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数控技术的发展概述及未来展望 数控技术在工业自动化生产方面起着重要作用，是现代化工业生产中不可缺少的一部分。我国在数控技术方面起步较晚，基础薄弱且没有形成品牌效应，但近些年来在中国智造2025、中德工业4.0项目以及“互联网+”战略的推动下实现了迅速的发展。未来大数据技术和量子信息技术的发展会对数控行业产生深远的影响。数控技术会在功能上实现智能化，结构上实现模块化，产品性能上更加追求高精度和高效率。
标签：数控技术 中国智造2025 大数据 量子信息技术 智能化 一、前言 数控技术（Numerical Control， NC），现在也被称为计算机数控技术，是一种通过计算机强大的数据存储/传输/分析/运算功能来给出数字程序控制的指令，实现机械设备相关操作控制的技术。世界上的第一台数控机床在1952年诞生于美国，由此开启了机械制造工业数字化时代的篇章。经历了60余年的发展，数控行业已经形成了非常成熟的技术体系，数控技术在车辆交通、远洋船舶、航空航天、国防工业等高新技术领域扮演着举足轻重的角色。
数控机床作为数控技术在工业生产流程中的典型应用，是将计算机技术与普通机床有机地结合起来，其既具备普通机床车削、冲压零件等加工功能，也具有计算机数字化控制的特点。在工业生产中技术人员把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数等信息按照数控机床规定的指令代码编写并将结果输入到数控机床中，从而使数控机床实现自动化生产的功能。
我国数控技术的发展时间较短。数控系统是专业化程度极高的计算机科学工程应用成果，我国缺乏足够多的数控系统软件开发人才，在机床机械制造方面积累的经验也不充分，因此导致了我国的数控行业发展水平与世界一流之间还存在一定的差距。我国数控技术的产品设计、制造精度、质量性能等方面与国外先进水平之间存在大概5-10年的差距，而在高精尖技术产品方面这一差距拉大到10-15年。目前我国国产数控机床基本面向的是中低端市场，在市场数量占有率约为50%的基础上价值量占有率仅为30%左右，其原因在于国产数控机床的关键功能部件严重依赖进口，产品的可靠性没有信誉保证，同时国内企业普遍缺乏技术创新能力，导致了其产品竞争力的不足。
机床数控技术的现状及发展趋势1. 引言1.1 机床数控技术的重要性机床数控技术的重要性在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业制造的发展，传统的手工操作已经无法满足复杂、精密的生产需求。
而数控技术的出现，则为实现高效、精准的生产提供了强大的支持。
机床数控技术可以实现生产过程的自动化，大大提高了生产效率。
通过预先编程设定工艺参数，机床可以自动进行加工操作，避免了人工操作中可能出现的偏差和错误，从而确保产品的质量和稳定性。
机床数控技术可以实现生产过程的数字化和信息化管理。
通过数据采集和分析，可以及时了解设备运行状态和产品加工情况，从而进行精细化管理和优化调整，提高生产过程的可控性和可预测性。
机床数控技术还可以实现生产过程的高度灵活性。
通过灵活的程序设计和参数调整，可以快速切换生产任务，适应不同产品的加工需求，提高生产线的适应性和变换性。
机床数控技术的重要性在于它不仅提高了生产效率和产品质量，还推动了工业生产的现代化和智能化发展。
随着技术的不断创新和应用，相信机床数控技术将在工业制造领域继续发挥重要作用。
1.2 机床数控技术的定义机床数控技术是指通过计算机控制系统，实现机床自动化操作的一种先进技术。
它将传统机床替代性能提高到了一个新的高度，极大地提高了机床的精度、效率和稳定性。
机床数控技术采用了数字控制系统，通过预先编程的指令指挥机床进行各种加工工序，实现复杂加工任务的高精度完成。
机床数控技术的核心是数控系统，其包括硬件和软件两部分。
硬件主要由电子设备、传感器和执行机构组成，用于接收和执行指令；软件则是指控制系统的程序，用于实现加工过程的编程和控制。
机床数控技术的出现彻底改变了传统加工方式，极大地提高了生产效率和产品质量。
它也为工业生产带来了更大的灵活性和创新性，能够满足不同行业对加工精度和效率的不同需求。
机床数控技术是一个能够推动工业生产进步的重要技术，它的发展将不断推动传统制造业向智能化、自动化方向迈进。
浅析数控加工技术的发展趋势近年来，随着我国数控加工技术的发展，关于数控加工技术发展趋势的研究也逐渐成为我国制造工业领域的热点。
但是我国制造业起步较西方国家晚，所以我国数控加工技术较西方国家还有不少差距。
所以研究数控加工技术的发展趋势，才能推动我国数控加工技术的正确发展。
标签：数控加工技术;趋势;展望一.数控是现在机床加工的主流数控加工技术的让制造业的生产方式由纯人工计算变成了机器计算，极大的提高了生产效率。
而数控加工技术的发展又进一步的改善加工环境提高加工效率降低加工成本。
所以数控加工技术一直在进步，由一开始被动执行运动指令发展到能够“感知”机床的温度，震动，能耗等工况并加以控制和调整，在线测量工具，刀具磨损和预测刀具寿命，以及防止刀具和运动部件干涉，甚至为操作者进行语音导航或发送短信。
数控机床具备智能化功能可以保证机床自动适应加工环境的变化，从而更加便捷的控制机床，精度更加稳定，效率更高。
所以说加速推进数控机床的发展是解决机床制造业持续发展的一个关键。
二.數控加工技术的发展趋势从2000年美国芝加哥国际机床展和2001年北京国际机床展等展览会中，可以看出数控技术及数控机床发展的一些最新趋势为：开放式智能化的数控系统成为数控技术的发展方向;5轴联动加工兴起，所谓“高速即意味着5轴”;数控加工网络化，提高了机床的生产使用效率;以高速主轴和直线电机的应用为特征，高速加工进一步向纵深发展;车铣复合加工中心更具前途;“软”数控技术发展，基于工业PC机、PCI/ISA总线、通用操作系统+实时内核的数控系统大量涌现。
2.1全面提升机床数控技术的加工精度。
应当在迎合时代发展趋势的基础上，重点强化生产能力，促使加工精度持续提升，从根本上提高产品质量，企业发展也将因此获得坚实的发展动力。
这是因为加工能效的跨越式提升将为企业抢占市场份额夯实基础，相对的，产品加工精度旳提升，也将为产品性能的提升及发展増添助力，其使用寿命也将随之延长2.2向看智能化方向发晨。
本文将介绍数控技术在航空航天领域的应用现状，分析其对行业发展的影响，并展望2024年航空航天领域中数控技术的发展方向。
一、数控技术在航空航天领域的应用现状航空航天领域是数控技术广泛应用的重要行业之一。
随着航空航天产业的发展，数控技术在飞机制造、发动机制造、航天器制造等方面得到了广泛应用。
飞机制造：数控机床在飞机零部件的加工和装配中扮演着重要角色。
数控机床可以实现复杂结构零件的高精度加工，提高生产效率和产品质量。
同时，数控技术还可以实现自动化装配，降低人工操作的错误率。
发动机制造：航空航天发动机是航空航天领域的核心技术之一。
数控技术在发动机的叶片加工、燃烧室加工等方面发挥着重要作用。
通过数控机床可以实现对复杂曲面的高精度加工和微米级尺寸控制，提高发动机的性能和可靠性。
航天器制造：航天器制造对于精度和质量要求极高，而数控技术可以满足这些要求。
数控机床在航天器结构件、推进器、导航系统等方面的加工中发挥着重要作用。
通过数控机床可以实现对复杂结构的高精度加工和装配，确保航天器的安全和可靠性。
二、数控技术对航空航天领域的影响数控技术在航空航天领域的应用对行业发展产生了积极的影响：提高生产效率：数控技术可以实现自动化加工和装配，大大提高了生产效率。
相比传统的手工操作，数控机床可以快速完成复杂零部件的加工和装配，缩短了生产周期，提高了产能。
提高产品质量：数控技术具有高精度和稳定性的特点，可以保证产品的精度和一致性。
通过数控机床的应用，可以减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的可靠性和稳定性。
降低成本：数控技术的应用可以降低人力成本和减少人为错误。
通过自动化加工和装配，可以减少人工操作所需的时间和成本，并且减少了人为操作错误导致的废品率，降低了生产成本。
推动技术创新：航空航天领域对于新材料、新工艺和新技术的需求很大，而数控技术作为一种先进的制造技术，推动了航空航天领域的技术创新。
数控技术的应用促进了航空航天领域的制造工艺和工程技术的进步，为行业的发展提供了技术支持。
数控技术现状及发展趋势
一、数控技术现状
数控技术是一种高新技术，目前在多个行业都有应用。
数控技术不但
可以提高企业的生产效率，还有利于提高产品的质量，减少在生产过程中
出现的工序误差，减少停机时间，不仅有利于提高企业的经济效益，还能
有效节省能源，环保的特点也被广泛开发运用。
数控技术在实际的应用中，已经发展出多种功能。
比如提高自动化水平，便于机器的智能化操作，利用计算机的高精度控制功能，实现了机器
的复杂加工；还可以利用运动控制程序，检测机器的运动状态，避免出现
误操作；还可以实时检测机器的状态，使用户更容易掌握机器的运行状况；此外，数控技术还可以控制安全系统，避免机器出现意外状况。
更重要的是，数控技术还可以利用物联网技术，连接到云系统，把机
器的状态和数据上传到云端，方便用户的监控和管理，从而增加了机器的
可靠性及其生产能力。
二、数控技术的未来发展趋势
数控技术未来的发展趋势主要有以下几点：
1.发展智能化：研发更先进的智能化技术，朝着自动化智能化方向发展，如计算机视觉技术、人工智能、语音识别等。
2.先进的传动技术：研发更先进的传动技术。
数控技术的发展趋势论文
在当今数字化时代，数控技术已经成为了制造业领域的重要组成部分。
随着科技的不断进步和创新，数控技术也在不断发展和演变。
本文将探讨数控技术的发展趋势，以及对未来的展望。
首先，数控技术在生产制造中的应用越来越广泛。
传统的手工操作逐渐被数控设备所取代，因为数控技术可以实现精准的加工，提高生产效率，减少人力成本。
尤其是在汽车、航空航天、电子等行业，数控技术已经成为核心竞争力的体现。
其次，随着人工智能和大数据技术的不断渗透，数控技术也在不断升级。
通过将人工智能技术引入数控设备中，可以实现设备的自主学习和优化，提高设备的智能化水平。
同时，大数据分析可以帮助制造企业更好地了解生产过程，优化生产计划，提高生产效率。
另外，数控技术的发展也将进一步推动制造业的智能化转型。
未来，数控设备将更加智能化，可以实现自动化生产、实时监控和远程操作等功能。
制造企业可以通过数控技术实现全面的生产数字化转型，提高生产质量和效率，实现智能制造。
总的来说，数控技术的发展趋势将是智能化、数字化和自动化。
通过不断创新和技术进步，数控技术将为制造业带来更多的机遇和挑战，推动制造业实现高质量发展。
在未来的发展中，数控技术的应用范围将更加广泛，技术水平也将不断提高。
制造企业需要及时跟进技术发展，加大对数控技术的研发和应用，提高企业的竞争力，实现可持续发展。
综上所述，数控技术的发展趋势是智能化、数字化和自动化，将为制造业带来更多的机遇和挑战，推动产业升级和转型。
制造企业需要不断创新，加大对数控技术的投入，实现制造业的高质量发展。
数控加工技术专业学习的行业前景和就业机会分析随着科技的不断进步和工业的快速发展，数控加工技术在制造业中的地位日益重要。
数控加工技术专业的学习不仅能够满足当前市场对技术工人的需求，还能够为个人的职业发展提供广阔的空间。
本文将从行业前景和就业机会两个方面进行分析。
一、行业前景分析1.1 制造业的发展趋势制造业一直是国民经济的重要支柱，而数控加工技术在制造业中的应用则是不可或缺的。
随着科技的进步，制造业正朝着智能化、自动化的方向发展，而数控加工技术正是实现这一目标的重要工具。
因此，数控加工技术专业的学习具有良好的行业前景。
1.2 数控加工技术在制造业中的应用数控加工技术广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、机械制造等。
它能够提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，因此备受制造企业的青睐。
随着制造业的发展，对数控加工技术的需求将会不断增加，为该行业的从业人员提供了广阔的就业机会。
1.3 制造业的转型升级随着国内外市场竞争的加剧，制造业正面临着转型升级的压力。
传统的加工方式已经无法满足市场的需求，而数控加工技术则能够提供更加灵活、高效的加工方式。
因此，制造业企业为了提高竞争力，必须引进数控加工技术，这为数控加工技术专业的学习提供了良好的就业机会。
二、就业机会分析2.1 制造业企业的需求制造业企业对数控加工技术人才的需求量大，且呈现出不断增长的趋势。
这是因为数控加工技术能够提高生产效率、降低生产成本，对企业来说具有重要的经济效益。
因此，制造业企业对于掌握数控加工技术的人才有着很高的需求，为数控加工技术专业的学生提供了广阔的就业机会。
2.2 制造业供应链的需求除了制造业企业的需求外，制造业供应链中的其他环节也对数控加工技术人才有所需求。
比如，零部件供应商、设备维护服务商等都需要掌握数控加工技术的人才。
因此，数控加工技术专业的学生在就业时可以选择从事供应链中的其他岗位，为自己的职业发展创造更多的机会。
2.3 制造业的国际化需求随着全球化的发展，制造业正面临着国际化的竞争。
数控机床技术现状及发展趋势一、技术现状数控机床技术是一种以计算机技术为基础，通过编程控制机床进行加工制造的技术。
目前，数控机床技术已经广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
在技术现状方面，数控机床技术已经取得了长足的进步。
首先，数控机床的精度和效率得到了显著提高。
通过采用高精度的传感器、先进的控制系统和优化的加工工艺，数控机床的加工精度已经达到了微米级，甚至更高。
同时，数控机床的加工效率也得到了大幅提高，可以满足大规模生产的需求。
其次，数控机床的功能和性能得到了不断扩展。
除了基本的加工功能外，现代数控机床还具备了测量、装配、检验等多种功能，可以实现一站式加工。
此外，数控机床还具有高度柔性化、智能化等特点，可以根据不同的加工需求进行快速调整和优化。
二、发展趋势随着科技的不断发展，数控机床技术也在不断进步。
未来，数控机床技术将朝着以下几个方向发展：1. 高精度化：随着制造业对产品精度要求的不断提高，数控机床的加工精度也将不断提高。
未来，数控机床将采用更先进的传感器、控制系统和加工工艺，实现更高精度的加工。
2. 智能化：随着人工智能技术的发展，数控机床将实现更高程度的智能化。
通过引入人工智能技术，数控机床可以实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高加工效率和安全性。
3. 柔性化：未来，数控机床将更加注重柔性化设计。
通过采用模块化设计、可编程控制等技术，数控机床可以快速适应不同的加工需求，提高生产效率。
4. 绿色化：随着环保意识的提高，数控机床将更加注重绿色化设计。
通过采用环保材料、节能技术等措施，数控机床可以降低能耗和排放，实现可持续发展。
总之，数控机床技术已经成为现代制造业的重要组成部分。
未来，随着科技的不断发展，数控机床技术将不断进步和创新，为制造业的发展提供更加强有力的支持。
第1篇一、前言数控技术作为现代制造业的重要支撑，在我国得到了广泛的应用。
作为一名数控工程师，我深知自己肩负着推动我国制造业发展的重任。
在过去的一年里，我积极参与了公司数控项目的研发与实施，现将我的数控工作总结如下。
二、工作内容及成果1. 技术研发（1）参与公司数控设备的选型与采购，对各类数控设备进行性能对比，为生产提供有力保障。
（2）根据生产需求，优化数控程序，提高加工效率，降低生产成本。
（3）研究数控技术发展趋势，为公司制定技术发展规划提供参考。
2. 项目实施（1）负责公司数控项目的现场实施，包括设备安装、调试、验收等。
（2）协调各部门，确保项目顺利进行，按时完成。
（3）对项目实施过程中出现的问题进行分析，提出解决方案，确保项目质量。
3. 技术培训（1）组织开展数控技术培训，提高员工操作技能。
（2）针对生产过程中遇到的问题，进行现场指导，帮助员工解决难题。
4. 技术创新（1）研究新型数控加工工艺，提高产品质量。
（2）优化数控程序，降低加工成本。
（3）开发新型数控设备，提升生产效率。
三、工作体会1. 严谨的工作态度：在数控工作中，严谨的态度至关重要。
只有认真对待每一个细节，才能确保项目顺利进行。
2. 持续学习：数控技术更新换代迅速，要紧跟时代步伐，不断学习新知识、新技术。
3. 团队合作：数控工作涉及多个部门，需要与同事密切配合，共同推进项目进展。
4. 安全意识：在数控工作中，要时刻注意安全，遵守操作规程，确保人身及设备安全。
四、不足与改进1. 在项目实施过程中，对部分问题的处理不够果断，需加强决策能力。
2. 在技术创新方面，成果较少，需进一步提高自己的创新能力。
3. 在团队协作方面，还需加强与同事的沟通，提高团队凝聚力。
五、展望在新的一年里，我将继续努力，不断提高自己的专业技能，为公司数控事业的发展贡献自己的力量。
具体目标如下：1. 深入研究数控技术，提升自己的技术水平。
2. 积极参与公司数控项目的研发与实施，为公司创造更多价值。
ｓｐｅｃｉａＩＲｅｐｏｎＳ综述数控加工技术的新进展及高档数控机床的应用陆启建（南京四开电子企业有限公司，江苏南京２１０００７）
ＮｅｗＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＮＣＭａｃｈｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ＬＵＱｉｊｉａｎ
（ＮａｎｊｉｎｇＳｋｙＥｌｅｃｔｒｏｎｉｃＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅＬｔｄ．，Ｎａｎｊｉｎｇ２１０００７，ＣＨＮ）
在前几年的一届北京国际机床展览会上，处处展示了会议的主题“ＭＴ＆ＩＴ”，充分表达了所谓现代制造技术＝传统的制造技术（ＭＴ）＋现代信息技术（ＩＴ），会议组织者甚至在展会后面的大楼顶上悬挂了一幅醒目的大标语：“您ＩＴ了吗？”在机床展览会上问您“ＩＴ了吗？”确实发人深省。１数控系统的新发展１．１国产数控系统的发展现状数控机床是一个国家制造业水平的象征。而代表机床制造业最高境界的是高速、精密和多轴联动高档数控机床的控制系统，从某种意义上说，反映了一个国家的工业发展水平状况。中国目前高档数控机床（大型、精密、多轴、复合）所采用的数控系统大多是德国西门子８４０Ｄ型，而且其中许多重要功能被有意关闭和限制，如果打开需要另行逐项谈判。实际上，高档数控系统的高度依赖国外的现状已经严熏制约我同高档数控机床的发展。国内的数控系统产量很大，２００７年达到近１０万套，但大多属于经济性数控系统。经济性数控系统的一个特征是价格便宜；另一个特征是开环控制，即ＣＮＣ仅仅通过脉冲方式与电动机的驱动器进行通讯，电动机编码器的反馈信号没有参与运动控制ＣＰＵ（或ＤＳＰ）的运算。早期经济陛数控系统采用步进电动机，近年来大多改为采用带有脉冲控制方式的所谓数字式交流伺服电动机，但本质都是一样的，其电动机编码器的反馈信息给到伺服驱动器而没有给到ＣＮＣ。这样的控制系统控制规格较小、精密度较低或轴数较少的机床是可以的，但对于大型、精密、多轴的机床即较为高档的数控机床是远远不能够满足的。控制必须直接针对反馈，这样的系统才有町能保证机床的动态特性和刚度等基本要求，没有反馈的控制是中国目前的数控系统与国外先进数控系统的最大差距和软肋。１．２高档数控系统渤搬样＼、‘－一一”￡ｕｕｉ年昂ａ朋最近，国家工信部公布了“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项２００９年度第一批课题申报指南，其中课题１８“全数字高档数控装置”规定了有关高档数控装置的基本考核指标，列出如下：插补周期０．１２５ｍｓ；程序前瞻段数２０００；程序段处理速度７２００段／ｓ；最小分辨率１ｎｍ；８个控制通道，每通道最大８轴联动；具有两种以上现场总线伺服接口和高速样条插补功能。上述指标满足各种五轴联动加工机床、精密数控车床和车削中心、车铣复合加工机床等控制功能要求。指南中还列出了高档数控装置的研究内容：高速程序预处理技术、多通道多轴联动控制技术、多通道及复合加工控制技术、纳米级高精度插补技术、样条插补技术、空间刀补、机床几何误差补偿、热变形补偿、动态误差补偿和智能故障诊断技术、双轴同步驱动技术、数控系统现场总线协议、旋转刀具中心编程（ＲＴＣＰ）技术等。考核指标中，有的指标与当今国外先进的数控系统相比也确实是比较高的，比如说插补周期０．１２５ｍｓ，德国力士乐的ＩｎｄｒａＭｏｔｉｏｎＭＴＸ系统的插补周期不过为０．２５ｍｓ；再比如指南中规定前瞻控制程序段数为２０００程序段，日本ＦＡＮＵＣ３０ｉ系列系统、德国海德汉５３０ｉ系统和力士乐ＩｎｄｒａＭｏｔｉｏｎＭＴＸ系统不过为ｌ０００个程序段；指南中规定最小分辨率为１ｎｍ，如果
仅仅是指数控系统数据运算和交换的最小单位，那对于数控系统的重要性能指标来说，是远远不够的，我们且把它理解为最小脉冲当量为１ｎｍ，那么系统必须要
有足够小的反馈脉冲（１６００万脉冲／ｒ以上）来保证；
指南中还规定了具有两种以上现场总线伺服接口。实际上，如果不要求现场总线伺服接口的自主知识产权，仅仅采用国外现成的标准，只要钱花到位，购买别人的通讯芯片，其工作量也是不大的，比如说ＰｒｏｔｉｂｏｓＤＰ、
ＳＥＲＣＯＳ等等，但是数控系统的性能必然受到严重的限制。
２７万方数据综述ｓｐｅｃｉｄＲｅｐｏｎｓ
课题１８“全数字高档数控装置”中全数字的概念，应该不仅仅是指ＣＮＣ与驱动器之间的高速数字通讯，还包括主计算机ＣＰＵ和运动控制ＣＰＵ、逻辑控制ＣＰＵ之间的高速数字通讯以及所有外部的连接比如键盘、手摇脉冲发生器、显示器等等。２零传动技术的发展近年来，一个对机床制造来说高度创新的技术值得关注，这就是所谓的“零传动”技术，即将机床床身与运动工作台之间的传动链缩短至零——只有一个直接驱动的直线电动机（直线运动）或扭矩电动机（旋转运动），电动机的定子和动子分别直接连接在机床床身或运动工作台上。直接驱动技术给数控机床提供了更高进给速度、加速度和控制精度的全新的解决方案。采用零传动技术的机床，其进给速度可轻松地达到１２０ｍ／ｍｉｎ，以及４００ｍ／ｓ２的加速度，系统定位精度轻松可达斗ｍ级甚至ｎｍ级，这些重要指标都是以前采用伺服电动机＋滚珠丝杠传动副传统机构的数控机床所望尘莫及的。图１直接驱动的零传动技术具有以下重要特性：高的动态特性；优秀的运动平稳性；高的加速性能；优秀的静态和动态负载特性；无配合间隙的定位性能；无摩擦直接驱动。特别是无配合间隙和无摩擦直接驱动的特性，用在数控机床旋转运动轴的驱动上，可以彻底克服多年来的因机械传动（蜗轮蜗杆或其它齿轮传动）而无法克服的换向间隙问题，使得多轴数控机床的机械结构大为简化，综合精度大大提高。２８图２３激光技术的发展近年来，光纤激光技术有了非常重大的进步，其光电转换效率已经高达３０％，光斑聚焦可达数ｎｍ以内，其工作寿命可达１０万ｈ以上。光纤激光器还具有很多独特的优点，是其他激光器无法比拟的，具有增益介质长、耦合效率高、散热好、结构简单紧凑、使用灵活方便、输出激光光束质量好且输出波长范围宽（４００—３４００ｒｉｍ）等特点。２００７年６月１９日，美国ＩＰＧ光子公司发布了全球首个商用化的３ｋＷ连续单模掺镱光纤激光器，这是日前单模单光纤激光器最高输出的报道。这种高功率单模光纤激光器将用于深入焊接（Ｄｅｅｐｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎｗｅｌｄｉｎｇ）、远程焊接（Ｒｅｍｏｔｅｗｅｌｄｉｎｇ）和切割，
冲击打孔以及燃料电池的焊接。ＩＰＧ光子公司首席执行官ＶａｌｅｎｔｉｎＰ．Ｇａｐｏｎｔｓｅｖ博士
介绍，该公司将在近几年将图３
其商用单模产品提升到５
ｋＷ的级别。伴随着激光器功率的提高和直接驱动技术的应用，激光加工的发展突飞猛进。激光器功率的增大，意味着不仅可加工较厚的钢板，还能够以前所未有的进给速度和精度进行切割和焊接加工。
图４国外有机床制造商将高动态精密制造技术与最先进的激光技术结合起来，推出了激光复合加工中心，除了正常的切削加工，复合了３Ｄ激光加工、激光精密切割、激光精密钻孔等，采用激光代替旋转的切削刀具，以非机械接触的方式精密切割薄板、管子及三维工件，取得了前所未有的加工效率和加工效果。采用激光器作为刀具后，加工材料的范围被大大地扩展，可加工的对象为淬火钢、陶瓷、硬质合金、金刚石等。还有那些零件形状微小且复杂，用再小的刀具也难以实施理想加工的，即使是找得到相匹配的小型铣刀、钻头等，也不得不面对刀具寿命短、容易断裂等睁４：。。。，ｔ－等擦
＼～一一。ｚｕｕ，平屠。州万方数据ｓｐｅｃｉｄＲｅｐｏｎｓ综述“危＂“机＂并存磨齿机制造商“博弈’’ＣＩＭＴ２００９马云（陕西秦川机械发展股份有限公司，陕西宝鸡７２１００９）
Ｃｈａｌｌｅｎｇｅａｎｄｏｐｐｏｎｕｎｉｔｙｇｏｈａｎｄｉｎｈａｎｄ，Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓｏｆｇｅａｒｇｒｉｎｄｉｎｇｍａｃｈｉｎｅｓ‘‘Ｄｉｓｐｕｔｅ”ｏｎＣＩＭＴ２００９ＭＡＹａｎ（ＱｉｎｃｈｕａｎＭａｃｈｉｎｅｒｙＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂａｏｊｉ７２１００９，ＣＨＮ）
受全球金融危机的影响，２００８年第四季度以来国内机床工具行业增速下滑加剧，特别是机床工具产品的出口形势变化之快令人担忧。国内外市场均受到金融危机的影响，机床制造业将面临严峻的挑战。不过，未来两年国家加速启动多个行业振兴计划和重点项目，特别是汽车、船舶、钢铁等工业调整结构和产业振兴规划，将直接或间接对机床工具行业发展提供了商机。此外，高速铁路快速发展、大飞机项目、核电和风电类清洁能源设备等行业快速发展，每年都需进口大量机床，这就为机床工具企业在危机中深入用户现场，了解其制造工艺，开发出满足用户需求的进口替代产品，提供了难得的机遇。与此同时，在全球经济萧条的情况下，国际上有实力的跨国同行对中国市场虎视耽耽，ＣＩＭＴ２００９恰好又提供了这样一个国内外竞争对手公平竞争的平台。与前几年中国国际机床展览会上某些厂商的价格战相反，磨齿机行业确实是进入了真刀实枪的竞争阶段。国际上齿轮加工机床的三大跨国集团Ｇｌｅａｓｏｎ／Ｐｆａｕｔｅｒ／Ｈｕｒｔｈ集团、Ｋａｐｐ／Ｎｉｌｅｓ集团、Ｓｉｇｍａ∑Ｐｏｏｌ集团、Ｓａｍｐｕｔｅｎｓｉｌｉ／Ｍｏｄｕｌ集团及瑞士Ｒｅｉｓｈａｕｅｒ公司、德国Ｈ６ＦＬＥＲ公司等，国内的秦川发展等磨齿机专业生产厂商悉数参展，基本上都以本公司的“当家花旦”首次出展ＣＩＭＴ２００９。另外国内华东数控公司也以大型螺旋锥齿轮数控磨齿机ＧＴ２０００Ｇ，杭州彤运机械有限公司以数控成形砂轮磨齿机ＬＦＧ一３５４０完成了其在ＣＩＭＴ２００９的磨齿机产品“首秀”，足以可见本次展会上磨齿机行业竞争的激烈程度。Ｇｌｅａｓｏｎ／Ｐｆａｕｔｅｒ／Ｈｕｒｔｈ集团展出的数控蜗杆砂轮磨齿机３００ＴＷＧ，Ｋａｐｐ／Ｎｉｌｅｓ集团展出的数控齿轮磨削中心ＫＸ３００Ｐ、数控成形砂轮磨齿机ＺＥ４００Ｓ，Ｓｉｇｍａ∑Ｐｏｏｌ集团下属的Ｌｉｅｂｈｅｒｒ公司展出的数控成形砂轮磨齿机ＬＣＳ３８０，Ｓａｍｐｕｔｅｎｓｉｌｉ／Ｍｏｄｕｌ集团展出的数控成形砂轮磨齿机￥３８０Ｇ，瑞士Ｒｅｉｓｈａｕｅｒ公司展出的数控蜗杆砂轮磨齿机ＲＺ４００，国内的秦川发展展出的国内“首台套”数控内齿轮成形砂轮磨齿机ＹＫ７５２００、数控高效磨齿机ＹＫ７２３０等堪称当今国际上最高水平的磨齿机产品代表之作。
ｌ磨齿技术与装备的典型代表产品１．１秦川发展一国家首台套ＹＫ７５２００、ＹＫ７２３０磨齿机秦川发展磨齿机产品继２００６年首次成功打人国际高端市场之后，又有十几台进入美洲市场和欧洲市场。随着秦川发展产品在国际高端市场的成功，树立了公司高端产品的品牌形象，因此打开了国内高端市场，上海汽车公司、比亚迪汽车事业部对秦川发展的磨齿机的选择，标志着秦川发展磨齿机从此打开了国内轿车行业的大门。
新的问题。４高档数控机床的部分应用近年来，随着高档数控技术的不断突破，以南京四开公司为代表的国内装备制造企业在复杂模具制造和零件加工方面有了长足的进步。事实上，西方国家对中国在五轴联动数控系统和装备方面的封锁已经没有实际的意义了。曲岂孝嚣镥、～一一’ｚｕＵ９牛鞯Ｈ朋图３为四开公司采用五轴联动加工中心以轮廓加工方式加工出的高精度螺旋伞齿轮。类似的典型零件有很多，以前必须依靠进口的设备才能够完成，现在则完全没有这个必要了。（编辑徐洁兰）（收稿日期：２００９—０５一０４）文章编号：９８０９如果您想发表对本文的看法。请将文章编号填入读者意见调查表中的相应位置。
