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建筑电气工程施工工艺一、地下室电缆桥架安装及电缆敷设材料要求(1)金属桥架、线槽及其附件：应采用经过镀锌处理的定型产品。
其规格、型号应符合设计要求。
桥架、线槽内外应光滑平整、无棱刺、扭曲、翘边等变形现象。
(2)绝缘导线、电缆：其规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或“CCC”认证。
(3)安全型压线帽：可根据导线截面积和根数选择使用。
(4)套管：选用时应与导线的规格相配套。
(5)金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。
(6)接线端子：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
(7)镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺钉、垫圈、弹簧垫等金属材料作电工工件时，都应经过热镀锌处理。
(8)辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
施工要点(1)弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
2．预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木制或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。
地下室人防墙套管安装3．支架和吊架安装要求（1)支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。
下料后长短偏差应在5㎜范围内，切口处无卷边、毛刺。
（2)钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。
（3)支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物在相同坡度。
（4）支架与吊架规格一般扁铁不应小于30×3㎜；角钢不应小于L25×3㎜。
（5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后应做防腐处理。
（6)万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自吊装卡具或支撑设施。
建筑电气工程施工方法及工艺方案
一、项目准备
1.了解工程设计要求和施工图纸，制定详细的施工计划。
2.组织专业技术人员对现场进行勘察，确定施工所需的场地、材料和设备。
3.制定安全生产管理方案，确保施工过程中安全。
二、施工管理
1.按照施工图纸，安排人员进行电缆敷设、设备安装、开关箱布线等工作。
2.按照施工计划，合理安排施工进度，确保施工质量和进度。
3.严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
三、电气材料选型
1.根据工程要求，选择符合国家标准的电气材料，如电缆、开关、插座等。
2.严格把关电气材料的质量，确保它们的安全可靠性和长期稳定性。
3.根据需求，选用节能环保的电气设备。
四、线路布置
1.根据施工图纸，合理规划线路布置，保证电气设备之间的距离和互联关系。
2.在布置电缆时，考虑电缆负载、敷设长度、敷设方式，尽量减少环
形线路，提高电能利用效率。
3.对高压和低压电缆进行分类布置，确保安全和可靠性。
五、设备安装和调试
1.根据设备安装图纸，逐步进行设备安装，确保安装位置和连接正确。
2.系统安装完成后，进行设备调试和工艺参数设置，确保设备运行正常。
3.对新安装的设备进行全面检查和试运行，排除故障，确保工程质量。
总结起来，建筑电气工程的施工方法及工艺方案需通过项目准备、施
工管理、电气材料选型、线路布置、设备安装和调试等工作，来确保工程
的质量，同时还需要严格遵守安全操作规程，保障施工人员的安全。
装配式建筑施工的电气施工工艺及材料电气施工在装配式建筑中起着至关重要的作用。
本文将介绍装配式建筑施工中的电气施工工艺及所需材料。
一、电气施工工艺1. 系统设计：在装配式建筑的电气系统设计中，需要考虑到安全、可靠性和节能性。
首先，根据建筑物的布局和功能需求确定各个区域的电力需求，包括照明、插座、空调等。
其次，根据电力需求计算负载，并选择合适容量的开关柜、线缆等设备。
2. 预制化加工：与传统建筑相比，装配式建筑采用预制化加工方式进行电气设备和线路模块化生产，在厂房内完成预先设计好的电气系统组件制造和测试。
这种方式可以提高生产效率和质量控制，并减少现场施工时间。
3. 安装与接线：在装配式建筑现场安装过程中，首先需要确认预制好的电气组件位置并进行固定。
然后，按照设计方案进行线路敷设，并连接各个设备和开关箱。
特别注意接线的正确性，以确保电气系统的正常运行和安全性。
二、电气施工所需材料1. 电缆及配线管道：装配式建筑电气施工中使用的主要材料之一是电缆及配线管道。
根据不同的用途和负载要求，选择合适规格的电缆，并采取合适的敷设方式隐藏于装配式建筑构件内部或墙壁桥架。
2. 开关箱和配电柜：开关箱和配电柜是控制和分配电力的重要设备。
这些设备具有防火、防水、防尘等功能，能够满足装配式建筑施工的要求。
同时，还可根据需要安装漏电保护器、过载保护器等设备以增强安全性。
3. 照明设备：照明设备在室内外照明中起到关键作用。
在装配式建筑施工中，可以选用节能高效的LED灯具，并结合智能控制系统实现灯光自动调节和定时控制等功能。
4. 接插件和插座：为了满足不同用电设备的需求，在装配式建筑的电气施工中需要使用各种类型的接插件和插座。
根据预先设计好的用电设备布局，选择合适类型、负载容量和防护等级的接插件和插座。
总结：装配式建筑施工的电气施工工艺及材料至关重要。
在系统设计阶段，需要考虑建筑布局、功能需求和负载计算，并选择合适的设备。
预制化加工可以提高生产效率和质量控制。
建筑电气工程如何施工才规范？标准工艺全面总结！来源：建筑工程鲁班联盟如有侵权，请联系删除建筑电气工程是建筑工程中一项非常重要的分部工程，施工质量的好坏直接关系到观感及使用功能，在创优评审中尤为重要。
本文以中建五局三公司项目标准化做法示例，全面总结建筑电气工程的施工工艺，以供大家参考学习。
1成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)及控制柜安装(1) 成套配电柜安装工艺说明：地下室明装的电气箱柜，需安装在型钢支架上，以避免墙面凝结水进入箱内。
一般在柜下用10#槽钢立放做基础，基础型钢允许偏差：每米不直度与水平度为1mm，全长为5mm，全长不平行度为5mm。
并在槽钢内侧需焊接地用镀锌六角螺栓M10×25供接地用。
如果有电缆进出线时，还需在柜底预留基坑，以满足电缆的弯曲半径要求。
(2) 配电箱明装工艺说明：地上安装处的墙柱面抹灰没完成时，在箱后先用膨胀螺栓固定角钢支架,再用镀锌螺栓将箱体固定在角钢支架上。
几个明装箱并列时,按最大箱顶标高不超过2.3m、且所有箱体顶平或底平的原则确定箱柜安装高度。
柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
(3) 配电箱暗装工艺说明：确定开孔位置，并开好孔；固定暗装箱体四角，确保暗装箱体的高度符合要求，并与墙面平正；若箱后仅能抹灰时，总包需在箱后挂钢丝网，再抹灰；若进箱的导管为几根并排暗装进箱时，管槽处也应挂钢丝网，再抹灰。
轻质隔墙上安装时，确定开孔位置，并开好孔；在装饰装好轻钢龙骨后，用拉铆钉或自攻螺丝将暗装箱体固定在轻钢龙骨上；暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整。
(4) 空心砌块墙、加气砼砌块墙上安装工艺说明：墙面抹完灰后，用镀锌丝杆将箱体的四角固定在空芯墙上。
(5) 电气导管进箱工艺说明：箱子应用开孔器开孔，一孔一套，管径与盒(箱)敲落孔应吻合。
敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
建筑电气工程施工工艺标准建筑电气工程的施工工艺标准是指在建筑电气工程施工过程中所需遵循的一系列规范和标准，其目的是为了确保施工过程的安全、高效和质量可控。
建筑电气工程施工工艺标准的制定和执行，对于保障建筑电气工程的施工质量和工期进度具有重要意义。
在实际施工中，严格按照建筑电气工程施工工艺标准进行操作，不仅可以提高工程质量，还可以降低施工风险，保障工程安全。
首先，建筑电气工程施工工艺标准要求施工人员必须具备丰富的电气工程施工经验和专业技能，熟悉施工图纸和相关规范标准。
在施工现场，施工人员应按照相关标准和规范进行施工操作，严格执行施工工艺流程，确保施工过程中的每一个细节符合标准要求。
同时，施工人员还应具备良好的安全意识和责任心，严格遵守施工现场的安全规定，确保施工过程中的安全生产。
其次，建筑电气工程施工工艺标准要求施工单位应具备完善的施工组织管理体系和质量管理体系。
施工单位应建立健全的施工管理制度，明确施工工艺标准的执行要求，制定详细的施工方案和施工计划，合理安排施工人员和施工设备，确保施工过程的有序进行。
同时，施工单位还应加强对施工现场的监督检查，及时发现和解决施工中的质量问题和安全隐患，确保施工质量符合标准要求。
另外，建筑电气工程施工工艺标准还要求施工材料和设备必须符合国家标准和行业规范，施工过程中应严格按照施工图纸和规范要求进行材料和设备的安装和使用。
施工单位应建立健全的材料和设备管理制度，加强对施工材料和设备的采购、验收和使用管理，确保施工材料和设备的质量可控，保障施工质量。
总之，建筑电气工程施工工艺标准的制定和执行对于保障建筑电气工程施工质量和工期进度具有重要意义。
施工单位和施工人员应严格按照相关标准和规范进行施工操作，加强施工管理，确保施工质量符合标准要求，保障施工安全，促进建筑电气工程的健康发展。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准一、施工准备1.施工之前需要进行周密的施工准备工作，包括制定施工计划、确定项目组织结构、分配人员和物资等。
2.施工场地需要进行清理，确保电气安装施工的顺利进行。
二、电缆敷设1.电缆敷设过程需要符合国家和行业标准的要求，保证安全可靠。
2.电缆的敷设要遵循规定的敷设深度和间距。
3.电缆的敷设要保持平直，并严禁出现明显的弯曲和扭结。
三、电气设备安装1.所有电气设备的安装都需要按照国家和行业标准进行，确保设备的正常运行。
2.电气设备的安装要求牢固可靠，确保设备在使用过程中不会出现松动和摇晃的情况。
3.电气设备的安装要注意防水、防火等特殊要求，增加设备的使用寿命。
四、电气线路连接1.电气线路的连接要符合国家和行业标准的要求，确保电流的正常传输。
2.电气线路的连接要做好绝缘和接地处理，防止漏电和其他安全事故的发生。
3.各种电气设备之间的连接要经过严格的测试和验收，确保连接的质量合格。
五、电气设备调试1.完成电气设备安装和线路连接之后，需要进行设备的调试工作，确保设备能够正常运行。
2.对电气设备的各项功能进行测试和调整，并进行记录和备案。
六、维护和保养1.完成电气安装之后，需要做好设备的维护和保养工作，确保设备的长期稳定运行。
2.定期对电气设备和线路进行巡视和检修，及时发现和处理问题。
以上是建筑电气安装分项工程施工工艺标准的一些基本内容，施工过程中需要根据具体情况和项目要求进行具体的施工方案和工艺要求。
建筑电气安装分项工程施工工艺标准的制定，对提高电气安装的质量和效率有着重要的作用。
同时，施工方需要加强对施工人员的培训和管理，确保工艺标准的贯彻执行。
电气工程施工工艺一）、配管配线工程1、材料要求：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。
灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪现象.所有灯具应有产品合格证.开关插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。
2、工艺流程:预制加工管弯、支吊架→测定盒、箱固定点位→支架、吊架、固定→盒、箱固定→管路敷设连接→地线跨接→防腐处理→扫管→穿带线→放线与断线→带线绑→带护口→导线连→绝缘摇测3、主要施工方法和技术要求(1）预制预埋:施工前，在熟悉了解装修结构的情况下，掌握电气等专业图纸，把有关尺寸资料画到电气有关施工图上,做好支吊架等的预制,并积极配合装修的施工。
凡由室外引入室内的电气管线应预埋好穿墙管,并做好建筑物的防水处理.（2）本工程的电线管采用镀锌钢管在吊顶内敷设，钢管的弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲半径不小于管外径的10倍。
管路连接时，钢管必有采用丝扣连接,严禁对接和塑料管套接，丝扣连接及管与线盒连接处，必须用专用接地夹做接地跨接线，管与线盒或管与线槽之间必须用锁扣连接。
管子进入线盒的长度为2-5㎜,管子切断口后凿平刮光，以防止出现划伤或其他危险事情。
（3)导线在穿管前,应将管内的积水及杂物清除干净。
穿线时导线颜色应分开，接地线用黄绿相间线,零线用淡蓝线，相线一般用黄、绿、红线,并严禁管内有导线接头.不同回路不得穿入同一根管内。
4、质量要求（1)连接紧密,管口光滑，护口齐全，配管有其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整。
(2）盒、箱设置正确，固定可靠管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5MM；用镝紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3)金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）（4）盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。
建筑电气工程施工工艺规程一、前言建筑电气工程是建筑物中不可或缺的重要组成部分，它涉及到供电、照明、动力、通信、监控等方面，是保证建筑物正常使用和运行的关键。
为了确保建筑电气工程的施工质量，提高工程效率，制定本规程。
本规程适用于新建、扩建、改建建筑物的电气工程施工。
二、施工准备1. 施工前应认真阅读设计图纸、施工方案和技术要求，了解工程的特点、难点和关键环节。
2. 施工前应组织施工人员认真学习本规程，明确施工要求和安全注意事项。
3. 施工前应做好施工现场的准备工作，包括清理现场、搭设临时设施、准备施工工器具等。
4. 施工前应办理相关手续，包括施工许可、临时用电申请等。
三、施工工艺1. 施工顺序：电气工程的施工顺序应遵循设计要求，一般分为预留预埋、线路敷设、设备安装、系统调试四个阶段。
2. 预留预埋：根据设计图纸，预埋电气管道、预留孔洞、预埋套管等，应按照设计和规范要求进行施工。
预留预埋应保证位置准确、牢固，不得影响建筑物的结构安全。
3. 线路敷设：线路敷设应按照设计图纸和规范要求进行，包括电缆敷设、电线敷设、电缆头制作等。
敷设过程中应保证电缆的绝缘良好，不得有损伤、漏电等现象。
线路敷设应平整、整齐，不得交叉、杂乱。
4. 设备安装：设备安装应按照设计图纸和规范要求进行，包括变压器、配电柜、控制柜、电动机、照明设备等。
设备安装应牢固、平稳，接线应正确、牢固。
5. 系统调试：系统调试应按照设计图纸和规范要求进行，包括设备单体调试、系统联动调试等。
调试过程中应检查设备的功能是否符合设计要求，系统的运行是否正常。
四、施工要求1. 施工过程中应遵守国家和地方的相关法律法规，严格执行施工方案和安全技术措施。
2. 施工过程中应保证施工质量，做到一丝不苟，精益求精。
3. 施工过程中应注重环境保护，做到文明施工，减少对环境的影响。
4. 施工过程中应加强安全管理，严格遵守安全操作规程，防止安全事故的发生。
五、质量验收1. 施工过程中应按照设计和规范要求进行质量验收，验收应包括施工记录、施工图纸、施工样品等。
建筑电气工程电缆电线敷设施工工艺一、末端灯具筒灯安装工艺流程钻孔→接线→绝缘处理→调整固定1 筒灯是嵌入式安装，必须要对嵌入天花板的筒灯进行精确的大小测量，确定出天花板上要凿出多大孔径的位置，确定好筒灯安装尺寸和安装位置后就开始凿孔。
筒灯内有两条电线，分条是火线(红色或黄色)及零线，将筒灯的火线与天花板凿开的孔内预留的火线链接，将零线与零线链接。
开始接线前，记得检查确定电源开关处于关闭状态，以避免触电。
在将电线连接后缠绕绝缘胶布，以防止漏电，再打开电源检查是否通电，接触是否良好。
可以通过调整筒灯的固定弹簧，使得筒灯的高度在一个合适的位置。
接下来将灯泡装入家用筒灯的灯座内合适的位置，然后掰开灯卡，筒灯就会嵌入吊顶之中。
灯带安装工艺流程准备→测量→安装控制器等→安装连接器→安装灯带→测试→验收工艺流程基坑开挖→铺沙砾垫层→灯座安装→灯具安装→接线调试→ 灯具应与基座固定牢固。
1 灯具保护罩，接线盒等防水密封垫应完好，并应细心安装。
安装完毕后用水进行实测，检查防水是否合格。
地埋灯数量多，工程量大，是施工控制的重点投光灯安装工艺流程灯柱基础→灯柱安装→灯柱调整→灯具安装→接线、通电测试。
1 1、任何一种灯具安装前都需要进行相应的准备工作，例如安装过程中会使用到的工具，并确定好安装的位置，投光灯产品及其各部分构件有无损坏。
同时安装人员应详细阅读投光灯安装说明书，对安装过程中的各个步骤做到大致的了解。
2 2、根据使用场所的不同，投光灯的安装有墙壁式安装、基座式安装、吸顶式安装等类型。
用户可以根据自身使用的实际场合使用螺丝将投光灯固定在墙面上，但需要注意的是，一定要确保灯具牢固，以免日后出现掉落的危险。
1 建筑装修电气施工工艺1.1电气系统一、配电柜、配电箱安装1、施工程序2、施工准备配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
3、配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范和实际使用要求。
4、弹线定位根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
⑴、明装配电箱明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
①、铁架固定配电箱将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。
②、金属膨胀螺栓固定配电箱根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。
③、明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。
5、配电箱安装5.1.配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.5m，明装时箱底距地1.8m，箱体高度超过800mm，其顶边距地2m。
在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
5.2.施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应通知设计或现场监理，作适当的调整。
5.3.进入柜（箱）内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示回路标志。
箱内的进出导线要留有100—150mm余量。
5.4.配电箱安装要牢固，活动的部位应两端固定，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm 以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。
5.5.配电箱安装完毕，检查箱内元件操动装置，开关合、断和绝缘状态6、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。
二、金属线槽安装2.1.金属线槽应采用经防腐处理的产品（热镀锌或热镀锌后喷塑）。
2.2.线槽的交叉、转角、连接等位置要求采用与线槽相配套的配件，部份异型件由施工现场加工。
2.3.线槽敷设的固定点距离为1200—1500mm，线槽接口平直、严密。
槽盖整齐、平整，无翘角和便于开启。
线槽的连接对接口作裸（软）线或铜片跨接接地，并与等电位接地点连通。
2.4.线槽敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2‰。
2.5.槽内敷设的导线总截面积不能大于线槽截面积的60%。
2.6.线槽不能在穿过墙或楼板处进行连接，在穿过变形缝时应有补偿装置，线槽本身应断开，用连接板连接，不需固定。
三、电缆敷设1、施工准备1.1.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
1.2.电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
本工程采用耐压lkV 以下电缆，用lkV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于1OMΩ。
摇测完毕，应将芯线对地放电。
1.3.电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
1.4.放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
1.5.临时联络指挥系统的设置1.5.1.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
1.5.2.建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥(或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备)。
1.6.在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
1.7.电缆的搬运及支架架设1.7.1.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚。
动，以免电缆松驰。
2、电缆敷设2.1.水平敷设2.1.1.敷设方法可用人力或机械牵引。
如下图：2.1.2.电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
2.1.3.不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
2.1.4.电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
2.2.垂直敷设2.2.1.垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。
土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
2.2.2.自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
2.2.3.沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。
敷设时，应放一根立即卡固一根。
2.2.4.电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。
3、挂标志牌3.1.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
3.2.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
3.3.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
四、电气配管及管内穿线1、施工程序1.1.暗管敷设的施工程序施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管道连接→变形缝处理→地线垮接1.2.明管敷设的施工程序施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线垮接1.3.管内穿线的施工程序施工准备→选择导线→穿带线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测2、主要施工方法和技术要求2.1.暗管敷设2.1.1.暗管敷设的基本要求为：电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
2.1.2.预制加工A、钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
B、管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
C、管子套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
2.1.3.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
2.1.4.固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
2.1.5.管路连接A、管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。
管径25mm 及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
B、管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
C、管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
2.1.6.暗管敷设方式A、随墙(砌体)配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
B、现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固，然后敷管。
2.1.7.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2.2.明管敷设明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
2.2.1.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
2.2.2.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；2.2.3.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法(即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定)和抱箍法(即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。
2.2.4.变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。
2.2.5.接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。
焊接钢管采用φ6圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢直径的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用6mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。
2.3.管内穿线2.3.1.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线做接地线，黑线作零线。
2.3.2.穿带线：带线采用Ф2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量。
2.3.3.清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
2.3.4.放线及断线A、放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。
B、断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1／2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
2.3.5.导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
2.3.6.管内穿线在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
穿线时应注意以下事项：A、同一交流回路的导线必须穿在同一管内。
B、不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
2.3.7.导线连接导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
2.3.8.导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：A、电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所(如吊顶内)。
导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。
B、喷灯加热法(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。
