不合格品处理流程

不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。

为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。

2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。

3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。

返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。

返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。

挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。

报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。

退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。

特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。

降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。

4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。

4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。

4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。

4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。

4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。

4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。

4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。

4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。

4.2.5对品质异常的分析与改善要求。

4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。

4.3.2对品质异常的分析与改善要求。

4.3.3对返工、返修作业方式的定义。

4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。

不合格品处理流程1.不合格品的分类和记录：在生产过程中，不合格品可能包括材料、零部件或成品等。

首先，对不合格品进行分类，如外观缺陷、尺寸超差、功能故障等。

然后，对每个不合格品进行详细的记录，包括数量、质量问题的具体描述以及相关的数据和图像等。

2.根本原因分析：通过对不合格品进行根本原因分析，可以找出造成不合格品的根本原因。

常用的根本原因分析方法包括5W1H法（即What、Why、Where、When、Who、How）和鱼骨图等。

根据分析结果，可以找出生产过程中存在的问题及其原因。

3.制定改善措施：在了解不合格品的根本原因后，应制定相应的改善措施。

改善措施应具体、可行，并且要有可测量的目标。

常用的改善措施包括加强员工培训、优化工艺流程、改进设备和工具等。

在制定改善措施时，应考虑到实施的成本和时间。

4.实施和监控改善措施：在制定改善措施后，需要对其进行实施并监控效果。

实施改善措施时，要注意确保各部门和岗位的配合，以及充分的培训和宣传。

同时，还需要建立相应的监控指标和检查标准，定期对改善措施的实施效果进行评估。

5.不合格品的处理：在以上步骤完成后，需要对不合格品进行处理。

处理方式可以根据不合格品的具体情况来选择，包括修复、重工、退货、报废等。

处理完不合格品后，还需要对处理结果进行记录和归档。

6.持续改进：不合格品处理流程是一个循环的过程，需要持续改进。

通过对不合格品的处理和改善措施的实施效果的评估，可以发现新的问题和潜在的风险。

在持续改进过程中，应不断推进不合格品数量的减少，并提高产品质量和客户满意度。

总结起来，不合格品处理流程是一个系统性的过程，在生产过程中起着重要的作用。

通过对不合格品的分类和记录、根本原因分析、制定改善措施、实施和监控改善措施、不合格品的处理以及持续改进，可以不断提高产品质量、降低不良品率，并提高客户满意度。

因此，企业应注重建立和优化不合格品处理流程，以提升自身竞争力。

不合格品处理流程
流程图内容描述责任部门相关表单
经检验判定不合格的，检验员要在第一时间
会同相关部门或人员对不合格品进行标识
和隔离
质检部
检验员针对不合格品实际严重程度决定是
否填写《不合格品报告单》。

对于无需评审
的不合格品，检验员在隔离的不合格品上用
红漆笔写上不合格内容，同时在相应检验记
录中做好记录，并要求责任部门返工返修；
对于需要评审的不合格品，检验员填写《不合格品报告单》交质检部经理，质检部经理立即通知相关部门，由责任部门开具《不合格品回用申请单》进行评审。

外购件、外协件不合格的应立即以《不合格品报告单》通知采购部。

（自制件不合格回用申请单由生产部提出，外购、外协件不合格回用申请单由采购部提出）。

质检部、
相关责任
部门
不合格品报
告单、不合
格品回用申
请单
处置措施包括退货、让步接收、返工、返修、
挑选、报废等。

质检部经理将评审会签的《不合格品回用申请单》发送各相关责任部门，要求按评审结果处理不合格品。

退换货的，采购部要在最短时间内处置，反馈计划到货时间给生产部，跟踪物料再次到位并及时通知生产部。

质检部、
采购部、
相关责任
部门
不合格品回
用申请单
对于返工返修的应及时处理，完成后报质检部进行再次检验车间、质检部
检验合格的办理入库或转序仓储部/车间
不合格品标识、隔离
NG
处置
检
评审
入库/转序。

不合格品处理流程及注意事项及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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不合格品管理程序及处理流程一、目的本文档旨在规范不合格品的管理程序和处理流程，以确保公司产品的质量和符合相关法律法规的要求。

二、定义1. 不合格品：指不符合公司产品规格、性能、质量要求或无法满足客户需求的产品。

2. 不合格品管理：指针对不合格品的定位、控制、追溯、整治和预防等管理活动。

三、不合格品管理程序1. 发现不合格品：不合格品可以通过内部检验、客户投诉、供应商反馈或其他质量检测渠道发现。

一旦发现不合格品，应立即采取措施进行处理。

2. 不合格品确认：由质量管理部门对不合格品进行确认，并进行分类、分级。

确认不合格品后，应填写不合格品报告表，并通知相关部门。

3. 不合格品追溯：质量管理部门进行不合格品的追溯，追踪其来源、加工流程、流通过程等相关信息。

同时，保留相关记录以备查验。

4. 不合格品整治：对不合格品进行整治，包括修复、调整、返工或报废等处理措施。

整治过程要符合相关的质量管理标准和流程，并由质量管理部门进行记录。

5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取预防措施，避免类似不合格品再次出现。

这包括对生产工艺、供应商管理、人员培训等方面的改进。

四、不合格品处理流程1. 接收不合格品：相关部门接收不合格品后，立即通知质量管理部门。

2. 不合格品确认：质量管理部门对不合格品进行确认，并填写不合格品报告表。

3. 不合格品整治：根据不同情况，进行不合格品的修复、调整、返工或报废等处理措施。

整治过程要符合质量管理标准和流程。

4. 不合格品记录：质量管理部门记录不合格品的处理过程和结果。

5. 不合格品预防：根据不合格品的原因和经验教训，采取相应的预防措施，避免类似不合格品再次出现。

6. 不合格品整改：负责不合格品发生的相关部门进行整改，确保类似问题不再发生。

五、不合格品的责任追究对于造成严重影响或重复出现的不合格品，相关责任人将被追究相应的责任，并采取相应的纠正措施。

六、不合格品管理的监督和评估管理部门定期对不合格品管理程序和处理流程进行监督和评估，以确保其有效性和适应性。

不合格品处理流程以下是一个基本的不合格品处理流程的详细步骤：1.不合格品报告的编制一旦发现不合格品，工作人员需要立即填写不合格品报告，详细描述不合格品的情况，包括不符合要求的原因、数量、日期、部件号等信息。

同时，必须负责人签名确认不合格品报告的准确性。

2.不合格品隔离和封存不合格品需要被隔离和封存，以防止其被错误使用或混入正常产品中。

隔离区域应明确标识，并限制只有指定人员可以进入。

3.确认不合格品的准确性不合格品报告需要提交给负责质量的人员，他们会对不合格品进行再次确认，以确保不合格品的准确性。

这包括检查报告中提到的不合格品的数量和原因。

4.不合格品的分类和分级根据不合格品的性质和严重程度，将其分类并分级。

这有助于确定适当的处理措施，以及对不同级别的不合格品进行更严格的控制。

5.不合格品原因的分析将不合格情况归因到具体的原因上，分析生产过程、材料或人工等环节是否存在问题，以及如何避免类似问题再次发生。

这个过程需要密切合作的生产负责人、质量负责人以及工程师等。

6.制定并实施纠正措施根据不合格品分析的结果，制定相应的纠正措施，以防止类似的问题再次发生。

这可能包括修改工艺流程、更换材料供应商、培训工作人员等。

7.不合格品处理记录的保留所有的不合格品处理记录，包括报告、分析、纠正措施等，都需要妥善保留。

这是为了日后跟踪和审计，以便检查是否采取了适当的措施，以及问题是否得到了解决。

8.不合格品处理结果的反馈完成不合格品处理后，需要将处理结果反馈给相关部门和职责人员。

这样可以确保他们了解不合格品的处理情况，并及时地采取相应的行动。

综上所述，不合格品处理流程是产品质量管理的重要环节之一、通过建立并实施合理的不合格品处理流程，组织可以有效地识别、隔离、分析和处理不合格品，从而提高产品质量，减少客户投诉，并有效地管理和改进生产过程。

不合格品处理流程5步骤步骤一：识别和报告不合格品（200字左右）识别和报告不合格品是不合格品处理流程的第一步。

在这一步骤中，需要对产品或材料进行全面检查，以确保它们是否符合质量标准。

如果发现有任何问题，如产品有缺陷、材料不合格等，应立即报告给负责处理不合格品的团队或个人。

在报告不合格品时，应提供详细的信息，包括不合格品的数量、位置、质量问题的描述以及可能的原因等。

同时，应确保及时报告，以便能够尽快采取适当的措施。

步骤二：评估和分类不合格品（200字左右）评估和分类不合格品是为了确定不合格品的级别和严重程度，并为后续处理提供指导。

在这一步骤中，需要对不合格品进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响。

评估不合格品时，应综合考虑多种因素，如产品的用途、可能的风险、成本等。

根据评估结果，可以将不合格品分为不同的类别，如严重不合格、一般不合格、可以修复的不合格等。

步骤三：采取临时措施和纠正措施（200字左右）采取临时措施和纠正措施是为了防止不合格品进一步影响产品和客户，并确保及时解决问题。

在这一步骤中，可以采取一些暂时性的措施，如停产、调整生产工艺、更换供应商等，以避免不合格品继续产生。

同时，还需制定和执行纠正措施，以解决不合格品的根本问题。

纠正措施可以包括修复不合格品、调整生产过程、改进工艺设备等。

在制定纠正措施时，需考虑到不同类别不合格品的特点和需求，并与相关部门和人员进行充分的沟通和协调。

步骤四：验证纠正措施的有效性（200字左右）验证纠正措施的有效性是为了确保问题得到彻底解决，并防止相同的问题再次出现。

在这一步骤中，需要对纠正措施进行验证和测试，以确认其是否解决了不合格品的根本问题。

验证纠正措施时，可以采用各种方法，如实验、数据分析、检验等。

通过验证，可以评估纠正措施的效果和可行性，如果发现纠正措施不够有效，需要对其进行调整或重新制定。

步骤五：记录和总结处理过程（200字左右）记录和总结处理过程是为了保留处理不合格品的相关信息，并为后续的持续改进提供借鉴。

简述进货产品中的不合格品的处理流程
进货产品中的不合格品处理流程如下：
1. 发现不合格品：在进货过程中，仓库人员或质检人员会对产品进行检查，发现不合格品时会立即停止接收该批次产品。

2. 确认问题：将不合格品从整批产品中分离出来，进行详细检查和测试，确保确认问题所在。

同时需要记录不合格品的数量、批次、原因等相关信息。

3. 与供应商联系：通知供应商关于不合格品的情况，提供相关证据和测试报告，并要求供应商采取补救措施。

4. 处理不合格品：根据不同的情况和产品的性质，处理不合格品的方式可以有多种选择，如退货、替换、修复等。

具体处理方式需要根据产品的性质和供应商的政策来决定。

5. 整改措施：对于发现的不合格品，供应商需要采取措施进行整改，以避免类似问题再次发生。

同时，进货方也应与供应商合作，制定一套有效的质量管理措施。

6. 记录和报告：所有有关不合格品的记录和报告都应该详细保存，以备将来参考。

这些记录和报告可以用于评估供应商的质量，监测产品的质量趋势，并作为改进进货流程的依据。

总的来说，处理进货产品中的不合格品需要及时发现、确认问
题、与供应商联系、处理不合格品、整改措施、记录和报告等步骤，以确保供货链的质量和效率。

不合格品处理流程不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，对于不合格品的处理流程是非常重要的，它直接关系到企业的产品质量和声誉。

因此，建立科学、规范的不合格品处理流程对于企业来说至关重要。

首先，当发现不合格品时，必须立即停止生产，并将不合格品进行隔离，防止不合格品与合格品混合，造成二次污染。

同时，要对不合格品进行标识，明确标注不合格的原因、数量、日期等信息，以便后续的处理和追溯。

接下来，需要对不合格品进行分析，找出不合格的原因。

这一步非常重要，只有找到不合格的根本原因，才能有效地采取措施避免同类问题再次发生。

分析不合格品的原因可以通过质量管理工具如5W1H分析法、鱼骨图、故障模式效应分析等方法进行，找出问题的症结所在。

然后，根据不合格品的具体情况，制定相应的处理方案。

这包括对不合格品的处理方式，比如是否可以返工、报废、退货等。

同时，还需要对相关责任人进行追责，明确责任，避免同类问题再次发生。

在处理不合格品的过程中，需要及时向相关部门和人员通报，确保信息的及时传达和处理。

同时，要建立不合格品处理的记录和档案，包括不合格品的处理过程、处理结果、相关责任人等信息，以便日后的追溯和总结。

最后，对不合格品的处理过程进行总结和分析，找出不足之处，制定改进措施，提高产品质量和生产效率。

同时，还要对不合格品的处理流程进行定期的审核和评估，确保流程的有效性和科学性。

综上所述，不合格品处理流程是企业质量管理中的重要环节，建立科学、规范的处理流程对于提高产品质量、降低成本、增强竞争力具有重要意义。

只有不断完善和优化不合格品处理流程，才能更好地保障产品质量和用户满意度。

因此，企业应高度重视不合格品处理流程的建立和执行，确保产品质量和企业形象的稳步提升。

来料检验不合格品处理流程一、发现不合格品。

当我们在进行来料检验的时候，如果发现了不合格品，就像是在一堆宝藏里发现了假宝石一样。

这时候负责检验的小伙伴得赶紧把这个情况记下来哦。

要写清楚到底是哪里不合格，是颜色不对，还是尺寸有偏差，或者是质量有什么大问题，就像描述一个调皮捣蛋的小孩子的“恶行”一样详细。

这记录可重要啦，就像是破案的线索，是后面处理的依据呢。

二、隔离不合格品。

发现不合格品之后呀，就得把它们单独放一边，就像把生病的小动物和健康的小动物分开一样。

不能让不合格品混在合格品里面，不然就像一颗老鼠屎坏了一锅粥。

我们可以找个专门的地方，比如说在仓库里划个小角落，然后给这个角落做个小标记，像“不合格品的小监狱”之类的有趣名字。

这样就可以很清楚地知道哪些是不能用的啦。

三、评估不合格品。

接下来就是要评估这些不合格品啦。

这时候就像是医生给病人看病一样，得仔细分析这个不合格品还有没有救。

如果是小问题，比如说只是外观有点小瑕疵，但是不影响使用，那我们可能就可以考虑特殊处理一下。

但如果是那种很严重的问题，像结构有问题，那基本上就没救啦。

评估的时候呢，要找相关的技术人员或者有经验的老师傅一起，大家一起商量讨论，就像开个小家庭会议一样，每个人都说说自己的看法，然后得出一个大家都觉得合理的结论。

四、处理不合格品。

那处理不合格品就有好几种方式啦。

如果是可以返工的，就像是给衣服打个补丁一样，让它重新变成合格品。

不过在返工的时候要注意监督哦，要确保返工后的产品真的合格了。

要是不能返工的呢，就有其他的办法。

如果是供应商的问题，那我们就得和供应商好好沟通啦。

就像和朋友有了矛盾一样，要心平气和地说：“亲，你送来的东西有问题哦，你看怎么办呀？”可能是让供应商换货，或者是如果情况比较严重，就考虑换个供应商啦。

还有一种情况就是如果这个不合格品已经没有任何价值了，那就只能报废处理啦，就像把坏了的玩具扔掉一样，不过也要做好记录，毕竟这也是一种资源的消耗呢。