济南二机床压机培训演示幻灯片

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4.1.4、斜视图
斜视图物体向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图。
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旋转符合的尺寸及其比例
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4.2、剖视图和断面图
4.2.1、剖面符号
在剖面和剖视图中，应采用表中所规定的剖面符号。
国家标准GB/T148-1997规定，绘制技术图样时，优先选用表一所 示的基本图符
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在必要的时候，可以选择表二所示图幅。
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图纸幅面尺寸图1所示：
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1.1、图框及尺寸
在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为不留装订线和留有 装订线两种，山东临工图框采用留有装订线格式。图框格式如图4、 图5所示， 尺寸按表4规定。
3.3、比例
需要按比例绘制图样时，应有表1规定的系列中选取适当的比例。
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必要时也允许选取表2中的比例。
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4、图样画法
基本要求
技术图样应采用正投影法绘制，并优先采用第一角画法。
绘制技术图样时，应首先考虑看图方便。根据物体的结构特点，选用适
当的表示方法。在完整清晰的表示物体形状的前提下，力求制图简便。
装配图上。 明细栏的线型应按GB/T4457.4中规定的粗实线和细实线的要求绘制。 明细栏的字体应符合GB/T4457.3中的要求。
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2)、明细栏的内容
明细栏一般由序号、代号、名称、数量、材料、重量（单件、总 计）、备注等组成，也可根据实际需要增加或减少。 临工明细栏内容格式：
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2)、标题栏的内容

图2-14 夹具误差的影响 1—夹具体 2—钻模板 3—钻模套 4—衬套 5—定位轴
在设计夹具时，对夹具上直接影响工件加工精度的 有关尺寸的制造公差一般取为工件上相应尺寸公差的 1/2～1/5。
夹具元件磨损将使夹具的误差增大。为保证工件加 工精度，夹具中的定位元件、导向元件、对刀元件等关 键易损元件均需选用高性能耐磨材料制造。
影响：有些加工方法（如车螺纹，滚齿，插齿等）， 要求刀具与工件之间必须具有严格的传动比关系。机床传 动链误差是影响这类表面加工精度的主要原因之一。
滚齿机传动系统图：
（2）刀具误差 1)刀具的制造误差 a.采用定尺寸刀具（例如钻头、铰刀、键槽铣刀、圆拉刀 等）加工时，刀具的尺寸误差和磨损将直接影响工件尺寸精度。 b.采用成形刀具（例如成形车刀、成形铣刀、齿模数铣刀、 成形砂轮等）加工时，刀具的形状误差和磨损将直接影响工件 的形状精度。 c.对于一般刀具（例如车刀、镗刀、铣刀等），其制造误 差对工件加工精度无直接影响
b.切削力F的作用方向变化（见图2-4镗床镗孔)
在切削力F的作用下， 主轴总是以其支承轴颈某 一固定部位与轴承内表面 的不同部位接触，因此， 轴承内表面的圆度误差将 直接反映为主轴径向圆跳 动δd，而主轴支承轴颈的 圆度误差则影响不大。
②主轴轴向窜动误差对加工精度的影响
主轴的纯轴向窜动对内、外圆加工没有影响，但所加工的 端面却与内外圆轴线不垂直。主轴每转一周，就要沿轴向窜动 一次，向前窜动的半周中形成右螺旋面，向后窜动的半周中形 成左螺旋面，最后切出如同端面凸轮一样的形状，并在端面中 心附近出现一个凸台。当加工螺纹时，则会产生单个螺距内的 周期误差。
第2章
机械加工质量
2.1 机械加工精度 2.2 机械加工的表面质量

选定工作压力 当负载确定后，工作压力就决定系统的经济性和合理性， 所以应根据实际情况选取合适的工作压力。
确定执行元件的几何参数 液压缸的几何参数是有效工作面积A，液压马达的几何参 数是排量V。由外负载和工作压力确定。 （4）绘制液压执行元件的工况图 在执行元件主要结构参数确定后，就可以由负载循环图和 速度循环图绘制执行元件的工况图。
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液压系统图的分析应注意:
▪ 液压基本回路的确定是否符合主机的动作要求； ▪ 各主油路之间、主油路与控制油路之间有无矛盾
和干涉现象； ▪ 液压元件的代用、变换和合并是否合理、可行； ▪ 液压系统性能的改进方向。
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一、明确设计要求，进行工况分析
1、明确设计要求 明确液压系统的动作和性能要求及工作环境。 2、工况分析 （ 1）负载分析 包括工作负载、摩擦阻力负载、惯性负载、 背压负载等组成。 液压缸在各工作阶段中负载可按表7—2中表达式来计算。
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液压缸各工作阶段负载计算
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学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
7.1.2液压压力机液压系统

故障诊断流程图和实例分析
故障诊断流程图
根据液压机故障现象，按照由简到繁、由表及里的原则，逐步深入排查故障。 流程图包括观察故障现象、分析可能原因、检查相关元件、确定故障原因等步 骤。
实例分析
结合具体案例，详细讲解故障诊断流程和方法，如某型液压机压力不足故障的 排查过程，通过分析可能原因，检查液压泵、溢流阀等元件，最终确定故障原 因为液压泵内泄，并进行相应维修处理。
在液压系统中控制和调 节液体的压力、流量和 方向。
包括油箱、滤油器、冷 却器、加热器、蓄能器 、油管及管接头、密封 圈、快换接头、高压球 阀、胶管总成、测压接 头、压力表、油位油温 计等。
是液压系统中传递能量 的工作介质，有各种矿 物油、乳化液和合成型 液压油等几大类。
液压机工作原理
帕斯卡原理
液压机的工作原理基于帕斯卡原理， 即在一个密闭的容器中，液体受到的 压力能够均匀地传递到液体的各个部 分和容器壁面的每一点上。
03
液压机性能参数与选型
性能参数介绍
工作压力
液压机工作时的最大压 力，直接影响其工作能
力。
工作行程
液压机工作时的最大行 程，决定了可加工工件
的最大尺寸。
开口高度
液压机工作台的开口高 度，影响工件的装卸和
操作空间。
工作速度
液压机工作时的速度范 围，包括快速下行、慢 速加压、保压、快速回
程等阶段。
选型原则及注意事项
包括油泵、油缸、阀门等部件 的泄漏、堵塞、磨损等问题， 导致系统压力不足、动作失灵
等故障。
电气系统故障
包括电机、电器元件的损坏、 接触不良等问题，导致设备无 法启动、控制失灵等故障。
机械系统故障
包括导轨、轴承等部件的磨损 、变形等问题，导致设备运行 不平稳、精度下降等故障。