生产设备清洁操作规程

第1篇

一、目的

为确保设备运行安全、延长设备使用寿命、提高生产效率，特制定本规程。本规程适用于公司所有设备清洁工作。

二、适用范围

本规程适用于公司所有生产设备、辅助设备、办公设备等。

三、操作规程

1. 清洁人员要求

（1）清洁人员应熟悉设备结构、性能和操作方法，具备一定的设备清洁保养知识。

（2）清洁人员应持有相关清洁资格证书，具备良好的职业道德和责任心。

2. 清洁工具与材料

（1）清洁工具：扫把、拖把、抹布、刷子、清洁剂、水桶、垃圾袋等。

（2）清洁材料：消毒液、去污剂、防锈油、润滑剂等。

3. 清洁程序

（1）准备工作

1）穿戴清洁工作服，佩戴防护手套、口罩等个人防护用品。

2）检查清洁工具和材料是否齐全、完好。

（2）设备清洁

1）关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

2）按照设备结构，从上至下、从里至外进行清洁。

3）对设备表面进行擦拭，清除灰尘、油污、锈蚀等。

4）对设备内部进行清洁，包括管道、过滤器、轴承等。

5）对设备润滑点进行加油，保持设备正常运行。

（3）设备消毒 1）对设备表面、内部进行消毒处理，防止细菌滋生。

2）使用消毒液对设备进行擦拭，确保消毒效果。

（4）清洁验收

1）清洁人员自检，确保设备清洁干净。

2）上级领导或专业人员进行验收，确认设备清洁合格。

4. 清洁注意事项

（1）清洁过程中，注意安全，防止滑倒、触电等事故发生。

（2）使用清洁剂时，严格按照说明书操作，避免误食、吸入。

（3）清洁过程中，注意保护设备表面，避免划伤、磨损。

（4）清洁完成后，将清洁工具和材料进行分类存放，保持清洁区域整洁。

四、清洁周期

1. 设备表面清洁：每日进行一次。

2. 设备内部清洁：每月进行一次。

3. 设备消毒：每季度进行一次。

五、奖惩制度

1. 对认真执行本规程，清洁效果良好的员工，给予表扬和奖励。

2. 对违反本规程，造成设备损坏、安全事故的员工，依法依规进行处理。

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台钻操作规程

1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。

2、钻孔前应可靠夹持工件。

3、钻薄板孔时，应刃磨薄板钻头，并采用较小进给量。

4、孔即将钻通时，应适当减小进给量。

5、切削缠绕在工件或钻头上时，应提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。

6、必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。

7、更换皮带位置变速时，必须在切断电源。

8、工作中出现任何异常情况，应停车再处理。

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等离子切割机操作规程

1一般规定：

1.1为降低能耗，提高喷嘴及电极的寿命，当切割较薄工件时，应尽量采用“低档”切割。

1.2当“切厚选择”开关置于“高档”时应采用非接触式切割式切割（特别情况除外）并优先选择水割割炬。

1.3当必须调换“切厚选择”开关档位时，一定要先关断主机电源开关，以防损坏机件。

1.4当装拆或移动主机时，一定要先关断供电电源方可进行，以防发生危险。

1.5应先关断主机电源开关后，方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、电极、喷嘴、分配器、压帽、保护套等）。避免反复快速地开启割炬开关，以免损坏引弧系统或相关元件。

1.6当需要从工件中间开始引弧切割时，切割不锈钢≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面呈约75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴轴线与工件面夹角，至切割穿工件时止应调整至90°。切穿工件后，沿切缝方向正常切割即可。但如果超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起始点上钻一小孔（直径不限），从小孔中引弧切割。否则，容易损坏割炬喷嘴。

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喷涂工安全操作规程

1、检查空气压缩机和风管是否处于良好状态。

2、检查所使用的工具是否齐全完好，喷枪通孔是否堵塞。

3、穿好防护服，戴好防毒面具。

4、作业场地不许有明火，现场不许吸烟。

5、烘干箱内要经常清理，并检查有无漏电现象。

生产设备清洁、消毒标准操作规程

1目的：确保设备的清洁，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。

2适用范围：适用于准洁净区及一般区设备的清洁、消毒。

3责任者：设备操作人员、品管人员对本程序的实施负责。

4内容：

4.1生产用的锅，将水放满，开启搅拌，然后手刷子清洗干净，或是用生产用水将锅内残余料冲洗干净。

4.2其它的器具用刷子或刮板清除设备内残留物，再用布擦干。

4.3未与产品直接接触的设备，可拆卸部件拆卸后，移至清洗间，用尼龙刷沾清洁剂刷洗，清除各表面粉垢，用抹布沾生产用水擦洗，擦洗干净后。不可拆卸的部件，可用生产用水反复冲洗，直至无残留物（目测、微生物部分可取样验证）。

4.4设备外表面可用抹布沾生产用水进行擦拭。

4.4.1.消毒方法

清洁后，与原料直接接触的设备表面，用75%的乙醇以喷壶喷射的方式对设备进行消毒1次（与原料直接接触的设备表面喷射到湿为止），干燥后各部件放在指定的容器内。不可拆卸的部件，可用75%的乙醇循环消毒。

4.4.2清洁、消毒频率

4.4.2.1清洁频率

4.4.2.1 更换品种或特殊情况随时必须按本规程彻底清洁。

4.4.2.2消毒频率 4.4.2.2.1生产结束，生产设备清洁后，按照消毒方法，对设备彻底消毒。

4.4.2.2.2超过消毒时效，按照此消毒方法，对设备彻底消毒。

4.5清洁验证

4.5.1清洁后，操作人员填写设备清洁、消毒记录。品管人员对设备及管道进行目测检查，要求无粉尘、粉垢，无残留物、异物，要求设备内外表面光亮洁净。经检查合格，由品管员在清洁合格证上签字，表示已清洁合格，车间人员将挂“清洁合格证”标示牌挂在生产设备上。

设备清洁操作规程

一、概述

设备的清洁维护对于保障设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。为确保设备的安全可靠性和生产质量，特制定本设备清洁操作规程。

二、适用范围

本规程适用于公司范围内所有设备的清洁维护工作。

三、清洁操作步骤

1. 准备工作

a. 关闭设备电源并进行必要的安全排查；

b. 准备所需的清洁工具和清洗剂。

2. 清洁外部表面

a. 用湿布擦拭设备外表面，清除灰尘和污渍；

b. 对于有油污的部分，可以使用专用清洗剂进行清洗，注意避免液体流入设备内部；

c. 使用干净的布擦干设备外表面。

3. 清洁内部部件

a. 根据设备使用手册，拆卸需要清洁的部件； b. 使用清洁剂或专用工具将内部部件进行清洗，确保彻底清除污垢；

c. 内部部件清洗完成后，使用干净的布擦干，并进行必要的检查，确保无残留污垢。

4. 清洁过滤器和通风口

a. 拆下设备上的过滤器和通风口；

b. 用清洁剂和软毛刷清洗过滤器和通风口；

c. 清洗干净后，晾干或用干净的布擦干。

5. 清洁电路板和连接器

a. 断开设备的电源，并使用专用工具拆下电路板和连接器；

b. 使用清洁剂和刷子轻轻刷去电路板和连接器上的污渍；

c. 清洗干净后，晾干或用干净的布擦干；

d. 安装电路板和连接器前，确保彻底干燥。

6. 清洁设备周围环境

a. 清除设备周围的杂物和尘土；

b. 定期清洁设备所在的工作区，保持整洁。

四、清洁频率

1. 每日清洁：对设备表面进行简单擦拭； 2. 每周清洁：清洁过滤器和通风口；

3. 每月清洁：清洁内部部件、电路板和连接器；

4. 定期清洁：对设备进行全面深度清洁，具体频率根据设备使用情况和生产环境确定。

五、注意事项

1. 清洁设备时，务必断电；

2. 使用专用的清洁剂和工具，避免使用腐蚀性或磨损性物质；