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车工论文5篇第一篇：车工论文中职车工实训课学生职业技能培养分析摘要：随着经济与科学的飞速发展，社会各行各业对高质量、高技能综合型人才的渴求日益明显，也对衡量人才标准提出新的要求，不仅需要具备一定的专业基础知识，还需要具备相应的实践操作技能。
近年来，各行各业飞速发展，机械加工自动化程度越来越高。
但由于我国工业技术较之于其他发达国家而言，在高端产品的设计与研发上仍处于相对落后的阶段。
因此，我国对高质量、高技能的综合性人才非常渴求。
在我国，中职学校的教学目标与宗旨是培养出满足社会发展需要的、符合各大行业生产发展需要的应用技术型综合人才。
关键词：中职教学；车工实训；职业技能目前，我国许多学者对中职学生的职业技能培养进行了多角度、多方面的探索与研究，受益颇深。
但这些探索与研究大多围绕职业技能培养的重要性而开展，相关研究成果停留在聚集在理论方面，缺乏与中职车工实训职业技能培养相对应的对策与措施。
对此，本文将根据中职车工实训特点，从学校、学生及企业的角度着手，具体探究在中职车工教学中应当如何开展与实施对中职学生职业技能的培养，以期培养出大批具备德智体美的社会主义事业接班人与建设者，让毕业生有与其他应聘者竞争岗位的资格与能力。
一、进行安全和纪律教育，促使学生养成良好职业习惯中职学生普遍具有纪律性差、行为懒散、注意力不集中等特点，因此，在车工实训前进行安全与纪律教育就显得十分必要与重要。
实施安全和纪律教育的主要目的提高学生的纪律性，增强学生的责任感，促使他们良好职业习惯的养成。
在中职车工实训课教学中，考勤环节之后，组织学生进入工作岗位。
首先，需要向学生详细介绍实习设备的布局及各自实训工作岗位的位置，随后进行安全和纪律教育，唤起学生的安全意识，让他们知道自己一个小的失误都有可能危及自己或他人的安全，进而搞好课堂纪律；其次，在介绍各种教具、工量具及设备名称与作用时，应当进行适时的示范操作，让学生养成器具用完务必及时归位、设备进行定期保养的习惯；再次，教师要针对本次实训工位工作特点，详细介绍有关安全作业操作与职业道德的要求，要求学生在实训中严格遵守与执行安全作业规程，增强学生的安全意识。
焊接管理信息体系研究论文焊接管理信息体系研究论文1系统的设计1.1网络设计该系统是一个基于网络通信（包括以太网络通信和488总线网络通信）的设备数据采集（由于部分车间干扰极其强烈，下位机系统采用了嵌入式技术）和监控系统。
系统主要由服务器、以太网络、上位机监控系统、488总线网络、设备数据采集及通信系统组成，是集网络通信技术、单片机技术、数据库技术和高级编程语言程序设计于一体的综合工程。
这些技术相互联系，相互交叉，具有一定的技术含量。
该系统是目前对修建工程公司进行网络化管理的研究成果，实现了软件与硬件的结合。
其结构图如图1所示。
1.2系统的构成1.2.1管理对象该网络系统管理的设备对象，分别与各个车间实际设备相对应，并在每一个车间配一台监控机。
为了方便与上位机通信，各个设备都分配了一个固定的地址。
1.2.2数据采集与通信每个车间设一台设备监控计算机,管理和控制本车间各台焊接设备。
每台焊接设备配置一台数据采集装置。
该设备采用先进的嵌入式技术，而且大部分电路均采用86X系列集成模块,该数据采集装置抗干扰能力强。
装置的主要功能是：①通过传感器，或从已有电路采集需要记录分析的数据；②根据各设备的具体工作特点和要求显示被测数据；③操作人员可以输入自己的工号、工件编号；④发出控制命令；⑤与车间监控机进行数据通讯，把检测数据送车间分析处理软件并进入数据库。
1.2.3488总线网络488总线网络是设备采集和通信系统与监控机通信的设备层主干网络，该网络是使用488总线技术实现的分布式控制网络，其抗干扰能力强，传输距离远，适用于远距离的设备监控。
图2是用RS-488构成的分布式控制网络的原理图。
该网络的拓扑结构采用总线方式，而传送数据采用主从站方式。
上位机（PC）作为主站，下位机（单片机）作为从站，主站启动并控制网上每一次通信，每一个从站有一个识别地址（预先已设定）。
只有当某个从站被寻址时，该站才作出响应并向主站发回应答数据。
特种焊接技术论文焊接可节省钢材，提高钢筋连接强度，同时能提高工效，是钢筋连接的一种重要方式。
下面是店铺整理的特种焊接技术论文，希望你能从中得到感悟!特种焊接技术论文篇一钢筋焊接技术浅析【摘要】钢筋焊接可节省钢材，提高钢筋连接强度，同时能提高工效，是钢筋连接的一种重要方式。
这种连接方式的出现对提高建筑施工效率、结构质量及安全可靠性、改变传统的建筑施工方法都具有十分重要的意义。
本文现就钢筋的焊接技术做客观探讨与分析。
【关键词】钢筋焊接;强度;焊接;技术1.钢筋焊接的一般规定1.1 轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。
普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于20mm的II、III级钢筋的接头，均宜采用焊接。
对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。
1.2 对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先要用焊接或机械连接，接头应符合下列规定：(1)纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头，对二级抗震等级，一擦眼焊接接头。
(2)框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采取焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头。
(3)钢筋接头采用焊接接头是，设置在梁端、桩端的箍筋加密区范围内。
1.3 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。
在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头;应该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：(1)非预应力筋，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连接处不限制。
(2)预应力筋，受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施，可放宽至50%，受压区和后张法的螺栓端杆不受限制。
接头宜设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头;承受均布荷载作用的尾面板、楼板、檩条等简之受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
管子管板焊接类论文_参考文献[4] 朱日良.管壳式换热器管板与换热管焊接常见质量问题的防止[J] 化工设备与管道，2005, 42(1):62-63[5]刘尔静. 铁素体439焊管在给水加热器中的应用[J]. 电站辅机， 2008.9（3）：13-15[6] 徐大喆等. 新、乏蒸换热器管子与管板的连接[J]. 锅炉制造，2003.2(1), 36-37,70.[7]汪东明，高增福，谭笠，唐峰.国内外换热器管子管板焊接技术综述[J].压力容器，12 (2): 48-53[8]傅拯，管壳式换热器管子与管板接头焊接工艺分析[J].石油化工设备，1995,24 (4) 38-41[9]陈永宁.管子与管板先胀后焊与先焊后胀工艺性能比较[J] 压力容器，1981,(1)[10]秋恩哲.管与管板的内孔焊接及其应用[J]. 管道技术与应用，1998,(6):16-18[11] 张继国等.管子-管板的内孔焊[J]. 热能动力工程. 2000，（15）[12] 郭晶.焊接材料选择原则和实践[J].石油化工设备.2001,1(30):41-43[13] 胡大永.管壳式换热器管子-管板接头连接型式改进及其质量控制[J].湖南有色金属.2007,12(6):61-63[14] 周瑞强等. 换热器管与管板连接的工艺对比[J].工艺与工艺装备.2001(11):42-44[15] 洪学立等. 管子管板内孔焊的实际应用[J].压力容器. 第22期第5卷:30-31,39[16] 史建涛.换热器管子和管板焊接接头浅见[J].广州化工.2009(37)6:168-170[17] 朱朝明等.铁素体不锈钢晶间腐蚀试验方法探讨[J].材料保护.2008,10(41卷10期)：14-16[18] 李亚江等.铁素体钢焊接热影响区脆化的研究[J].焊管.1995,1(18):16-20,24[19] [日]佐藤邦彦等,焊接接头的强度与应力[J],机械工业出版社,北京:1983.[20] T Muraki,et a1. Analysis of Thermal Stresses and Metal Movement duringWelding，Journal of Engineering Material and Technology[J].ASME, 1975,82,81~91.[21] R.L Carllson. Thermal Strtess in Welding[J]. Chapter5, Thermal Stress I, 1985.[22] K.S. A1fredsson and B.L.Josefson. Harmonic Response of a Spot Welded BoxBearn-Influence of Welding Residual Stresses and Deformations.Proc. IUTAM Symposium on the Mechanical Effects of Welding. Lulea, Sweden, June,1991: 1~8.[23]唐慕尧,楼志文,芮树祥,等.单面焊时终端裂纹的研究[J].焊接学报, 987,7(3):123 ~132.[24]陈楚,汪建华,罗宇.轴对称热弹塑性应力有限元分析在焊接中的应用[J].焊接学报,1987, 8(4):19~203．[25]汪建华,陈楚,丁风鸣.考虑相变的焊接动态和残余应力的研究[C].第六届全国焊接学术会议论文集,第5册,1990:209~212.[26]汪建华,威新海,钟晓敏.焊接结构三维热变形的有限元模拟[J].上海交通大学学报，1994,28(6):59~65.[27] Wang J,Ueda Y,Murakawa H et a1.Improvement in Numerical Accuracy andStability of 3-D FEM Analysis[J]. Welding Journal,1996,75(4):129~134. [28] 汪建华. 焊接结构三维热变形的有限元模拟[J].上海交通大学学报,1994. 28 (6):59~65.[29] 汪建华.三维瞬态温度场的有限元模拟[J]. 上海交通大学学报,1996 .30(3):120~125.[30] 张初冬,焊接热场的三维有限元分析[J],大连铁道学院学报,1992,13(3),80~87.[31] 陈楚, 汪建华, 杨洪庆. 非线性焊接热传导的有限元分析和计算[J]. 焊接学报, 1983 (3):139~148.[32] 蔡洪能, 唐慕尧. TIG焊接温度场的有限元分析[J]. 机械工程学报, 1996.32(2 ): 34~39[33] 国家质量技术监督局.GB 151-1999. 管壳式换热器. 北京：中国标准出版社，2000[34] AFCEN法国核岛设备设计建造规则协会. RCC-M压水堆核岛机械设备设计和建造规则，2007。
特种焊接论文第一篇：特种焊接论文激光焊和电子束焊接学院：材料科学与工程学院专业：金属材料科学与工程姓名：黎琦学号：20100800411激光焊和电子束焊接摘要：本文通过对特种焊接方法中的激光焊和电子束焊接两种方法的原理、特点、设备、工艺及应用等方面的简介，让大家对特种焊接技术得到一个完整的认识。
在焊接这个领域中，特种焊接技术是在近年来得到高速的发展。
它不仅给焊接技术的发展带来巨大的推动力，也对许多相关产业产生相当深远的影响关键词：焊接技术发展日新月异1.引言焊接作为先进制造技术的重要组成部分在国民经济的发展和国家建设中发挥了重要的作用。
焊接技术的优秀成果在航空、核能、船舶、电力、电子、海洋钻探、高程建筑等领域得到广泛的应用。
随着科学技术的发展和技术的进步，焊接已经逐渐脱离了单纯工艺和技术的层面而走向科学的范畴，并且在与其他科学知识的不断碰撞和交融中，展现出来旺盛的生命力。
新材料的不断产生、新能源的不断开发和新结构的不断涌现，对焊接技术提出了新的挑战。
由此传统的焊接技术以满足不了工程的应用，随着材料和技术的发展，焊接技术也得到了发展，越来越多的焊接方法得到应用——特种焊接。
2.激光焊2.1激光焊的基本原理（1）激光焊接的基本过程使用经光学系统聚焦后具有高功率密度的激光束照射到焊接材料表面，利用材料对光能的吸收来对其进行加热、熔化，再经过冷却结晶而形成焊接接头的一种熔化焊过程。
（2）激光焊机理按激光器输出能量的方式不同，激光焊分为脉冲激光焊和连续激光焊，按激光聚焦后光斑上功率密度的不同，激光焊可分为传热焊和深熔焊。
1）激光传热焊采用的激光器光斑上的功率密度小于105W时，激光将金属表面加热到熔点与沸点之间，焊接时，金属材料表面将所吸收的激光能转变为热能，是金属表面温度升高而熔化，然后通过热传导方式把热能传向金属内部，使熔化区逐渐扩大，凝固后形成焊点或焊缝，其熔深轮廓近似为半球形。
特点是：激光光斑上的功率密度小，很大一部分光被金属表面所反射，光的吸收率较低，焊接熔深浅，焊接速度慢。
青海交通职业技术学院毕业设计（论文）、题目镁和镁合金的焊接工艺专业焊接技术及自动化班级学号姓名刘艳指导教师2011 年07 月13 日目录1 绪论 ………………………………………………………………………2 课题的背景………………………………………………………………3 材料介绍…………………………………………………………………4 激光焊接技术……………………………………………………………….4.1同种镁合金的激光焊接……………………………………………………………..4.2镁合金与铝合金的激光焊接…………………………………………………………5 等离子弧焊技术…………………………………………………………..5.1同种镁合金的变极性等离子弧焊………………………………………………….5.2镁合金的变极性等离子弧缝焊……………………………………………………6 低能耗激光诱导增强电弧复合焊接技术………………………………..6.1同种镁合金板材的焊接…………………………………………………………….. 6.2同种镁合金薄板的焊接……………………………………………………………. 6.3异种镁合金板材的焊接………………………………………………………………64 镁合金与钢异种金属的焊接…………………………………………………………7活性焊接技术………………………………………………………………7.1镁合金活性焊接……………………………………………………………………….7.2镁合金活性焊丝填丝焊接……………………………………………………8 熔化胶接焊焊接技术……………………………………………………………8.1镁合金等离子弧胶接焊………………………………………………………..8.2镁合金与铝合金的激光胶接焊……………………………………………………………9 镁合金与铝合金的扩散焊接技术………………………………………………10 镁合金焊接接头电弧喷涂防护技术……………………………………………11 镁合金焊接技术的应用及展望………………………………………………….12 结论…………………………………………………………………………13 参考文献……………………………………………………………………14 致谢…………………………………………………………………………绪论近10年来，由于受到能源节约以及环境保护的巨大推动，镁合金及其焊接技术的发展比任何时期都快，从焊接方法、焊接材料到焊接设备等方面都不断有新的突破，为镁合金焊接生产向优质、高效、低成本的方向发展提供了前所未有的良好条件，并大大促进了镁合金的产业化进程。
技师论文报告课题：多种焊接方法的综合应用撰写人：张仿银指导教师：孔念荣（高级工程师）工作单位：常州宝菱重工机械有限公司起讫日期：2014年7月目录一、摘要 (1)二、背景 (1)三、前，后环焊缝焊接难点 (1)四、焊接方法优缺点介绍 (2)五、焊接工艺分析 (3)六、焊接工艺及式样的力学性能试验 (4)七、总结 (4)八、参考文献 (5)多种焊接方法的综合应用一、摘要：本文通过对医疗设备中的前、后环的焊接实例，阐述同时使用钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊来共同完成一个焊缝的应用，保证了焊缝质量和焊接效率。
由于医疗设备中的前、后环属于关键零部件，对焊缝的质量要求苛刻，通过分析并考虑各种焊接方式的优缺点，如果采用常规的单一焊接方式，存在质量难以保证，焊接效率不高等问题，为了克服这样的问题，创造性的采用了多种焊接方法组合，综合各种焊接方式的优点用来保证焊缝的质量和生产节点要求。
通过实际的现场操作，证明了此类方法的可行性，质量上也保证了超声波探伤和表面磁粉探伤要求。
通过本文的介绍，为类似的焊缝提供了一种可供参考的工艺方案。
关键词: 多种焊接方法单面焊双面成型全熔透焊缝；二、背景作者所在公司主营方向是冶金设备，随着冶金行业的产能过剩，出于公司发展考虑，从2010年开始大力拓展“非钢”（非冶金设备制造）事业，医疗器械设备作为“非钢”事业拓展的关键项目，受到了公司领导的高度关注和大力支持，其中的前、后环的焊接制造技术是制造难点之一，围绕客户苛刻的焊接质量要求，公司组织了几次技术讨论，才定下了前、后环焊接工艺方案。
三、前、后环焊缝焊接难点如图1所示，是前、后环的剖视图，环直径5.3m,是由内、外圈和上、下辐板拼焊构成。
焊缝要求为全熔透B级焊缝要求，焊缝深度50mm，要求焊缝内部超声波探伤、表面磁粉探伤及焊缝尺寸符合B级要求。
由于整个环的焊接，形成了密闭腔体，有两条焊缝只能从单面焊接，无法采用反面清根的方式来保证另一面的焊缝质量，另外，也不允许反面使用衬板来保证焊接质量，以上限制要求从一侧焊接来保证直径5.3米的环焊缝的焊接质量，而且是B级焊缝要求，难度非常大。
电焊工技师论文在焊接前，应对原材料进行检验和筛选，确保其质量符合要求。
同时，对焊接材料的选择也要严格把关，避免使用劣质材料。
在焊接前准备阶段，要对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。
此外，施工人员的焊接技能也是影响焊接质量的重要因素，应加强培训和考核，提高其操作技能和质量意识。
2.2焊接中的质量控制在焊接过程中，要注意控制焊接参数，避免过度或不足焊接，同时要注意焊接过程中的保护措施，避免氧化和污染。
对于焊接接头的检测，应采用多种方法进行，如X射线检测、超声波检测、磁粉检测等，确保接头质量符合要求。
总之，焊接接头缺陷的预防和控制需要从焊接全过程中的各个环节入手，加强质量管理和技能培训，采用科学的检测方法，确保焊接接头质量符合要求。
在焊接过程中，缺陷的产生是不可避免的。
为了保证焊接质量，必须及时发现并采取有效措施予以排除。
焊接缺陷主要包括外部缺陷和内部缺陷。
外部缺陷是指肉眼可见的缺陷，如凹坑、咬边等。
内部缺陷是指肉眼观察不到的缺陷，如气孔、夹渣、未熔合、未焊透、白点等。
为了避免焊接缺陷的产生，需要从焊接材料、焊接区清洁、焊工技能资格、焊接工艺流程等方面进行全面控制和管理。
同时，在焊接过程中要及时发现和排除缺陷，确保焊接质量。
焊接过程中或焊接完成后，常会出现焊接裂纹等局部开裂现象，这是常见的焊接缺陷之一。
在建筑工程中，钢材焊接时常见的裂纹有热裂纹和冷裂纹。
热裂纹中最常见的是结晶裂纹，它在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。
结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S、P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一些低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。
这些液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便会开裂形成结晶裂纹。
冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。
在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种I1态的延迟裂纹。
有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。
焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。
1 郑州职业技术学院 摘 要
钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料，它可以看作一个国家工业化水平的标志。钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高。不锈钢是钢中非常重要的一种，由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能，在现在的各行各业中已经被越来越多的使用。在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种，在发达国家每年消耗的不锈钢中有70％的是不锈钢，在我过也达到了65％左右。因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我过的工业话来说已经越来越重要了。 0cr18ni9就是奥氏体不锈钢，我做的这个课题就是探讨0cr18ni9在低温贮罐制造中的性能。低温贮罐是用来储存液N液态的CO2等低温液体的容器，液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能，而奥氏体不锈钢0cr18ni9就具有这样的性能。低温贮罐在现在的生活、生产中使用已经越来越广泛，因此对0cr18ni9的探讨就显得越来越重要。在这篇论文中我会着重为大家阐述0cr18ni9在低温压力容器制造中的焊接性能，力学性能，使用性能和焊接工艺。 在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨0gr18ni9在低温压力容器中的各项性能。我的这个试验就是规格为6×150×300mm的两块0cr18ni9扳水平对接焊接方法就是手工电弧焊。针对这个试验做出完整的焊接工艺评定，并且根据评定要求对式样做相应的无损检验和力学性能的检验，从而来判定0cr18ni9的各项性能。 2
郑州职业技术学院 关键词:
焊接性能 力学性能 使用性能 焊接工艺
Abstract Steel our modern society is indispensable to a matril, it can be seen as a sign of the level of industrialized countries. The higher the out of steel on f of this try the higher the level of industrial. Stainless steel is a very important one, because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties, in all walks of life in the present have been increasingly used. Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one, in the developed world consumption of stainless steel annually in 70% of the stainless steel is, I have also reached about 65 percent. Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the industry has become increasingly important. 0cr18ni9 is austenitic stainless steel, I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in 3
郑州职业技术学院 p. Cryogenic storage tank is used to store liquid N r of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers, liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance, and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this performance. Cryogenic storage tank in the present life, has been used in the production of more extensive, therefore 0 cr18ni9 of it is be our modern society is indispensable to a material, it can be seen as a sign of the level of industrialized countries. The higher the output of steel on behalf of this cont the higher the level of a. Stainless steel is a very important one, because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties, in all walks of life in the present have been increasingly used. Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one, in the developed world consumption of stainless steel annually in 70% of the stainless steel is, I have also reached about 65 percent. Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the industry has become increasingly important. 4
郑州职业技术学院 0cr18ni9 is austenitic stainless steel, I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the performance. Cryogenic storage tank is used to store liquid N r of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers, liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance, and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this performance. Cryogenic storage tank in the present lf has been used in the production of more extensive, therefore 0 cr18ni9 of it is becoming increasingly important. In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance, mechanical properties, the use of performance and welding technology. In this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 in low-temperature pressure vessel in the performance. This is my test specifications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc welding. For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing 5
郑州职业技术学院 0 cr18ni thepee. increasiny important. In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance, mechanical properties, the use of performance and welding technology. In this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 in low-temperature pressure vessel in the performance. This is my test specifications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc welding. For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection, to determine 0 cr18ni9 the performance.
