铸造工艺卡片

1 广东技术师范学院 机械加工工艺卡片 产品型号 零(部)件图号 LA4

产品名称 零(部)件名称 自动车床杠杆 共(14)页 第(1)页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

金工 1-2 HT200

毛坯种类 毛坯外型尺寸 毛坯可制件数 每台件数

铸件 5074196 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

夹具编号 夹具名称 切削液

工位器编号 工位器名称 工序工时

单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速

r/min 切削速度

m/s 进给量

mm/r 给进次数 工步工时

机动 辅助

1 铸造

2 退火，去应力

设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 设计者 指导老师

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 洪春凤 张 平 2

广东技术师范学院 机械加工工艺卡片 产品型号 零(部)件图号 LA4

产品名称 零(部)件名称 减速箱机壳箱盖 共(14)页 第(2)页

车间 工序号 工序名称 材料牌号

金工 3 铣35两端 HT200

毛坯种类 毛坯外型尺寸 毛坯可制件数 每台件数

铸件 5074196 1 1

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

立式升降铣床 X52K 1

夹具编号 夹具名称 切削液

专用铣夹具

工位器编号 工位器名称 工序工时

单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速

r/min 切削速度

m/s 进给量

mm/r 给进次数 工步工时

机动 辅助

1 粗铣35A端面 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀，6YG 300 1.57 0.2 2 0.29

2 粗铣35B端面 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀，6YG 300 1.57 0.2 2 0.29

3 半精铣35B端面 专用铣夹具，硬质合金可转位端铣刀，6YG 475 2.49 0.09 2 0.37

铸造工艺卡片

铸造是制造工业中最古老的一种工艺之一，它不仅可以制造各种各样的零件和工件，同时也是制造高精度部件和复杂零件的主要方式之一。铸造工艺卡片是一种在铸造加工过程中对于每一轮加工的规范要求、技术参数、质量检验和安全措施所做成的卡片，可以指导和优化铸造过程，提高生产效率和产品质量。

1. 卡片内容

铸造工艺卡片通常包含以下内容：

• 加工内容：列出要铸造的具体零件或工件

• 工艺流程：铸造的具体流程、每个步骤的要求、通常的加工参数、工具设备等

• 设备选型：根据工件的尺寸、形状和材料选用合适的加工设备

• 材料选择：根据工件的特点和使用范围选用合适的铸造材料，以保证产品的质量和性能

• 操作要求：向工人详细说明每个加工步骤的操作规范要求，以充分保证铸造品质

• 质量控制：在铸造过程中如何保证产品质量，质量检验标准、检验流程和

2. 卡片应用

铸造工艺卡片在铸造加工中的应用和意义是显而易见的：

• 使铸造工艺更系统化，规范化：铸造工艺卡片要求在铸造过程中对每一步骤进行规范化操作，让整个铸造过程更加系统化、规范化，提高了产品的质量水平。

• 保证生产效率和减少失误几率：铸造工艺卡片的详细规范要求让工人操作时更加细心和准确，从而提高了生产效率和产品质量。

• 提高工作时间利用率：铸造工艺卡片极大的简化了工作流程，提高了工作效率，提高了工作时间的利用率，从而降低了成本。

• 保证生产安全：铸造过程中涉及到很多高温、高压、易爆炸等危险因素，而铸造工艺卡片详细规范了操作要求和安全措施，以保证更高的生产安全性。

3.

铸造工艺卡片是一种对于铸造加工过程中每一轮加工的规范要求、技术参数、质量检验和安全措施所做成的卡片，能够指导和优化铸造过程，提高生产效率和产品质量。对于铸造行业人们来说，铸造工艺卡片的制作和使用都是非常重要的，希望更多的铸造公司能够对铸造工艺卡片加以重视，使铸造技术不断得以提高和升华。

页眉内容

精心整理 湖南科技大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号

产品名称 变速箱 零件名称

材料牌号 HT200 毛坯种类 金属型铸件 毛坯外形尺寸 754×400×186 每毛坯件数

工序号 工序名称 工序内容 车

间 工

段 设备

01 铸造 金属型铸造毛坯

02 回火 热处理

03 探伤检验

04 表面喷丸处理

10 粗铣 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面 X7010

20 粗铣 以箱体结合面为基准，粗铣顶面 X7010

30 钻孔 结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8 组合钻床 麻40 粗铣 以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台 组合铣床

50 粗铣 以结合面为基准两销定位，粗铣右端面 组合铣床

60 半精铣 以顶面为基准，半精铣箱体结合面 X7010

70 半精铣 以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求 组合铣床

80 半精铣 以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求 组合铣床

90 半精铣 以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求 X7010

100 半精铣 结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求 X7010

110 精铣 以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求 X7010

120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床

设计（日期） 校对（日期） 审

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

湖南科技大学 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号

产品名称 变速箱 零件名称

材料牌号 HT200 毛坯种类 金属型铸件 毛坯外形尺寸 754×400×186 每毛坯件数

工序号 工序名称 工序内容 车

（一）铸件的铸造工艺设计：

正确而有效的控制铸件凝固是获得优质铸钢件的头等重要条件,采取正确的工艺措施如:浇注系统、冒口和冷铁、工艺补正量等，形成合理的工艺方案。阀门铸钢件由于其壁厚不均匀，应该采取顺序冷却、顺序凝固的原则，以减少铸件内部的应力、缩孔和缩松等缺陷。

⑴控制铸钢件顺序凝固的工艺措施：

1）设计合理分型位置、浇注位置和浇注系统。

2）冒口设计在铸件最后凝固的部位，在起到补缩作用的同时，延缓冒口周围钢水的凝固，造成顺序凝固的条件。

3）浇注操作时，当钢水上升至冒口高度1/4时，改从冒口顶上浇注，其作用可以增加钢水压头，还可以提高冒口温度。

4）铸钢冒口尺寸的确定：其方法有模数法（按铸件的热容量确定）；体积收缩法（按钢水凝固收缩率确定）；比值法（按铸件的补缩类型确定）和热节圆法（按铸件的热节圆确定）。目前工厂里为了满足便捷的设计要求，常用的是热节圆法，来确定冒口的尺寸。

5）铸件收缩率的选定：铸钢件在凝固冷却的过程中，其体积和尺寸都会收缩减小，由液态凝固为固态的收缩量一般以长度的改变量--线收缩率来表示（％）。

影响铸造收缩率的因素很多，铸件在铸型中固态收缩时还受外界阻力的影响，会使其实际的收缩量减少，此时称为非自由收缩，而非自由收缩率总是小于自由收缩率。影响铸造收缩率的因素主要有金属合金的种类、铸件结构和尺寸长度，另外造型材料、型芯的紧实程度等也影响铸件产生非自由收缩率。

根据阀门的生产实践，为了方便模具设计，缩尺一般参考下表选取:

痛尺

碳相 'VC8ZG25 20/1000

不愧悯 CF8CF8M

ZG0Crl8Ni9ZG0Cil8Nil2Mo2Ti 20-25/1000

格钳相 ZGCrSMoC5 20-25/1000

*热桐 'VC6WC9 18-22/1000

蹲帙 HT250 10/1000

（二）砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和吠喃树脂自硬砂等。