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边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)施工方案1. 概述边坡治理工程是指通过采取一系列防护措施来加固和稳定边坡，保障边坡的安全和稳定性。
本文将介绍边坡治理工程中涉及的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等关键技术措施的施工方案。
2. 抗滑桩施工方案2.1 材料准备在进行抗滑桩施工前，需要准备好以下材料：钢筋、混凝土、助剂等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求确定抗滑桩的位置和数量。
2.在地表上挖掘出抗滑桩的孔洞。
3.将钢筋按照设计要求弯曲好，并放入孔洞内。
4.浇筑混凝土，形成抗滑桩。
3. 锚杆与锚索施工方案3.1 材料准备在进行锚杆与锚索施工前，需要准备好以下材料：钢筋、锚杆管、锚绳、填充物等。
3.2 施工步骤1.钻孔：根据设计要求，在边坡上进行钻孔。
2.安装锚杆管：将锚杆管插入钻孔中。
3.筏板与预应力：在锚杆管内安装筏板，并进行预应力。
4.浇注填充物：在锚杆管内浇注填充物，固定锚杆。
4. 挡板施工方案4.1 材料准备在进行挡板施工前，需要准备好以下材料：挡板、连接件、材料等。
4.2 施工步骤1.在边坡上确定挡板的位置和数量。
2.安装连接件：将连接件固定在边坡上。
3.安装挡板：将挡板与连接件连接，固定在边坡上。
5. 冠梁施工方案5.1 材料准备在进行冠梁施工前，需要准备好以下材料：冠梁、连接件、材料等。
5.2 施工步骤1.在边坡上确定冠梁的位置和数量。
2.安装连接件：将连接件固定在边坡上。
3.安装冠梁：将冠梁与连接件连接，固定在边坡上。
结语边坡治理工程中的抗滑桩、锚杆、锚索、挡板和冠梁等技术措施是保障边坡稳定的关键。
通过合理的施工方案和严格的操作规范，能够有效提高边坡的抗滑稳定能力，保障行车、行人的安全。
锚索锚杆框架梁施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (4)2.2 工具设备准备 (5)2.3 劳动力组织 (6)三、锚索锚杆框架梁施工工艺流程 (7)3.1 锚索制作与安装 (8)3.2 锚杆制作与安装 (9)3.3 框架梁制作与安装 (10)3.4 框架梁张拉与锁定 (12)四、施工要点 (14)4.1 锚索张拉工艺要求 (15)4.2 锚杆安装工艺要求 (16)4.3 框架梁安装工艺要求 (17)4.4 张拉过程中的注意事项 (19)五、质量控制与验收标准 (20)5.1 施工过程质量控制 (21)5.2 工程验收标准 (21)六、安全防护措施 (23)6.1 人员安全防护 (24)6.2 设备安全防护 (25)6.3 环境安全防护 (26)七、应急预案与风险控制 (27)7.1 应急预案制定 (28)7.2 风险因素识别与评估 (30)7.3 风险控制措施 (31)一、前言随着现代土木工程技术的日新月异，高层建筑与地下工程的比重逐渐增加，锚索锚杆框架梁施工技术应运而生。
作为一种高效、安全的支护手段，锚索锚杆框架梁在深基坑工程、边坡防护、桥隧建设等领域发挥着至关重要的作用。
本次施工方案旨在详细阐述锚索锚杆框架梁的各项施工流程、技术要点及质量控制措施，为参与本项目的全体施工人员提供明确、实用的操作指南。
该方案也将作为项目后期评估和总结的宝贵资料。
我们将严格遵循国家相关规范和行业标准，确保施工质量和安全。
通过科学的施工组织和管理，我们期待能够顺利完成锚索锚杆框架梁的施工任务，为工程建设的顺利进行奠定坚实基础。
1.1 编制依据本施工方案的编制依据是根据国家相关法律法规、行业标准和技术规范，结合锚索锚杆框架梁工程的实际特点和要求，以及施工单位的经验和技术水平，制定而成。
还参考了国内外同类工程的施工经验和技术成果，以确保本施工方案的科学性、实用性和可行性。
锚杆防护施工安全技术交底范文锚杆防护施工是一项非常重要的工程施工内容，确保施工过程安全是首要任务。
本文将详细介绍锚杆防护施工安全技术交底的内容，包括施工准备、安全操作规范、应急措施等方面。
一、施工准备：1. 安全会前：在施工开始前，组织安全会前会议，交底施工流程、操作规范、施工注意事项等内容。
2. 车辆通行道路设置：在施工现场周围设置明显的交通标志和警告牌，保证车辆通行顺畅，并严禁施工人员闯入车辆通行道路。
3. 施工区域隔离：将施工区域隔离，设置围挡和警示标志，防止他人随意进入施工区域。
二、安全操作规范：1. 穿戴个人防护装备：施工人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、安全带，并且确保装备完好无损。
2. 安全通道设置：施工现场设置安全通道，保证人员逃生和救援的通道畅通，禁止堵塞通道。
3. 定期检查工具设备：施工前应检查使用的工具设备是否合格，包括钻机、塔吊等设备，确保其正常运行。
4. 操作人员的安全：在施工现场设置专人对操作人员进行监护，确保其安全操作，并严禁酒后作业。
5. 施工人员数量控制：根据实际工作需要，合理控制每个作业面的施工人员数量，避免拥挤导致事故的发生。
三、应急措施：1. 火灾预防：施工现场设置消防器材，保证消防器材的畅通和正常使用，同时制定火灾应急预案，确保能够及时有效地应对火灾事故。
2. 紧急疏散逃生：设置明显的疏散标志和疏散通道指示牌，在施工现场布置合理的疏散通道，确保人员能够顺利疏散逃生。
3. 施工现场急救：配置足够数量的急救箱，并设立急救站点，培训施工人员基本的急救技能，以应对施工现场意外伤害事故。
4. 环境事故应对：根据施工现场特点，制定相应的环境事故应对预案，包括爆炸、泄漏等事故应急措施。
四、施工注意事项：1. 遵守施工规程：施工人员必须按照工程施工规程进行操作，严禁擅自更改施工流程和规范。
2. 加强沟通协调：各岗位之间要加强沟通协调，确保各项作业有序进行，减少因误操作引起的事故。
一、一般要求1、破碎且不平整的边坡，必须将松散的浮石和岩渣清除，用浆砌片石填补空洞，对坡面缝隙进行封闭处理。
边坡修整后平整、密实2、边坡开挖和钻孔过程中，对岩性及构造进行编录和综合分析，与设计相比出入较大时，报监理工程师审批。
3、修整边坡的弃渣应按有关规定堆放，不得污染环境。
4、浇筑混凝土时，模板应加支撑固定。
二、锚杆框架施工1、锚杆框架施工工序见图锚杆框架施工工序2、施工要点（1）锚孔位置及框架精确定位，并挖出竖梁、横梁肋轮廓，坡面必须刻槽，深度满足设计要求。
（2）锚孔钻进应采用无水干钻，以防因钻孔施工使坡体地质条件恶化。
（3）钻孔过程应有专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，如与设计不符，须立即停钻并及时反馈、采取措施。
（4）钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
（5）框架模板拼装要平整、严密，净空尺寸要准确，符合设计要求。
模板表面应刷隔离剂，便于脱模。
浇注混凝土时，模板应加支撑固定。
（6）框架应分片施工，每片由2〜3根立柱及其横梁、顶梁组成。
相邻框架接触处应预留2cm 宽的伸缩缝，用与框架端头尺寸一致的浸沥青木板填塞。
3、质量控制要点和监理要点（1）孔位、孔径和倾角等符合设计要求。
孔距允许偏差±50mm，孔口高程土 100mm。
（2）锚杆框架外观顺直、美观、无麻面，混凝土强度符合设计要求。
（3）钢筋制作与安装符合《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)的规定。
（4）检查施工记录，查锚杆轴线误差±3°。
（5）检测锚索(杆)拉拔力和长度。
三、预应力锚索(锚杆)1、施工工序见图预应力锚索(锚杆)2、施工要点（1）设计锚固工程坡面开挖成形，并经验收合格。
（2）施工作业前，应进行预应力锚索(杆)的基本试验，确定锚固参数后，方可进行施工作业。
（3）测量放样，将锚孔位置准确测放在边坡上，并明显标识。
（4）造孔。
①根据锚固地层类型、孔径、深度及施工场地等条件选择钻孔设备。
锚杆(锚索)框架梁防护施工工艺8.5.1工艺概述预应力锚索（锚杆）框架梁，是一种将框架梁护坡与锚固工程有机结合的支挡结构。
主要工作原理是利用一定深度的注浆锚杆（锚索）将钢筋混凝土梁体牢牢地锚固在岩土体坡面上，它承受的荷载通过锚杆（锚索）传递到稳定岩体上。
预应力锚索（锚杆）框架梁，具有结构形式多样、布置灵活，不必开挖扰动边坡、施工安全、快速等优点，适用于滑坡等不良地质边坡工程防护。
8.5.2作业内容1.坡面修整；2.锚孔测量放样；3.钻机就位；4.钻进；5.孔径孔深检查；6.锚孔清理；7. 锚孔检验；8.锚索体制作及安装；9.锚固注浆；10.框架梁、锚墩、紧固头施工；11.锚索张拉及锁定；12.封锚；13.锚索防护。
8.5.3质量标准及检验方法一、工程材料检验标准锚杆（锚索）、锚具、锚塞(夹片)、垫板、混凝土原材料及钢筋的品种、规格、质量应符合设计和《铁路混凝土工程施工技术指南》要求。
二、工程施工验收标准1.锚杆（锚索）框架梁各部位偏差及检验方法应符合表8.5.3-1、表8.5.3-2 及表8.5.3-3 的规定表 8.5.3-1 锚索孔位置、孔径、斜角、深度允许偏差及检验方法表8.5.3-3 框架梁各部允许偏差、检验数量及检验方法注：每段护坡长不足 50m 按 50m 计。
8.5.4工艺流程图1.锚杆（锚索）框架梁施工工艺流程图详见图8.5.4。
图8.5.4 锚杆（锚索）框架梁施工工艺流程图8.5.5工序步骤及质量控制说明一、施工准备1.核实图纸防护类型，形状、尺寸。
2.检查防护坡面是否稳定和平整。
3.进行场地布置，做好现场排水系统。
二、坡面修整边坡防护前，将坡面上的残碎石、土块、浮土、杂物等刷坡、清除，并用耙子整平，局部凹陷不平处挖台阶填土夯实。
三、锚孔测量放样边坡施工采用边挖边加固方式进行，即开挖一级，防护一级，边坡不得一次开挖到底。
根据各点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过±50mm。
格构式锚杆索挡墙施工方案1、锚杆锚索支护施工工艺（1）材料要求各种材料应按计划逐步进场，钢筋、锚索用钢绞钱、水泥及化学添加剂必须有相关的产品合格证及复试报告，锚杆所用的钢材需要接长时，其接头必须经过送样检测试验，合格后方可使用。
（2）作业条件有齐全的技术文件和完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。
在施工区域内已设置临时设置，修建施工便道及排水沟，各种机具已运到现场，并安装维修试运转正常。
已进行施工放线，锚杆锚索成孔位置、倾角已确定；各种备料、砼配合比、钢筋焊接强度经试验可满足设计要求。
当设计要求必须事先做锚杆锚索成孔施工工艺试验时，试验工作已完成并已证明各项技术指标符合设计要求。
（3）成孔按设计要求步点成孔，成孔直径锚索150㎜、锚杆130㎜，使用50型潜孔钻机或套管式钻机成孔。
每个钻孔成孔后，首先应采用高压风冲洗岩石孔。
成孔后应尽快放置锚索或者锚杆。
（4）锚索制作与安装锚索做法按图纸设计要求进行施工，锚索长度按设计孔深加1.5m的外露长度，按要求设置导向帽、隔离架、架线环。
锚固段止浆袋应放置在锚固段端头，止浆袋采用棉质厚布制作，止浆袋做成后形状为套筒式，制作成后长度600mm，直径200㎜，并在两端设置抽芯铁丝，套在锚索上后抽芯绑扎。
在止浆袋范围内的每根钢绞线、注浆管、导气管，在止浆袋抽芯口位置每根上均用棉花包裹一圈2㎝厚，包裹长度7㎝，所起到的作用为在止浆袋抽芯铁丝绑扎后，钢铰线、注浆管、排气管与止浆袋间缝隙全部封死，防止注浆时浆液顺着锚索向外泄露。
注浆管及排气管随锚索一起放置，注浆管采用DN20的高压注浆管伸入孔底，导气管采用DN10高压管，进入锚固段20㎝。
（5）锚杆制作安装锚杆制作采用Φ32精轧螺纹钢，强度等级为785Mpa，锚杆应沿轴线方向每隔2.Om左右设置一个定位支架，对中支架采用A6.5钢筋制作，并将用作对中支架的钢筋弯成弧形与锚杆焊接。
锚杆接长使用直螺纹连接。
（6）锚索锚固段注浆注浆采用二次压力注浆法，第一次为锚索锚固段注浆，使用底部注浆法，在锚固段端头设置止浆袋压力注浆，注浆时先将止浆袋内浆液注满，以使止浆袋起到作用，防止锚固段浆液流入自由段。
锚杆锚索边坡防护施工交底一、施工方法（1）锚索框架防护在施工前，首先对原材料进行试验，并进行张拉设备的配套标定工作，碎配合比试验设计，然后按如下步骤进行施工：施工放样f边坡清理及孔位布置f搭设平台、钻孔f清孔f安装预应力钢绞线及锚固端注浆f框架碎施工（钢筋加工和模板安装）f按程序分级张拉预应力钢绞线锚固f二次注浆f封锚、碎强度检测。
1、造孔：放样布孔，根据边坡开挖面的立面图，按4mX3.5m的间距要求将锚孔位置放在坡面上，采用Φ50钢管脚手架搭设施工作业平台，平台用锚杆固定于坡面。
钻机用卷扬机提升到平台上安装就位,保证钻头与边坡片面交角为53。
或63°（根据坡度决定），钻机就位后自上而下进行钻孔作业，钻孔使用液压潜孔钻机施钻，采用无水钻进的干法作业。
以确保边坡地质条件不被恶化，保证孔壁稳定性。
钻孔过程中专人负责，对地质情况及钻进情况详细记录，每钻进2米或地质变化时取土样，土样存放备查。
在钻孔过程中，对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊情况，及时反馈、采取措施。
若遇地层松动破碎时，采用跟进套管的钻进技术，以确保孔壁完整不坍；如遇坍孔，立即停钻，进行固壁灌浆处理，待水泥初凝后，重新清孔钻进。
当采用注浆护壁时，在浆液中可掺入适当剂量的速凝剂（初凝时间控制在3〜8min）,浆液初凝后即可继续钻进。
如果锚固端在预定位置提前进入或未能达到弱风化层，应提请变更设计。
钻孔过程使用测斜仪检测钻孔的角度及顺直度，及时纠偏,保证钻孔斜度控制在允许误差土1°之内。
为了确保锚孔深度,保证锚固段不小于设计长度，实际钻孔深度要大于设计深度O.4m,且必须嵌入弱风风岩层。
2、清孔：钻孔结束后用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂。
石屑和岩粉通过大量高压空气沿孔向孔口吹出，孔口处粉尘过大，易碍操作工人的视线影响操作，必须对孔口进行喷洒水雾的除尘方法，使岩粉与水雾同时沉积于地面，以保证动力不易损坏及影响操作工人的健康。
锚杆锚索施工方案一、项目背景和目的锚杆锚索是一种在地质工程中常用的支护措施，用于加固和稳定土壤或岩石体。
本方案旨在详细介绍锚杆锚索的施工步骤、工艺要求和质量控制措施，确保施工工作安全、高效、优质完成。
二、施工准备1.确定锚杆锚索的设计方案，包括材料选用、长度、布置方式等。
2.开展现场勘查和测量工作，确定施工现场的地质情况和地质力学参数。
3.设备准备：根据施工需求准备锚杆锚索施工所需的机械设备、工具和周转材料。
4.人员培训：培训施工人员相关技能和岗位职责，确保施工人员掌握操作技巧和安全知识。
三、施工步骤1.地质钻探：根据设计要求，在锚杆锚索布置位置进行地质钻探，获取地层数据和岩土力学参数。
2.钢筋制作：根据设计要求，将钢筋加工成锚杆锚索所需的构件，包括加工弯曲、剪切等工序。
3.钻孔施工：根据设计要求，在锚杆锚索布置位置进行钻孔，包括钻孔直径、深度和倾斜角度等。
4.注浆：在完成钻孔后，根据设计要求进行注浆加固，填充注浆材料，加固周围土层。
5.锚杆锚索固定：将加工好的锚杆锚索安装到钻孔中，并用注浆材料灌浆固定。
6.紧固锚索：根据设计要求，利用专用工具将锚索对紧固，并校准与钢筋的夹角和长度。
7.试载荷：在完成锚索紧固后，进行试载荷测试，确保锚杆锚索的承载能力满足设计要求。
8.防护措施：根据现场需求，对锚杆锚索进行防护，如喷涂防腐涂料、安装保护套管等。
9.施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和质量隐患，做好施工记录和资料整理。
四、工艺要求1.施工现场应符合施工条件要求，包括地势平整、无积水、无滑坡等。
2.施工人员应按照规范要求进行施工，掌握正确的施工工艺和操作技巧。
3.施工机械设备和工具应经过检验合格，使用前进行检查和维护。
4.施工现场应设置安全防护措施，包括警示标识、安全网、护栏等，确保人员安全。
5.注浆材料应符合设计要求，具备良好的黏结性和抗压性能。
6.锚杆锚索的加固效果应经过试验验证，确保其稳定可靠、承载力满足设计要求。
边坡治理工程(抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁)专项施工方
案
一、工程概述
边坡治理工程是指对山体边坡进行加固和防护的工程，通常采用抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁等技术手段。
本文将重点介绍边坡治理工程中相关技术的施工方案。
二、抗滑桩施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为抗滑桩主体；
•准备混凝土和石子等辅助材料。
2. 施工步骤
1.确定抗滑桩的位置和布置方案；
2.进行基坑开挖和基础浇筑；
3.安装主体抗滑桩；
4.浇筑混凝土；
5.总结验收。
三、锚杆施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢材作为锚杆材料；
•准备密封胶、锚杆套管等辅助材料。
2. 施工步骤
1.预埋锚杆套管；
2.安装锚杆；
3.浇筑密封胶；
4.进行拉拔。
四、锚索施工方案
1. 材料准备
•选择符合规范要求的钢绞线作为锚索材料；
•准备锚桩、锚帽等辅助材料。
2. 施工步骤
1.定位锚索布设区域；
2.钻孔锚桩；
3.安装锚索；
4.进行拉拔；
5.固定锚索。
五、挡板、冠梁施工方案
1. 材料准备
•挡板：选择合适的钢板；
•冠梁：选择混凝土材料。
2. 施工步骤
1.安装挡板；
2.安装冠梁；
3.进行验收。
六、总结
边坡治理工程是保障山体稳定的关键工程，抗滑桩、锚杆、锚索、挡板、冠梁
等技术在边坡治理中发挥着重要作用。
严格按照施工方案操作，能够保障工程质量，确保山体安全。
锚杆锚索防护施工方案。
目录第一章工程概况1.1 路线概况本工程所在路线位于山区，全长约20公里，包括隧道、桥梁、路堑等多种工程形式。
路线起点海拔500米，终点海拔1200米，线路起伏较大，道路曲线较多。
1.2 地质及气象条件该地区地质条件较为复杂，主要为片麻岩、花岗岩、砂岩等岩石，其中片麻岩裸露面积较大，易发生岩体滑坡、崩塌等地质灾害。
气象条件方面，该地区常年多雨，易发生山洪、泥石流等自然灾害。
1.3 路堑防护工程为了保障道路安全，本工程将对路堑进行防护工程，采用钢筋混凝土挡墙和钢丝网防护网等措施，确保路堑稳定。
1.4 路堑边坡加固防护工程量本工程将对路堑边坡进行加固防护，采用喷锚网格布和钢筋混凝土护面板等措施，提高边坡的稳定性和抗滑性。
第二章编制依据本工程编制依据主要包括《公路工程施工图设计规范》、《公路工程施工质量验收规范》、《公路工程施工安全技术规范》等相关规范和标准。
第三章施工准备为确保工程顺利进行，本工程将做好以下准备工作：1.组建专业施工团队，确保施工人员技术过硬；2.采购符合相关标准的施工材料和设备；3.制定详细的施工方案和安全措施；4.进行现场踏勘和勘测，确保施工质量和安全。
6.3 质量保证体系组织机构在本章节中，我们将介绍质量保证体系的组织机构。
这个组织机构是为了确保产品的质量，使得产品符合客户的需求和要求。
质量保证体系组织机构包括以下几个方面：1.质量保证部门：该部门负责制定和执行公司的质量保证体系，并对产品进行质量控制和监督。
2.质量管理代表：该代表负责协调各个部门之间的质量问题，并向质量保证部门汇报。
3.质量审核员：该审核员负责审核公司的质量保证体系，并确保其符合国际标准。
6.4 质量检查在本章节中，我们将介绍公司的质量检查流程和质量验收标准。
这些流程和标准是为了确保产品的质量，并保证其符合客户的需求和要求。
6.4.1 质量检查流程质量检查流程包括以下几个步骤：1.检查产品的原材料是否符合要求。
乳源瑶族自治县鲜明八一希望学校边坡整治工程锚杆、锚索防护工程专项施工方案2017年1月14日目录第一章、工程概况 (3)第二章、编制依据 (3)第三章、施工准备 (3)3.1、施工测量 (3)3.2、现场准备 (3)3.3、临时排水 (4)3.4 原材料准备 (4)第四章、施工部署 (4)4.1、组织部署 (4)4.2、物资部署 (7)4.3、施工进度 (8)第五章、施工工艺 (9)5.1、施工平台搭设方案 (9)5.3、混凝土锚索框架梁 (11)第六章质量管理组织及保证措施 (13)6.1、质量控制原则 (13)6.2、质量保证体系 (13)6.3、质量保证体系组织机构 (15)6.4、质量检查 (16)6.4.1、质量检查流程 (16)6.4.2、质量验收标准 (16)6.5、质量保证措施 (17)6.5.1 技术保证 (17)6.5.2 工序保证 (17)6.6、质量管理制度 (18)6.7、施工质量验收制度 (18)第七章安全组织及保证措施 (20)7.1、安全组织保证措施 (20)7.1.1、建立安全保证体系 (20)7.2、安全教育和培训 (22)7.3、各项安全技术措施 (22)第八章文明施工及环境保护措施 (24)8.1、文明施工及环境保护管理制度 (24)8.2、文明施工及环境保护管理机构 (25)8.3、施工现场的环境管理 (25)8.4、余泥渣土排放措施 (25)8.5、防止尘埃及废气污染措施 (25)8.7、沿线附近建筑物和财产的保护 (25)52 ................................................................................................................. 、施工场地文明施工8.8 ．第一章、工程概况工程名称：乳源瑶族自治县鲜明八一希望学校边坡整治工程工程地点：乳源瑶族自治县鲜明八一希望小学校园内本边坡工程南起小学挡土墙，北至南环路与学校道路连接处，全长直线距离约300m边坡总体走向为南北向，边坡段属丘陵地貌，地面高程88.13~111.96m，最大高差约23.83m,边坡高度为6.67~19.66m 之间，边坡总体为土质边坡，局部见有少量岩石。
边坡支护结构形式：C20片石混凝土挡土墙、预应力锚索防护+方格型骨架、锚杆防护+菱形框格内植草等支护方式。
、编制依据第二章程施工合同》；1 、《乳源瑶族自治县鲜明八一希望学校边坡整治工2、《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330-2002)；3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；4、《混凝土结构工程施质量验收规范》 (GB50204-2002)；5、《土层锚杆设计与施工规范》 (CECS22:90)；6、《预应力混凝土用钢绞线》 (GB/T5224-1995)；其它相关规范及文件。
第三章、施工准备3.1 、施工测量按设计孔位坐标测放孔位,偏差不大于± 2cm。
3.2 、现场准备有机杂物及影响施工的表面土、清除施工范围内的草皮、修整边坡, 一切杂物和构筑物。
3.3 、临时排水临时排水宜与设计排水构造物相结合。
先施工截水沟并根据实际在路基两侧上增设临时排水沟,减少流水对边坡的冲刷。
若地下水位较高,宜设置斜孔排水, 排出边坡体内深层地下水, 疏导边坡体内的水, 降低地下水位, 以提高坡体自身的稳定性。
3.4 原材料准备对锚杆锚索工程应进行下列试验。
①、配合比试验(水泥砂浆、水泥浆、混凝土)；②、钢筋、预应力筋、水泥、砂、石等原材料各项试验;③、其它依据设计及规范应完成的试验。
第四章、施工部署4.1 、组织部署4.1.1、管理组织架构组织防护工程施工队负责本项目防护工程施工。
组织架构图:联合体项目部施工处经理施工处总工防护工程施工队、主要管理人员一览表4.1.2姓名岗位名称专业序号职称备注1工业与民用建筑施工处主任路桥高级工程师路桥高级工程师施工处总工 2 工业与民用建筑市政路桥施工工程师土木工程（路桥） 3 施工处技术负责人道路与桥梁工程师道路与桥梁工程工程部部长4安全工程师注册安全工程师5 工程经济质检工程师6 路桥施工工程师道路与桥梁工程道路工程7交通土建工路桥高级工程地质工程水文地质与工程地8地质工程施工公路与桥9助理工程施工公路与桥10助理工程施工道路与桥梁工11资料12道路与桥梁工测量工程13工程测测量工程测量道路与桥梁工14测量道路与桥梁工15试验室主16森林采运工试验工程试验室质量负责材料科学与工17助理工程计划合同工程道路与桥18路桥工程高级工程4.1.3、劳动力投入一览表序号分类人数备注1 2 班长5 2 钻孔工3 5 架子工8 4 钢筋工5 6 模板工6 5 混凝土工7 2 电焊工8 1 电工9 6 张拉105杂工4.2、物资部署本工程的材料供应厂家分别如下：①水泥：巨鹰牌水泥；②河砂：龙归砂场；③锚杆：广州钢铁股份有限公司；④ 钢绞线：江阴华新钢缆有限公司。
锚杆锚索工程施工机械一览表，序2台潜孔钻1QZJ-1002电焊2HB80/102注浆3台2 4 切割机台2 5 空压机套VY-12/7-b 1砂浆搅拌机台6 型DF-10 2 发电机8台220KW9套3插入式振动器QYC270 4 千斤顶台10ZB2*2/50张拉电动油泵12台2备注：投入设备可根据工期要求和进展情况随时调整.试验检测仪器一览表.序号设备名称型号规格量程或规格数量备注YE-3000C 1 1 数显万能材料试验机YES —2 300 1数显压力试验机300KN3 ML-20T 1 锚杆拉力计集料压碎值试验仪4 150mm 1 05 砂石筛0.075〜100mmTPATE 16 JJ-5 胶砂搅拌机17 1 胶砂振实台ZT-968 1 DKI-5000 5000N 电动抗折试验9NLD-31胶砂流动度测定10比表面积测定FBT-51负压筛析1FSY-1501110FZ-31112 沸煮1250ml13250ml 李氏比重标准养护SHBY-40B141混凝土搅拌115SJD-6060L混凝土坍落度16117混凝土振动ZHJ-1001测量仪器.备注仪器名称数量序号规格型号）测地型S82 1+1 模式南方灵锐1 RTK（GPS1静态接收机GPS南方2 9600 2GPT3002LN拓普康全站仪3 1苏州一光水准仪41DSJ24.3 、施工进度4.3.1、开竣工日期（1）本工程计划总工期为60个日历天，计划开工日期为2017年2月20日，计划完工日期为2017年4月20日。
为确保进度计划的完成，我们拟取消所有休假日，全体员工实行轮休）2（．制，保持施工的均衡、连续。
4.3.2、施工计划编制方法（1）本工程施工进度计划按项目甘特图法编制，各工序采用平行流水作业法施工。
第五章、施工工艺5.1 、施工平台搭设方案1、施工平台采用直径为48mm,厚为3.2mm的钢管搭设，分三层搭设，立杆纵距为3m，横距为3m。
纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨。
纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
纵向搭接长度不小于1 米，并等间距设置3 个旋转扣件固定，端部扣件边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100m m。
纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
横向水平杆的各个节点处必须采用直角扣件扣接且严禁拆除。
2、施工平台搭设中必须避免累计误差超过允许偏差，做到每搭完一层平台后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。
横杆与立杆连接完成后，须经检验合格后，才可进行下一道工序。
3、拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员通行，并有专人负责警戒。
4、长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。
5、拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。
6、拆除顺序为：先横杆再立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。
．331.5 53.0坡面管8 ©钢43管钢4© 832工作平台立面图图工作平台平面5.2、混凝土锚杆框架梁锚施工1、锚杆施工顺序钻孔f清孔f安装锚杆（与注浆管一起）f注浆f补浆（视实际情况而定）f施工锚梁。
2、钢筋砼框梁施工顺序测量放线f锚梁开挖f绑扎钢筋f支立模板f浇筑砼f养护3、锚杆施工要点①锚杆采用HRB335。
②定位筋和绑焊钢筋的焊接，注意留出注浆管位置。
③钻孔：测量定位；坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过土2cm,锚孔偏斜度不超过5%,用地质罗盘仪或量角器定向，钻杆与水平夹角为20。
，并确保钻机安放支架牢固稳定。
潜孔钻无水干钻成孔，使用的钻头直径不得小于设计孔径且钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
施工中钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故；如遇地层松散、破碎时，采用套管跟进钻孔技术；如遇塌孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.1〜0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，使钻孔完整；如遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
④锚孔清理：使用高压空气（风压0.2〜0.4MPa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
•⑤锚孔检验：锚孔成孔结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
⑥钻孔记录：钻进过程中对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其他特殊情况做好现场施工记录。
⑦注浆：注浆材料采用M30水泥砂浆，宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可适当添加早强剂。
锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆，注浆压力为0.5〜1.0MPa，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌；若成孔过程中，发现岩土体破碎、地层软弱、地下水丰富，为提高锚固段的抗拔能力，可采用二次注浆，浆液采用M30 的纯水泥浆，注浆时间严格控制，即二次注浆必须在一次注浆完成的4 小时后马上开始，并保证在一次注浆完成后的6 小时内全部完成，第二次注浆压力不得小于2.0MP。
4、钢筋砼框（格）梁施工①基础底面处理：基底用2〜5cm厚水泥砂浆找平，遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
②砼浇注时用振动棒振捣振捣，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，须仔细振捣保证质量。
砼浇筑完成后，及时覆盖洒水养生。
③锚杆框梁按设计分片施工，横梁每片长约6m，相邻两片横梁接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。
