竖井滑模施工方案

竖井混凝土滑模施工技术模版一、施工准备工作1.确定施工方案，包括滑模模板的设计、选择和施工流程的安排。

2.准备施工人员和设备，确保施工人员具备相关专业技能，并配备滑模模板安装及拆解所需的起重设备、模板支撑杆、连接板等。

3.制定施工进度计划，并组织协调供应商及其他相关单位的配合。

4.对施工现场进行勘察，清理场地并保证周边硬化地面的平整。

5.将相关技术人员组织起来进行技术培训和交流，确保施工人员具备相关的技术知识。

二、滑模模板的设计与制作1.根据竖井的尺寸和要求，结合施工方案进行滑模模板的设计。

2.选择合适的材料，一般选用玻璃钢或者金属材料制作，确保滑模模板具备足够的强度和稳定性。

3.制作滑模模板，根据设计要求进行切割、焊接、抛光等工艺处理，确保模板的平整度和表面质量。

4.对滑模模板进行质量检验，包括尺寸、强度、密封性能等。

三、滑模模板的安装与调试1.根据施工要求和设计方案，进行滑模模板的安装。

首先，将滑模模板与竖井壁进行对接，并使用连接板进行固定。

2.使用起重设备将滑模模板提升至预定位置，确保模板的水平和垂直度。

3.根据施工要求，对滑模模板进行调整和修正，确保模板的尺寸和形状与设计要求一致。

4.在滑模模板的内侧设置密封装置，确保滑模模板与混凝土的接触面形成完整的密封结构。

5.对滑模模板进行质量检验，包括外观质量、固定性能、尺寸偏差等。

四、混凝土浇筑与养护1.选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度和流动性。

2.进行混凝土的浇筑作业，尽量避免产生过多的振动和冲击力，以免对滑模模板造成损坏。

3.在混凝土浇筑过程中，及时使用振捣器进行浆液的充实和排除气泡。

4.在混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和密实度。

五、滑模模板的拆除与清理1.在混凝土强度达到设计要求后，可以进行滑模模板的拆除。

2.使用专业工具和设备，逐段拆解滑模模板，并将其安全降落至地面。

3.对滑模模板进行清理和维护，包括清洗、修复损坏部位等。

水利竖井衬砌施工方案滑模1. 引言水利竖井衬砌施工方案滑模是指在水利工程中对竖井进行衬砌施工的方法，该方法采用滑模技术，具有施工周期短、施工质量高等优点。

本文将介绍水利竖井衬砌施工方案滑模的步骤、施工要点及相关设备的使用。

2. 施工步骤水利竖井衬砌施工方案滑模的基本步骤如下：2.1 竖井准备工作在施工前，需要进行竖井的准备工作，包括清理竖井内的杂物、检查井壁的平整度和垂直度等。

2.2 模板制作根据竖井的尺寸，制作相应大小的滑模模板。

模板的制作要求平整度高，并且要能够滑动自如。

2.3 模板安装将制作好的滑模模板安装在竖井内，并确保模板与竖井壁之间的间隙均匀，以保证衬砌的一致性。

2.4 填充滑移材料在模板安装完成后，将预先配制好的滑移材料填充到模板与竖井壁之间的间隙中。

滑移材料应具有良好的黏合性和流动性，以便能够顺利地在竖井内滑移。

2.5 滑移过程控制在滑移过程中，需要控制滑移速度，确保衬砌的一致性和质量。

同时，还要注意滑移材料的流动性和黏合性，以免发生材料流失或剥离现象。

2.6 衬砌固化滑移完成后，需要等待滑移材料固化。

固化时间根据材料的性质而定，一般需要数小时至数天。

2.7 模板拆除当滑移材料固化后，可以进行模板的拆除工作。

拆除模板时要小心操作，以免损坏衬砌。

3. 施工要点在水利竖井衬砌施工方案滑模过程中，需要注意以下要点：•滑移材料的选择：滑移材料应具有良好的黏合性、流动性和耐久性，以确保衬砌的牢固性和长久性。

•滑移速度的控制：滑移速度要适中，过快可能会导致衬砌的不均匀性，而过慢则会延长施工周期。

•模板的制作和安装：模板的制作要精确，安装时要保证与竖井壁之间的间隙均匀，以保证衬砌的一致性。

•施工环境的控制：施工现场应保持清洁、干燥，以免影响滑移材料的黏合性和流动性。

4. 相关设备水利竖井衬砌施工方案滑模过程中需要使用的相关设备包括：•滑模模板：用于固定滑移材料，控制衬砌的形状和尺寸。

•滑移材料：用于填充模板与竖井壁之间的间隙，实现衬砌的目的。

竖井滑模施工方案竖井设计及背景介绍竖井在地下工程中扮演着重要的角色，尤其是在矿井、油田、地铁等项目中扮演着关键的地位。

竖井的施工方案的制定和执行直接关系到整个工程的安全和顺利进行。

本文旨在探讨竖井滑模施工方案，以确保施工过程中的安全性和高效性。

施工前准备工作在进行竖井滑模施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 现场勘察和测量 - 设计竖井结构及施工方案 - 制定竖井滑模的详细工艺流程 - 选购和准备所需的材料和设备竖井滑模施工步骤竖井滑模施工具体分为以下步骤： 1. 安装模板支架：在竖井井口处搭建模板支架，确保模板牢固稳定。

2. 浇筑混凝土：按照设计要求，在模板内依次浇筑混凝土，确保浇筑过程中无漏浆和振捣充分。

3. 滑动模板：待混凝土达到强度要求后，利用液压系统或其他设备将模板顺利滑送至下层，保持施工的连续性。

4. 填充清理：在模板滑动至下一层后，对模板进行清理和维护，填充模板下方空隙，准备下一次浇筑。

5. 重复工序：重复以上步骤，直至竖井滑模施工完成。

施工质量控制在竖井滑模施工过程中，需要严格控制施工质量，保证竖井结构的稳定性和安全性。

具体的质量控制措施包括但不限于： - 混凝土配合比的准确控制 - 浇筑过程中的振捣均匀与充分 - 模板滑动过程中的平稳与一致 - 竖井整体结构的垂直度和强度检测施工安全措施竖井滑模施工是一项涉及高空、深埋等较危险的工程活动，为确保施工过程中的安全，需采取以下安全措施： - 严格执行安全操作规程和操作规范 - 安装扶手栏杆和安全防护设施，确保施工人员的安全 - 定期进行施工现场安全检查和培训结束语竖井滑模施工是一项复杂而重要的工程活动，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工过程的顺利进行和工程质量的保障。

只有充分准备，严格执行安全和质量控制措施，才能将竖井滑模施工进行得更加安全和高效。

竖井滑模施工组织设计一、工程概况竖井设计开挖断面为圆形，设计净尺寸为Ф11m，井壁厚度30cm，井内设有一十字电墙，墙体厚度30cm，井深300米。

井筒内可适合滑模施工部分为井壁和井内两道混凝土隔墙，将竖井分为四个空间。

在滑模施工期间须同时施工。

竖井内的其他结构在滑模施工期间采取预留梁窝和预埋钢板、插筋进行处理。

二、滑模施工方案1、滑模采用整体钢结构设计，滑模控制采用液压自动调平控制台，配套选用10吨滑模专用千斤顶。

2、竖井滑模施工包括：四周井壁和中间两道隔墙，井内混凝土结构中门、孔洞和预留梁窝等采用钢结构模板设计，可重复多次使用。

3、混凝土供料采用拌和站供料，6m3搅拌运输车运至电缆井口，井内设一趟下料钢管，下部设弯管缓冲器。

井内用两台5吨卷扬机双绳悬吊一个单层分料盘，在分料盘上人工分料后通过竹节筒入仓。

4、人员和材料上下利用井口门机5吨慢动卷扬悬吊吊笼提升，井内提升采取有稳绳运行。

5、井内布置一趟380v供电3*25+1*10mm电缆；一趟通讯、信号电缆（卷扬机运行利用声、光信号控制，井上下通讯采用对讲机联系）；一趟φ25mmPVC 洒水管。

均固定在井壁锚杆上。

6、井口布置一组桁架梁封井口装置，用以形成井口平台，固定和悬吊井上下施工设施。

三、滑模设计竖井滑模设计采用液压整体滑升模板，为保证施工质量，滑模采用整体钢结构设计，滑升千斤顶选用HY-100型10吨千斤顶，滑升动力装置为ZYXT-36型自动调平液压控制台，滑模装置组成为：1、模板、围圈；2、提升系统；3、滑模盘；4、液压系统；5、辅助系统。

滑模装置组成设计：1、模板、围圈全套滑模模板采用δ6mm钢板制作，用L50*5的角钢作为加劲肋，同桁架梁骨架相连固定，转角部位用L63*6角钢作为导角模板。

模板高度选1.4米，模板锥度按5毫米控制，既在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5毫米，下口小于设计尺寸2.5毫米。

围圈主要用来加固园弧段模板，采用上下两道，同模板角钢加劲肋焊接固定并和桁架梁上下边梁焊接，使各组模板成为一个整体。

多孔薄壁复杂结构竖井一次性滑模浇筑施工工法多孔薄壁复杂结构竖井一次性滑模浇筑施工工法一、前言多孔薄壁复杂结构竖井是工程建设中常见的一种结构形式，其施工过程既复杂又具有一定的难度。

为了解决传统施工方法中存在的问题，提高施工效率并确保质量，多孔薄壁复杂结构竖井一次性滑模浇筑施工工法应运而生。

该工法通过采用滑模浇筑技术，可以实现竖井的一次性浇筑，大大减少了施工时间和人力成本。

二、工法特点1. 一次性滑模浇筑：该工法采用一次性滑模浇筑技术，可以在一次浇筑过程中完成整个竖井的施工，减少了施工工期和施工风险。

2. 增加竖井的稳定性：通过多孔薄壁的设计，使竖井的结构更加稳定，并且减少了施工过程中因岩土条件变化而带来的影响。

3. 降低施工成本：该工法可以减少施工所需的人力和机具设备，降低了人力成本和机具设备使用成本。

4. 提高施工效率：采用滑模浇筑技术可以大大提高施工效率，缩短施工周期，保证工期进度。

三、适应范围该工法适用于多孔薄壁复杂结构竖井的施工，包括地下矿井、油井、水井等各种类型的竖井。

四、工艺原理该工法的施工工艺原理基于滑模浇筑技术。

具体来说，施工过程需要先制造滑模模具，然后将其安装在竖井的所需位置。

接下来，在模具内施工混凝土，通过模具的滑动和倾斜，实现一次性浇筑整个竖井的施工。

主要采取以下技术措施：1. 模具设计和制造：根据竖井的需求，设计和制造合适的滑模模具，保证其结构稳定和施工质量。

2. 施工混凝土配方：根据竖井的要求，设计合适的混凝土配方，以保证混凝土的均匀性和强度。

3. 滑动和倾斜控制：通过控制滑模模具的滑动和倾斜，确保混凝土的均匀浇筑和竖井结构的稳定性。

五、施工工艺1. 模具安装：将滑模模具按照设计要求安装在竖井的所需位置，并通过支撑架固定。

2. 混凝土浇筑：将混凝土准备好，通过泵送或者人工灌注的方式，一次性将整个竖井内的模具填满。

3. 滑模浇筑：通过控制滑模模具的滑动和倾斜，将混凝土从顶部向下滑动和倾斜，实现整个竖井的一次性浇筑。

竖井混凝土滑模施工技术范本竖井混凝土滑模施工技术是一种高效、安全、环保的施工方法，能够满足不同深度、直径、形状的竖井工程需求。

本文将介绍竖井混凝土滑模施工技术的相关内容，包括施工准备、滑模模板的安装、混凝土的浇筑和细节处理等方面。

施工准备1.确定施工方案：根据竖井的深度、直径和地质条件，制定施工方案，包括施工工序、设备选用、人力组织等内容。

2.准备模板：根据竖井的直径和形状，设计和制造滑模模板，确保模板的质量和尺寸符合规范要求。

3.准备材料：准备混凝土、钢筋、支撑材料、抗渗材料等施工所需材料，确保材料的质量符合标准。

滑模模板的安装1.模板检查：对滑模模板的尺寸、结构进行检查，确保模板的完整性和使用性能。

2.模板组装：按照施工图纸要求和现场实际情况，对滑模模板进行组装，并进行定位和固定。

3.模板调整：对模板的垂直度、圆整度和水平度进行调整，确保模板的准确性和稳定性。

4.模板防漏处理：对模板之间的接缝进行密封处理，确保混凝土的浇筑不会发生渗漏。

混凝土浇筑1.混凝土搅拌：将预制的混凝土运输至施工现场，使用搅拌车进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。

2.混凝土运输：使用泵车将混凝土运输至滑模模板的底部，确保混凝土的顺利流动和充填。

3.混凝土浇筑：将混凝土从泵车中缓慢均匀地流入滑模模板内，避免发生大的冲击力，保证滑模模板的稳定性。

4.混凝土坍落度控制：控制混凝土的坍落度，保持混凝土的流动性和均匀性。

细节处理1.混凝土密实：使用振动器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

2.混凝土表面处理：对混凝土表面进行养护处理，包括喷水养护、湿布养护等方式，避免混凝土开裂、干缩等情况发生。

3.滑模模板拆除：待混凝土养护期满后，对滑模模板进行拆除，注意操作时避免对混凝土的破坏。

4.竖井验收：对施工完成的竖井进行验收，检查混凝土的质量和结构的完整性，确保满足工程要求。

以上是关于竖井混凝土滑模施工技术的相关内容的介绍。

滑动模施工主要为取水口、 坝体区、及调压井的竖井衬砌混凝土施工，各部 位混凝土竖井尺寸参数如下表所示，各竖井结构尺寸如附图所示竖井采用液压调平内爬式滑升模板， 整个模体设计为钢结构， 模板、桁架梁、 操作盘、提升架等构件之间均为焊接连接。

模板是混凝土成型的模具，其质量(主要包括刚度、表面平整度)的好坏直 接影响着所浇混凝土的成型及外观质量， 为了保证质量， 采用 P3015 定型钢模板 拼装而成(高度 1 。

50m).桁架梁是模体的主要受力构件 .模板以其为支撑形成一个整体，根据其承受 的水平侧压力计算，围圈采用[14 的槽钢，上、下两道,上围圈距模板上口 15cm ， 下围圈距模板下口 20m ，围圈与模板通过∠5×50×5mm 角钢连接。

提升架是滑升模板与工作盘的联系构件， 主要用于支撑模板、围圈、 滑模工 作盘，并且通过安装于其顶部的千斤顶支撑在支撑杆(爬杆)上，整个滑模荷载将 通过提升架传递给支撑杆。

操作盘是滑模受力构件之一,也是滑模施工的主要工作场地，操作盘支撑在 提升架的主体竖杆件上，通过提升架与模板连接成一体 ,并对模板起着横向支撑 作用，操作盘采用桁架结构,为确保工作盘强度、刚度，经过计算，选用∠ 80× 调压井、竖井混凝土成型尺寸统计表直径 (m)1680。

1 san jose1 调压井 7 。

5 70 。

65 68~1757.121357。

40 ~ 1456。

2 san jose2 调压井 8 99.10 50 3 ronquito 取水口 2 。

7 1668.62~1763.41 94.791680.68 ~ 1711。

4 san jose1 坝体区 3 。

1 701364 。

75~1391。

5 san jose2 坝体区 3.1 26.7752 编号 位置 起止高程 深度(m) 备注80×10mm 的角钢轻型桁架，盘面焊接钢筋网片.为便于施工人员随时检查脱模后的混凝土质量，及时修补混凝土局部缺陷，扒出预埋件，以及对混凝土表面进行洒水养护，在操作盘下方悬挂2 。

目录1概况 (2)1 .1工程概况 (2)1.2 地质条件 (2)1.3工程量 (2)2 编制依据 (3)3施工计划 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2材料与设备计划 (3)4 施工布置 (5)4.1施工道路布置 (5)4.2 施工供风 (5)4.3施工供水布置 (5)4.4施工排水 (5)4.5 施工供电布置 (5)5施工工艺技术 (5)5.1施工规划 (6)5.2工艺流程 (6)5.3滑模操作要求 (6)5.4施工方法 (10)5.5停滑措施 (15)5.6滑模控制 (15)5.7滑模系统安装、拆除 (17)5.8滑模设计计算 (18)6施工保证措施 (19)6.1质量保证措施 (19)6.2组织保障措施 (21)6.3安全保证措施 (22)6.4夜间施工保证措施 (23)6.5监测监控措施 (24)6.6施工环保措施 (27)7 施工管理及作业人员分配分工 (27)8 验收要求 (28)8.1 验收标准 (28)8.2 验收人员 (28)9 应急处置措施 (29)9.1 应急管理机构 (29)9.2 组织机构人员及职责 (29)9.3 应急办公室 (30)9.4 应急救援工作组及职责 (30)9.5 应急救援组成员联系方式 (31)9.6 针对性预防及应急预案 (32)1概况1 .1工程概况*****右岸开挖及引水系统工程压力引水管道采用埋管布置，从进水口到厂房，按“一机一管”方式供水，采用垂直进厂方式，共布置3条引水隧洞为1#引水隧洞、2#引水隧洞，3条引水隧洞长度分别为541.83m、592.5m、643.17m，引用流量394.40m3/s。

引水隧洞由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、水平段、水平弯管段组成，上、下弯段及竖井为R5.8m圆形断面，引水管道内径10.0m。

引水洞共布置1条施工支洞，作为引水洞隧洞开挖、混凝土衬砌的施工通道，施工支洞进洞口位置厂房及尾水渠EL2612.7上游侧，坡比为9.39%，支洞全长360.82m。

竖井混凝土滑模施工技术前言混凝土滑模施工技术已经应用于各种混凝土结构的施工中，成为一种重要的施工方法。

本文将重点介绍竖井混凝土滑模施工技术。

竖井混凝土滑模施工概述竖井混凝土滑模施工，是指利用垂直钢筋网以及倾斜的模板，在混凝土浇筑后将模板自上而下滑出的一种施工方法。

该方法的优点是可以大幅度降低板模量，缩短施工周期，并且可以减少钢筋的焊接。

竖井混凝土滑模施工步骤1. 布置钢筋竖井混凝土滑模施工前需要先进行施工准备，而布置钢筋就是其中的一个必要步骤。

首先需要在竖井筒体中缠绕垂直钢筋网，并将其紧密地与焊丝绑定，以确保钢筋的稳定性。

2. 安装模板模板的安装是竖井混凝土滑模施工中需要高度关注的一个步骤。

常用的模板材料有钢板、PVC板、合成板等。

在安装模板之前需要先将模板表面处理好，然后按照设计要求，将模板的板块进行拼装，并固定在竖井筒体上。

3. 浇注混凝土在布置好钢筋和安装好模板之后，就可以进行混凝土的浇注了。

在浇注混凝土的过程中要均匀浇注，以保证混凝土的均匀性。

另外，为了防止混凝土的流失和空洞，需要特别关注混凝土的振捣和调整梁板的压紧度。

4. 滑动模板混凝土浇筑后需要进行一定的固化时间，一般为24小时。

在固化时间结束后，就可以对模板进行滑移操作了。

在滑动模板的过程中，需要注意控制滑动速度和坡度，以保证滑动过程中模板的平稳性。

5. 拆卸模板当混凝土充分固化后，就需要拆卸模板了。

在拆卸模板之前，首先需要对浇筑好的混凝土进行一定的质量检查，确保混凝土的强度和密实度。

然后，将模板依次拆除。

竖井混凝土滑模施工技术的优点相比于传统的竖井混凝土施工方式，竖井混凝土滑模施工技术具有如下的优点：1.施工周期短。

采用滑模施工方式可以大幅度降低施工周期。

2.施工工序少。

采用滑模施工方式可以减少模板搭配、拆卸和焊接等工序。

3.施工效率高。

滑模施工可以自上而下一次性浇筑，大幅度提高了施工效率。

4.施工质量高。

模板一经固定，就可以一次性浇筑出竖井混凝土，减少了混凝土接缝，从而提高了混凝土的密实度和强度。