生产现场常见的八大危险

安全生产八大危险源1、新安全生产法的八大高危行业是什么？煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验。

2011年1月11日，国家安监总局印发了《高危行业企业安全生产费用提取和使用管理办法（征求意见稿）》，拟将电力、冶金、机械行业纳入企业安全生产费用提取和使用办法使用的范围。

2012年2月14日，财政部、安全监管总局印发的《企业安全生产费用提取和使用管理办法》，将冶金、机械制造、武器装备研制企业纳入文件的适用范围中，因此也就是从根本上将高危行业的数量从6个提升到9个。

也就是说目前的高危行业有九个而不是八个。

(1)安全生产八大危险源扩展资料新安全生产法解析：1、新增高危企业安全生产管理人员资格准入制度：矿山、冶金、轨道交通运营、道路交通运营、建筑施工单位，危险物品的生产、经营、储存单位和使用危险物品从事生产并且使用量达到规定数量的单位的专职安全生产管理人员应当具有注册安全工程师资格和三年以上相应工作经历。

2、加大了安全生产违法行为的处罚范围：矿山重点建设项目安全条件论证和安全预评价的情况报告未经安全生产监督管理部门或者有关部门审核同意，有关部门批准该建设项目的，对有关部门的工作人员依照前款规定追究法律责任。

劳务派遣单位未对劳务派遣人员进行必要的安全生产教育和培训，或者使用劳务派遣人员的生产经营单位未对劳务派遣人员进行岗位安全操作规程和安全操作技能的教育和培训的，责令限期改正，可以并处五万元以下的罚款。

高危建设项目以及其他安全风险较大的重点建设项目，未按照国家有关规定进行安全条件论证和安全评价的，责令限期改正，可以并处五万元以下的罚款。

安全风险较大的重点建设项目安全设施设计未按照规定备案，或者安全设施设计经抽查不合格继续施工的，责令限期改正，处五万元以上二十万元以下的罚款；逾期未改正的，责令停止建设或者停产停业整顿；造成严重后果，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。

八大危险作业管理制度八大危险作业包括：动火作业、受限空间作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检维修作业。

（«动火分类及审批动火权限管理规定»四月份下发，按此规定执行）动土作业管理制度为了加强公司的动土管理，确保动土作业的绝对安全，特制订本制度一、动土作业安全要求1、动土作业必须办理《动土作业许可证》，没有《动土作业许可证》不准动土作业。

2、作业前，应对作业人员进行安全教育。

作业人员应按规定着装并佩戴劳动防护用品。

3、作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、完好，发现问题应及时处理。

4、动土作业施工现场应根据需要设臵护栏、盖板和警示标志，夜间应悬挂红灯示警。

5、严禁涂改、转借《动土作业许可证》，不得擅自变更动土作业内容、扩大作业范围或转移作业地点。

6、动土临近地下隐蔽设施时，应使用适当工具挖掘，避免损坏地下隐蔽设施。

7、动土中如暴露出电缆、管线以及不能辨认的物品时，应立即停止作业，妥善加以保护,报告安全保卫部，经采取措施后方可继续动土作业。

8、挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：（1）挖掘土方应自上而下进行，不准采用挖底脚的办法挖掘，挖出的土石严禁堵塞下水道。

（2）在挖较深的坑、槽、井、沟时，严禁在土壁上挖洞攀登，当使用便携式木梯或便携式金属梯时，应符合国家相关要求。

作业时应戴安全帽。

坑、槽、井、沟上端边沿不准人员站立、行走。

（3）要视土壤性质、湿度和挖掘深度设臵安全边坡或固壁支撑。

挖出的泥土堆放处所和堆放的材料至少应距坑、槽、井、沟边沿0.8 m，高度不得超过1.5 m。

对坑、槽、井、沟边坡或固壁支撑架应随时检查，特别是雨雪后和解冻时期，如发现边坡有裂缝、松疏或支撑有折断、走位等异常危险征兆，应立即停止工作，并采取可靠的安全措施。

（4）在坑、槽、井、沟的边缘安放机械、铺设轨道及通行车辆时，应保持适当距离，采取有效的固壁措施，确保安全。

（5）在拆除固壁支撑时，应从下而上进行。

煤矿安全生产八大隐患范本煤矿安全生产是一项关乎人民生命财产安全的重大工作，煤矿行业具有风险大、事故多发等特点，隐患众多。

为了确保煤矿安全生产，以下是典型的煤矿安全生产八大隐患范本，供参考。

一、通风隐患煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施，通风隐患可能导致瓦斯、煤尘爆炸等事故。

典型隐患包括风门封堵、风流路线不畅、风流量不足、通风设施老化等。

煤矿应定期检查通风系统，确保通风设施正常运行，风流路线畅通。

二、救灾隐患煤矿事故时的救灾工作是保障矿工生命安全的重要环节。

救灾隐患可能包括救援通道封堵、救生设备损坏、救援队伍准备不足等。

煤矿应建立和完善灾害应急预案，加强救援队伍培训，确保在事故发生时能够及时进行救援工作。

三、瓦斯隐患瓦斯是煤矿事故中的常见危险因素，瓦斯隐患可能包括瓦斯抽放不及时、瓦斯浓度超标、瓦斯检测设备故障等。

煤矿应定期监测瓦斯浓度，保持瓦斯浓度在安全范围内，并确保瓦斯检测设备正常运行，及时发现和处理瓦斯泄漏隐患。

四、火灾隐患煤矿火灾是煤矿事故中的重大风险，火灾隐患可能包括火源储存不当、火灾隔离设施失效、消防设备不完善等。

煤矿应加强火灾隐患排查，完善防火设备，定期进行火灾演练，提高火灾应急处置能力。

五、运输隐患煤矿内部的运输工作是煤矿安全生产的重要环节，运输隐患可能包括运输设备维护不良、运输路线破损、煤车超载等。

煤矿应加强对运输设备的维护保养，确保运输设备良好运行，控制运输路线的安全风险，严禁煤车超载。

六、煤尘隐患煤尘是煤矿事故中的常见危险因素，煤尘隐患可能包括堆场煤尘积累、煤尘防爆措施不足等。

煤矿应加强对煤尘的清理和管理，采取措施防止煤尘爆炸事故的发生，保障煤矿安全生产。

七、机电隐患煤矿机电设备是煤矿安全生产的关键环节，机电隐患可能包括设备老化、维护不及时等。

煤矿应加强机电设备的维护保养工作，定期检查设备的安全运行，及时处理机电隐患。

八、人为隐患煤矿事故中的人为因素是重要隐患之一，人为隐患可能包括操作不当、违章操作等。

八大危险作业风险分析工作中存在着很多危险作业，如果不注意安全，很容易导致人身伤害或财产损失。

本文将从八个方面分析危险作业风险，并探讨如何有效防范和减少事故的发生。

起重作业起重作业中出现事故的原因很多，如超载、油漏、电器故障等。

造成事故的主要原因是操作员对设备、负荷或环境的不了解或不熟悉。

此外，人员操作不当也是事故发生的另一个重要因素。

预防措施：•预先制定安全计划和操作规程。

•建立完善的安全管理制度，加强员工安全教育与技术培训。

•安装一定数量的安全限制装置，定期进行维修保养。

维修作业在维修作业中，常见的危险是机械损伤和电击。

机械损伤主要是由于未停机或未控制好动力源导致。

电击事故主要是由于操作员操作不当，不了解电气知识，安全措施不当所造成。

预防措施：•员工必须接受相关维修操作培训，并按规范操作。

•如果需要进入高风险区域，必须穿戴相应的个人防护装备，并遵守安全操作规程。

•严格按照维修工作安全保护程序进行操作。

高处作业高处作业也是一个危险领域。

在这种作业中，人员常常需要爬上、下楼梯或梯子，或使用吊篮、电梯等高空作业设备。

人员如果没有经过专业培训，或没有穿戴上级要求的个人防护装备就进行高处作业，就极易引发事故。

预防措施：•在高空作业前，必须进行针对该作业的专门技能培训，并获得相应操作证书。

•在进行高空作业时，应穿戴符合安全要求的个人防护装备。

•禁止在恶劣天气下进行高空作业。

火灾作业火灾作业指的是在主动去灭火的过程中所涉及的任务，如灭火、救援、搜寻和清理等。

这种作业非常危险，火势极易失控，引发爆炸，造成人员伤亡和财产严重损失。

火灾作业涉及到许多方面的知识要求，如火灾的形成、扑救方法、火灾安全疏散等。

预防措施：•在火灾作业中，必须先制定详细的火灾作业方案，确定响应程序。

•特别要求操作员对火灾的形成原因、决策、扑灭方法、逃生路线等方面进行专业的培训。

•必须穿戴符合安全要求的防火防护装备。

压力容器作业压力容器作业也属于高危作业，一旦出现事故，后果不堪设想。

煤矿安全生产八大隐患范本煤矿是我国能源产业的重要组成部分，矿工的安全生产是关系到国家和人民生命财产安全的重要问题。

然而，长期以来，由于工艺设备落后、管理不到位、操作不规范等原因，导致煤矿安全生产存在诸多隐患。

下面，本文将针对煤矿安全生产的八大隐患进行详细探讨。

一、通风系统隐患煤矿的通风系统是保障矿工安全生产的关键环节，然而，由于设备老化、人员不规范操作等原因，通风系统存在隐患。

例如，通风系统的通道堵塞、风筒破损等问题无法及时发现和修复，导致通风不畅，增加了矿工的安全风险。

二、火灾隐患煤矿是火灾高发地，一旦发生火灾，后果将不堪设想。

然而，由于设备老化、用电不规范等原因，火灾隐患在煤矿中广泛存在。

例如，设备线路老化导致短路，未能及时检修和更换，容易引发火灾。

三、瓦斯隐患瓦斯是煤矿生产中的常见危险气体，具有爆炸性。

然而，由于矿井内瓦斯检测设备不完善、人员操作不规范等原因，导致瓦斯隐患无法及时发现和处理，增加了矿工的生命安全风险。

四、坍塌隐患由于煤矿地质条件复杂，矿井支护工作不到位、煤柱崩塌等原因，导致坍塌隐患长期存在。

例如，煤矿的支护设备老化未及时更换，无法有效支撑煤柱，使得矿井存在坍塌风险，威胁到矿工的生命安全。

五、矿井通风隐患煤矿通风系统是保障矿工生命安全的重要措施，然而由于设备老化、通风通道堵塞等原因，导致矿井通风隐患增加。

例如，矿井的通风道路堵塞、维修不及时，导致氧气不足，增加了矿工窒息的风险。

六、物体打击隐患煤矿生产过程中，物体打击是一种常见的事故形式。

由于设备故障、操作不规范等原因，物体打击隐患无法有效控制。

例如，起重机械失稳、工具使用不当等情况会导致物体意外掉落，增加了矿工的伤害风险。

七、电气设备隐患煤矿生产离不开电气设备，然而由于设备老化、线路短路等问题，电气设备隐患长期存在。

例如，电气设备线路老化、绝缘不良等情况会导致短路、火灾发生，增加了矿工的电击风险。

八、作业行为隐患煤矿矿工作业行为不规范是导致安全事故的重要原因。

煤矿安全生产八大隐患范本煤矿是我国能源产业的重要组成部分，矿工的安全生产是关系到国家和人民生命财产安全的重要问题。

然而，长期以来，由于工艺设备落后、管理不到位、操作不规范等原因，导致煤矿安全生产存在诸多隐患。

下面，本文将针对煤矿安全生产的八大隐患进行详细探讨。

一、通风系统隐患煤矿的通风系统是保障矿工安全生产的关键环节，然而，由于设备老化、人员不规范操作等原因，通风系统存在隐患。

例如，通风系统的通道堵塞、风筒破损等问题无法及时发现和修复，导致通风不畅，增加了矿工的安全风险。

二、火灾隐患煤矿是火灾高发地，一旦发生火灾，后果将不堪设想。

然而，由于设备老化、用电不规范等原因，火灾隐患在煤矿中广泛存在。

例如，设备线路老化导致短路，未能及时检修和更换，容易引发火灾。

三、瓦斯隐患瓦斯是煤矿生产中的常见危险气体，具有爆炸性。

然而，由于矿井内瓦斯检测设备不完善、人员操作不规范等原因，导致瓦斯隐患无法及时发现和处理，增加了矿工的生命安全风险。

四、坍塌隐患由于煤矿地质条件复杂，矿井支护工作不到位、煤柱崩塌等原因，导致坍塌隐患长期存在。

例如，煤矿的支护设备老化未及时更换，无法有效支撑煤柱，使得矿井存在坍塌风险，威胁到矿工的生命安全。

五、矿井通风隐患煤矿通风系统是保障矿工生命安全的重要措施，然而由于设备老化、通风通道堵塞等原因，导致矿井通风隐患增加。

例如，矿井的通风道路堵塞、维修不及时，导致氧气不足，增加了矿工窒息的风险。

六、物体打击隐患煤矿生产过程中，物体打击是一种常见的事故形式。

由于设备故障、操作不规范等原因，物体打击隐患无法有效控制。

例如，起重机械失稳、工具使用不当等情况会导致物体意外掉落，增加了矿工的伤害风险。

七、电气设备隐患煤矿生产离不开电气设备，然而由于设备老化、线路短路等问题，电气设备隐患长期存在。

例如，电气设备线路老化、绝缘不良等情况会导致短路、火灾发生，增加了矿工的电击风险。

八、作业行为隐患煤矿矿工作业行为不规范是导致安全事故的重要原因。

1)八大类常有安全隐患一、设备设备隐患反响釜、反响器减速机噪声异样减速机或机架上油污多减速机塑料风叶热融变形机封、减速机缺油垫圈泄露防静电接地线破坏、未安装安全阀未年检、泄露、未成立台帐温度计未年检、破坏压力表超期未年检、破坏或物料拥塞要点反响釜未采纳双套温度、压力显示、记录报警爆破片到期未改换、泄露、未成立台帐爆破片下装阀门未开存在爆炸危险反响釜未装爆破片温度偏高、搅拌中止等存在异样升压或冲料放料时底阀易拥塞不锈钢或碳钢釜存在酸性腐化装料量超出规定限度等超负荷运行搪瓷釜内搪瓷损坏仍使用于腐化、易燃易爆场所反响釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀损坏压力容器超出使用年限、制造质量差，多次维修后仍泄露压力容器没有铭牌缺位号表记或不清对有爆炸敏感性的反响釜未能有效隔绝重要设备未制定安全检查表重要设备缺备件或备机贮槽、罐区、槽车液位计模糊或破坏、拥塞静电接地线松动或未连结法兰垫片处泄露小平台等高位贮槽未能有效固定安全液封液位未达到要求常压贮槽带压使用装料量超出规定限度特别温贮槽未装温度计容器出现裂痕，仍在使用屡次受真空、氮气交变载荷使贮罐损坏低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险危险品罐区围堰孔洞未封堵危化品罐区防备堤封堵不严实，任意开设排雨水孔通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态危化品罐区的可燃或腐化性物料出口管线，其支架未设置吊式压式弹簧赔偿举措，或直接采纳挠性连结短管危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各样警告牌危险品罐区无泄露、送料操作记录及平时巡逻拖沓机任意进入危险品罐区危险品罐区周边有明火或山林火灾危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电槽车在装卸地址没有接地装置没有防备操作人员从罐车上坠落的举措未装置有效的阻火器和车况不合格（照明灯破坏或刹车失灵）槽车进入罐区槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无查验日期或存在无效槽车罐体未注明压力容器下次查验日期罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄露卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上槽车卸料时，司机、押运员走开卸料现场，没有现场监护人员采纳敞开式和喷溅式卸料卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出氯乙烯槽车卸料时，软管或法兰处泄露氯乙烯运输送料时，满槽槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料半途启动车辆在高强闪电、雷击屡次时，从事卸料操作油罐接地址没有2处装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿着防静电工作服和防静电的鞋子液氨等贮槽储存地区未设置事故围堰和应急喷淋稀释设备现场未设置应急喷淋和洗眼设备没有防备物料错装举措如乙酸乙酯装入汽油槽罐站在汽油桶上电焊未经冲洗，切割汽油桶或焊接贮槽液氨、氯乙烯贮罐超装槽车卸料时，拥塞消防通道及侵犯通行道路收料员走开卸料现场装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录冷凝器、再沸器腐化、垫圈老化等惹起泄露冷凝后物料温度过高换热介质层被淤泥、微生物拥塞高温表面没有防备冷却高温液体（如150℃）时，冷却水进出阀未开，或冷却水量不够蒸发器等在首次使用时，急速升温换热器未考虑防震举措，使与其连结收道因震动造成松动泄露管道及管件管道安装完成，内部的焊渣、其余异物未清理视镜玻璃不洁净或破坏采纳视筒材质耐压、耐温性能不当，视筒安装不当视筒破碎或长时间带压使用防静电接地线破坏管道、法兰或螺栓严重腐化、破碎高温管道未保温泄爆管束作成弯管管道物料及流向表记不清管道色标不清调试时不一样物料串接阀门未盲死荒弃管道未实时清理管阀安装地点低，易撞头或操作困难腐化性物料管线、法兰等易泄露处未采纳防备举措存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能高温管道边搁置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶管道或管件资料选材不合理，易腐化玻璃管液位计没有防备举措在可能爆炸的视镜玻璃处，未安装防备金属网止回阀不可以灵巧动作或无效电动阀停电、气动阀停气使用氢气等压力管道没有按期保护养护或带病运行使用压力管道时，操作人员未经培训或无证上岗保护人员没有资质维修、改造压力管道压力管道焊接质量劣质，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺点压力管道未依据规定设安全附件或安全附件超期未校验压力管道未成立档案、操作规程搪玻璃管道受钢管等撞击生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑资料适应性氮气管与空气管串接盐水管与冷却水管串接输送泵、真空泵1)泵泄露2)异样噪声3)联轴器没有防备罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长久停用时，未放净泵和管道中液体，造成腐化或冻结6)容积泵在运行时，将出口阀封闭或未装安全回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带离心计甩滤溶剂，未充氮气或氮气管道拥塞或现场无流量计可显示精烘包内需用离心计甩滤溶剂时，未装测氧仪及报警装置快速刹车或用协助工具（如铁棒等）刹车离心计未有效接地防爆区内未使用防静电皮带离心计运行时，震动异样双锥无防备栏及安全连锁装置人员爬入双锥内改换真空袋传动皮带无防备轴封泄露真空管路拥塞或使用时真空阀未开启气瓶气瓶没有配瓶帽、防震圈氢气钢瓶夏天运输、寄存时，没有遮阳举措，以致曝晒部分气瓶超出年检限期乙炔瓶与氧气瓶同时使用时，安全间距未超出五米用带催化剂手套关氢气瓶阀敲击碰撞气瓶气瓶使用后，气压小于气瓶组及管路连结、阀门破坏氢气瓶使用时，未采纳防静电装置或已坏气体钢瓶没有防倒举措储藏场所存在地沟、暗道储存场所不通风或通风不畅或有腐化性气体进入缺灭火器材乙炔气瓶放倒使用气瓶颜色模糊不清二、电器仪表隐患防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆配电室窗户玻璃损坏配电室内杂物许多配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐化性物质，以致电柜内的电气设备老化，以致短路事故变压器室外有酸雾腐化或溶剂渗透或粉尘多控制柜或变电柜后有衣服等杂物配电柜过于陈腐，易产生短路电缆凑近高温管道架空电缆周边物料管道、污水管道等泄露，使腐化性物料流入电缆桥架内埋地电缆遇到地下水腐化电缆井、沟内污水严重渗透电缆桥架严重腐化电缆线保护套管老化断裂铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不一样场所之间的墙或楼板处孔洞时，未采纳非焚烧性资料严格拥塞乱拉活动排风，以致电缆接头零落、漏电开关按钮对应设备位号表记不清车间内有凌乱不明电缆应急照明灯未装或已坏露天电动机无防备罩操作现场照明度不够设备与电气不配套（小牛拖大车、老牛拖大车）形成电气设备发热破坏、起火电气设备、电缆桥架上冲水防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动，漏光三、静电隐患在易燃易爆场所，反响釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良在易燃易爆场所，投粉体料斗未接地，充氮气超出安全流速（v2<d）输送汽油、甲苯、环己烷等液体氢气流速总管超出12m/s，支管超出8m/s将汽油等从高位喷入贮罐底或地面在未充氮气时，异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反响釜中在易燃易爆场所，穿脱衣服、鞋帽及强烈活动在易燃易爆场所，用化纤资料的拖布或抹布擦洗设备或地面向塑料桶中灌装汽油用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地，超出50m2未有两处接地存在发散易燃易爆气体的场所，未采纳增湿等除去静电危害的举措用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯用压缩空气输送或搅拌汽油防爆干净区未使用防静电拖鞋接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐化严重超出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场储存原料或废料许多现场“跑、冒、滴、漏”多保温层破坏缺有效防备栏常闭式防火门常开存有粉尘（镁粉、锌粉等）的操作岗位，未实时清理金属钠、钠氢寄存，没有防雨举措或废桶、废袋任意寄存消防通道拥塞或各样管线及其支架阻碍通行灭火器缺乏或已过期锈蚀或消防带、消防栓不切合消防要求废料桶有多张标签强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上钢平台晃动幅度过大钢平台或钢柱腐化严重局部地区溶剂浓度超标高处阀门手柄、铁棒等易跌落混凝土楼面震动大室外钢棚或屋顶杂物多防毒器材过期或无效生产现场寄存有非生产器具（食品、报纸、小说）缺乏夏天的防暑降温设备室外小管径水管冬天未保温车间内没有紧迫淋浴、洗眼等卫生设备或已破坏车辆未装阻火器进入生产现场易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵反响釜、贮罐、泵等未标明设备位号和名称大铁门没有固定插销，一旦风大便可能使铁门擦出火花，以致危险库房门槛偏低，一旦发买卖外，危险品将外溢生产现场所面寄存铁板、钢管五、人员、现场操作没有岗位操作记录或操作记录不完好吸料、灌装、搬运腐化性物件未戴防备用品存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象粉体等投料岗位未戴防尘口罩快速开关阀门分层釜、槽底阀分层后未关分层釜、槽分水阀开太大，造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘掉关阀而跑料高温釜、塔内放入空气提取催化剂（如钯碳、活性镍等）现场散落许多用铁棒捅管道、釜内拥塞的物料或使用不防爆器材产生火花噪声环境未戴防耳器或耳塞贮槽超压使用使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处，釜、槽未采纳氮气置换烟尘洋溢、通风不良或缺氧带压开启反响釜盖职工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长紧迫阀门或紧迫开关不易操作在易燃易爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建可能发生火势延伸的上下楼层管道井没有预防举措（如阻燃资料封堵）有爆炸危险的工艺未采纳防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面进出口和紧迫通道设计数目不够或拥塞或无显然标记厂房基础已受酸、碱类物质腐化，立柱、梁已受损严重有狂风时，钢窗玻璃易零落楼梯太窄或较陡室内排水不畅或低洼处长久积水、积油通道或作业处，头顶与顶棚没有足够的空间在不明地下管线（水管、电缆等）状况下，任意开挖路面使用大型机械在凑近地下电缆、管道等邻近挖土在禁火地区内动火时，生产车间未派人监护施工中出现异样状况（管道断裂、泄露等），未立刻歇工进行应急办理发掘的沟、坑、池等和破坏的管道，未设置围栏和标记，夜间未设置照明发现土壤有可能坍塌或滑动时，未停止作业没有防备地下空罐、空池上调的举措在下罐、下池作业时，未办理相应审批手续或未依照审批要务实行（如劳保用品、监护人落实等），防备举措未到位的状况下作业在非土建作业时，未办理“非基建用工手续“或作业前不认识相应可能风险，在安全举措不到位状况下动工七、生产检修在容器内进行打扫和检修时，碰到危险状况，没有紧迫逃出设备或举措动火作业无监护人或监护人由新近职工担当或违章动火超负荷吊装工具或吊物未合理固定未装备或未穿着防备用品（安全帽、安全带等）无警告标记或标记已模糊不清（如防备触电、防备坠物等）检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设备电焊机、手动电动工具等电缆损坏惹起漏电，零线损坏或跨接盲目进入污水池、深沟、深池作业冬天管架结冰滑，无防滑举措安装企业电焊工无电焊证或检修工未经过有关培训直接站在石棉瓦、油毡等易碎资料的屋顶上作业高处作业时，未采纳防备举措进行交错作业高处作业时，电焊机的零线未接到所焊地点有异味或可能产生有毒气体的地区作业未佩戴防毒面具高处补、挖墙洞时，未设安全围栏或安全网等清理出的危险物料由高层向基层散落用吊装机械载人夜间作业无足够照明遇有六级以上强风或其余恶劣天气时，仍在露天高空作业釜内作业时，釜外无两人以上监护釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、严禁合闸”的牌子进罐作业前，未对釜进行有效冲洗进罐作业前，未剖析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体（CO、H2S）浓度进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线靠谱隔离检修过程中，未对釜内按期取样剖析釜外显然地点未挂上“罐内有人”的牌子进罐作业时，没有履行“双检制”釜内照明不切合安全电压标准，干燥状况下电压大于24V,湿润状况下电压大于12V检修完成，未检查、清理杂物就开机使用长时间在釜内作业未轮换检修时，釜内缺必需的通风设备在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫快速升温或急速冷却搪玻璃釜使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套采纳资料未经温度、PH、腐化溶解性审查，可能存有压力的场合未经受压专项审查检修完成，釜内、检修现场高低位等所有空间未经全面清场、复核，既开始试运行检修完成，有关事项未做全面交流，更改未经确认审批，有关人员未全面培训并认识就接手检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺存在突发反响，缺乏应付举措及培训任意改变投料量或投料配比改良工艺或新工艺，未进行安全评估工艺更改未经过严格审订、同意工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作使用高毒物料时，采纳敞口操作未编写工艺操作规程进行试生产未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项所用资料分解时，产生的热量未经详尽核算存在粉尘爆炸的潜伏危险性某种原辅料不可以实时投入时，釜内物料暂存时存在危险原料或中间体在储存中会发生自燃或聚合或分解危险工艺中各样参数（温度、压力等）凑近危险界线发生异样状况时，没有将反响物快速排放的举措没有防备急剧反响和遏止急剧反响的举措。

HSE八大风险作业1.动火作业1、未按规定办理动火安全作业证，动火人有权拒绝违章指挥。

2、作业前，必须按规定办理各项特殊作业审批手续。

3、做好动火安全监护工作，落实各项防范措施。

4、动火作业实行一处(一个动火地点)、一证(动火作业许可证)、一人(动火监护人)。

5、凡需要动火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体检测分析并合格。

6、动火前清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。

7、动火人不执行“三不动火”规定又不听劝阻时，安全监护人有权收回“动火作业许可证”。

（注：三不动火：没有经批准的《动火作业票》不动火；防火措施不落实的不动火；现场无人监火的不动火。

）2.有限空间作业1、设备、容器及管道应进行隔绝、置换、吹扫与清洗方可检修。

2、关闭阀门不能代替加装盲板，以防止易燃易爆气体泄漏。

3、未办理安全作业证、现场无安全监护人、安全防范措施未落实，严禁进行检维修作业。

4、进入设备内部作业，应切断电源，挂牌警示，专人监护。

（有的甚至要在电机风叶片上加固定卡锁）5、进入有限空间作业前，应制定应急预案，配备救护器具和灭火器材，清除进出口障碍物。

3.高处作业1、安全带应系挂在牢固的构件上，高挂(系)低用。

2、高处作业严禁上下抛物，作业面不得随意堆放材料。

3、患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病等疾病的人员不能从事高处作业。

4、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施。

4.起重作业1、进入有限空间严禁使用起重机运送人员。

2、当起重机吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作。

3、严禁用生产设备、管道做起重吊点。

4、起吊半径内不许站人(周围应设置警戒线)。

5、起重机械及其吊臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。

（笏石某起重公司老板触电身亡事故）5.盲板抽堵1、在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应按GB ∕T11651的要求选用防护用具。

2、在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时，作业人员应穿防静电工作服、工作鞋。

八大紧急作业平安管理制度八大作业是指：吊装作业、动火作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检修作业、盲板抽堵作业、受限空间作业，集团对八大作业实行许可制度，并严格遵守各大作业的平安规范。

一：吊装作业平安规范1目的本规范规定了安泰集团各单位吊装作业分级、作业平安管理基本要求、作业前的平安检查、作业中平安措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和《吊装平安作业证》的管理。

2范围本规范适用于集团各单位的检修理吊装作业。

3引用标准AQ3021-2023化学品生产单位吊装作业平安规范.GB2811 平安帽GB5082 起重吊运指挥信号GB6067 起重机械平安规程GB16179 平安标记运用导则4术语和定义4.1吊装作业在检修理过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变更的作业过程。

4.2吊装机具系指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机、桅杆起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和帮助用具。

5吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t;c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t°6作业平安管理基本要求6.1应依据国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。

对检查中发觉问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。

检查应符合GB6067的规定。

6.2吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。

6.3吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构时，吊装作业单位应编制吊装作业方案。

吊装物体虽不足40t,但形态困难、刚度小、长径比大、精密宝贵，以及在作业条件特殊的状况下，也应编制吊装作业方案、施工平安措施和应急救援预案。

6.4吊装作业方案、施工平安措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查,报主管平安负责人批准后方可实施，并要组织全体参加吊装作业人员进行培训学习。