电线管不受损。

施工人员在进行切割和固定电线管的过程中应小心谨慎，避免损坏电线管的表面和内部。

同时，在施工现场周围设置警示标志，提醒其他人员注意电线管的存在，避免对电线管产生不必要的破坏。

最后，在电线管预埋施工完成后，施工人员应进行验收和记录。

施工人员应仔细检查每个电线管的固定情况和位置是否符合要求，并记录在施工记录表中。

如发现问题应及时进行整改和修复，确保。

建筑电气工程施工工艺第一条基本规定第一款一般规定1、建筑电器工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程质量验收统一标准》GB50300的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：（1）安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗；（2）安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。

2、除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。

建筑电气工程施工，基本上在建筑结构施工完成以后，才能全面展开。

钢结构构件就位前，按设计要求做好电气安装用支架，螺栓等部位的定位和连接，而构件就位，形成整体，处于受力状态，若不管构件大小、受力情况，盲目采用熔焊连接电气安装用的支架、螺栓等部件，会导致构件变形，使受拉构件失去预期承载能力，而存在隐患，显然是不允许的。

气割开孔等热加工作业和熔焊一样会影响钢结构工程质量。

3、额定电压交流1kV及以下的应为低压电器设备、器具和材料；额定电压大于交流1kV、直流1.5kV的应为高压电器设备、器具和材料。

4、电气设备上计量仪表和电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。

这些仪表的指示或信号准确与否，关系到正确判断电气设备和其他建筑设备的运行状态，以及预期的功能和安全要求。

5、建筑电气动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应按本规定执行；建筑电气动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备的种类、特性，编制试运行方案或作业指导书，并应经施工单位审查批准、监理单位确认后执行。

6、动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。

漏电保护装置，也称残余（冗余）电流保护装置，是当用电设备发生电气故障形成电气设备可接近裸露导体带电时，为避免造成电击伤害人或动物而迅速切断电源的保护装置，故而在安装前或安装后要作模拟动作试验，以保证其灵敏度和可靠性。

7、接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，不得串联连接。

电气工程施工工艺标准最新版于2021年发布，以下简称新标准。

新标准在原标准的基础上，根据近年来电气工程施工的实际情况和技术发展，对部分内容进行了修订和补充。

以下是新标准的主要内容概述。

一、施工准备1. 设计文件：施工前应熟悉和审查电气设计文件，确认设计文件与施工现场实际情况相符。

2. 材料和设备：电气材料和设备应符合国家现行标准、规范和设计要求。

设备应具有出厂合格证、技术说明书、安装使用说明书等文件。

3. 施工工具：施工工具应齐全、完好，满足施工需求。

4. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉施工工艺和操作规程。

二、电气设备安装1. 变压器、箱式变电所安装：安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。

2. 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装：柜、箱、盘应安装平稳，接线正确，柜、箱、盘内部接线应整齐，绝缘良好。

3. 低压电动机、电加热器及电动执行机构安装：安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。

4. 柴油发电机组安装：发电机组应安装平稳，接线正确，油机发电机组应进行空载运行试验。

5. 不间断电源安装：不间断电源应安装牢固，接线正确，应进行切换试验。

6. 裸母线、封闭母线、插接式母线安装：母线安装应符合设计要求，固定牢固，接线正确。

7. 电缆敷设、电缆头制作、接线和线路绝缘测试：电缆敷设应符合设计要求，固定牢固，接线正确。

电缆头制作应符合规范要求，线路绝缘测试应合格。

三、电气线路敷设1. 电线导管、电缆导管和线槽敷设：敷设应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。

2. 电线、电缆穿管和线槽敷线：穿管和敷线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。

3. 槽板配线：槽板配线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。

4. 钢索配线：钢索配线应符合设计要求，固定牢固，排列整齐。

四、电气设备试验和试运行1. 低压电气动力设备试验和试运行：设备试验和试运行应符合设计要求，设备应运行正常。

2. 避雷引下线和变配电室接地干线敷设：敷设应符合设计要求，固定牢固，接线正确。

电气安装施工工艺电气安装施工工艺是指在建筑、工程项目中进行电力设备和线路布置、连接与配电系统的安装工程。

它是建设工程中的重要环节，关系到电力设备的安全使用以及工程的质量和效益。

在电气安装施工工艺中，需要按照一定的标准和规范进行操作，以确保设备的正常运行和安全性。

本文将针对电气安装施工工艺的流程、步骤和注意事项进行详细介绍。

一、电气安装施工工艺的流程电气安装施工工艺的流程通常分为前期准备、设备布置、导线敷设、接线连接和试运行等阶段。

1. 前期准备阶段前期准备阶段是电气安装施工工艺的重要环节。

在施工前，首先要制定详细的施工方案和工艺流程，并编制相应的施工图纸。

同时，准备好所需的电力设备、工具和材料，并进行必要的检查和试验，确保其质量符合要求。

2. 设备布置阶段设备布置阶段是将各种电力设备按照设计要求进行合理布置的过程。

首先要确定设备的安装位置和高度，并进行标记。

然后根据电气设备的功能和特点，选择合适的支架或悬挂装置进行安装。

在布置设备时，还要考虑通风、维修与检修的便利性，以及设备之间的安全距离。

3. 导线敷设阶段导线敷设是电气安装施工工艺中的重要步骤之一。

在进行导线敷设前，需根据工程需要量化导线的数量和规格。

然后，根据设计要求进行导线的敷设，包括线槽的开凿和导线管的安装。

在敷设过程中，要保证导线的横截面积和长度符合要求，且固定牢固，避免导线间的短路或断电等问题。

4. 接线连接阶段接线连接是电气安装施工工艺中的关键步骤。

在接线连接前，需先进行导线的剥皮处理，确保导线与组件之间的良好接触。

然后按照设计方案进行导线的连接，包括并联、串联和跨接等。

在接线过程中，要确保连接牢固可靠，没有松动或插错等问题。

5. 试运行阶段试运行是电气安装施工工艺的最后一步。

在试运行前，要检查所有接线点是否符合要求，确保无接地、漏电等安全隐患。

然后，依次启动各个电气设备，进行试运行和检测。

在试运行中，要观察设备的工作状态和电压波动情况，并记录相关数据。

建筑电气安装分项工程施工工艺标准，一、综述1、本标准适用于新建、改建建筑物电气装修安装工程施工工艺要求，包括大型机电、小机电设备安装实际，电气施工、信号施工等工程施工要求。

2、本标准有关文字、图表、所附示意图使用说明均为本标准的组成部分，也是根据本标准进行施工的依据。

3、本标准不涉及影响电气安装质量的重要细节，应依据行业或设计单位的细节设计及生产施工要求和标准编制施工技术方案报审。

二、施工质量分类1、电气安装施工质量分A、B、C三种。

A类安全性最高，B类次之，C类最低。

2、质量保证期按电气安装施工质量分类为3年、2年、1年不等。

三、施工准备1、根据施工要求，预先组织好材料及其他施工所需工具和设备，施工过程中不得缺乏。

2、对导线、电器材料及部件应严格检验确保质量，检查结果满足相关规范要求；3、电气安装施工现场环境要确保安全、清洁，检查机电装置是否与现场环境符合，避免一切可能的安全事故，按设计要求准备好隔离装置；4、施工前应由技术负责人检查验收设计图纸、施工工艺及施工标准等，确认实际施工要求，并准备施工材料、装置、电源，保证进行正常施工；四、电气安装施工1、严禁混用其他单位或零售电气器材作为施工用，主体设备安装要求安装良好，牢固可靠，做到施工文明，采用安全可靠的固定方法，固定时不得造成压迫及拉伤，施工全程应遵守国家有关电器安全规程及规范的要求；2、所安装的机电设备、电气元件及其它附件应满足生产、使用及安装要求，确保其有效性和可靠性；3、具体安装应按现场实际情况，结合装修平面图及设备构造及安装要求，统筹组装，同时考虑配线、布线要求；4、适当位置即可配置传统开关和保险元件，使其功能完善，为用户提供便利；5、安装电缆、罩管和输电线缆时，坚持系统规范，贴紧结实，防止水渗入，确保抗拉性、弯曲性，生产安装时应保证接地可靠和接地电阻值满足国家有关章程的要求；五、试验和记录1、使用前应进行低压供电开关接口的绝缘抗压试验，确保合格后再投入使用；2、检测安装质量，包括接地电阻测量、绝缘电阻测量、耐张性能等，并归档作为施工履历；3、安装完毕，检查严禁超载和电气器材连接面，接线端子、接线终端等应紧固牢固，不得漏字、断错、拆变；4、安装实际还应执行诸如可靠性测试，辐射和抗噪声、抗电磁干扰等测试；5、施工前后均需进行准确有效的记录和考核机制，以便维护和保障质量，为质量保证提供技术支持。

建筑电气工程暗配管敷设施工工艺流程及施工方法（1）暗配管敷设工艺流程弹线定位→加工管弯→稳注盒箱→暗敷管路→扫管穿带线。

（2）主要施工方法①现浇混凝土墙板内管路暗敷设管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向墙外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。

滑升模板敷设管路时，灯位管可先引至牛腿墙内，滑模过后支好顶板，再敷设管至灯位。

②现浇混凝土楼板管路暗敷设根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定灯头盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。

跟着敷管、管路应敷设在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎牢。

引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。

③预制薄型混凝土模板管路暗敷设确定好灯头盒尺寸位置，先用电锤在板上面打孔，然后在板下面扩孔，孔大小应与盒子外口略大一些。

利用高桩盒上安装好卡铁（轿杆）将端接头，内锁母把管固定在盒子孔处,并将高桩盒用水泥砂浆埋好，然后敷设管路。

管路保护层应不小于80mm为宜。

④预制圆孔板内管路暗敷设电工应及时配合土建吊装圆孔板时，敷设管路。

在吊装圆孔板时，及时找好灯位位置尺寸，打灯位盒孔，接着敷设管路。

管子可以从圆孔板板孔内一端穿入至灯头盒处，将管固定在灯头盒上，然后将盒子用卡铁放好位置，同时用水泥砂浆固定好盒子。

⑤灰土层内管路暗敷设灰土层夯实后进行挖管路槽，接着敷设管路，然后在管路上面用混凝土砂浆埋护，厚度不宜小于80mm。

⑥扫管穿带线对于现浇混凝土结构，如墙、楼板应及时进行扫管，即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象，便于处理因为在混凝土未终凝时，修补管路。

对于砖混结构墙体，在抹灰前进行扫管，有问题时修改管路，便于土建修复。

经过扫管后确认管路畅通，及时穿好带线，并将管口、盒口、箱口堵好，加强成品配管保护，防止出现二次堵塞管路现象。

电气工程施工工艺＜1＞配电箱安装1 材料(1) 成套照明配电箱，自制木制配电箱用红、白松板材、三合板等。

(2) 合页、多种规格木螺丝、红丹防锈漆、油漆、沥青漆、白乳胶等。

3 机具(1) 木钻、克丝钳子、电工刀、螺丝刀、毛刷等。

(2) 线板、铁板尺、卷尺等。

3 作业条件暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。

安装开关箱门（贴脸）前应抹灰或粉刷工程结束。

4 工艺流程本质配电箱箱体制作、防腐处理、配合土建预埋箱体、管与箱连接、安装盘面、安装贴脸及箱门或成套铁制配电箱体现场预埋、管与箱体连接、安装盘面、装盖板（贴脸及箱门）＜2＞绝缘导管暗敷设1 施工准备(1) 材料1) 硬质聚氯乙烯塑料管、PVC 管；2) 塑料制品的接线盒、开关盒及各种成品的管接头、管卡头等。

3) 各种螺丝\胶合剂、汽油、木炭或木材等。

(2) 机具喷灯、弯管弹簧、锯条、卷尺、自制硬质塑料管弯曲模具和管端做喇叭胎具等。

(3) 作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建施工后应及时给出电气施工所需要的建筑标高线200mm 线。

敷设绝缘导管时的环境温度不宜低于-15℃，防止塑料管发脆造成断裂，影响工程质量。

2 施工工艺(1) 施工程序绝缘导管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建敷设时进行管与管及管与盒（箱）的预埋和连接。

(2) 硬质塑料管的选择绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。

(3) 管的切断配管前应根据管子每段敷设所需长度进行切断。

1) 硬质聚氯乙烯塑料管的切断用带锯的多用电工刀或钢锯条,直接锯到底，切口应整齐。

2) PVC 管用锯条切断时，应直接锯到底。

当使用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子，应边稍转动管子边进行裁剪，使刀口易于管壁，刀口切入管壁后，应停止转动PVC 管（以保证切口平整），继续裁剪，直至管子切断为止。