硫磺制酸工艺流程说明

30万吨/年操作规程第一章熔硫岗位操作法第一节岗位任务与治理范围一、岗位任务利用锅炉蒸汽(温度140℃-170℃)将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135—145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。

二、治理范围从硫磺仓库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围第二节工艺流程与操作指标一、工艺流程图（见附图1）二、工艺流程说明1. 工艺原理S固 S液2.工艺流程说明硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。

快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。

预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。

来自公司管网的为0.8MPa蒸汽经自调减压后成为0.6MPa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。

来自公司管网的为0.4MPa蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。

冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收。

三、工艺指标1、熔硫蒸气压力 0.5Mpa—0.6Mpa2、保温蒸气压力 0.35Mpa—0.45Mpa3 、液硫温度135℃—145℃4 、过滤器操作压力＜0.75Mpa 压差＜0.3Mpa5 、液硫酸度≤20ppm6 、液硫灰份≤30ppm7、各槽液硫液位 60-80%8、分析项目序号名称取样点频次备注1 液硫酸度中间槽 1次/天2 液硫灰份中间槽 1次/天3 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天第三节开、停车方法1、开车前的预备工作。

1.1 系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、漏现象。

1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。

硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。

其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。

在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。

同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。

20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。

因此，商品硫酸为93%的硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。

100％硫酸的沸点为296.2℃。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。

在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。

温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。

用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。

（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。

硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。

如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。

由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。

在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。

第1篇摘要：硫磺制酸工艺是化工行业中重要的生产过程，但由于其涉及高温、高压和易燃易爆物质，存在一定的火灾风险。

为了确保生产安全，预防和减少火灾事故的发生，本文详细阐述了硫磺制酸工艺的防火措施，包括设备选型、工艺流程优化、安全管理、应急处理等方面。

一、引言硫磺制酸工艺是将硫磺转化为硫酸的重要过程，广泛应用于化肥、农药、染料、医药等行业。

然而，硫磺制酸过程中涉及到的反应和设备都存在一定的火灾风险。

因此，采取有效的防火措施对于保障生产安全至关重要。

二、硫磺制酸工艺概述1. 原料：硫磺、空气、水。

2. 工艺流程：硫磺燃烧→ 二氧化硫生成→ 三氧化硫生成→ 硫酸生成。

3. 主要设备：燃烧炉、吸收塔、干燥塔、冷却器、酸冷却器、硫酸冷却器、浓缩器、离心机等。

三、硫磺制酸防火措施1. 设备选型（1）燃烧炉：选用符合国家标准的燃烧炉，确保燃烧充分，减少火灾风险。

（2）吸收塔：选用耐腐蚀、强度高的材料制造吸收塔，防止因材料老化导致泄漏引发火灾。

（3）干燥塔：选用符合要求的干燥剂，防止干燥塔内部积聚可燃气体。

（4）冷却器：选用符合要求的冷却器，确保冷却效果，降低设备温度，减少火灾风险。

（5）硫酸冷却器：选用耐腐蚀、强度高的材料制造硫酸冷却器，防止因材料老化导致泄漏引发火灾。

（6）浓缩器：选用符合要求的浓缩器，防止因浓缩过程产生可燃气体引发火灾。

2. 工艺流程优化（1）优化燃烧过程：通过调整燃烧炉的燃料配比、燃烧温度等参数，确保燃烧充分，减少火灾风险。

（2）优化吸收过程：通过调整吸收塔的操作参数，如吸收剂浓度、流量等，确保吸收效果，减少可燃气体的排放。

（3）优化干燥过程：通过调整干燥剂的加入量和干燥时间，确保干燥效果，减少可燃气体的排放。

（4）优化冷却过程：通过调整冷却器的冷却效果，降低设备温度，减少火灾风险。

3. 安全管理（1）加强员工培训：定期对员工进行消防安全培训，提高员工的消防安全意识和应急处理能力。

（2）严格执行操作规程：确保生产过程中严格按照操作规程进行，避免违规操作引发火灾。

硫磺制酸工艺的重要环节1. 物理性质。

酸浓度大于或等于75%为浓酸，小于75%为稀酸。

硫酸为无色透明油状液体，烟酸打开冒蓝色白烟。

一般情况下其密度随浓度的增加而增加，到98.3%时，随浓度的增加又逐渐降低。

硫酸的粘度与温度成正比。

T 一定时，硫酸液面上总蒸汽压随浓度的增加而下降，到98.3%时最低，大于98.3%后，因为游离S03浓度的增加，总蒸汽压随浓度的增加而增加。

发烟硫酸的总蒸汽压随浓度的增加而增加。

P总=P水+P硫酸+P三氧化硫，当浓度为98.3%时，蒸汽与液体组成相同，达到气液平衡，不能通过加热的方法提高浓度。

当浓度小于98.3%时，P水＞ P硫酸，无S03当浓度大于98.3%时，P硫酸升高。

发烟硫酸中PS03为主。

沸点随硫酸浓度的增加而升高，至98.3%时达到最高为338 C,以后继续下降，至100%^为296.2 C。

浓度为98.3% 时为恒沸，采用加热不能提高浓度。

2. 化学性质。

硫酸具有酸的通性，即与金属的反应硫酸能与氢前面的活泼金属( K Ca Na Mg Al Zn Fe Sn Pb )反应生成该金属的硫酸盐。

稀硫酸与金属氧化物反应生成该金属的硫酸盐。

与氨或其水溶液反应生成硫酸铵，利用该反应可以回收焦炉气中的氨。

2NH3+H2S04 =(NH3) 2S04与其他酸类的盐反应时，能逐出较弱或易挥发的酸，由此可制造很多种类的酸Ca3 （PO4）2+2H2SO4 = 2H3PO4+CaSO4浓硫酸对水有强烈的结合作用，工业上可作气体脱水、浓缩硝酸及硝化某些有机物（炸药、有机染料）硝化反应：RH+HNO=3RNO2+H2QH2O+H2SO4= H2SO4?H硫酸也用作脱水、水化、磺化及用作催化剂等。

二、硫磺制硫酸的工艺硫磺制酸的主要工艺流程图如下：1.硫磺的焚烧。

硫磺在空气中达到着火点后即引发燃烧，以S+O2=SO来表示，实际过程较为复杂。

燃烧时会有SO2生成，约占SO2的1%- 5%。

硫磺制酸操作规程《硫磺制酸操作规程》一、操作准备1. 确保操作场地清洁整洁，消防器材齐全。

2. 全面了解硫磺制酸的化学性质和实验步骤。

3. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和实验服。

二、设备准备1. 准备好实验所需的试剂、玻璃器皿和其他操作用具。

2. 确保实验室通风良好，准备好必要的通风设备。

3. 检查设备是否正常运作，确保实验过程中不会出现设备故障。

三、操作步骤1. 将硫磺与酸类试剂按照比例加入反应容器中，轻轻搅拌使其充分混合。

2. 在恒温条件下继续搅拌，注意观察反应过程中的温度和颜色变化。

3. 提前准备好碱性试剂，以便在反应完成后立即中和产生的酸类物质。

4. 在整个操作过程中，确保实验室通风良好，避免酸性气体滞留导致安全事故。

四、事故处理1. 若实验中出现任何事故，立即停止操作并向实验室负责人报告。

2. 如遇火灾等危险情况，立即启动消防设备进行灭火，并确保实验室内所有人员安全撤离。

五、清理和储存1. 实验结束后，及时清理操作台面和设备，确保实验室环境整洁。

2. 将硫磺及酸类试剂按规定储存，避免与其他物质混合造成危险。

3. 注意观察实验室内的通风设备是否正常运作，确保实验室环境安全。

六、注意事项1. 在操作过程中，严禁禁烟、禁用明火等可能导致危险的物品。

2. 注意保持操作台面的干燥，避免水分接触到硫磺。

3. 如遇急救情况，立即使用急救设备进行救助，并通知相关人员。

通过对《硫磺制酸操作规程》的严格执行，可以有效避免实验操作过程中的安全事故，并确保实验室环境的安全与整洁。

硫磺为原料生产硫酸工艺设计人：赵东波学号：********原料:硫磺完成时间：2012年4月一．硫磺制硫酸工艺以硫磺为原料制硫酸，其炉气无需净化，经适当降温后便可进入转化工段，转化后经吸收即可成酸。

该流程无废渣、污水排出，流程简单，成本低。

二．硫磺制酸工艺流程以硫磺制酸工艺流程主要有：原料预处理、熔硫、焚硫及转化、干燥及成品。

硫磺制酸工艺流程说明（1）原料工段固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。

（2）熔硫工段来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。

快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。

助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。

（3）焚硫及转化工段液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。

（4）干吸及成品工段空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。

从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。

由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。

制作硫酸的工艺流程硫酸是一种重要的化工原料，广泛应用于冶金、化肥、染料、药品等行业。

下面是制作硫酸的一种常用工艺流程，包括原料准备、反应、分离与净化等步骤。

一、原料准备硫酸的主要原料是硫磺、浓硫酸、水和空气。

硫磺是硫酸生产的主要原料，一般采用粉状硫磺。

浓硫酸可以用于催化反应、富硫气体的干燥，同时也是制备稀硫酸的原料。

水是稀硫酸的重要组成部分。

空气可以用于稀释硫酸蒸汽。

二、反应部分1.硫磺的燃烧和变换将硫磺放入能够控制温度和通风的反应装置中，加热至燃点（约为266℃）。

硫磺开始熔化，进而燃烧。

石硫会燃烧成二氧化硫气体（SO2）。

SO2与氧气发生反应生成SO3，反应方程式如下：2SO2+O2⟶2SO32.SO3的冷却与吸收SO3与空气混合，并进入冷却器进行冷却。

然后SO3与浓硫酸反应，形成烟雾状硫酸。

SO3+H2SO4⟶H2S2O73.烟雾状硫酸的稀释将烟雾状硫酸缓慢地注入脱水塔，同时用冷水进行稀释。

稀硫酸生成时放热，因此需要控制温度。

稀硫酸的浓度一般为30%至40%左右。

4.稀硫酸的浓缩与净化稀硫酸进一步通过浓缩，浓度可以达到98%以上。

硫酸浓缩过程需要采用浓缩塔，并进行真空操作以降低温度，减少溢流和露点的问题。

浓硫酸中的杂质，例如重金属盐等，可以通过净化操作去除。

三、分离与净化浓硫酸中可能含有其他有害物质，如氯化铁、氯化镉等，需要分离和净化以得到优质的硫酸产品。

1.污水处理处理硫酸工业污水，主要工艺有沉淀、过滤和氧化等。

根据具体情况，可以采用不同的方法进行处理。

2.产品过滤将浓硫酸通过过滤设备，去除其中的杂质和固体颗粒。

根据需要，可以进行多级过滤以确保产品质量。

3.脱水处理浓硫酸中可能含有大量的水分，需要进行脱水处理。

采用真空脱水工艺，结合脱湿塔和蒸发器等设备，将浓硫酸的水分含量降到最低。

4.清洗与包装清洗硫酸产品容器，确保其干净无尘。

然后将硫酸产品进行包装与储存。

常见的储存方式有钢桶、塑料桶和简单水袋等。

技术路线选择
一、硫磺制酸的技术路线
硫磺制酸的技术路线是使用硫磺制备的盐酸。

其工艺是将硫磺加和氧气燃烧，使其发生化学反应，生成硫酸，再将硫酸溶解制取合成的盐酸，即硫磺制酸。

二、工艺设计要求
1.硫磺制酸的原料准备
硫磺作为原料，主要由硫酸销售商提供，在使用前要对它进行分析，确定它的干燥重量，含硫份，水分，氧化硫等，然后根据分析结果，对原料进行着色、粉碎处理等，保证原料是合格的。

2.硫磺燃烧
硫磺采用空气和氧气混合燃烧，发生化学反应，生成硫酸，反应的温度在930—1020℃之间，反应的时间为45min以上，直到硫磺完全燃烧完毕，反应的温度、时间对硫酸的收率有很大的影响。

3.硫酸萃取
硫酸气体通过分离塔进行萃取，分离出硫酸液溶液，排出燃烧后的烟气，分离的原理就是液体比气体的密度大，而且液体的沸点低，比气体的容易沸腾，从而通过加热和低温萃取来达到分离的效果。

4.硫酸生成
硫酸液溶后，通过反应器进行反应，摩尔比（SO2/H2S）为1：2，使硫酸液溶蒸出的气体含硫进行氧化，产生硫酸。

5.硫酸盐制备。

第1篇一、概述硫酸是一种重要的无机化工原料，广泛应用于化肥、农药、冶金、石油、医药、造纸、玻璃、染料等工业部门。

硫酸的生产方法主要有接触法、接触法-转化法、转化法、转化法-转化法等。

本文以接触法为例，详细介绍硫酸的生产工艺流程。

二、原料及设备1. 原料：硫磺、空气、水。

2. 设备：沸腾炉、转化炉、吸收塔、接触室、鼓风机、压缩机、泵、冷却器、加热器、冷凝器、过滤器、分离器、真空泵等。

三、生产工艺流程1. 硫磺燃烧将硫磺送入沸腾炉，在沸腾炉中与空气混合，在高温（800℃-1000℃）下进行燃烧，生成二氧化硫（SO2）。

反应方程式：S + O2 → SO22. 二氧化硫转化将燃烧生成的SO2气体送入转化炉，与水蒸气在催化剂的作用下进行转化反应，生成三氧化硫（SO3）。

反应方程式：2SO2 + O2 → 2SO33. 三氧化硫吸收将转化炉生成的SO3气体送入吸收塔，与水进行反应，生成硫酸。

反应方程式：SO3 + H2O → H2SO44. 硫酸浓缩将吸收塔中生成的硫酸溶液送入接触室，进行浓缩。

浓缩过程中，硫酸溶液与空气混合，加热至沸点，使部分水分蒸发，提高硫酸浓度。

5. 硫酸冷却将浓缩后的硫酸溶液送入冷却器，进行冷却，使其温度降至常温。

6. 硫酸分离将冷却后的硫酸溶液送入分离器，分离出硫酸和未反应的水蒸气。

7. 硫酸储存与输送将分离出的硫酸溶液储存于硫酸储罐中，待使用时通过泵送至用户。

四、生产工艺参数1. 硫磺燃烧温度：800℃-1000℃2. 转化炉温度：450℃-500℃3. 吸收塔温度：50℃-60℃4. 硫酸浓度：98%5. 催化剂活性：95%五、生产工艺特点1. 生产效率高：接触法生产工艺具有生产效率高、设备简单、操作方便等优点。

2. 原料来源广泛：硫磺资源丰富，且价格相对较低。

3. 环保：接触法生产工艺在燃烧过程中，SO2排放量较小，对环境污染相对较小。

4. 产品质量稳定：采用接触法生产工艺生产的硫酸，质量稳定，产品纯度高。

硫磺制酸工艺规程与操作规程第一部分：工艺规程：一：产品说明：硫酸是三氧化硫（SO3）和水（H2O）的化合物，硫酸的分子式：H2SO4, 纯硫酸的分子量为98.08，是无色、无臭而透明的油状液体。

工业上生产的硫酸都是纯硫酸（100％）的水溶液。

其性质如下：（一）硫酸的浓度与比重：商品硫酸的浓度为≥92.5％，浓度较高的硫酸比重与浓度对照表见下表。

在同一温度下，硫酸水溶液的比重随着它的浓度的增加而增加，当浓度达到97％时比重达到最大值，过此则递减至100％时为止。

同一浓度的硫酸，它的比重随温度的升高而降低。

20℃时硫酸的比重与浓度对照表（二）硫酸的结晶温度：在浓硫酸（指浓度在90%以上）范围内，98％硫酸结晶温度-0.7℃，93％硫酸结晶温度-27℃。

因此，商品硫酸为93%的硫酸。

（三）硫酸的沸点和蒸汽压：当硫酸浓度在98.3％以下时，它的沸点随浓度的升高而增加，浓度为98.3％的硫酸，沸点最高（336.6℃），以后则开始下降。

100％硫酸的沸点为296.2℃。

硫酸水溶液上面的总蒸汽压，随其浓度的增加而逐渐下降，当浓度增加到98.3％时，蒸汽压降至最小值。

硫酸上面的蒸汽是由H2O、H2SO4和SO3分子的混合物所组成。

在这种情况下，仅98.3％硫酸的蒸汽成分与液体成分相同。

水蒸汽压小是硫酸的重要性质。

温度越低、浓度越高，酸液面上的水蒸气平衡分压越小。

用浓硫酸来干燥气体就是利用了这一性质。

（四）硫酸的稀释热：硫酸能以任何比例与水混合。

硫酸中加入水就有热量放出，用水稀释的浓度越低，放出的热量越多。

如果将硫酸无限稀释下去，直到再加水也不会有热量发生，这样整个过程放出热量的总和称为溶解热或无限稀释热，它等于22000卡/摩尔。

由于浓硫酸的稀释热很大，同时由于酸、水比重上的差异，因此，在实验室中稀释浓硫酸时，不能将水倒入硫酸，必须将硫酸慢慢注入水中，同时不断搅拌，以防反应过剧造成酸沫飞溅伤人。

在生产过程中，需要往浓硫酸中加水时应当用密闭设备，上设足够大的水汽排出口，而且加水不可过猛。